CN203794601U - 啤酒灌装机的恒压供酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的啤酒灌装机的恒压供酒装置，包括用于检测灌装机内啤酒压力的压力变送器，压力变送器与可编程控制器相连接。可编程控制器还与变频器相连，变频器与送酒泵相连，送酒泵还与储酒灌相连。本实用新型恒压供酒装置通过压力变送器检测灌装机内啤酒压力的大小数值，并把检测到的压力大小数值与设定值进行比较，当实测值小于设定值，可编程控制器便输出加大转速信号到变频器，变频器控制送酒泵加大转速给灌装机内供给啤酒；随着供酒的进行，灌装机内啤酒压力逐渐增大，当可编程控制器的实测值大于设定值时，可编程控制器停止输出加大转速信号到变频器，变频器控制送酒泵正常运转，达到自动输送啤酒的目的。

Description

啤酒灌装机的恒压供酒装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，涉及一种恒压供酒装置，具体涉及一种啤酒灌装机的恒压供酒装置。

背景技术

啤酒从储酒罐通过管道输送到灌装机，其输送的动力是依靠储酒罐里的背压，由于储酒罐到灌装机有一段较长的管道，啤酒到达灌装机时往往压力不稳定，或压力较小，引起啤酒中二氧化碳的溢出，影响啤酒的灌装质量。还有储酒罐里的啤酒液面如果较低，也会使得啤酒到达灌装机时压力较小，引起啤酒中二氧化碳的溢出，影响啤酒的灌装效果。

因此，为了保证啤酒灌装时的压力，必须改变靠背压输送啤酒的这种生产方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种啤酒灌装机的恒压供酒装置，解决了现有依靠储酒罐里的背压输送啤酒，压力不稳定且灌装效果不好的问题。

本实用新型采用的技术方案是，啤酒灌装机的恒压供酒装置，包括可编程控制器及与可编程控制器的输出端相连的变频器，变频器的另一端与送酒泵相连，送酒泵的输入端通过输酒管A与储酒罐相连，送酒泵输出端通过输酒管B与灌装机相连，灌装机的内部设置有一压力变送器，压力变送器的输出端与可编程控制器的输入端相连接。

本实用新型的有益效果是，通过在灌装机的内部设置有一压力变送器，检测灌装机的内部啤酒压力的大小，进而将检测到的压力数值（实测值）与设定值进行比较，当实测值小于设定值，说明灌装机的内部啤酒压力小于正常范围，此时，可编程控制器便输出加大转速信号到变频器，变频器控制送酒泵加大转速给灌装机供送啤酒，随着送酒泵转速的加大，灌装机内啤酒的压力也逐渐加大，当灌装机内的压力数值（实测值）大于设定值时，说明灌装机的内部啤酒压力已经达到正常范围，此时，可编程控制器便停止输出加大转速信号到变频器，变频器控制送酒泵正常运转，从而达到自动调整灌装机的内部压力值在设定的范围内的目的。

附图说明

图1是本实用新型啤酒灌装机的恒压供酒装置的结构示意图。

图中，1.灌装机，2.压力变送器，3.可编程控制器，4.变频器，5.送酒泵，6.储酒罐，7.输酒管A，8.输酒管B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型啤酒灌装机的恒压供酒装置的结构，如图1所示，包括可编程控制器3及与可编程控制器3的输出端相连的变频器4，变频器4与送酒泵5相连，送酒泵5的输入端通过输酒管A7与大容量的储酒罐6相连，送酒泵5输出端通过输酒管B8与灌装机1相连，灌装机1的内部设置有一压力变送器2。压力变送器2的输出端与可编程控制器3的输入端相连接。

本实用新型的工作过程如下：由于在灌装机1的内部设置有一压力变送器2，压力变送器2将检测到的灌装机1内部的压力数值（实测值）与设定值（M、N）进行比较，通常M小于N。当实测值小于设定值M，说明灌装机1的内部啤酒压力小于正常范围，此时，可编程控制器3便输出加大转速信号到变频器4，变频器4控制送酒泵5加大转速给灌装机1供送啤酒，随着送酒泵5转速的加大，灌装机1内啤酒的压力也逐渐加大，当灌装机内的压力数值（实测值）大于设定值N时，说明灌装机1的内部啤酒压力已经达到正常范围，此时，可编程控制器3便停止输出加大转速信号到变频器4，变频器4控制送酒泵5正常运转，从而达到自动调整灌装机1的内部压力值在设定的范围内的目的。可编程控制器3选用欧姆龙公司的CP1H-X型可编程控制器。

Claims (1)

1.啤酒灌装机的恒压供酒装置，其特征在于，包括可编程控制器（3）及与可编程控制器（3）的输出端相连的变频器（4），变频器（4）的另一端与送酒泵（5）相连，送酒泵（5）的输入端通过输酒管A（7）与储酒罐（6）相连，送酒泵（5）输出端通过输酒管B（8）与灌装机（1）相连，灌装机（1）的内部设置有一压力变送器（2），压力变送器（2）的输出端与所述的可编程控制器（3）的输入端相连接。