JP2002103215A - ローラケージ - Google Patents
ローラケージInfo
- Publication number
- JP2002103215A JP2002103215A JP2001273526A JP2001273526A JP2002103215A JP 2002103215 A JP2002103215 A JP 2002103215A JP 2001273526 A JP2001273526 A JP 2001273526A JP 2001273526 A JP2001273526 A JP 2001273526A JP 2002103215 A JP2002103215 A JP 2002103215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller cage
- roller
- deep rolling
- long foot
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
- B24B39/045—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランクシャフトのディープローリング中に
要求精度を無制限に維持できるディープローリング工具
のローラケージを提供する。 【解決手段】 クランクシャフトの軸受ジャーナル又は
クランクピンの丸みを付した角部又はフィレット部をデ
ィープローリングするための工具の少なくとも一つのデ
ィープローリングローラをガイドするローラケージにお
いて、ローラケージはＬ字形状工具ホルダの長い足部の
一端部上で支持されており、ローラケージは、舌部にお
いて長い足部の長手方向に遊び代をもってガイドされ、
舌部が長い足部の一端部の外においてローラケージの下
側面上に形成された縦溝内に係合し、ローラケージの縦
溝は、舌部よりも０．５〜２．５ｍｍ大きい幅を有し、
長い足部の端部に面しているローラケージの面上に設け
られている凹所内に係合する少なくとも一つのさらなる
要素が長い足部の端部上に設けられている。
要求精度を無制限に維持できるディープローリング工具
のローラケージを提供する。 【解決手段】 クランクシャフトの軸受ジャーナル又は
クランクピンの丸みを付した角部又はフィレット部をデ
ィープローリングするための工具の少なくとも一つのデ
ィープローリングローラをガイドするローラケージにお
いて、ローラケージはＬ字形状工具ホルダの長い足部の
一端部上で支持されており、ローラケージは、舌部にお
いて長い足部の長手方向に遊び代をもってガイドされ、
舌部が長い足部の一端部の外においてローラケージの下
側面上に形成された縦溝内に係合し、ローラケージの縦
溝は、舌部よりも０．５〜２．５ｍｍ大きい幅を有し、
長い足部の端部に面しているローラケージの面上に設け
られている凹所内に係合する少なくとも一つのさらなる
要素が長い足部の端部上に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
の軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角
部又はフィレット部のディープローリング（深部までの
転動鍛圧）用工具の少なくとも一つのディープローリン
グローラをガイドするためのローラケージにおいて、ロ
ーラケージは、Ｌ字形状工具ホルダの長い足部の一端部
上で自己支持しており、ローラケージは、長い足部の端
部から外に向けてローラケージの下側面上に形成された
縦溝内に係合する舌部の中で長い足部の長手方向に遊び
代をもってガイドされている、ローラケージに関する。
の軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角
部又はフィレット部のディープローリング（深部までの
転動鍛圧）用工具の少なくとも一つのディープローリン
グローラをガイドするためのローラケージにおいて、ロ
ーラケージは、Ｌ字形状工具ホルダの長い足部の一端部
上で自己支持しており、ローラケージは、長い足部の端
部から外に向けてローラケージの下側面上に形成された
縦溝内に係合する舌部の中で長い足部の長手方向に遊び
代をもってガイドされている、ローラケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】記載されたタイプのディープローリング
工具は、例えば、欧州特許出願第８３９６０７号におい
て公知である。この公知の工具は、クランクシャフトの
軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角部
又はフィレット部をディープローリングするのに役立
つ。ディープローリングは、ディープローリングローラ
を用いて実施される。このディープローリングローラは
クランクシャフトが回転する時に特定の力でクランクシ
ャフトのジャーナルの丸みを付した角部又はフィレット
部に押圧される。ディープローリングローラはいわゆる
ローラケージの中でガイドされている。ローラケージ
は、プリズム形状を有し、Ｌ字形状の工具ホルダの長い
足部の端部上で支持されている。このガイドは遊び代を
もって、長い足部の端部から突出している舌部はローラ
ケージの下側面上に形成された溝内に係合している。こ
の緩い接続は、ローラケージ及びそれゆえディープロー
リングローラが、軸線方向、すなわち、Ｌ字形状工具ホ
ルダの長い足部の長手方向にわずかな可動性を有するよ
うに実施される。
工具は、例えば、欧州特許出願第８３９６０７号におい
て公知である。この公知の工具は、クランクシャフトの
軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角部
又はフィレット部をディープローリングするのに役立
つ。ディープローリングは、ディープローリングローラ
を用いて実施される。このディープローリングローラは
クランクシャフトが回転する時に特定の力でクランクシ
ャフトのジャーナルの丸みを付した角部又はフィレット
部に押圧される。ディープローリングローラはいわゆる
ローラケージの中でガイドされている。ローラケージ
は、プリズム形状を有し、Ｌ字形状の工具ホルダの長い
足部の端部上で支持されている。このガイドは遊び代を
もって、長い足部の端部から突出している舌部はローラ
ケージの下側面上に形成された溝内に係合している。こ
の緩い接続は、ローラケージ及びそれゆえディープロー
リングローラが、軸線方向、すなわち、Ｌ字形状工具ホ
ルダの長い足部の長手方向にわずかな可動性を有するよ
うに実施される。
【０００３】しかしながら、クランクシャフトは製造誤
差を有する。この製造誤差は、他のジャーナルの丸みを
付した角部又はフィレット部の間隔と一つのジャーナル
上の丸みを付した角部又はフィレット部間の間隔が異な
ることから生じる。同様に、クランクシャフトは、クラ
ンクシャフトの長手方向のジャーナルの位置に関して長
さの差を有しうる。
差を有する。この製造誤差は、他のジャーナルの丸みを
付した角部又はフィレット部の間隔と一つのジャーナル
上の丸みを付した角部又はフィレット部間の間隔が異な
ることから生じる。同様に、クランクシャフトは、クラ
ンクシャフトの長手方向のジャーナルの位置に関して長
さの差を有しうる。
【０００４】一般に、自動車のエンジンで使用されてい
るタイプのクランクシャフトの全てのジャーナルは、１
作業サイクルでディープローリング機械上で同時にディ
ープロールされる。このため、複数のディープローリン
グ工具は、ディープローリング機械の中で、クランクシ
ャフトのジャーナルの間隔に対応する横方向の間隔で互
いに隣接して位置決めされている。数ｍｍの大きさとな
りうる、製造工程で生じる個々のジャーナル間の長さの
差があると、ディープローリング機械内では、ディープ
ローリング工具が固定位置にあるので、一つのディープ
ローリング工具は、他の工具よりも強く力が加えられ
る。この結果、ディープローリング工具は異なって磨耗
する。ディープローリング工具は、被加工物の製造誤差
に対してある程度順応できる高精度の物体である。それ
ゆえ、クランクシャフトの比較的に大きな製造誤差によ
り有効寿命が短くなりうる。この寿命の間に個々の工具
又は全ての工具がその間にディープローリング機械上で
交換されなければならない。
るタイプのクランクシャフトの全てのジャーナルは、１
作業サイクルでディープローリング機械上で同時にディ
ープロールされる。このため、複数のディープローリン
グ工具は、ディープローリング機械の中で、クランクシ
ャフトのジャーナルの間隔に対応する横方向の間隔で互
いに隣接して位置決めされている。数ｍｍの大きさとな
りうる、製造工程で生じる個々のジャーナル間の長さの
差があると、ディープローリング機械内では、ディープ
ローリング工具が固定位置にあるので、一つのディープ
ローリング工具は、他の工具よりも強く力が加えられ
る。この結果、ディープローリング工具は異なって磨耗
する。ディープローリング工具は、被加工物の製造誤差
に対してある程度順応できる高精度の物体である。それ
ゆえ、クランクシャフトの比較的に大きな製造誤差によ
り有効寿命が短くなりうる。この寿命の間に個々の工具
又は全ての工具がその間にディープローリング機械上で
交換されなければならない。
【０００５】すでに記載した従来技術の他に、出願人の
正式な前任者の古い方の目論見書には、このタイプのロ
ーラケージが開示されている。さらに、ディープローリ
ングローラが回動可能にディープローリングローラヘッ
ドのハウジングに連結されている、独国特許公告第２６
０９７８７号からディープローリング工具が公知であ
る。このように、フィレット部がディープロールされる
時、ディープローリングローラは、フィレット部によっ
て横方向に確定された、ジャーナルの変化する幅に追従
することができる。ローラケージの回動可能性はスイベ
ルジョイント及び戻しばねで可能となる。しかしなが
ら、公知の実施例はあまりに高価であり長い期間では破
損してしまうということが実証されている。
正式な前任者の古い方の目論見書には、このタイプのロ
ーラケージが開示されている。さらに、ディープローリ
ングローラが回動可能にディープローリングローラヘッ
ドのハウジングに連結されている、独国特許公告第２６
０９７８７号からディープローリング工具が公知であ
る。このように、フィレット部がディープロールされる
時、ディープローリングローラは、フィレット部によっ
て横方向に確定された、ジャーナルの変化する幅に追従
することができる。ローラケージの回動可能性はスイベ
ルジョイント及び戻しばねで可能となる。しかしなが
ら、公知の実施例はあまりに高価であり長い期間では破
損してしまうということが実証されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以下の本発明の目的
は、この従来技術に起因し、クランクシャフトの製造誤
差に関係なく、クランクシャフトのジャーナルのディー
プローリング中に要求精度を無制限に維持できるディー
プローリング工具をさらに展開することである。さら
に、ディープローリング工具は、信頼性があり、かつ操
作が容易であり、かつ経済的であるべきである。
は、この従来技術に起因し、クランクシャフトの製造誤
差に関係なく、クランクシャフトのジャーナルのディー
プローリング中に要求精度を無制限に維持できるディー
プローリング工具をさらに展開することである。さら
に、ディープローリング工具は、信頼性があり、かつ操
作が容易であり、かつ経済的であるべきである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ディープローラの作動方
向に横断して移動可能に、ディープローリングローラが
その中でガイドされる、ディープローリング工具の二つ
のローラケージを実施する製造工程により、クランクシ
ャフトの長手方向において、誤差の補償が十分であると
いうことがわかっている。このため、ローラケージの縦
溝は舌部よりも０．５〜２．５ｍｍ大きな幅を有する。
舌部はローラケージをディープローリング工具に固定
し、少なくとも一つのさらなる要素が工具ホルダの長い
足部の端部に設けられている。このさらなる要素は、工
具ホルダの長い足部の端部に面しているローラケージの
面上に設けられた凹所内に係合する。
向に横断して移動可能に、ディープローリングローラが
その中でガイドされる、ディープローリング工具の二つ
のローラケージを実施する製造工程により、クランクシ
ャフトの長手方向において、誤差の補償が十分であると
いうことがわかっている。このため、ローラケージの縦
溝は舌部よりも０．５〜２．５ｍｍ大きな幅を有する。
舌部はローラケージをディープローリング工具に固定
し、少なくとも一つのさらなる要素が工具ホルダの長い
足部の端部に設けられている。このさらなる要素は、工
具ホルダの長い足部の端部に面しているローラケージの
面上に設けられた凹所内に係合する。
【０００８】ローラケージ中の対応の凹所に係合する、
前端において丸みを付けられた丸いピンとしてさらなる
要素が特に簡単に実施されているのが示されている。
前端において丸みを付けられた丸いピンとしてさらなる
要素が特に簡単に実施されているのが示されている。
【０００９】ローラケージ中に非常に簡単に形成された
凹所はポケット状穿孔穴で得られる。このポケット状穿
孔穴の直径は丸いピンの直径よりも著しく大きく、穿孔
穴は、その基部において円錐形状を有する。もしピンが
工具ホルダのＬ字形状足部の端部に弾性的に取り付けら
れるならば、ローラケージ中で凹所を形成している穿孔
穴の円錐形状基部上でピンが心合わせされる。もしＬ字
形状の工具ホルダの長い足部中のピンが軸線方向に弾性
的に取り付けられているならば、ピンの心合わせはより
有効に実現される。
凹所はポケット状穿孔穴で得られる。このポケット状穿
孔穴の直径は丸いピンの直径よりも著しく大きく、穿孔
穴は、その基部において円錐形状を有する。もしピンが
工具ホルダのＬ字形状足部の端部に弾性的に取り付けら
れるならば、ローラケージ中で凹所を形成している穿孔
穴の円錐形状基部上でピンが心合わせされる。もしＬ字
形状の工具ホルダの長い足部中のピンが軸線方向に弾性
的に取り付けられているならば、ピンの心合わせはより
有効に実現される。
【００１０】最も簡単なケースでは、Ｌ字形状工具ホル
ダの長い足部の端部からローラケージ内に係合している
一つのピンで十分である。しかしながら、ローラケージ
中でガイドされている各ディープローリングローラがそ
のローラ用のピンに割り当てられるならばより有利であ
る。一般に、二つのディープローリングローラが各ロー
ラケージ内でガイドされている。
ダの長い足部の端部からローラケージ内に係合している
一つのピンで十分である。しかしながら、ローラケージ
中でガイドされている各ディープローリングローラがそ
のローラ用のピンに割り当てられるならばより有利であ
る。一般に、二つのディープローリングローラが各ロー
ラケージ内でガイドされている。
【００１１】作動方向に横断する方向のローラケージの
十分な可動性を保証するために、ピンの端部が係合する
凹所の各々は、ピン自身よりも大きな直径を有する。こ
の直径の差は、溝と舌部の幅の差と同じく、０．５〜
２．５ｍｍの大きさである。
十分な可動性を保証するために、ピンの端部が係合する
凹所の各々は、ピン自身よりも大きな直径を有する。こ
の直径の差は、溝と舌部の幅の差と同じく、０．５〜
２．５ｍｍの大きさである。
【００１２】以下において、例示的な実施例を参照して
本発明はより詳細に記載される。図面は一定の比率に拡
大又は縮小されている。
本発明はより詳細に記載される。図面は一定の比率に拡
大又は縮小されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】クランクシャフト（図示せず）の
軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角部
又はフィレット部のディープローリング用工具１は、中
でも、二つのディープローリングローラ２の他に、二つ
のローラケージ３及び４を有する。ディープローリング
ローラ２の各々は、ローラ２の周縁の一部分でこれらロ
ーラケージ３及び４においてガイドされている、ローラ
ケージ４は、さらなる記載からわかるように、面６の一
つに導入されている凹所５内でディープローイングロー
ラ２をガイドする。ローラケージ４は、Ｌ字形状工具ホ
ルダ１０の長い足部９の端部８上で支持される。後面７
は前面６の反対にある。
軸受ジャーナル又はクランクピン上の丸みを付した角部
又はフィレット部のディープローリング用工具１は、中
でも、二つのディープローリングローラ２の他に、二つ
のローラケージ３及び４を有する。ディープローリング
ローラ２の各々は、ローラ２の周縁の一部分でこれらロ
ーラケージ３及び４においてガイドされている、ローラ
ケージ４は、さらなる記載からわかるように、面６の一
つに導入されている凹所５内でディープローイングロー
ラ２をガイドする。ローラケージ４は、Ｌ字形状工具ホ
ルダ１０の長い足部９の端部８上で支持される。後面７
は前面６の反対にある。
【００１４】ローラケージ４は二重矢印１１の方向に長
い足部９上で自由に移動可能であり、ディープローリン
グ工具が新しい限り、この可動性は１ｍｍ未満の範囲で
ある。さらに、ローラケージ４は、長い足部９の端部８
から突出している舌部１２によって支持されている。こ
のため、ローラケージ４は、舌部１２が係合する縦溝１
４を下側面１３上において有する。縦溝１４は、舌部１
２よりも著しく広く、それにより、ローラケージ４は、
二重矢印１５の方向、すなわち、長い足部９の延伸方向
に対して横断する方向において限られた可動性を有す
る。縦溝１４と舌部１２の幅方向の差は０．１〜２．５
ｍｍである。
い足部９上で自由に移動可能であり、ディープローリン
グ工具が新しい限り、この可動性は１ｍｍ未満の範囲で
ある。さらに、ローラケージ４は、長い足部９の端部８
から突出している舌部１２によって支持されている。こ
のため、ローラケージ４は、舌部１２が係合する縦溝１
４を下側面１３上において有する。縦溝１４は、舌部１
２よりも著しく広く、それにより、ローラケージ４は、
二重矢印１５の方向、すなわち、長い足部９の延伸方向
に対して横断する方向において限られた可動性を有す
る。縦溝１４と舌部１２の幅方向の差は０．１〜２．５
ｍｍである。
【００１５】図１（ａ）及び図２（ａ）の拡大図で明確
に見えるように、二つのピン１６及び１７は、長い足部
９の端部８内に挿入され、これらピンの各々は、丸い断
面を有し、かつばね１８上に弾性的に支持されており、
これらピンは軸線方向１１に移動可能である。ピン１６
及び１７の各々は前端部に丸み部１９を有し、ピンの各
々はその前端部でローラケージ４の後面７上の凹所２０
内に係合している。凹所２０は、簡単なポケット状穿孔
穴であり、この内側の端部は円錐形状２１である。凹所
２０の直径は、縦溝１４と舌部１２の幅の差に対応し
て、ピン１６及び１７の直径よりも０．１〜２．５ｍｍ
だけ大きい。
に見えるように、二つのピン１６及び１７は、長い足部
９の端部８内に挿入され、これらピンの各々は、丸い断
面を有し、かつばね１８上に弾性的に支持されており、
これらピンは軸線方向１１に移動可能である。ピン１６
及び１７の各々は前端部に丸み部１９を有し、ピンの各
々はその前端部でローラケージ４の後面７上の凹所２０
内に係合している。凹所２０は、簡単なポケット状穿孔
穴であり、この内側の端部は円錐形状２１である。凹所
２０の直径は、縦溝１４と舌部１２の幅の差に対応し
て、ピン１６及び１７の直径よりも０．１〜２．５ｍｍ
だけ大きい。
【００１６】ピン１６及び１７の丸み部１９と組合わせ
て、凹所２０の円錐形状２１により、常に、ローラケー
ジ４は、移動方向１５において、中心の位置、すなわ
ち、心合わせされた位置にあることが可能である。もし
クランクシャフトのジャーナル上の製造誤差により移動
することが必要になるならば、ローラケージ４はこの位
置から矢印１５の方向に移動する。ピン１６及び１７は
Ｌ字形状工具ホルダ１０の端部８の内側に弾性的に取り
付けられているので、二重矢印１５の方向にローラケー
ジ４が移動するためにわずかな力のみが必要である。こ
のように可動性が、被加工物上の不正確さによって、ロ
ーラケージ４とディープローラ２が磨耗する量は少な
い。
て、凹所２０の円錐形状２１により、常に、ローラケー
ジ４は、移動方向１５において、中心の位置、すなわ
ち、心合わせされた位置にあることが可能である。もし
クランクシャフトのジャーナル上の製造誤差により移動
することが必要になるならば、ローラケージ４はこの位
置から矢印１５の方向に移動する。ピン１６及び１７は
Ｌ字形状工具ホルダ１０の端部８の内側に弾性的に取り
付けられているので、二重矢印１５の方向にローラケー
ジ４が移動するためにわずかな力のみが必要である。こ
のように可動性が、被加工物上の不正確さによって、ロ
ーラケージ４とディープローラ２が磨耗する量は少な
い。
【図１】図１（ａ）は工具ホルダ及びローラケージを通
した長手方向断面図を示し、図１（ｂ）は拡大比２：１
で図１（ａ）の拡大詳細図を示す。
した長手方向断面図を示し、図１（ｂ）は拡大比２：１
で図１（ａ）の拡大詳細図を示す。
【図２】図２（ａ）は図１の詳細図の上面図を示し、図
２（ｂ）は拡大比２：１で図２（ａ）の拡大詳細図を示
す。
２（ｂ）は拡大比２：１で図２（ａ）の拡大詳細図を示
す。
【図３】図１のローラケージ及び工具ホルダの正面図を
示す。
示す。
４…ローラケージ ７…面 ８…端部 ９…長い足部 １２…舌部 １４…縦溝 １６…ピン １７…ピン ２０…凹所
Claims (7)
- 【請求項１】 クランクシャフトの軸受ジャーナル又は
クランクピンの丸みを付した角部又はフィレット部をデ
ィープローリングするための工具の少なくとも一つのデ
ィープローリングローラをガイドするローラケージにお
いて、 前記ローラケージはＬ字形状工具ホルダの長い足部の一
端部上で支持されており、前記ローラケージは、舌部に
おいて前記長い足部の長手方向に遊び代をもってガイド
され、前記舌部が前記長い足部の一端部の外において前
記ローラケージの下側面上に形成された縦溝内に係合
し、 前記ローラケージ（４）の縦溝（１４）は、前記舌部
（１２）よりも０．５〜２．５ｍｍ大きい幅を有し、前
記長い足部の端部（８）に面している前記ローラケージ
（４）の面（７）上に設けられている凹所（２０）内に
係合する少なくとも一つのさらなる要素（１６、１７）
が前記長い足部（９）の端部（８）上に設けられている
ことを特徴とする、クランクシャフトの軸受ジャーナル
又はクランクピンの丸みを付した角部又はフィレット部
をディープローリングするための工具の少なくとも一つ
のディープローリングローラをガイドするローラケー
ジ。 - 【請求項２】 前記さらなる要素は丸い断面を有するピ
ン（１６、１７）であることを特徴とする請求項１に記
載のローラケージ。 - 【請求項３】 前記ピン（１６、１７）は前記長い足部
（９）中において軸線方向に移動可能に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のローラケージ。 - 【請求項４】 前記ピン（１６、１７）は前記長い足部
（９）中に弾性的に取り付けられていることを特徴とす
る請求項３に記載のローラケージ。 - 【請求項５】 前記ピン（１６、１７）は、前記ローラ
ケージ（４）中に係合する端部上に丸み部（１９）を有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載のローラケージ。 - 【請求項６】 前記ローラケージ（４）の面（７）上の
凹所（２０）は、前記ピン（１６、１７）の直径よりも
著しく大きな直径を有しかつ前記凹所（２０）の基部に
おいて円錐形状（２１）を有するポケット状穿孔穴であ
ることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記
載のローラケージ。 - 【請求項７】 前記ローラケージ（４）中のディープロ
ーリングローラ（２）の各数及び位置に対応して、複数
のピン（１６、１７）及び複数の凹所（２０）が設けら
れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
に記載のローラケージ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10044378.8 | 2000-09-07 | ||
| DE10044378A DE10044378C2 (de) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | Rollenkäfig zur Führung von wenigstens einer Festwalzrolle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103215A true JP2002103215A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=7655463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001273526A Pending JP2002103215A (ja) | 2000-09-08 | 2001-09-10 | ローラケージ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6393886B1 (ja) |
| EP (1) | EP1186376A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002103215A (ja) |
| CA (1) | CA2357285A1 (ja) |
| DE (1) | DE10044378C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10060218A1 (de) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Hegenscheidt Mfd Gmbh & Co Kg | Festwalzmaschine für Kurbelwellen |
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