CN204102727U - 一种含浸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含浸系统，其包括至少一储液桶和若干个与该储液桶相连通的含浸机构，该含浸机构包括相适配的缸体和缸盖，该缸体顶部设有密封圈，缸体内设有活动含浸篮，该活动含浸篮上并列设有若干第二物料容置槽，所述第二物料容置槽的宽度与待含浸物料宽度相适配，该活动含浸篮底部设有升降机构。自动化程度高，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种含浸系统

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种含浸系统，应用于较大的铝电解电容的电芯的含浸。

背景技术

含浸加工处理是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料、以及其它多孔性材料微孔的渗透等等。

以往的含浸设备，特别是用于对电容器电芯、变压器线圈等元件进行处理的含浸设备，电芯也称为素子，如申请人之前所递交的专利申请一种电容器芯包的快速含浸方法及其装置，申请号为2012101948356所公开的设备，虽然采用了新型的注压含浸工艺使得含浸速度和质量有所提高，但该含浸设备中的含浸系统结构设计仍然不够完善，从而存在含浸时间长、效率低下、品质不好保证、耗能高对含浸液体存在一定的二次污染等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种含浸系统，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种含浸系统，其包括至少一储液桶和若干个与该储液桶相连通的含浸机构，该含浸机构包括相适配的缸体和缸盖，该缸体顶部设有密封圈，缸体内设有活动含浸篮，该活动含浸篮上并列设有若干第二物料容置槽，所述第二物料容置槽的宽度与待含浸物料宽度相适配，该待含浸物料为电容器电芯，也可以是变压器线圈等其他需要进行含浸加工的元件，该活动含浸篮底部设有升降机构。自动化程度高，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

所述活动含浸篮下方设有固定含浸盘，该活动含浸篮上相邻两第二物料容置槽之间设有镂空位，所述镂空位的宽度与待含浸物料宽度相适配。由于设有固定含浸盘、镂空位，从而在使用机械手进行自动上料、下料的情况下，在缸体中，相比只设活动含浸篮一次能增加一倍的物料进行含浸。

该第二物料容置槽、镂空位的宽度相一致。

该缸体的两侧设有导向槽，所述缸盖的两侧设有与导向槽相对应的导向块，该缸盖的一端固定有开盖气缸，该开盖气缸的输出轴固定于含浸系统所固定的基座上，该缸体上设有缸呼吸阀、抽真空口、入液口、回液口和加压口。通过导向槽与导向块的配合，实现缸盖自动打开和关闭，密封圈加强密封效果。

该升降机构包括活动篮气缸，该活动篮气缸固定于缸体下方，该活动篮气缸的输出轴伸入缸体内并与活动含浸篮相连接。从而能够使活动含浸篮自动升起或降落，方便机械手放置物料或者夹取含浸完的物料。

该储液桶包括桶体及与该桶体相配合的桶盖，该储液桶上设有桶呼吸阀、抽真空接口、补液口、回液接口和出液口，该桶呼吸阀用于连通或隔绝桶体内部与外界空气，该出液口与入液口相连通，该回液接口与回液口相连通。

该出液口与加压口相连通，于该出液口与加压口之间连接的管道上设有一第一加压泵。

该加压口与压缩空气设备相连接。

所述密封圈为充气密封圈，该充气密封圈与一第二加压泵相连接。

该固定含浸盘上相对应升降机构设有避让孔。

该补液口、抽真空接口、入液口、加压口和回液口处均设有阀门。

该缸体为一方形缸体。

该桶体内设有一液位检测开关。

本实用新型的有益效果为：本实用新型自动化程度高，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中含浸机构缸盖打开时的结构示意图；

图3是本实用新型中含浸机构缸盖盖上时的结构示意图；

图4是本实用新型中含浸机构的剖视图。

具体实施方式

实施例：见图1至图4，本实用新型一种含浸系统，其包括至少一储液桶1和若干个与该储液桶1相连通的含浸机构2，该含浸机构2包括相适配的缸体21和缸盖22，该缸体21顶部设有密封圈23，缸体21内设有活动含浸篮24，该活动含浸篮24上并列设有若干第二物料容置槽241，所述第二物料容置槽241的宽度与待含浸物料宽度相适配，本实施例中该待含浸物料为电容器电芯，在其他实施例中也可以是变压器线圈等其他需要进行含浸加工的元件，。该活动含浸篮24底部设有升降机构。自动化程度高，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

所述活动含浸篮24下方设有固定含浸盘26，该活动含浸篮24上相邻两第二物料容置槽241之间设有镂空位242，所述镂空位242的宽度与待含浸物料宽度相适配。由于设有固定含浸盘26、镂空位242，从而在使用机械手进行自动上料、下料的情况下，在缸体21中，相比只设活动含浸篮24一次能增加一倍的物料进行含浸。

该第二物料容置槽241、镂空位242的宽度相一致。

该缸体21的两侧设有导向槽211，所述缸盖22的两侧设有与导向槽211相对应的导向块221，该缸盖22的一端固定有开盖气缸27，该开盖气缸27的输出轴固定于含浸系统所固定的基座上，该缸体21上设有缸呼吸阀212、抽真空口213、入液口214、回液口215和加压口216。通过加压口216对缸体21内进行加压，通过导向槽211与导向块221的配合，实现缸盖22自动打开和关闭，密封圈23加强密封效果。

该升降机构包括活动篮气缸251，该活动篮气缸251固定于缸体21下方，该活动篮气缸251的输出轴伸入缸体21内并与活动含浸篮24相连接。从而能够使活动含浸篮24自动升起或降落，方便机械手放置物料或者夹取含浸完的物料。

该机械手包括底板，于该底板上相对应设有与同一电磁阀相连通的左夹持气缸和右夹持气缸，该左夹持气缸的输出轴上固定有若干左夹持手，该右夹持气缸的输出轴上设有相同数量的与该左夹持手相适配的右夹持手，通过该机械手能够一次夹起多排电芯，且每排有多个电芯。

在本实施例中，机械手第一次上料是对应着镂空位242将电芯放到固定含浸盘26上，机械手第二次上料是对应着第二物料容置槽241将电芯放到活动含浸篮24上。该机械手的两次上料即能完成一个缸体21的上料。

该储液桶1包括桶体11及与该桶体11相配合的桶盖12，该储液桶1上设有桶呼吸阀13、抽真空接口14、补液口15、回液接口16和出液口17，该桶呼吸阀13用于连通或隔绝桶体11内部与外界空气，该出液口17与入液口214相连通，该回液接口16与回液口215相连通。

该出液口17与加压口216相连通，于该出液口17与加压口216之间连接的管道上设有一第一加压泵18。该第一加压泵18加压范围在0-1.8Mpa。

在其他实施例中，也可以通过压缩气体来进行加压，该加压口216与压缩空气设备相连接。

所述密封圈23为充气密封圈，该充气密封圈与一第二加压泵231相连接，该第二加压泵231加压范围在0-1.8Mpa。

该固定含浸盘26上相对应升降机构设有避让孔。避免阻碍活动含浸篮24升降。

该补液口15、抽真空接口14、入液口214、加压口216和回液口215处均设有阀门。抽真空接口14、抽真空口213均与抽真空设备相连接。

该缸体21为一方形缸体。

该桶体内设有一液位检测开关。

该桶呼吸阀13、缸呼吸阀212的作用是连通或隔绝桶体11、缸体21内部与外界空气，便于进行抽真空或使桶体11、缸体21内部与外界压力相同。

本实用新型多个含浸机构2与同一个储液桶1相连接，每个含浸机构2依次交替循环工作，使得含浸速度大大提高。

本实用新型产品在工作时，含浸工艺步骤如下：

1、开启抽真空设备，对储液桶1抽真空，通过补液口15将含浸液补充到储液桶1中，由液位检测开关控制，直到补满，将抽真空接口14处的阀门关闭，打开桶呼吸阀13，使储液桶1中压力恢复常压；

2、机械手第一次将电芯放入到缸体21内时，先对应着镂空位242将电芯放在固定含浸盘26上；

3、升降机构工作，活动含浸篮24升起，机械手第二次将电芯放到活动含浸篮24上的第二物料容置槽241中，升降机构工作，活动含浸篮24下降回缸体21中，缸盖22合到缸体21上，密封圈23充气使缸体21与缸盖22之间密封，形成密封的容器；

4、抽真空设备工作，将缸体21内抽成真空，此时缸呼吸阀212为关闭；

5、打开入液口214处的阀门，真空使得含浸液充满缸体21内；

6、启动该第一加压泵18，利用含浸液直接对含浸机构2内部进行加压，压力范围为0-1.8Mpa，该压力可调；

7、保压，使缸体21内的电芯在一定的时间和一定的压力下进行含浸；

8、对储液桶1抽真空，此时桶呼吸阀13为关闭，打开回液口215处的阀门，含浸液回流到储液桶1；

上述1-8的任一个或多个工艺步骤可多次重复，直到电芯充分含浸。

9、打开缸呼吸阀212，使得含浸机构2内回复常压，将缸盖22打开，即可将电芯取出，从而完成了一个含浸机构的含浸过程。

在其他实施例中，还可以通过气压来对含浸机构2内部进行加压，在这种情况下，含浸液只需要浸过放置在缸体21内的电芯即可。

本实用新型自动化程度高，能够快速、高效、高质量完成电芯的含浸工序，有效提高生产效率，降低生产成本。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他含浸系统均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种含浸系统，其特征在于：其包括至少一储液桶和若干个与该储液桶相连通的含浸机构，该含浸机构包括相适配的缸体和缸盖，该缸体顶部设有密封圈，缸体内设有活动含浸篮，该活动含浸篮上并列设有若干第二物料容置槽，所述第二物料容置槽的宽度与待含浸物料宽度相适配，该活动含浸篮底部设有升降机构。

2.根据权利要求1所述含浸系统，其特征在于，所述活动含浸篮下方设有固定含浸盘，该活动含浸篮上相邻两第二物料容置槽之间设有镂空位，所述镂空位的宽度与待含浸物料宽度相适配。

3.根据权利要求2所述含浸系统，其特征在于，该第二物料容置槽、镂空位的宽度相一致。

4.根据权利要求2所述含浸系统，其特征在于，该缸体的两侧设有导向槽，所述缸盖的两侧设有与导向槽相对应的导向块，该缸盖的一端固定有开盖气缸，该开盖气缸的输出轴固定于含浸系统所固定的基座上，该缸体上设有缸呼吸阀、抽真空口、入液口、回液口和加压口。

5.根据权利要求1或2所述含浸系统，其特征在于，该升降机构包括活动篮气缸，该活动篮气缸固定于缸体下方，该活动篮气缸的输出轴伸入缸体内并与活动含浸篮相连接。

6.根据权利要求4所述含浸系统，其特征在于，该储液桶包括桶体及与该桶体相配合的桶盖，该储液桶上设有桶呼吸阀、抽真空接口、补液口、回液接口和出液口，该桶呼吸阀用于连通或隔绝桶体内部与外界空气，该出液口与入液口相连通，该回液接口与回液口相连通。

7.根据权利要求6所述含浸系统，其特征在于，该出液口与加压口相连通，于该出液口与加压口之间连接的管道上设有一第一加压泵。

8.根据权利要求6所述含浸系统，其特征在于，该加压口与压缩空气设备相连接。

9.根据权利要求2所述含浸系统，其特征在于，所述密封圈为充气密封圈，该充气密封圈与一第二加压泵相连接；

所述固定含浸盘上相对应升降机构设有避让孔；该缸体为一方形缸体。

10.根据权利要求6所述含浸系统，其特征在于，该补液口、抽真空接口、入液口、加压口和回液口处均设有阀门；

所述桶体内设有一液位检测开关。