CN108167333B - 一种罐体槽型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐体槽型加工装置，包括：外壳；滑动套，滑动套底板；导向套轴；导向套以及滑动块，滑动块的一端设有滑动组件，其中:外壳开口端的内壁上设有与滑动组件相适配的滑动位，待加工件抵压在导向套上，连同导向套轴、滑动套以及滑动套底板同步轴向运动，旋转中的外壳通过滑动位带动滑动组件相对运动使滑动块产生角度变化，在待加工件上加工出形状。实施本发明的罐体槽型加工装置，能够直接安装在现有生产线上，可充分利用现有的生产空间，降低能耗；改良滑动结构，优化运动形式，提高生产效率；结构合理，控制精度高，安全可靠。

Description

一种罐体槽型加工装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种罐体槽型加工装置。

背景技术

现有技术中，在成型的自动化生产线上再次添加罐体槽型加工装置的方案主要存在如下技术缺陷：

1、生产不协调，速度开不起来；

2、结构繁琐，安装极为不便；

3、另外加装成型装置，费用高，无法满足客户的精度要求；

4、安全保障能力不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种罐体槽型加工装置，能够直接安装在现有生产线上，可充分利用现有的生产空间，降低能耗；改良滑动结构，优化运动形式，提高生产效率；结构合理，控制精度高，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种罐体槽型加工装置，用以附加在生产线上，通过生产设备的轴向控制力在待加工件上加工出形状，包括：能够在轴向控制力的传动下进行旋转的外壳；设置在外壳内部的滑动套，滑动套具有相连接的第一滑动端面和第二滑动端面；连接在第一滑动端面上的可与滑动套沿外壳的内侧壁同步轴向移动的滑动套底板；装配在第一滑动端和/或滑动套底板上的导向套轴；套接在导向套轴上的用以保持待加工件轴向稳定性的导向套；以及可转动的连接在第二滑动端上的滑动块，滑动块的一端设有滑动组件，其中:外壳开口端的内壁上设有与滑动组件相适配的滑动位，待加工件抵压在导向套上，连同导向套轴、滑动套以及滑动套底板同步轴向运动，旋转中的外壳通过滑动位带动滑动组件相对运动使滑动块产生角度变化，在待加工件上加工出形状；滑动位为设置在外壳开口端内侧的具有一定坡度角的内侧壁，滑动组件为紧固在滑动块上轴承，轴承在外壳开口端内侧的具有一定坡度角的内侧壁上滑动以改变滑动块绕销运动的角度。

其中，导向套设为可旋转。

其中，外壳的内侧壁上设有用以对连为一体的导向套、导向套轴、滑动套以及滑动套底板的同步轴向运动进行限位的限位槽。

其中，滑动套底板上设有与限位槽相适配的限位件，限位件能够在限位槽中移动。

其中，还包括：一端抵顶在外壳上，相对的另一端抵顶在滑动套底板上的弹性元件，弹性元件能够使连为一体的导向套、导向套轴、滑动套以及滑动套底板在同步轴向运动后复位。

其中，滑动块上安装有用以安装压槽型滚轮的孔位。

其中，外壳通过键连接与一传动轴相连，电机带动传动轴使外壳旋转。

本发明所提供的一种罐体槽型加工装置，具有如下有益效果：

第一、由于外壳开口端的内壁上设有与滑动组件相适配的滑动位，待加工件抵压在导向套上，连同导向套轴、滑动套以及滑动套底板同步轴向运动，旋转中的外壳通过滑动位带动滑动组件相对运动使滑动块产生角度变化，在待加工件上加工出形状。确保滑动块实现良性滑动，通过改良滑动结构，优化运动形式，提高生产效率。

第二、直接附加在生产线上，生产设备的轴向运动力和电机控制能够满足长产速度的要求，使设备的产能不受异型罐的限制，大幅节约了能源的消耗。

第三、结构合理，控制精度高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例罐体槽型加工装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例罐体槽型加工装置的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例罐体槽型加工装置的滑动套的结构示意图；

图4是本发明实施例罐体槽型加工装置的如图3所示A-A的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例罐体槽型加工装置的滑动套底板的侧视结构示意图；

图6是本发明实施例罐体槽型加工装置的滑动块的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1-图6所示，为本发明罐体槽型加工装置的实施例一。

如图1-图2所示，本实施例中的罐体槽型加工装置，用以附加在生产线上，通过生产设备的轴向控制力在待加工件上加工出形状，包括：外壳1、滑动套2、滑动套底板3、导向套轴4、导向套5以及滑动块6。

外壳1是一端设有开口端11的中空圆柱体，与开口端11相对的端面12设有相应的连接位，例如：键位13，通过键位13使外壳1能够适配连接在生产设备的轴向零构件上，例如：生产线上电机的传动轴、传动杆等。如此，使得罐体槽型加工装置能够直接安装在现有生产线上，可充分利用现有的生产空间，降低能耗。具体实施时，现有生产线上电机的传动轴、传动杆等轴向控制力能够同步带动外壳1旋转。

此外，外壳1开口端11的内壁上设有滑动位14。本实施例中的滑动位14呈圆环状，为设置在外壳1开口端11内侧的具有一定坡度角的内侧壁。

进一步的，外壳1的内侧壁上设有用以对连为一体的导向套5、导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3的同步轴向运动进行限位的限位槽15。具体实施时，限位槽15为开设在外壳1内侧壁上的槽体。

如图3-图4所示，滑动套2设置在外壳1的内部，其包括第一滑动端面21、第二滑动端面22以及将第一滑动端面21和第二滑动端面22相连接的多条连杆23。本实施例中，第一滑动端面21和第二滑动端面22为设为平行的两圆盘结构，结构大致相同。第一滑动端面21和第二滑动端面22的圆周端分别可滑动的连接在外壳1的内壁上.其中，第一滑动端面21的中部具有相应的安装位211，用以连接导向套轴4。第二滑动端面22的中部设有开孔221，用以使待加工件能够通过开孔221置入到滑动套2的内部，并装配到第一滑动端面21和第二滑动端面22之间的导向套轴4上。此外，第二滑动端面22上还设有用以连接滑动块6的销孔222。

参见图5，滑动套底板3连接在第一滑动端面21上且可与滑动套2沿外壳1的内侧壁同步轴向移动。具体实施时，滑动套底板3呈圆盘状，其上开设有与第一滑动端面21上的安装位211相对应的装配孔位31，用以连接导向套轴4。

进一步的，滑动套底板3的圆周上设有多个装配位32和安装在装配位32中的限位件33，限位件33的作用是：与外壳1的内侧壁上的限位槽15相配合，使连为一体的导向套5、导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3的同步轴向运动被限制在限位槽15的范围内。具体实施时，限位件33为牙型的棒状结构，分别被装配在多个装配位32中，牙型的棒状结构被限位在限位槽15中往复移动。

导向套轴4装配在第一滑动端21和滑动套底板3上，当然也可分别单独装配在第一滑动端21或滑动套底板3上。导向套轴4的盘状底部被固定在第一滑动端21的安装位211和滑动套底板3的装配孔位31之间，其呈柱状的顶部位于第一滑动端面21和第二滑动端面22之间的滑动套2的内部。导向套轴4的作用是：通过与导向套5的配合保持待加工件在轴向的稳定性。

导向套5为套筒结构，其被固定在导向套轴4呈柱状的顶部的位置。优选的实施方式中，导向套5被设置成能够相当导向套轴4进行旋转的结构，使能够更好的固定待加工件。

进一步说，导向套5、导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3连为一体，通过代加工物按压导向套5，将联动导向套轴4滑动套2以及滑动套底板3同步轴向运动。

参见图6，滑动块6是用以对罐体进行槽加工的结构件，其在具体实施时设置为多个，本实施例中为结构相同的三片。具体实施时，滑动块6与第二滑动端22之间采用销连接，滑动块6的一端设有能够与上述第二滑动端22的销孔222相适配的孔位61，使得滑动块6可转动的连接在第二滑动端22上,滑动块6能够绕一销杆T进行运动。

进一步的，滑动块6的一端还设有滑动组件62，本实施例中，滑动组件62为紧固在滑动块上轴承，滑动组件62的作用是:使轴承能够在外壳1开口端11内侧的滑动位14上滑动以改变滑动块6绕销T运动的角度。

优选的，滑动块6上还安装有用以安装压槽型滚轮的孔位63。

进一步，还包括：一端抵顶在外壳1的内壁上，相对的另一端抵顶在滑动套底板3上的弹性元件7，弹性元件7能够使连为一体的导向套5、导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3在同步轴向运动后复位。

本发明所提供的一种罐体槽型加工装置在具体实施时，待加工件通过第二滑动端面22中部的开孔221抵压在导向套5上，连同导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3同步轴向运动，旋转中的外壳1通过滑动位14带动滑动组件62相对运动使滑动块6产生角度变化，并在待加工件上加工出形状。加工完成后，弹性元件7起到复位作用，由弹性元件7提供的外力作用在滑动套底板3上，使导向套5、导向套轴4、滑动套2以及滑动套底板3回复到初始位置。

可以理解的是：滑动块6运动的角度由外壳1前端的滑动位14，也就是滑动位14的坡角直接决定。同时，加工槽的深度与滑动块6运动的角度有直接的关系，且滑动块6与待加工件的接触面的设计直接影响到槽型的形状。此外，各部位的材料可以根据生产速度、旋转速度以及待加工件的硬度进行调整；滑动块6可以一体成型，也可以散件配合，只要保证待加工件挤压导向套5产生轴向力，使滑动组件62在外壳的内壁面产生运动，从而使滑动块6产生角度变化在待加工件上加工出形状即可。

本发明所提供的一种罐体槽型加工装置，具有如下有益效果：

第一、由于外壳开口端的内壁上设有与滑动组件相适配的滑动位，待加工件抵压在导向套上，连同导向套轴、滑动套以及滑动套底板同步轴向运动，旋转中的外壳通过滑动位带动滑动组件相对运动使滑动块产生角度变化，在待加工件上加工出形状。确保滑动块实现良性滑动，通过改良滑动结构，优化运动形式，提高生产效率。

第二、直接附加在生产线上，生产设备的轴向运动力和电机控制能够满足长产速度的要求，使设备的产能不受异型罐的限制，大幅节约了能源的消耗。

第三、结构合理，控制精度高，安全可靠。

Claims (7)

1.一种罐体槽型加工装置，用以附加在生产线上，通过生产设备的轴向控制力在待加工件上加工出形状，其特征在于，包括：

能够在轴向控制力的传动下进行旋转的外壳；

设置在所述外壳内部的滑动套，所述滑动套具有相连接的第一滑动端面和第二滑动端面；

连接在所述第一滑动端面上的可与所述滑动套沿所述外壳的内侧壁同步轴向移动的滑动套底板；

装配在所述第一滑动端和/或所述滑动套底板上的导向套轴；

套接在所述导向套轴上的用以保持待加工件轴向稳定性的导向套；以及

可转动的连接在所述第二滑动端上的滑动块，所述滑动块的一端设有滑动组件，其中:

所述外壳开口端的内壁上设有与所述滑动组件相适配的滑动位，待加工件抵压在所述导向套上，连同所述导向套轴、所述滑动套以及所述滑动套底板同步轴向运动，旋转中的所述外壳通过所述滑动位带动所述滑动组件相对运动使所述滑动块产生角度变化，在待加工件上加工出形状；

所述滑动位为设置在所述外壳开口端内侧的具有一定坡度角的内侧壁，所述滑动组件为紧固在所述滑动块上轴承，所述轴承在所述外壳开口端内侧的具有一定坡度角的内侧壁上滑动以改变所述滑动块绕销运动的角度。

2.如权利要求1所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，所述导向套设为可旋转。

3.如权利要求1所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，所述外壳的内侧壁上设有用以对连为一体的所述导向套、所述导向套轴、所述滑动套以及所述滑动套底板的同步轴向运动进行限位的限位槽。

4.如权利要求3所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，所述滑动套底板上设有与所述限位槽相适配的限位件，所述限位件能够在所述限位槽中移动。

5.如权利要求1所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，还包括：一端抵顶在所述外壳上，相对的另一端抵顶在所述滑动套底板上的弹性元件，所述弹性元件能够使连为一体的所述导向套、所述导向套轴、所述滑动套以及所述滑动套底板在同步轴向运动后复位。

6.如权利要求1所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，所述滑动块上安装有用以安装压槽型滚轮的孔位。

7.如权利要求1所述的罐体槽型加工装置，其特征在于，所述外壳通过键连接与一传动轴相连，电机带动传动轴使所述外壳旋转。