JP2001009525A - 溝加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ体の内周面に所定の溝を形成するに
ついて、恒久的な利用を可能にする。 【解決手段】 シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてシリン
ダ体Ｃの軸線方向に沿う平坦なガイド面１ａを有するガ
イド部材１と、このガイド部材１の平坦なガイド面１あ
上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に移
動可能とされながら先端側の上面に傾斜した倣いガイド
面５ｂを有してなるスライド部材５と、このスライド部
材５の傾斜した倣いガイド面５ｂ上で転動する前後の倣
いローラ６と、この前後の倣いローラ６の間に配在され
ながら周回する尖端２ａをシリンダ体Ｃの内周面に対向
させて回転する加工ローラ２と、この加工ローラ２およ
び前後の倣いローラ６をそれぞれ軸３，８の介在下に連
繋させるホルダ部材７と、このホルダ部材７に先端部が
軸９の配在下に連結されて基端操作部がシリンダ体Ｃの
外部に延在される操作ロッド４とを有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油圧シリンダや
オイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内
周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を
形成する際に利用する溝加工装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧
機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面
にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成
することがある。

【０００３】そして、この直線状の溝を形成する方策と
しては、従来から、放電や電解による電気的な加工の他
に、バイトを利用した切削加工があり、さらには、バル
ジや加工ローラを利用した変形加工があるが、この変形
加工による場合には、電気的な加工および切削加工に比
較して、加工時間が短くて済む点で有利となる。

【０００４】一方、変形加工による場合でも、バルジを
利用する場合と加工ローラを利用する場合とを比較する
と、加工時間に関してはバルジを利用する場合の方が有
利であるのに対して、溝の加工長さに制約を受けない点
で加工ローラを利用する場合の方が有利となることが周
知されている。

【０００５】ところで、加工ローラを利用して直線状の
溝を形成する溝加工装置としては、従来から種々の提案
があるが、たとえば、図５および図６に示す溝加工装置
は、シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてシリンダ体Ｃの図
５中で左右方向となる軸線方向に沿う平坦なガイド面１
ａを有するガイド部材１を有している。

【０００６】そして、このガイド部材１の上端面たる平
坦なガイド面１ａ上にスライド部材５が移動可能に、す
なわち、シリンダ体Ｃの図５中で左右方向となる軸線方
向に移動可能に載置されてなるとしており、このスライ
ド部材５は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない
基端操作部への外力作用で移動し得るとしている。

【０００７】一方、この溝加工装置は、算盤珠状に形成
されて周回する尖端２ａを有する加工ローラ２を有して
おり、この加工ローラ２は、これを軸支する軸３の両端
がスライド部材５に形成の一対の倣いガイド孔５ａ（図
５参照）に係合することでスライド部材５に回転可能に
連繋するとしている。

【０００８】このとき、一対の倣いガイド孔５ａは、図
５中で左端となる一端がガイド面１ａから離れるように
標高を高くするのに対して、同じく図５中で右端となる
他端がガイド面１ａに近付くように標高を低くするとし
ている。

【０００９】また、加工ローラ２を軸支する軸３には、
適宜長さの操作ロッド４が連結されており、この操作ロ
ッド４は、シリンダ体Ｃの外部に突出する図示しない基
端操作部への外力作用で、倣いガイド孔５ａ内での軸３
の、すなわち、加工ローラ２の移動を可能にしている。

【００１０】それゆえ、この従来の溝加工装置にあって
は、たとえば、図５に示すように、倣いガイド孔５ａの
高位たる一端に加工ローラ２を軸支する軸３の両端を臨
在させた状態で、スライド部材５あるいは操作ロッド４
を図中に示す矢印の方向に引くことで、加工ローラ２の
尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面にシリンダ体Ｃ
の軸線方向に沿った直線状の溝Ｃ１を深く形成すること
が可能になる。

【００１１】そして、倣いガイド孔５ａに対して軸３の
両端を臨在させる位置を適宜に選択することで、たとえ
ば、軸３の両端を倣いガイド孔５ａの低位たる他端に臨
在させることで、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体
Ｃの内周面に接触しなくなり、したがって、上記の溝Ｃ
１を形成し得なくし、また、軸３の両端を倣いガイド孔
５ａの言わば中位たる中間に臨在させるときは、シリン
ダ体Ｃの内周面に上記と比較すれば浅くなる溝Ｃ１を形
成し得ることになる。

【００１２】そしてまた、倣いガイド孔５ａに対する軸
３の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロ
ッド４を引くストローク量とさらには引く方向を適宜に
選択して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に
任意の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることにな
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の溝加工装置にあっては、耐久性に劣ると指摘さ
れる可能性がある。

【００１４】すなわち、この溝加工装置にあっては、加
工ローラ２からの負荷がこの加工ローラ２を軸支する軸
３に作用すると共に、スライド部材５からの負荷が倣い
ガイド孔５ａを介して同じく軸３に作用することにな
る。

【００１５】のみならず、この溝加工装置にあっては、
操作ロッド４からの負荷も上記の軸３に作用することに
なり、言わばすべての負荷が軸３に集中されるように設
定されていることになる。

【００１６】その一方で、この種の溝加工装置が利用さ
れている実態を看ると、たとえば、シリンダ体Ｃが車両
のハッチバック用のステーダンパを構成する場合には、
シリンダ体Ｃの径が１５〜２０ｍ／ｍと極めて小径にな
ることから、上記した軸３も結果的に小径にならざるを
得ない。

【００１７】その結果、この従来の溝加工装置において
は、耐久性が得難くなり、その恒久的な利用を期待し得
ないことになる。

【００１８】この発明は、上記した事情を鑑みて創案さ
れたもので、その目的とするところは、シリンダ体の内
周面に所定の溝を形成し得るのはもちろんのこと、恒久
的な利用を実現し得て、その汎用性の向上を期待するの
に最適となる溝加工装置を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明による溝加工装置の構成を、基本的に
は、シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方
向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガ
イド部材の平坦なガイド面上に載置されて外力作用でシ
リンダ体の軸線方向に移動可能とされながら先端側の上
面に傾斜した倣いガイド面を有してなるスライド部材
と、このスライド部材の傾斜した倣いガイド面上で転動
する前後の倣いローラと、この前後の倣いローラの間に
配在されながら周回する尖端をシリンダ体の内周面に対
向させて回転する加工ローラと、この加工ローラおよび
前後の倣いローラをそれぞれ軸の介在下に連繋させるホ
ルダ部材と、このホルダ部材に先端部が軸の配在下に連
結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操
作ロッドとを有してなるとする。

【００２０】そして、上記した構成において、より具体
的には、ガイド部材が内底面をシリンダ体の軸線方向に
沿う平坦なガイド面にする凹状規制溝を有してなり、こ
の凹状規制溝内にスライド部材を嵌装させると共にホル
ダ部材の下端部を嵌装させてなるとするのが良い。

【００２１】ちなみに、加工ローラは、周回する尖端を
有すべく算盤珠状に形成されてなるとし、倣いローラ
は、傾斜する倣いガイド面に対する接触幅を大きくすべ
く筒状に形成されてなるとするのが良い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、図示した実施の形態に基
づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示す
ように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、
前記した従来例としての溝加工装置と同様にガイド部材
１と、加工ローラ２と、操作ロッド４と、スライド部材
５とを有してなる他に、倣いローラ６およびホルダ部材
７を有してなるとしている。

【００２３】そして、この溝加工装置にあっては、加工
ローラ２が軸３の介在下にホルダ部材７に保持されると
共に、倣いローラ６が軸８の介在下にホルダ部材７に保
持され、かつ、このホルダ部材７が軸９の介在下に操作
ロッド４に連結されてなるとしている。

【００２４】すなわち、まず、ガイド部材１は、図３お
よび図４にも示すように、シリンダ体Ｃ内に挿入載置さ
れてこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う平坦なガイド面
１ａを有してなる。

【００２５】このとき、ガイド部材１は、たとえば、横
置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦なガイド面
１ａがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延在される
とするもので、図示する実施の形態では、たとえば、シ
リンダＣの図１中で右側となる開口端（図示せず）側か
らシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。

【００２６】そして、このガイド部材１は、その下面た
る湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の
曲率に一致するように設定されていて、湾曲する下面が
シリンダ体Ｃの内周面に全面接触することによって、シ
リンダ体Ｃ内で安定するとしている。

【００２７】ちなみに、このガイド部材１にあっては、
図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側
に対する基端側、すなわち、基端操作部がシリンダ体Ｃ
の外部に延在されており、この場合に、シリンダ体Ｃが
適宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端操
作部が適宜の駆動手段の介在下に他部に固定されてい
て、これによってシリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能に
する一方で回動が確実に阻止されるとするのが良い。

【００２８】一方、以上のように構成されたガイド部材
１にあって、その平坦なガイド面１ａは、図示する実施
の形態にあって、ガイド部材１に形成された凹状規制溝
１ｂにおける内底面からなるとしている。

【００２９】そして、図示する実施の形態では、上記の
凹状規制溝１ｂ内にスライド部材５を嵌装させると共に
ホルダ部材７の下端部を嵌装させてなるとしている。

【００３０】このように設定することで、ガイド部材１
が前記したように言わば固定状態に設置されている限り
において、スライド部材５およびホルダ部材７がガイド
部材１に対していわゆる横方向に、すなわち、ガイド部
材１における軸線方向を横切る方向に変位することなく
して移動可能とされることになる。

【００３１】また、スライド部材５がガイド部材１に対
して、また、ホルダ部材７がスライド部材５に対して横
ずれせずして摺動し得るから、それぞれの基端操作部へ
の外力作用でそれぞれを所定通りに移動させることが可
能になる。

【００３２】つぎに、スライド部材５は、ガイド部材１
のガイド面１ａ上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃ
の軸線方向に沿って摺動可能とされながら先端側の上面
を傾斜した倣いガイド面５ｂに設定している。

【００３３】このとき、倣いガイド面５ｂは、図示する
実施の形態にあって、スライド部材５の図１中で左側と
なる先端側でいわゆる標高を高くし、スライド部材５の
図１中で右側となる後端側に向けて標高を徐々に低くす
る態様に設定されている。

【００３４】なお、このスライド部材５にあっては、ガ
イド部材１の平坦なガイド面１ａにおける摺動性を保障
し得るように設定されるのが好ましく、図示しないが、
たとえば、ガイド部材１のガイド面１ａあるいはこれに
摺接するスライド部材５の下面（符示せず）のいずれか
一方にテフロン（登録商標）などからなる滑り材が配在
されてなるとしたり、ガイド部材１のガイド面１ａとス
ライド部材５の下面との間に鋼球やニードルなどからな
るベアリング部材が配在されてなるとしても良い。

【００３５】ちなみに、図示しないが、このスライド部
材５の図１中で右側となる後端たる基端操作部は、シリ
ンダ体Ｃの外部に延在されており、この端操作部に対す
る押し引きの外力作用でスライド部材５がガイド部材１
のガイド面１ａ上で摺動するように設定されている。

【００３６】また、このスライド部材５は、図示すると
ころでは、いわゆる引き勝手になるように設定されてい
るが、これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設
定されるとしても良い。

【００３７】加工ローラ２は、この発明にあって、周回
する尖端２ａを有すべく算盤珠状に形成されてなるとす
るもので、軸３の介在下に後述するホルダ部材７に保持
されてなるとしている。

【００３８】このとき、この加工ローラ２は、その周回
する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に対向するように
位置決められているのはもちろんのこと、後述する倣い
ローラ６の前記した傾斜した倣いガイド面５ｂ上におけ
る位置取りによって、シリンダ体Ｃの内周面にいわゆる
食い込むようになって、溝Ｃ１を形成することになるよ
うにも設定されている。

【００３９】なお、この加工ローラ２の尖端２ａがシリ
ンダ体Ｃの内周面に食い込むようになるときには、図３
に示すように、シリンダ体Ｃの内周面が外周側に膨出す
るようになり、また、このときの負荷が軸３に作用する
ことになる。

【００４０】一方、倣いローラ６は、上記の加工ローラ
２を前後から挟むように配在されてなるとするもので、
同じく軸８の介在下に上記のホルダ部材７に保持されて
なるとしている。

【００４１】このとき、この倣いローラ６は、前記した
傾斜した倣いガイド面５ｂ上に載置されるように設定さ
れていて、それゆえ、傾斜する倣いガイド面５ｂに対す
る接触幅を大きくすべく筒状に形成されてなるとしてい
る。

【００４２】この倣いローラ６が筒状に形成されること
で、ホルダ部材７、すなわち、このホルダ部材７に保持
されている加工ローラ２を左右にいわゆる揺動させるこ
となくして移動させることが可能になる。

【００４３】また、この倣いローラ６にあっては、この
倣いローラ６に作用する負荷がこの倣いローラ６を軸支
する軸８に作用することになり、前記した加工ローラ２
における軸３と作用力を言わば分担することになる。

【００４４】それゆえ、この実施の形態による場合に
は、前記した従来例の場合に加工ローラ２を軸支する一
本の軸３に複数の淵源の異なる外力が作用することにな
るのに対して、加工ローラ２を軸支する軸３における耐
久力を期待し得ることになる。

【００４５】つぎに、ホルダ部材７は、前記した傾斜し
た倣いガイド面５ｂ上に上記の倣いローラ６を介して移
動可能に配在されてなるとするもので、加工ローラ２お
よび倣いローラ６を軸３および軸８の介在下に保持する
について、このホルダ部材７との間ではもちろんのこ
と、各軸３，８との間でもいわゆるガタが発生しない状
態に保持するとしている。

【００４６】操作ロッド４は、シリンダ体Ｃ内に臨在さ
れる先端部４ａが前記したホルダ部材７に軸９の配在下
に連結されてなるもので、前記したスライド部材５と同
様に、シリンダ体Ｃの外部に延在される後端部たる基端
操作部（図示せず）に対する押し引きの外力作用でホル
ダ部材７の倣いローラ６を介しての倣いガイド面５ｂ上
での移動を可能にしている。

【００４７】なお、操作ロッド４は、図示するところで
は、いわゆる引き勝手になるように設定されているが、
これに代えて、いわゆる押し勝手になるように設定され
るとしても良いことはもちろんである。

【００４８】それゆえ、この実施の形態による溝加工装
置にあっては、前記した従来の溝加工装置とは異なっ
て、加工ローラ２を軸支する軸３にすべての負荷が作用
するようには設定されていない、すなわち、倣いローラ
６を軸支する軸８およびホルダ部材７を操作ロッド４に
連結する軸９でも負荷を負担するように設定されている
から、加工ローラ２を軸支する軸３における耐久性が向
上されることになる。

【００４９】以上のように形成されたこの発明による溝
加工装置にあっては、図１および図３に示すように、加
工ローラ２が最上昇位置に保持される場合には、加工ロ
ーラ２の尖端２ａによってシリンダ体Ｃの内周面が外径
側に最大限に膨出されることになる。

【００５０】そして、この状態から、すなわち、スライ
ド部材５に対するホルダ部材７の配在位置を維持しなが
ら、スライド部材５をガイド部材１上で移動させると
き、すなわち、図１中で右方向に移動させるとき、加工
ローラ２が回転しながら移動することになる。

【００５１】その結果、シリンダ体Ｃの内周面には、ス
ライド部材５が移動した長さに相応する長さの、しか
も、言わば最も深い直線状の溝Ｃ１が形成されることに
なる。

【００５２】つぎに、操作ロッド４を介してであるが、
スライド部材５を移動させずしてホルダ部材７を図１中
で右方向に移動すると、加工ローラ２の尖端２ａがシリ
ンダ体Ｃの内周面から離れるようになり、シリンダ体Ｃ
の内周面に形成される溝Ｃ１の深さを浅くし得ることに
なる。

【００５３】そして、このときに、前記したように、ス
ライド部材５を併せて移動させることで、シリンダ体Ｃ
の内周面に形成される溝Ｃ１の深さを徐々に浅くし得る
ことになる。

【００５４】そしてまた、ホルダ部材７を移動させずし
てスライド部材５を図１中で左方向に移動させるとき
は、加工ローラ２を回転させずして尖端２ａをシリンダ
体Ｃの内周面から離脱させること、すなわち、溝Ｃ１の
形成を突然中止することが可能になる。

【００５５】以上のことから、この発明による溝加工装
置にあっては、倣いガイド面５上におけるホルダ部材７
の位置取りと、スライド部材５およびあるいは操作ロッ
ド４を引くストローク量さらには引く方向を適宜に選択
して組み合わせることで、シリンダ体Ｃの内周面に任意
の深さおよび長さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。

【００５６】なお、前記したところは、シリンダ体Ｃお
よびガイド部材１を固定側にしてホルダ部材７および要
するときのスライド部材５を移動側にする設定とした
が、これに代えて、少なくともホルダ部材７を、また、
これに加えて、要するときにスライド部材５を固定側に
して、シリンダ体Ｃおよびガイド部材１を移動側に設定
するとしても良い。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、この発明にあっては、加
工ローラを軸支する軸にすべての負荷が作用するように
は設定されていない、すなわち、加工ローラを軸支する
軸だけでなく、倣いローラを軸支する軸およびホルダ部
材を操作ロッドに連結する軸でも負荷を負担するように
設定されているから、加工ローラを軸支する軸における
耐久性が向上されることになる。

【００５８】その結果、この発明によれば、シリンダ体
の内周面に設定通りの直線状の溝を形成し得るのはもち
ろんのこと、加工ローラの円滑な回転を恒久的に保障し
得ることになり、その汎用性の向上を期待するのに最適
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置をシ
リンダ体と共に一部省略して示す部分縦断面図である。

【図２】シリンダ体を撤去した状態で図１の溝加工装置
を示す部分平面図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ線で示す縦断面図である。

【図４】図１中のＢ−Ｂ線で示す縦断面図である。

【図５】従来例としての溝加工装置を図１と同様に示す
図である。

【図６】図５中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ガイド部材 １ａ ガイド面 １ｂ 凹状規制溝 ２ 加工ローラ ２ａ 尖端 ３，８，９ 軸 ４ 操作ロッド ４ａ 先端部 ５ スライド部材 ５ｂ 倣いガイド面 ６ 倣いローラ ７ ホルダ部材 Ｃ シリンダ体 Ｃ１ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 和宏 長野県埴科郡坂城町坂城7001 株式会社柳 沢精機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ
   体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材
   と、このガイド部材の平坦なガイド面上に載置されて外
   力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされながら
   先端側の上面に傾斜した倣いガイド面を有してなるスラ
   イド部材と、このスライド部材の傾斜した倣いガイド面
   上で転動する前後の倣いローラと、この前後の倣いロー
   ラの間に配在されながら周回する尖端をシリンダ体の内
   周面に対向させて回転する加工ローラと、この加工ロー
   ラおよび前後の倣いローラをそれぞれ軸の介在下に連繋
   させるホルダ部材と、このホルダ部材に先端部が軸の配
   在下に連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在
   される操作ロッドとを有してなることを特徴とする溝加
   工装置