CN202869761U - 一种铝罐自动检漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝罐自动检漏仪，包括：气罐、气压感应器、电磁阀、PLC控制器、若干信号线；PLC控制器与电磁阀和气压感应器分别通过信号线连接；气罐包括：用于检测待检漏铝罐的罐口的检测头，用于向活塞杆施加作用力，使得活塞杆推动检测头与铝罐的罐口密封的活塞，用于在活塞作用下推动检测头向铝罐的罐口运动的活塞杆，以及气缸；气压感应器和电磁阀设置在气罐顶部，PLC控制器控制电磁阀开启，通过气缸向铝罐注入气体；待铝罐中的气压稳定时，气压感应器感应气缸中的气压值F1；PLC控制器比较气压值F1与其中设定的气压阈值F的大小，判断铝罐是否泄漏。本实用新型的铝罐自动检漏仪，操作简单，控制精度高，检漏效率高。

Description

一种铝罐自动检漏仪

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝罐自动检漏仪。

背景技术

在铝罐生产线上，为了保证铝罐的产品合格率，需要一种检测铝罐是否存在泄漏的泄漏检测仪。

现在，在工业领域普遍采用液体检漏技术，即把需要检测的铝罐注入气体之后放入水中，检测该铝罐的气压压力的变化来判断铝罐是否存在穿孔或罐口泄漏的目的。但是这种液体检漏技术操作麻烦，工作效率非常低。

现有技术还提供一种气压泄漏检测仪如图1所示，其工作原理是，通过孔A向铝罐注入气体，当铝罐气压P达到一定气压时，气压保持，再通过气压感应器来检测整体气压是否存在变化。如果铝罐内气压与气压感应器设定气压阈值相等时，表示该铝罐不存在泄漏；当铝罐内气压小于气压感应器设定气压阈值时，表示该铝罐存在泄漏。铝罐内气压变化越小表示铝罐泄漏情况越轻微。

但是现有技术提供的气压泄漏检测仪，其精度不高，需要依赖人工来观察气压的大小才能判断铝罐是否存在泄漏，并且气压感应器通常只能针对一种规格的铝罐设定气压阈值，因此通用率不高，检漏效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝罐自动检漏仪，其操作简单，控制精度高，检漏效率高。

本实用新型提供的铝罐自动检漏仪，包括：气罐、气压感应器、电磁阀、PLC控制器、若干信号线；

所述PLC控制器与所述电磁阀和所述气压感应器分别通过信号线连接；

所述气罐包括：用于检测待检漏铝罐的罐口的检测头，用于向活塞杆施加作用力，使得所述活塞杆推动所述检测头与待检漏铝罐的罐口密封的活塞，用于在所述活塞作用下推动所述检测头向所述待检漏铝罐的罐口运动的活塞杆，以及气缸；

所述气压感应器和所述电磁阀设置在所述气罐顶部，PLC控制器控制所述电磁阀开启，通过所述气缸向所述待检漏的铝罐注入气体；待所述铝罐中的气压稳定时，所述气压感应器感应所述气缸中的气压值F1；所述PLC控制器比较所述气压值F1与其中设定的气压阈值F的大小，判断所述铝罐是否泄漏。

其中，所述气罐罐身上还设置有用于调节注入所述活塞的气体气压的气缸活动气压调节阀。

其中，所述电磁阀侧面还设置有用于调节所述气缸内的气体气压的保持气压调节阀。

其中，所述电磁阀顶部还设置有用于向所述气缸注入气体的主气压调节阀。

其中，所述铝罐自动检漏仪还包括：

用于固定待检漏的铝罐的夹紧模；所述夹紧模设置在一旋转大盘上；

用于夹持固定所述气罐，并带动所述气罐向所述待检漏的铝罐的罐口运动的夹紧大盘。

实施本实用新型提供的铝罐自动检漏仪，具有如下有益效果：

本实用新型的铝罐自动检漏仪，使用气压感应器，采用PLC自动控制，不但可以实现精度高，工作效率高，无须人工看管断定产品的质量，并可以实现产品全检的目的，并达到无污染，还可以根据不同产品的要求来快速设定，进入生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铝罐自动检漏仪实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铝罐自动检漏仪实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝罐自动检漏仪，其操作简单，控制精度高，检漏效率高。

参见图1，为本实用新型提供的铝罐自动检漏仪实施例一的结构示意图。

本实施例一提供的铝罐自动检漏仪，包括：气罐12、气压感应器8、电磁阀9、PLC控制器10、若干信号线。

所述PLC控制器10与所述电磁阀9和所述气压感应器10分别通过信号线连接；

气罐12包括：检测头4、活塞5、气缸7、活塞杆11等主要部件。如图1所示，检测头4位于气罐12的下部，其用于检测待检漏铝罐3的罐口；活塞5位于气罐12的中下部，活塞杆11则设置在气罐12的中间，活塞5用于向活塞杆11施加作用力，活塞杆11在活塞5的作用下推动检测头4向待检漏铝罐3的罐口运动，实现检测头4与罐口的密封。

气压感应器8和电磁阀9设置在所述气罐12的顶部，PLC控制器10控制所述电磁阀9开启，通过所述气缸7向所述待检漏的铝罐3注入气体；待所述铝罐3中的气压稳定时，所述气压感应器8感应所述气缸7中的气压值F1；并且通过信号线发送给PLC控制器10，所述PLC控制器10比较所述气压值F1与其中设定的气压阈值F的大小，判断所述铝,3是否泄漏。

其中，所述气罐12罐身上还设置有用于调节注入所述活塞5的气体气压的气缸活动气压调节阀。

其中，所述电磁阀9侧面还设置有用于调节所述气缸7内的气体气压的保持气压调节阀。

其中，所述电磁阀9顶部还设置有用于向所述气缸7注入气体的主气压调节阀。

参见图2，为本实用新型提供的铝罐自动检漏仪实施例二的结构示意图。

本实施例二提供的铝罐自动检漏仪除包括实施例一中的各个部件之外，还包括：

用于固定待检漏的铝罐3的夹紧模2；所述夹紧模2设置在一旋转大盘1上；

用于夹持固定所述气罐12，并带动所述气罐12向所述待检漏的铝罐3的罐口运动的夹紧大盘6。

本实用新型提供的铝罐自动检漏仪的工作原理如下：

如图2所示，首先接通各气路，及各信号线路，此时，旋转大盘1上已经放置有待检漏的铝罐3，该铝罐3由夹紧模2固定夹持在旋转大盘1上，夹紧大盘6夹持着气罐12。

第二步，将气体注入活塞5，活塞5作用在活塞杆11上，活塞杆11向待检漏的铝罐3的罐口运动，在此同时夹紧大盘6也同样机械地向铝罐3的罐口方向运动，当检测头4接触铝罐3的罐口时，继续随着夹紧大盘6向下运动，活塞5内的气压不断的增大而让检测头4与铝罐3的罐口达到密封状态，继续让检测头4与铝罐3接触的时间加长，与此同时PLC控制器10控制电磁阀9打开，向气罐12的气缸7内注入气压，利用活塞5气压反冲让铝罐3内的气压保持0.1秒时间，再通过气压感应器8检测气缸7内的气压值，当铝罐3罐内的气压与设定气压值公差范围内时，（设定值为1.2bar负值公差0.2bar）表示此铝罐不存在泄漏的隐患存在，当铝罐3内气压小于设定值已超过公差范围时，表示此铝罐3存在泄漏的隐患，铝罐3内的气压值是通过检测气缸7内的气压值得到的。

具体的，当气压感应器8感应到气缸7内的气压变化＞0.1bar时，PLC控制器10就会判定铝罐3的质量好坏，以便在下一道工序中做出处理，也就是说当铝罐3存在0.05mm孔时，就可以检测出铝罐3是否存在泄漏隐患，或是罐口不平引起的泄漏问题。

在进入下一道工序时PLC控制器10会控制取罐器自动取出此已经经过检漏的铝罐3。当PLC控制器10接收到气压感应器8检测到的气缸7内的气压值时，PLC控制器10控制电磁阀9泄掉铝罐3的气压，并随着夹紧大盘6向后运动，旋转大盘1同时也开始旋转，将下一待检漏的铝罐输送到气罐12的检测头4的下方，重复上述检漏流程。

实施本实用新型提供的铝罐自动检漏仪，具有如下有益效果：

首先，本实用新型的铝罐自动检漏仪，使用气压感应器，采用PLC自动控制，不但可以实现精度高，工作效率高，无须人工看管断定产品的质量，并可以实现产品全检的目的，并达到无污染，还可以根据不同产品的要求来快速设定，进入生产。

第二，本实用新型提供的铝罐自动检漏仪比起传统的检测方法更加简单控制，其设备本身精度要求非常高，而对于检测的产品检测的精度也是非常高，此铝罐自动检漏仪易于维护，配件易于制作和安装，它是一个可靠的检测装置。

第三，本实用新型提供的铝罐自动检漏仪符合对速度、易操作性和灵活性的所有要求，其需低廉的成本就提高了生产质量，减少了铝罐因泄漏存在的隐患发生，保证了铝罐的产品质量。

值得注意的是，本实用新型描述的是铝罐自动检漏仪的一种产品形式，其它满足本实用新型所述结构的产品，即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同，仍然属于本实用新型保护的范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝罐自动检漏仪，其特征在于，包括：气罐、气压感应器、电磁阀、PLC控制器、若干信号线；

所述PLC控制器与所述电磁阀和所述气压感应器分别通过信号线连接；

所述气罐包括：用于检测待检漏铝罐的罐口的检测头，用于向活塞杆施加作用力，使得所述活塞杆推动所述检测头与待检漏铝罐的罐口密封的活塞，用于在所述活塞作用下推动所述检测头向所述待检漏铝罐的罐口运动的活塞杆，以及气缸；

所述气压感应器和所述电磁阀设置在所述气罐顶部，PLC控制器控制所述电磁阀开启，通过所述气缸向所述待检漏的铝罐注入气体；待所述铝罐中的气压稳定时，所述气压感应器感应所述气缸中的气压值F1；所述PLC控制器比较所述气压值F1与其中设定的气压阈值F的大小，判断所述铝罐是否泄漏。

2.如权利要求1所述的铝罐自动检漏仪，其特征在于，所述气罐罐身上还设置有用于调节注入所述活塞的气体气压的气缸活动气压调节阀。

3.如权利要求2所述的铝罐自动检漏仪，其特征在于，所述电磁阀侧面还设置有用于调节所述气缸内的气体气压的保持气压调节阀。

4.如权利要求3所述的铝罐自动检漏仪，其特征在于，所述电磁阀顶部还设置有用于向所述气缸注入气体的主气压调节阀。

5.如权利要求4所述的铝罐自动检漏仪，其特征在于，所述铝罐自动检漏仪还包括：

用于固定待检漏的铝罐的夹紧模；所述夹紧模设置在一旋转大盘上；

用于夹持固定所述气罐，并带动所述气罐向所述待检漏的铝罐的罐口运动的夹紧大盘。

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