SU657976A2 - Ленточно-шлифовальный станок дл обработки лопаток - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  обработки лопаток газотурбинных двигателей.

Известен ленточно-шлифовальный станок дл  обработки лопаток газотурбинных двигателей I. В известном станке обрабатываема  лопатка крепитс  на шпинделе установленном в люльке механизма обката, соединенной шатуном, взаимодействующим через кривошип с приводом, производ щим качание людьки, а сам. шпиндель снабжен рычагом со свободно вращающимс  роликом , контактирующим с копиром разворота шпиндел , к которому он поджимаетс  пружиной , один конец которой закреплен на шпинделе, а второй на корпусе люльки механизма обката.

В процессе обкатки лопатки при ее обработке на этом станке в большом диапазоне измен етс  величина плеча силы йоджима детали к абразивной ленте с KOHfaRrным копиром относительно оси noBopof-a шпиндел , что приводит к соответственао резкому изменению -силы поджима ролика с рычагом к копиру разворота шпиндел , т.е. к неравномерному износу копира и взаимодействующего с ним ролика, что снижает точность обработки. Кроме того, периодическое значительное изменение указанной силы приводит к соответствующему изменению деформаций системы СПИД и вызывает ее колебани , что еще сильнее снижает точность обработки.

Цель изобретени  - -устранение указанных недостатков, т. е. повышение долговечности копировального механизма известного станка и его точности, достигаетс  тем, что н€ итинделе станка установлен кулачок, на котором закреплен огибающий его профильную поверхность гибкий элемент, например трос, на втором конце которого подвешен груз, поджимающий через гибкий эле; мент рычаг с роликом к копиру разворота шпиндел , причем гибкий элемент переброшен через свободно вращающийс  ролик, установленный соосно с осью качани  люльки механизма обката. При этом профиль кулачка выполнен из услови  стабилизации силы поджима ролика рычага разворота шпиндел  к копиру разворота.

На чертеже изображена кинематическа  схема предложенного станка в плоскости качани  люльки механизма обката.

. ОПраблтыпаема . лопатка 1 с помощью присп(к-()б.;1ени  2 (пзоб()ажено условно) крепмгс  ма tT;iafiiiiaiif)e шпиндел  3, устанонлснiroro в люльке 4 механизма обката, имеющей возможность качатьс  вокруг оси 5.

Качание люльки 4 вокруг оси 5 прои.зволитс  с гюмонлью шарнирно соединенного с ней шатуна 6, второй конец которого шарнирно соединен с кривошипом 7, закрепленным на выходном валу редуктора, приводимого во вращение от электродвигател  (на чертеже не изображен).

. Механизм обката сообщает обрабатываемой лопатке 1 формообразующее движение обкатки по огибаемому движущейс  абразивной лентой 8 контактному-элементу (копиру ) 9, закрепленному на пиноли 10 механизма подачи II.Абразивна  лента 8 огибаетнаправл ющие ролики 12, 13 и приводной шкив .44,  вл ющийс  одновременно и нат жным,дл  чего он установлен на коромысле 15, несущем груз б, величиной которого и положе ,нием на коромысле ленте задают необходимое нат жение.

Разворот лопатки 1 вокруг оси шпиндел  3 в процессе его перемещени  по дуге а-а при качании люльки 4 вокруг оси 5 осуществлен с помощью закрепленного на нем рычага 17 со свободно вращающимс  роликом 18, контактирующим с копиром 19 разворота шпиндел , установленным на ста Нине ста.чка.

Отличительной особенностью за вл емого станка  вл етс  то, что поджим рычага 17 с роликом 18 к копиру 19 осуществлен посредством груза 20, закрепленного на одном из концов гибкого элемента (троса) 21, огибающего свободно вращающиес  ролики 22 и 23, причем последний установлен соосно оси 5 качани  люльки. Другой конец гибкого элемента закреплен на кулачке 24, установленном на шпинделе 3 и жестко св занном с рычагом 17.

При работе станка от приводного щки; ва 14 вращаетс  абразивна  лента 8, обрабатыва  лопатку 1 при подаче на врезание пиноли 10 механизмом подачи И. Кри-вошип 7, враща сь от электродвигател , через щатун 6 качает люльку 4 вокруг оси 5 В процессе качани  люльки шпиндель 3 перемещаетс  по дуге окружности а-а. При этом ролик 18, взаимодейству  с копиром 10, через рычаг 17 разворачивает шпиндель 3, а вместе с ним и лопатку 1 таким образом, чтобы она обкатывалась по рабочей поверхности контактного элемента 9. Груз 20, закрепленный на гибком элементе 21, через свободно вращающиес  ролики 22 и 23 путем поворота кулачка 24 поджимает ролик 18 рычага 17 к копиру 19 разворота шпиндел .

Расположение ролика 23 на осн качани  люльки механизма обката резко уменьшает величину перемещени  груза 20 в процессе качани  люльки, что : начи- ел1 1и) попы тает работоспособность механизма обката. В процессе обкатки лопатки I но огибаемому лентой KOHTiiKTFioMy элементу 9 измен етс  величина цлеча действи  силы Fподжима ленты к лопатке относительно оси поворота шпиндел  3, что приводит к изменению силы Р давлени  ролика 18 на копир 19. Так, при обработке участка профил  лопахки в районе входной кромки величина плеча действи  силы F .относительно оси поворота Ot шпиндел  равна Ц, а при обработке участка лопатки со стороны выходной кромки величина плеча силы F относительно оси поворота О( ЦJHиндeл  равна -Ц, причем отношение может быть очень велико.

Дл  стабилизации силы поджима ролика 18 к копиру 19 в различных положени х люльки механизма обката соответствующим образом профилируют рабочую поверхность кулачка 24.

При повороте шпиндел  в процессе качани  люльки измен етс  длина плеча OiK, определ юща  величину момента от веса груза 20 относительно оси поворота Oj шпиндел  при посто нном ЛНТЯЖ6НИИ Т гибкого элемента 21. Так, при обработке лопатки у входной кромки величина плеча действи  груза равна OtK, а при обработке участка лопатки со стороны выходной кромки величина плеча составл ет С К , причем О/К OiK.

Формой кулачка 24 можно задать закон изменени  мо.мента от действи  груза 20 таким образом, чтобы сумма моментов относительно оси noBopIoTa шпиндел  от действи  силы поджима лопатки к ленте и веса груза 20 оставалась посто нной в процессе обкатки, т.е. чтобы оставалось посто нным усилие поджима ролика 18 к копиру 19.

Это повышает работоспособность копировального механизма станка (включающего копир 19, ролик 18, рычаг. 17, шпиндель с подшипниками и др.), стабилизирует упругие деформации системы СПИД и устран ет вибрации, что повыц1ает точность обработки .

Величина этих эффектов зависит от формы профил  обрабатываемой лопатки, жесткости СИСТЕМЫ СПИД, параметров обкатки (расположени  лопатки на шпинделе, угла качани  люльки механизма обката н.т. п.).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ленточно-шлифовальный станок дл  обработки лопаток по авт. св. № 411986, отличающийс  тем, что, с целью повышени  работоспособности копировального механизма и точности обработки путем обеспечени  стабилизации силы поджима ролика рычага разворота шпиндел  к копиру разворот..

   iiifiMH.ir.Mi, и.ч.Цли  снабжен установленным на H«v кулачком с огибающим его поворхмопь гибким элементом, один конец которою .чакрогглен на указанном кулачке, а другой соединен с грузом, при механизм обката гк бжен установленным соосно с его осью качани  роликом, а гибкий :(лемент переброспен через этот ролик.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Авторское свидетельство СС(Р № 411986, кл. В 24 В 21/16, 1%5. .