JP3845775B2 - 溝加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成する際に利用する溝加工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成することがある。
【０００３】
そして、この直線状の溝を形成する方策としては、従来から、放電や電解による電気的な加工の他に、バイトを利用した切削加工があり、さらには、バルジや加工ローラを利用した変形加工があるが、この変形加工による場合には、電気的な加工および切削加工に比較して、加工時間が短くて済む点で有利となる。
【０００４】
一方、変形加工による場合でも、バルジを利用する場合と加工ローラを利用する場合とを比較すると、加工時間に関してはバルジを利用する場合の方が有利であるのに対して、溝の加工長さに制約を受けない点で加工ローラを利用する場合の方が有利となることが周知されている。
【０００５】
ところで、加工ローラを利用して直線状の溝を形成する溝加工装置としては、従来から種々の提案があるが、たとえば、図５および図６に示す溝加工装置は、シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてシリンダ体Ｃの図５中で左右方向となる軸線方向に沿う平坦なガイド面１ａを有するガイド部材１を有している。
【０００６】
そして、このガイド部材１の上端面たる平坦なガイド面１ａ上にスライド部材５が移動可能に、すなわち、シリンダ体Ｃの図５中で左右方向となる軸線方向に移動可能に載置されてなるとしており、このスライド部材５は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない基端操作部への外力作用で移動し得るとしている。
【０００７】
一方、この溝加工装置は、算盤珠状に形成されて周回する尖端２ａを有する加工ローラ２を有しており、この加工ローラ２は、これを軸支する軸３の両端がスライド部材５に形成の一対の倣いガイド孔５ａ（図５参照）に係合することでスライド部材５に回転可能に連繋するとしている。
【０００８】
このとき、一対の倣いガイド孔５ａは、図５中で左端となる一端がガイド面１ａから離れるように標高を高くするのに対して、同じく図５中で右端となる他端がガイド面１ａに近付くように標高を低くするとしている。
【０００９】
また、加工ローラ２を軸支する軸３には、適宜長さの操作ロッド４が連結されており、この操作ロッド４は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない基端操作部への外力作用で、倣いガイド孔５ａ内での軸３の、すなわち、加工ローラ２の移動を可能にしている。
【００１０】
それゆえ、この従来の溝加工装置にあっては、たとえば、図５に示すように、倣いガイド孔５ａの高位たる一端に加工ローラ２を軸支する軸３の両端を臨在させた状態で、スライド部材５あるいは操作ロッド４を図中に示す矢印の方向に引くことで、加工ローラ２の尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面にシリンダ体Ｃの軸線方向に沿った直線状の溝Ｃ１を深く形成することが可能になる。
【００１１】
そして、倣いガイド孔５ａに対して軸３の両端を臨在させる位置を適宜に選択することで、たとえば、軸３の両端を倣いガイド孔５ａの低位たる他端に臨在させることで、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に接触しなくなり、したがって、上記の溝Ｃ１を形成し得なくし、また、軸３の両端を倣いガイド孔５ａの言わば中位たる中間に臨在させるときは、シリンダ体Ｃの内周面に上記と比較すれば浅くなる溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１２】
そしてまた、倣いガイド孔５ａに対する軸３の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロッド４を引くストローク量とさらには引く方向を適宜に選択して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に任意の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の溝加工装置にあっては、耐久性に劣ると指摘される可能性がある。
【００１４】
すなわち、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２からの負荷がこの加工ローラ２を軸支する軸３に作用すると共に、スライド部材５からの負荷が倣いガイド孔５ａを介して同じく軸３に作用することになる。
【００１５】
のみならず、この溝加工装置にあっては、操作ロッド４からの負荷も上記の軸３に作用することになり、言わばすべての負荷が軸３に集中されるように設定されていることになる。
【００１６】
その一方で、この種の溝加工装置が利用されている実態を看ると、たとえば、シリンダ体Ｃが車両のハッチバック用のステーダンパを構成する場合には、シリンダ体Ｃの径が１５〜２０ｍ／ｍと極めて小径になることから、上記した軸３も結果的に小径にならざるを得ない。
【００１７】
その結果、この従来の溝加工装置においては、耐久性が得難くなり、その恒久的な利用を期待し得ないことになる。
【００１８】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、シリンダ体の内周面に所定の溝を形成し得るのはもちろんのこと、恒久的な利用を実現し得て、その汎用性の向上を期待するのに最適となる溝加工装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明による溝加工装置の構成を、基本的には、シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材の平坦なガイド面上に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされながら先端側の上面に傾斜した倣いガイド面を有してなるスライド部材と、このスライド部材の傾斜した倣いガイド面上で転動する前後の倣いローラと、この前後の倣いローラの間に配在されながら周回する尖端をシリンダ体の内周面に対向させて回転する加工ローラと、この加工ローラおよび前後の倣いローラをそれぞれ軸の介在下に連繋させるホルダ部材と、このホルダ部材に先端部が軸の配在下に連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操作ロッドとを有してなるとする。
【００２０】
そして、上記した構成において、より具体的には、ガイド部材が内底面をシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面にする凹状規制溝を有してなり、この凹状規制溝内にスライド部材を嵌装させると共にホルダ部材の下端部を嵌装させてなるとするのが良い。
【００２１】
ちなみに、加工ローラは、周回する尖端を有すべく算盤珠状に形成されてなるとし、倣いローラは、傾斜する倣いガイド面に対する接触幅を大きくすべく筒状に形成されてなるとするのが良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示すように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、前記した従来例としての溝加工装置と同様にガイド部材１と、加工ローラ２と、操作ロッド４と、スライド部材５とを有してなる他に、倣いローラ６およびホルダ部材７を有してなるとしている。
【００２３】
そして、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２が軸３の介在下にホルダ部材７に保持されると共に、倣いローラ６が軸８の介在下にホルダ部材７に保持され、かつ、このホルダ部材７が軸９の介在下に操作ロッド４に連結されてなるとしている。
【００２４】
すなわち、まず、ガイド部材１は、図３および図４にも示すように、シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う平坦なガイド面１ａを有してなる。
【００２５】
このとき、ガイド部材１は、たとえば、横置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦なガイド面１ａがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延在されるとするもので、図示する実施の形態では、たとえば、シリンダＣの図１中で右側となる開口端（図示せず）側からシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。
【００２６】
そして、このガイド部材１は、その下面たる湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の曲率に一致するように設定されていて、湾曲する下面がシリンダ体Ｃの内周面に全面接触することによって、シリンダ体Ｃ内で安定するとしている。
【００２７】
ちなみに、このガイド部材１にあっては、図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側に対する基端側、すなわち、基端操作部がシリンダ体Ｃの外部に延在されており、この場合に、シリンダ体Ｃが適宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端操作部が適宜の駆動手段の介在下に他部に固定されていて、これによってシリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能にする一方で回動が確実に阻止されるとするのが良い。
【００２８】
一方、以上のように構成されたガイド部材１にあって、その平坦なガイド面１ａは、図示する実施の形態にあって、ガイド部材１に形成された凹状規制溝１ｂにおける内底面からなるとしている。
【００２９】
そして、図示する実施の形態では、上記の凹状規制溝１ｂ内にスライド部材５を嵌装させると共にホルダ部材７の下端部を嵌装させてなるとしている。
【００３０】
このように設定することで、ガイド部材１が前記したように言わば固定状態に設置されている限りにおいて、スライド部材５およびホルダ部材７がガイド部材１に対していわゆる横方向に、すなわち、ガイド部材１における軸線方向を横切る方向に変位することなくして移動可能とされることになる。
【００３１】
また、スライド部材５がガイド部材１に対して、また、ホルダ部材７がスライド部材５に対して横ずれせずして摺動し得るから、それぞれの基端操作部への外力作用でそれぞれを所定通りに移動させることが可能になる。
【００３２】
つぎに、スライド部材５は、ガイド部材１のガイド面１ａ上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に沿って摺動可能とされながら先端側の上面を傾斜した倣いガイド面５ｂに設定している。
【００３３】
このとき、倣いガイド面５ｂは、図示する実施の形態にあって、スライド部材５の図１中で左側となる先端側でいわゆる標高を高くし、スライド部材５の図１中で右側となる後端側に向けて標高を徐々に低くする態様に設定されている。
【００３４】
なお、このスライド部材５にあっては、ガイド部材１の平坦なガイド面１ａにおける摺動性を保障し得るように設定されるのが好ましく、図示しないが、たとえば、ガイド部材１のガイド面１ａあるいはこれに摺接するスライド部材５の下面（符示せず）のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材１のガイド面１ａとスライド部材５の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとしても良い。
【００３５】
ちなみに、図示しないが、このスライド部材５の図１中で右側となる後端たる基端操作部は、シリンダ体Ｃの外部に延在されており、この端操作部に対する押し引きの外力作用でスライド部材５がガイド部材１のガイド面１ａ上で摺動するように設定されている。
【００３６】
また、このスライド部材５は、図示するところでは、いわゆる引き勝手になるように設定されているが、これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設定されるとしても良い。
【００３７】
加工ローラ２は、この発明にあって、周回する尖端２ａを有すべく算盤珠状に形成されてなるとするもので、軸３の介在下に後述するホルダ部材７に保持されてなるとしている。
【００３８】
このとき、この加工ローラ２は、その周回する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に対向するように位置決められているのはもちろんのこと、後述する倣いローラ６の前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上における位置取りによって、シリンダ体Ｃの内周面にいわゆる食い込むようになって、溝Ｃ１を形成することになるようにも設定されている。
【００３９】
なお、この加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に食い込むようになるときには、図３に示すように、シリンダ体Ｃの内周面が外周側に膨出するようになり、また、このときの負荷が軸３に作用することになる。
【００４０】
一方、倣いローラ６は、上記の加工ローラ２を前後から挟むように配在されてなるとするもので、同じく軸８の介在下に上記のホルダ部材７に保持されてなるとしている。
【００４１】
このとき、この倣いローラ６は、前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上に載置されるように設定されていて、それゆえ、傾斜する倣いガイド面５ｂに対する接触幅を大きくすべく筒状に形成されてなるとしている。
【００４２】
この倣いローラ６が筒状に形成されることで、ホルダ部材７、すなわち、このホルダ部材７に保持されている加工ローラ２を左右にいわゆる揺動させることなくして移動させることが可能になる。
【００４３】
また、この倣いローラ６にあっては、この倣いローラ６に作用する負荷がこの倣いローラ６を軸支する軸８に作用することになり、前記した加工ローラ２における軸３と作用力を言わば分担することになる。
【００４４】
それゆえ、この実施の形態による場合には、前記した従来例の場合に加工ローラ２を軸支する一本の軸３に複数の淵源の異なる外力が作用することになるのに対して、加工ローラ２を軸支する軸３における耐久力を期待し得ることになる。
【００４５】
つぎに、ホルダ部材７は、前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上に上記の倣いローラ６を介して移動可能に配在されてなるとするもので、加工ローラ２および倣いローラ６を軸３および軸８の介在下に保持するについて、このホルダ部材７との間ではもちろんのこと、各軸３，８との間でもいわゆるガタが発生しない状態に保持するとしている。
【００４６】
操作ロッド４は、シリンダ体Ｃ内に臨在される先端部４ａが前記したホルダ部材７に軸９の配在下に連結されてなるもので、前記したスライド部材５と同様に、シリンダ体Ｃの外部に延在される後端部たる基端操作部（図示せず）に対する押し引きの外力作用でホルダ部材７の倣いローラ６を介しての倣いガイド面５ｂ上での移動を可能にしている。
【００４７】
なお、操作ロッド４は、図示するところでは、いわゆる引き勝手になるように設定されているが、これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設定されるとしても良いことはもちろんである。
【００４８】
それゆえ、この実施の形態による溝加工装置にあっては、前記した従来の溝加工装置とは異なって、加工ローラ２を軸支する軸３にすべての負荷が作用するようには設定されていない、すなわち、倣いローラ６を軸支する軸８およびホルダ部材７を操作ロッド４に連結する軸９でも負荷を負担するように設定されているから、加工ローラ２を軸支する軸３における耐久性が向上されることになる。
【００４９】
以上のように形成されたこの発明による溝加工装置にあっては、図１および図３に示すように、加工ローラ２が最上昇位置に保持される場合には、加工ローラ２の尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面が外径側に最大限に膨出されることになる。
【００５０】
そして、この状態から、すなわち、スライド部材５に対するホルダ部材７の配在位置を維持しながら、スライド部材５をガイド部材１上で移動させるとき、すなわち、図１中で右方向に移動させるとき、加工ローラ２が回転しながら移動することになる。
【００５１】
その結果、シリンダ体Ｃの内周面には、スライド部材５が移動した長さに相応する長さの、しかも、言わば最も深い直線状の溝Ｃ１が形成されることになる。
【００５２】
つぎに、操作ロッド４を介してであるが、スライド部材５を移動させずしてホルダ部材７を図１中で右方向に移動すると、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面から離れるようになり、シリンダ体Ｃの内周面に形成される溝Ｃ１の深さを浅くし得ることになる。
【００５３】
そして、このときに、前記したように、スライド部材５を併せて移動させることで、シリンダ体Ｃの内周面に形成される溝Ｃ１の深さを徐々に浅くし得ることになる。
【００５４】
そしてまた、ホルダ部材７を移動させずしてスライド部材５を図１中で左方向に移動させるときは、加工ローラ２を回転させずして尖端２ａをシリンダ体Ｃの内周面から離脱させること、すなわち、溝Ｃ１の形成を突然中止することが可能になる。
【００５５】
以上のことから、この発明による溝加工装置にあっては、倣いガイド面５上におけるホルダ部材７の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロッド４を引くストローク量さらには引く方向を適宜に選択して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に任意の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００５６】
なお、前記したところは、シリンダ体Ｃおよびガイド部材１を固定側にしてホルダ部材７および要するときのスライド部材５を移動側にする設定としたが、これに代えて、少なくともホルダ部材７を、また、これに加えて、要するときにスライド部材５を固定側にして、シリンダ体Ｃおよびガイド部材１を移動側に設定するとしても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、加工ローラを軸支する軸にすべての負荷が作用するようには設定されていない、すなわち、加工ローラを軸支する軸だけでなく、倣いローラを軸支する軸およびホルダ部材を操作ロッドに連結する軸でも負荷を負担するように設定されているから、加工ローラを軸支する軸における耐久性が向上されることになる。
【００５８】
その結果、この発明によれば、シリンダ体の内周面に設定通りの直線状の溝を形成し得るのはもちろんのこと、加工ローラの円滑な回転を恒久的に保障し得ることになり、その汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置をシリンダ体と共に一部省略して示す部分縦断面図である。
【図２】シリンダ体を撤去した状態で図１の溝加工装置を示す部分平面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線で示す縦断面図である。
【図４】図１中のＢ−Ｂ線で示す縦断面図である。
【図５】従来例としての溝加工装置を図１と同様に示す図である。
【図６】図５中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ガイド部材
１ａ ガイド面
１ｂ 凹状規制溝
２ 加工ローラ
２ａ 尖端
３，８，９ 軸
４ 操作ロッド
４ａ 先端部
５ スライド部材
５ｂ 倣いガイド面
６ 倣いローラ
７ ホルダ部材
Ｃ シリンダ体
Ｃ１ 溝
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成する際に利用する溝加工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成することがある。
【０００３】
そして、この直線状の溝を形成する方策としては、従来から、放電や電解による電気的な加工の他に、バイトを利用した切削加工があり、さらには、バルジや加工ローラを利用した変形加工があるが、この変形加工による場合には、電気的な加工および切削加工に比較して、加工時間が短くて済む点で有利となる。
【０００４】
一方、変形加工による場合でも、バルジを利用する場合と加工ローラを利用する場合とを比較すると、加工時間に関してはバルジを利用する場合の方が有利であるのに対して、溝の加工長さに制約を受けない点で加工ローラを利用する場合の方が有利となることが周知されている。
【０００５】
ところで、加工ローラを利用して直線状の溝を形成する溝加工装置としては、従来から種々の提案があるが、たとえば、図５および図６に示す溝加工装置は、シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてシリンダ体Ｃの図５中で左右方向となる軸線方向に沿う平坦なガイド面１ａを有するガイド部材１を有している。
【０００６】
そして、このガイド部材１の上端面たる平坦なガイド面１ａ上にスライド部材５が移動可能に、すなわち、シリンダ体Ｃの図５中で左右方向となる軸線方向に移動可能に載置されてなるとしており、このスライド部材５は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない基端操作部への外力作用で移動し得るとしている。
【０００７】
一方、この溝加工装置は、算盤珠状に形成されて周回する尖端２ａを有する加工ローラ２を有しており、この加工ローラ２は、これを軸支する軸３の両端がスライド部材５に形成の一対の倣いガイド孔５ａ（図５参照）に係合することでスライド部材５に回転可能に連繋するとしている。
【０００８】
このとき、一対の倣いガイド孔５ａは、図５中で左端となる一端がガイド面１ａから離れるように標高を高くするのに対して、同じく図５中で右端となる他端がガイド面１ａに近付くように標高を低くするとしている。
【０００９】
また、加工ローラ２を軸支する軸３には、適宜長さの操作ロッド４が連結されており、この操作ロッド４は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない基端操作部への外力作用で、倣いガイド孔５ａ内での軸３の、すなわち、加工ローラ２の移動を可能にしている。
【００１０】
それゆえ、この従来の溝加工装置にあっては、たとえば、図５に示すように、倣いガイド孔５ａの高位たる一端に加工ローラ２を軸支する軸３の両端を臨在させた状態で、スライド部材５あるいは操作ロッド４を図中に示す矢印の方向に引くことで、加工ローラ２の尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面にシリンダ体Ｃの軸線方向に沿った直線状の溝Ｃ１を深く形成することが可能になる。
【００１１】
そして、倣いガイド孔５ａに対して軸３の両端を臨在させる位置を適宜に選択することで、たとえば、軸３の両端を倣いガイド孔５ａの低位たる他端に臨在させることで、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に接触しなくなり、したがって、上記の溝Ｃ１を形成し得なくし、また、軸３の両端を倣いガイド孔５ａの言わば中位たる中間に臨在させるときは、シリンダ体Ｃの内周面に上記と比較すれば浅くなる溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１２】
そしてまた、倣いガイド孔５ａに対する軸３の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロッド４を引くストローク量とさらには引く方向を適宜に選択して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に任意の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の溝加工装置にあっては、耐久性に劣ると指摘される可能性がある。
【００１４】
すなわち、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２からの負荷がこの加工ローラ２を軸支する軸３に作用すると共に、スライド部材５からの負荷が倣いガイド孔５ａを介して同じく軸３に作用することになる。
【００１５】
のみならず、この溝加工装置にあっては、操作ロッド４からの負荷も上記の軸３に作用することになり、言わばすべての負荷が軸３に集中されるように設定されていることになる。
【００１６】
その一方で、この種の溝加工装置が利用されている実態を看ると、たとえば、シリンダ体Ｃが車両のハッチバック用のステーダンパを構成する場合には、シリンダ体Ｃの径が１５〜２０ｍ／ｍと極めて小径になることから、上記した軸３も結果的に小径にならざるを得ない。
【００１７】
その結果、この従来の溝加工装置においては、耐久性が得難くなり、その恒久的な利用を期待し得ないことになる。
【００１８】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、シリンダ体の内周面に所定の溝を形成し得るのはもちろんのこと、恒久的な利用を実現し得て、その汎用性の向上を期待するのに最適となる溝加工装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明による溝加工装置の構成を、基本的には、シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材の平坦なガイド面上に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされながら先端側の上面に傾斜した倣いガイド面を有してなるスライド部材と、このスライド部材の傾斜した倣いガイド面上で転動する前後の倣いローラと、この前後の倣いローラの間に配在されながら周回する尖端をシリンダ体の内周面に対向させて回転する加工ローラと、この加工ローラおよび前後の倣いローラをそれぞれ軸の介在下に連繋させるホルダ部材と、このホルダ部材に先端部が軸の配在下に連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操作ロッドとを有してなるとする。
【００２０】
そして、上記した構成において、より具体的には、ガイド部材が内底面をシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面にする凹状規制溝を有してなり、この凹状規制溝内にスライド部材を嵌装させると共にホルダ部材の下端部を嵌装させてなるとするのが良い。
【００２１】
ちなみに、加工ローラは、周回する尖端を有すべく算盤珠状に形成されてなるとし、倣いローラは、傾斜する倣いガイド面に対する接触幅を大きくすべく筒状に形成されてなるとするのが良い。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示すように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、前記した従来例としての溝加工装置と同様にガイド部材１と、加工ローラ２と、操作ロッド４と、スライド部材５とを有してなる他に、倣いローラ６およびホルダ部材７を有してなるとしている。
【００２３】
そして、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２が軸３の介在下にホルダ部材７に保持されると共に、倣いローラ６が軸８の介在下にホルダ部材７に保持され、かつ、このホルダ部材７が軸９の介在下に操作ロッド４に連結されてなるとしている。
【００２４】
すなわち、まず、ガイド部材１は、図３および図４にも示すように、シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う平坦なガイド面１ａを有してなる。
【００２５】
このとき、ガイド部材１は、たとえば、横置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦なガイド面１ａがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延在されるとするもので、図示する実施の形態では、たとえば、シリンダＣの図１中で右側となる開口端（図示せず）側からシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。
【００２６】
そして、このガイド部材１は、その下面たる湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の曲率に一致するように設定されていて、湾曲する下面がシリンダ体Ｃの内周面に全面接触することによって、シリンダ体Ｃ内で安定するとしている。
【００２７】
ちなみに、このガイド部材１にあっては、図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側に対する基端側、すなわち、基端操作部がシリンダ体Ｃの外部に延在されており、この場合に、シリンダ体Ｃが適宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端操作部が適宜の駆動手段の介在下に他部に固定されていて、これによってシリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能にする一方で回動が確実に阻止されるとするのが良い。
【００２８】
一方、以上のように構成されたガイド部材１にあって、その平坦なガイド面１ａは、図示する実施の形態にあって、ガイド部材１に形成された凹状規制溝１ｂにおける内底面からなるとしている。
【００２９】
そして、図示する実施の形態では、上記の凹状規制溝１ｂ内にスライド部材５を嵌装させると共にホルダ部材７の下端部を嵌装させてなるとしている。
【００３０】
このように設定することで、ガイド部材１が前記したように言わば固定状態に設置されている限りにおいて、スライド部材５およびホルダ部材７がガイド部材１に対していわゆる横方向に、すなわち、ガイド部材１における軸線方向を横切る方向に変位することなくして移動可能とされることになる。
【００３１】
また、スライド部材５がガイド部材１に対して、また、ホルダ部材７がスライド部材５に対して横ずれせずして摺動し得るから、それぞれの基端操作部への外力作用でそれぞれを所定通りに移動させることが可能になる。
【００３２】
つぎに、スライド部材５は、ガイド部材１のガイド面１ａ上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に沿って摺動可能とされながら先端側の上面を傾斜した倣いガイド面５ｂに設定している。
【００３３】
このとき、倣いガイド面５ｂは、図示する実施の形態にあって、スライド部材５の図１中で左側となる先端側でいわゆる標高を高くし、スライド部材５の図１中で右側となる後端側に向けて標高を徐々に低くする態様に設定されている。
【００３４】
なお、このスライド部材５にあっては、ガイド部材１の平坦なガイド面１ａにおける摺動性を保障し得るように設定されるのが好ましく、図示しないが、たとえば、ガイド部材１のガイド面１ａあるいはこれに摺接するスライド部材５の下面（符示せず）のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材１のガイド面１ａとスライド部材５の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとしても良い。
【００３５】
ちなみに、図示しないが、このスライド部材５の図１中で右側となる後端たる基端操作部は、シリンダ体Ｃの外部に延在されており、この端操作部に対する押し引きの外力作用でスライド部材５がガイド部材１のガイド面１ａ上で摺動するように設定されている。
【００３６】
また、このスライド部材５は、図示するところでは、いわゆる引き勝手になるように設定されているが、これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設定されるとしても良い。
【００３７】
加工ローラ２は、この発明にあって、周回する尖端２ａを有すべく算盤珠状に形成されてなるとするもので、軸３の介在下に後述するホルダ部材７に保持されてなるとしている。
【００３８】
このとき、この加工ローラ２は、その周回する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に対向するように位置決められているのはもちろんのこと、後述する倣いローラ６の前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上における位置取りによって、シリンダ体Ｃの内周面にいわゆる食い込むようになって、溝Ｃ１を形成することになるようにも設定されている。
【００３９】
なお、この加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に食い込むようになるときには、図３に示すように、シリンダ体Ｃの内周面が外周側に膨出するようになり、また、このときの負荷が軸３に作用することになる。
【００４０】
一方、倣いローラ６は、上記の加工ローラ２を前後から挟むように配在されてなるとするもので、同じく軸８の介在下に上記のホルダ部材７に保持されてなるとしている。
【００４１】
このとき、この倣いローラ６は、前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上に載置されるように設定されていて、それゆえ、傾斜する倣いガイド面５ｂに対する接触幅を大きくすべく筒状に形成されてなるとしている。
【００４２】
この倣いローラ６が筒状に形成されることで、ホルダ部材７、すなわち、このホルダ部材７に保持されている加工ローラ２を左右にいわゆる揺動させることなくして移動させることが可能になる。
【００４３】
また、この倣いローラ６にあっては、この倣いローラ６に作用する負荷がこの倣いローラ６を軸支する軸８に作用することになり、前記した加工ローラ２における軸３と作用力を言わば分担することになる。
【００４４】
それゆえ、この実施の形態による場合には、前記した従来例の場合に加工ローラ２を軸支する一本の軸３に複数の淵源の異なる外力が作用することになるのに対して、加工ローラ２を軸支する軸３における耐久力を期待し得ることになる。
【００４５】
つぎに、ホルダ部材７は、前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上に上記の倣いローラ６を介して移動可能に配在されてなるとするもので、加工ローラ２および倣いローラ６を軸３および軸８の介在下に保持するについて、このホルダ部材７との間ではもちろんのこと、各軸３，８との間でもいわゆるガタが発生しない状態に保持するとしている。
【００４６】
操作ロッド４は、シリンダ体Ｃ内に臨在される先端部４ａが前記したホルダ部材７に軸９の配在下に連結されてなるもので、前記したスライド部材５と同様に、シリンダ体Ｃの外部に延在される後端部たる基端操作部（図示せず）に対する押し引きの外力作用でホルダ部材７の倣いローラ６を介しての倣いガイド面５ｂ上での移動を可能にしている。
【００４７】
なお、操作ロッド４は、図示するところでは、いわゆる引き勝手になるように設定されているが、これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設定されるとしても良いことはもちろんである。
【００４８】
それゆえ、この実施の形態による溝加工装置にあっては、前記した従来の溝加工装置とは異なって、加工ローラ２を軸支する軸３にすべての負荷が作用するようには設定されていない、すなわち、倣いローラ６を軸支する軸８およびホルダ部材７を操作ロッド４に連結する軸９でも負荷を負担するように設定されているから、加工ローラ２を軸支する軸３における耐久性が向上されることになる。
【００４９】
以上のように形成されたこの発明による溝加工装置にあっては、図１および図３に示すように、加工ローラ２が最上昇位置に保持される場合には、加工ローラ２の尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面が外径側に最大限に膨出されることになる。
【００５０】
そして、この状態から、すなわち、スライド部材５に対するホルダ部材７の配在位置を維持しながら、スライド部材５をガイド部材１上で移動させるとき、すなわち、図１中で右方向に移動させるとき、加工ローラ２が回転しながら移動することになる。
【００５１】
その結果、シリンダ体Ｃの内周面には、スライド部材５が移動した長さに相応する長さの、しかも、言わば最も深い直線状の溝Ｃ１が形成されることになる。
【００５２】
つぎに、操作ロッド４を介してであるが、スライド部材５を移動させずしてホルダ部材７を図１中で右方向に移動すると、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面から離れるようになり、シリンダ体Ｃの内周面に形成される溝Ｃ１の深さを浅くし得ることになる。
【００５３】
そして、このときに、前記したように、スライド部材５を併せて移動させることで、シリンダ体Ｃの内周面に形成される溝Ｃ１の深さを徐々に浅くし得ることになる。
【００５４】
そしてまた、ホルダ部材７を移動させずしてスライド部材５を図１中で左方向に移動させるときは、加工ローラ２を回転させずして尖端２ａをシリンダ体Ｃの内周面から離脱させること、すなわち、溝Ｃ１の形成を突然中止することが可能になる。
【００５５】
以上のことから、この発明による溝加工装置にあっては、倣いガイド面５上におけるホルダ部材７の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロッド４を引くストローク量さらには引く方向を適宜に選択して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に任意の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００５６】
なお、前記したところは、シリンダ体Ｃおよびガイド部材１を固定側にしてホルダ部材７および要するときのスライド部材５を移動側にする設定としたが、これに代えて、少なくともホルダ部材７を、また、これに加えて、要するときにスライド部材５を固定側にして、シリンダ体Ｃおよびガイド部材１を移動側に設定するとしても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、加工ローラを軸支する軸にすべての負荷が作用するようには設定されていない、すなわち、加工ローラを軸支する軸だけでなく、倣いローラを軸支する軸およびホルダ部材を操作ロッドに連結する軸でも負荷を負担するように設定されているから、加工ローラを軸支する軸における耐久性が向上されることになる。
【００５８】
その結果、この発明によれば、シリンダ体の内周面に設定通りの直線状の溝を形成し得るのはもちろんのこと、加工ローラの円滑な回転を恒久的に保障し得ることになり、その汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置をシリンダ体と共に一部省略して示す部分縦断面図である。
【図２】シリンダ体を撤去した状態で図１の溝加工装置を示す部分平面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線で示す縦断面図である。
【図４】図１中のＢ−Ｂ線で示す縦断面図である。
【図５】従来例としての溝加工装置を図１と同様に示す図である。
【図６】図５中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ガイド部材
１ａ ガイド面
１ｂ 凹状規制溝
２ 加工ローラ
２ａ 尖端
３，８，９ 軸
４ 操作ロッド
４ａ 先端部
５ スライド部材
５ｂ 倣いガイド面
６ 倣いローラ
７ ホルダ部材
Ｃ シリンダ体
Ｃ１ 溝
Claims (1)
- シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材の平坦なガイド面上に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされながら先端側の上面に傾斜した倣いガイド面を有してなるスライド部材と、このスライド部材の傾斜した倣いガイド面上で転動する前後の倣いローラと、この前後の倣いローラの間に配在されながら周回する尖端をシリンダ体の内周面に対向させて回転する加工ローラと、この加工ローラおよび前後の倣いローラをそれぞれ軸の介在下に連繋させるホルダ部材と、このホルダ部材に先端部が軸の配在下に連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操作ロッドとを有してなることを特徴とする溝加工装置
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