SU931403A2 - Ленточно-шлифовальный станок дл обработки лопаток - Google Patents

Description

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК

1

Изобретение относитс  преимущественно к обработке компрессорных лопаток газотурбинных двигателей с криволинейными полками хвостовиков и может быть использовано в машиностроительиой и других отрасл х промышленности.

По основному авт. св. № 761242 известен ленточно-шлифовальный станок, корпус механизма обкатки которого установлен в станине на подшипниках с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости вращени  ленты, и снабжен , направл ющими, в которых установлен ползун, шарнирно соединенный шатуном с люлькой, и роликом, взаимодействующим с установленным на станине копиром, дл  поджима к которому ролика станок снабжен предназначенным дл  этого устройством, например пружиной 1.

Недостатком известного станка  вл етс  то, что у лопаток, имеющих криволинейные полки, отличающиес  от цилиндрической поверхности, часть пера у полок Не дорабатываетс .

Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки косого участка пера

лопаток, имеющих произвольные криволинейные полки хвостовиков.

Указанна  цель достигаетс  тем, что щпиндель издели  подпружинен и установлен с возможностью осевого перемещени 

5 посредством введенных в станок рычага с роликом, при этом один конец рычага щарнирно установлен на оси качани  люльки, а ролик кинематически св зан с введенным в станок кулачком, смонтированным в механизме обката.

10

На фиг. 1 изображен станок, вид спереди (в плоскости вращени  абразивной ленты ) ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит лентопрот жный механизм, включающий приводной щкив 1 дл  сообщени  бесконечной абразивной ленте 2 необходимой скорости движени  (шлифовани ) и опорные ролики 3 и 4, механизм обката, включающий люльку 5, имеющую

,jj возможность качатьс  вокруг оси 6 корпуса 7 механизма обката, шпиндель 8, на планшайбе а которого с помощью приспособлени  9 крепитс  обрабатываема  лопатка 10, а со вторым концом соединена сателлитна  шестерн  11, вход ща  в зацепление с зубчатым венцом 12, жестко закрепленным на кронштейне 13, установленном на корпусе 7, привод механизма обката, содержащий привод 14, электродвигатель с редуктором , на выходном валу которого закреплен эксцентрик 15, шарнирно соединенный шатуном 16 с люлькой 5 механизма обката, контактный копир 17, установленный в пиноли 18 механизма 19 подачи, корпус 20 которого -закреплен на станине 21, механизм нат жени  ленты, выполненный в виде коромысла 22 с осью поворота 23, закрепленной на станине, причем на коромысле установлен электродвигатель 24, шкив 25 которого гибкой передачей 26 соединен со шкивом 27,, закрепленным на валу 28 приводного шкива 1.

Корпус 7 механизма обката вместе с приводом 14 качани  люльки 5 установлен на плите 29, закрепленной на поворотном столе 30, установленном в корпусе 31 с помощью упорных 32 и радиальных 33 подшипников , причем ось О поворота стола 30 параллельна плоскости В вращени  ленты (фиг. 2).

В нижней части поворотного стола имеютс  направл ющие 34, в которых размещен ползун 35, шарнирно соединенный шатуном 36 с кронштейном Г люльки 5. Ползун снабжен свободно вращающимс  роликом 37, взаимодействующим с копиром 38, закрепленным на корпусе 31. Поджим ролика 37 к копиру 38 осуществлен пружиной 39, один конец которой закреплен на корпусе 31, а второй на ползуне 35.

Шпиндель 8 установлен в люльке 5 не только с возможностью поворота, но и осевого смещени , например подвижно установлен в цапфе Е шестерни 11, с которой он соединен шпонкой 40 или шлицами, при этом конец Д шпиндел , противоположный его Планшайбе а, пружиной 41 поджат к рычагу 42, один конец которого шарнирно с помощью оси 43 непосредственно или при помощи кронщтейна 44 установлен на оси 6 качани  люльки 5, а второй снабжен свободно вращающимс  роликом 45, взаимодействующим с кулачком 46, закрепленным на стойке 47, установленной на плите 29 корпуса 7 механизма обката.

При работе станка вращаетс  абразивна  лента, механизм обката сообщает обрабатываемой лопатке 10 формообразующее движение по огибаемому лентой подаваемому на врезание контактному копиру 17 за счет качани  люльки 5 от привода 14 на оси 6 и вращени  шпиндел  8 вокруг собственной оси от взаимодействи  сателлитной щестерни 11 с зубчатым венцом 12.

Кронштейн Г люльки 5, кача сь вместе с ней вокруг оси 6, с помощью шатуна 36 перемещает ползун 35 в направл ющих 34, а ролик 37 по копиру 38, что приводит к повороту стола 30 вокруг его горизонтальной оси О вместе с расположенными на нем механизмом обката и лопаткой 10. При этом В процессе качани  люльки 5 вместе с нею на оси 6 качаетс  рычаг 42, ролик 45 которого , взаимодейству  с кулачком 46, сообщает рычагу 42 качание на оси 43 в плоскости люльки, в результате чего в осевом направлении смещаетс  шпиндель 8, а вместе с ним и лопатка 10. При этом косой участок пера, имеющий разную длину h (фиг. 2) в разных продольных сечени х лопатки , смещаетс  в направлении к контактному копиру 17, т. е. происходит обработка всего косого участка пера независимо от формы полки хвостовика лопатки, так как требуемые осевые смещени  шпиндел  обеспечиваютс  формой кулачка 46.

Ролик 45 можно устанавливать и непосредственно на самом конце Д шпиндел  8, однако, в этом случае кулачок 46 будет быстро изнашиватьс , так как ось вращени  этого ролика будет поворачиватьс  вместе со шпинделем в процессе обкатки в такие положени , когда плоскость вращени  этого ролика не совпадает с направлением движени  шпиндел  в процессе качани  люльки 5.

Величина экономического эффекта от использовани  предлагаемого устройства зависит от формы полки обрабатываемой лопатки, ее размеров, материала, припуска на обработку и т. п.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 761242, кл. В 24 Б 21/16, 1977.

7//777/7/7/77У////Г//////Л//////////////////Л

/ 7 Л.- S 3/

Фи.г.1

.

Фаг.З