PL168821B1 - Urzadzenie do formowania zwezenia w strefie otwartego konca puszki metalowej PL - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do formowania zwezenia w strefie otwarte- go konca puszki metalowej z korpusem w ksztalcie walca podluznej osi zawierajace czlon podporowy pierwszy, do od- pierania i pchania dna puszki wzdluz centralnej osi urzadze- nia, przy czym ta centralna os jest zbiezna z podluzna osia, pierscieniowe kowadlo usytuowane wspólosiowo z pierw- szym czlonem podporowym, na wewnetrznej stronie którego znajduje sie wewnetrzna powierzchnia formujaca o ksztalcie dostosowanym do zadanego ksztaltu zwezenia, swobodnie ob- racajacy sie walek o ksztalcie przystosowanym do ksztaltu powierzchni formujacej, który naciska na koncowa strefe puszki pchanej z odpowiednia sila przez pierwszy czlon pod- porowy do powierzchni formujaca, przy czym ten walek jest przenoszony przez drugi czlon podporowy, napedzany zespo- lem napedowym po kolowym torze wspólsrodkowym wzgle- dem pierscieniowa powierzchni formujacej, której os obrotu swobodnie obracajacego sie walka lezy w plaszczyznie, która jest styczna do cylindra z centralna osia jako os podluzna, znamienne tym, ze obrotowa os (15) swobodnie obracajace- go sie walka (10) tworzy maly kat z kierunkiem centralna osi (6), tak ze material otwarta strefy koncowa metalowej puszki (3) podpartej przez pierwszy czlon podporowy (4), w urzadzeniu do formowania usytuowany jest na odcinku pomiedzy kowadlem (8) a walkiem (10) F IG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania zwężenia w strefie otwartego końca puszki metalowej, z korpusem w kształcie walca podłużnej osi.

Z opisu patentowego USA nr 4 450 700 znane jest urządzenie do formowania przewężenia w strefie otwartego końca puszki metalowej z korpusem cylindrycznym, zawierające: pierwszy człon podporowy, do podpierania dna puszki i pchania go wzdłuż centralnej osi urządzenia, przy czym ta centralna oś jest zbieżna z podłużną osią, pierścieniowe kowadło, współosiowo umieszczone z pierwszym członem podporowym, na wewnętrznej stronie którego znajduje się wewnętrzna powierzchnia formująca o kształcie dostosowanym do żądanego kształtu przewężenia oraz swobodnie obracający się wałek o postaci przystosowanej do kształtu powierzchni formującej, przy czym wałek naciska końcową strefę puszki z wywarciem siły na powierzchnię formowaną, a ponadto jest on przenoszony przez drugi podporowy człon, który jest napędzany zespołem napędowym po kołowym torze, współśrodkowym względem pierścieniowej powierzchni formującej, natomiast oś obrotu swobodnie obracającego się wałka leży w płaszczyźnie, która jest styczna do cylindra z centralną osią jako oś podłużna.

Przy używaniu tego urządzenia ze stanu techniki występuje operacja toczenia, przy czym umieszcza się puszkę do obróbki w położeniu względem pierścieniowego kowadła, tak aby końcowe obrzeże puszki było następnie położone na kowadle. Końcowe obrzeże puszki jest potem dociskane do kowadła całkowicie w obwodowej operacji toczenia za pomocą wałka swobodnie obracającego się. Kształty kowadła i wałka swobodnie obracającego się wzajemnie są dopasowane i odpowiadają kształtowi przewężenia, które ma być wykonane.

Stopniowe przesuwanie puszki w kierunku osiowym zachodzi podczas operacji. Operacja kończy się w chwili, kiedy to przewężenie uzyskuje potrzebną długość. Kształt wyznacza się formą kowadła i wałka. Wałek ma oś obrotową o tym samym kierunku, jak oś puszki.

W urządzeniu według wynalazku obrotowa oś swobodnie obracającego się wałka tworzy mały kąt z kierunkiem centralnej osi, tak ze materiał otwartej strefy końcowej metalowej

168 821 puszki podpartej przez pierwszy człon podporowy, w urządzeniu działającym przemieszczany jest drogą pomiędzy kowadłem a wałkiem Korzystnie jest, gdy wymieniony mały kąt jest rzędu 0,5 stopnia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia według wynalazku, fig. 2 - powiększony szczegół II na fig. 1, fig 3 - przekrój poprzeczny przez kowadło i wałek swobodnie obracający się w sytuacji, kiedy ma właśnie zacząć się operacja formowania, fig. 4 - szczegół ściany końcowej puszki po obróbce urządzeniem według wynalazku oraz fig. 5 - rzut perspektywiczny puszki, która ma przewężenie wykonane za pomocą urządzenia, jak na fig. 1.

Na figurach 1 i 2 przedstawiono urządzenie 1 do formowania przewężenia 2 w strefie otwartego zakończenia puszki metalowej 3 o korpusie walcowym. Urządzenie 1 zawiera podporowy człon 4, aby podpierać dno 5 puszki 3 i pchaniem wywoływać przesuwanie go w kierunku osiowym 6 za pomocą pchającego członu 7, sterowanego odpowiednio zespołem sterującym (nie pokazanym), pierścieniowe kowadło 8, umieszczone współosiowo z tym podporowym członem 4, po wewnętrznej stronie którego, skierowana ku podporowemu członowi 4, jest wewnętrzna powierzchnia modelująca 9, przy czym jest ona w kierunku przeciwnym względem podporowego członu 4 przystosowana kształtem do potrzebnego kształtu przewężenia 2. Ponadto wałek 10, który swobodnie obraca się, ma postać przystosowaną do kształtu potrzebnego przewężenia 2 i dlatego do kształtu modelującej powierzchni 9, przy czym ten wałek 10 może dociskać końcową strefę ustawionej w położeniu roboczym puszki 3 do modelującej powierzchni 9 z odpowiednią siłą, a ten wałek 10 jest przenoszony podporowym członem 11, który tworzy część wirnika 12 z zewnętrznie umieszczonym wałkiem zębatym 13, współpracującym z napędowym kołem zębatym 14, połączonym do silnika napędowego (nie pokazanego) w taki sposób, iż wirnik 12 może być przez to obracany, wałek 10 zaś jest napędzany rotacyjnie, współosiowo względem pierścieniowej, modelującej powierzchni 9 oraz oś obrotu 15 co najmniej w przybliżeniu ma położenie we wspomnianym osiowym kierunku 6.

Podporowy człon 4 jest przesuwnie kierowany w kierunku osiowym w cylindrowym bloku 16, który tworzy część ramy 17, w której zaciska się pierścień kowadła, a do której wirnik 12 obrotowo łączy się za pomocą łożyskowego zespołu 18

Podporowy człon 11 jest obrotowo łączony poprzez obrotowy wał 19 do wirnika 12. To, co na fig. 1 i fig. 2 należy pojmować tak, iż w pokazanej sytuacji wałek 10 łączy się pod działaniem siły w kierunku co najmniej zawierającym duży promieniowy element. Kierunek obrotów 12 jest pokazany przez 20.

Oś obrotów 15 wałka 10 zasadniczo znajduje się w płaszczyźnie stycznej i tworzy w przybliżeniu kąt 0,5 stopnia względem wspomnianego osiowego kierunku 6. Na fig. 1 i fig. 2 pokazano ten kąt nieco przesadnie w celu objaśnienia. Aby otrzymać właściwy kąt, wirnik 12 podpiera się po jednej stronie dociskową sprężyną 21 i umieszcza w nachylonym położeniu przeciw działaniu dociskowej sprężyny za pomocą regulacyjnego wkrętu 22 na zewnątrz wirnika 12. Wałek 10 jest obrotowo podparty podporowym członem 11 za pomocą łożyska wałeczkowego 24.

Na figurze 3 pokazano współdziałające kształty modelującej powierzchni 9 kowadła 8 i wałka 10. W sytuacji na fig. 3, puszka 3 jest wprowadzana do przejściowej strefy pomiędzy kowadłem 8 a wałkiem 10. Dzięki tocznemu ruchowi wałka 10 na pierścieniowej wewnętrznej powierzchni kowadła 8, puszka jest pociągana ku wnętrzu swoją strefą końca otwartego 23, przez co formuje się przewężenie 2, jak na fig 4.

W przykładzie wykonania, konstrukcja łożyskowa swobodnie obracającego sie wałka obraca sie względem trwale ustawionej puszki. Daje to możliwość bardzo prostej konstrukcji. Można też wykonać układ komplementarny. Ważną cechą rozwiązania jest to, że odbywa się ruch wałka względem puszki.

Wałek i kowadło muszą być bardzo twarde. Na czas użytkowania spoczynkowego, na przykład, puszkę wykonuje się z twardego metalu lub innego materiału o bardzo dużej odporności na zużycie i dużej twardości

168 821

Korzystna jest pewna elastyczność konstrukcji, aby odpowiednio ustawiać współpracujące powierzchnie, jedną względem drugiej, w każdych warunkach. Nadmierna sztywność konstrukcji powoduje nadmierne siły, które niekorzystnie działają na cechy użytkowe i żywotność urządzenia.

168 821

168 821

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania zwężenia w strefie otwartego końca puszki metalowej z korpusem w kształcie walca podłużnej osi zawierające człon podporowy pierwszy, do odpierania i pchania dna puszki wzdłuż centralnej osi urządzenia, przy czym ta centralna oś jest zbieżna z podłużną osią, pierścieniowe kowadło usytuowane współosiowo z pierwszym członem podporowym, na wewnętrznej stronie którego znajduje się wewnętrzna powierzchnia formująca o kształcie dostosowanym do żądanego kształtu zwężenia, swobodnie obracający się wałek o kształcie przystosowanym do kształtu powierzchni formującej, który naciska na końcową strefę puszki pchanej z odpowiednią silą przez pierwszy człon podporowy do powierzchni formującej, przy czym ten wałek jest przenoszony przez drugi człon podporowy, napędzany zespołem napędowym po kołowym torze współśrodkowym względem pierścieniowej powierzchni formującej, której oś obrotu swobodnie obracającego się wałka leży w płaszczyźnie, która jest styczna do cylindra z centralną osią jako oś podłużna, znamienne tym, że obrotowa oś (15) swobodnie obracającego się wałka (10) tworzy mały kąt z kierunkiem centralnej osi (6), tak że materiał otwartej strefy końcowej metalowej puszki (3) podpartej przez pierwszy człon podporowy (4), w urządzeniu do formowania usytuowany jest na odcinku pomiędzy kowadłem (8) a wałkiem (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kąt jest rzędu 0,5 stopnia.