SU831567A1 - Способ ленточного шлифовани и лен-ТОчНОшлифОВАльНый CTAHOK - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке абразивной лентой криволинейных поверхностей , преимущественно прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей. Известен способ ленточного шлифовани  профильных поверхностей лопаток газотурбинных двигателей, при котором детали сообщают формообразующее движение обкатки по профильному контактному копиру , а обработку ведут абразивной лентой, которую вращают в плоскости, перпендикул рной плоскости обкатки и сообщают ей поперечные перемещени . Известен, станок, реализующий указанный способ 1. Недостаток известного технического рещени  заключаетс  в невозможности эффективной обработки узкими лентами особо сложных поверхностей двойной кривизны со значительной длиной обработки пера. Это объ сн етс  тем, что между поперечным перемещением узкой ленты и движением обката нет синхронизации, обкатываемые поверхности лопатки могут касатьс  контактного копира в то врем , когда на этом участке копира нет ленты, что снижает производительность обработки. Цель изобретени  - повыщение производительности обработки узкой лентой. Поставленна  цель достигаетс  тем, что процесс обработки ведут при поперечном перемещении ленты согласованно (синхронизированно ) с движением обкатки. Кроме того, в ленточно-шлифовальном станке механизм обкатки кинематически св зан с устройством поперечного перемещени  ленты, причем св зь эта осуществл етс  посредством кулачкового механизма . Привод устройства поперечного перемещени  ленты осуществл етс  от механизма обкатки. Синхронизаци  положени  узкой ленты на контактном копире с положением этого копира повышает производительность обработки , а применение кулачкового механизма не только дл  кинематической св зи, но и дл  привода устройства поперечного перемещени  ленты упрощает конструкцию станка . На фиг. 1 представлен станок в плоскости вращени  абразивной ленты; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. На станине 1 станка закреплен корпус 2 механизма обката, выполненного, например

в виде люльки 3, имеющей возможность вместе с валом 4 качатьс  в подшипниковых опорах 5 корпуса 2.

Качание люльки вместе с валом 4 вокруг его оси осуществл етс  Щатуном 6, один конец которого с помощью оси 7 соединен с люлькой, а второй - с кривошипом 8 редуктора 9, приводимого во вращение от электродвигател ,10 через муфту 11.

В люльке на подщипниковых опорах установлен щпиндель 12, на конце которого закреплен рычаг 13, несущий свободно вращающийс  ролик 14, взаимодействующий с копиром 15 разворота шпиндел .

Поджим ролика 14 к копиру 15 осуществл етс  пружиной 16, один конец которой закреплен на шпинделе, а второй на люльке. На планшайбе тт1цнд.ел  крепитс  приспособление 17, в котором устанавливают заготовку обрабатываемой лопатки 18.

Бесконечна  абразивна  лента 19 огибает контактный копир 20, закрепленный в пиноли 21 механизма 22 подачи, корпус которого закреплен на станине, направл ющие ролики 23 и 24 и приводной шкив 25,  вл ющийс  одновременно и нат жным, дл  чего он. установлен на коромысле 26 с возможностью поворота вокруг оси 27 кронщтейна 28. На коромысле установлен и приводной электродвигатель 29, шкив 30 которого гибкой св зью 31 соединен со шкивом 32, расположенным на валу приводного шкива 25. Величина нат жени  ленты регулируетс  грузом 33.,

Сообшающие ленте поперечные перемещени  ролики 23 и 24 установлены на плите 34, закрепленной на ползуне 35, имеющем возможность перемещатьс  в направл ющих 36. Дл  улучщени  сообщени , ленте поперечных перемещений на плите 34 закреплены также желобки 37 с бортами.

Отличительной особенностью станка  вл етс  кинематическа  св зь механизма обката с устройством поперечного перемещени  ленты, а также используемый дл  этого кулачковый механизм. Дл  поперечных перемещений ленты используют механизм обката .

На валу 4 люльки механизма обката закреплен кулачок 38, взаимодействующий со свободно вращающимс  роликом 39, закрепленным с помощью оси 40 и вилки 41 на плите 34, жестко закрепленной на ползуне 35. Поджим ролика 39 к кулачку 38 осуществл етс  пружиной 42, один конец которой -взаимодействует с ползуном 35, а второй - с кронщтейном 43, закрепленным на станине станка. Пружина центрируетс  на штанге 44, закрепленной на кронштейне 43.

Дл  прижима ролика 39 к кулачку 38 можно использовать также груз с тросом перекинутый через опорный ролик.

При работе станка от электродвигател  29 вращаетс  абразивна  лента 19, а от электродвигател  10 вместе с валом 4 вокруг его геометрической оси качаетс  люлька 3 механизма обката.

При качании люльки ролик 14 обкатываетс  по копиру 15 и через рычаг 13, шпиндель 12 и приспособление 17 обкатывает обрабатываемую лопатку 18 по контактному копиру 20.

При этом в точке контакта лопатки с копиром 20 находитс  узка  лента 19. Ее перемещение осуществл етс  воздействием кулачка 38, поворачивающегос  вместе с люлькой на плиту 34 через ролик 39. Профиль

кулачка 38 выполн ют таким образом, чтобы в каждом промежуточном положении механизма обката лента находилась между лопаткой 18 и контактным копиром 20.

Таким образом, производитс  не только синхронизаци  поперечного перемещени  ленты с процессом обкатки лопатки и копира , но и привод поперечного перемещени  ленты от механизма обката через механизм синхронизации.

Профиль копира 15 выполн ют таким,

5 чтобы нижн   образующа  L (фиг. 2) контактного копира 20 в нижнем сечении, параллельном плоскости обката, была пр молинейной , что позвол ет ленте хорошо огибать контактный копир 20. Однако при обработке значительной части пера закрученных лопаток образующа  К (фиг. 2) в верхнем сечении оказываетс  криволинейной. Широкие абразивные ленты не облегают такой копир, что вызывает низкую точность обработки при использовании в данном случае таких лент.

Узка  же лента может хорощо облегать контактные копиры со значительной кривизной рабочей поверхности, что позвол ет расширить технологические возможности станка.

Claims (4)

1.Способ ленточного шлифовани  профильных поверхностей, при котором обрабатываемой детали сообщают формообразующее движение обкатки по профильному контактному копиру, а ленту вращают в плоскости , перпендикул рной плоскости обкатки и сообщают ей поперечные перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки узкой лентой, поперечные перемещени  последней синхронизируют с движением обкатки.

2.Ленточно-шлифовальный станок дл  ленточного шлифовани , содержащий механизм обката, сообщающий обрабатываемой детали формообразующее движение, и устройство дл  сообщени  ленте поперечных к

плоскости ее вращени  перемещений, отличающийс  тем, что механизм обкатки кинематически св зан с устройством поперечного перемещени  ленты.

3. Станок по п. 2, отличающийс  тем, что механизм обкатки св зан с устройством поперечного перемещени  ленты посредством механизма.

4. Станок по п. 2, отличающийс  тем, что привод устройства поперечного перемещени  ленты осуществлен от механизма обкатки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Идзон М. Ф. Механическа  обработка лопаток газотурбинных двигателей. Оборонгиз , 1963, с. 188.

Фиг А

Вид А

36 3S 1

ФЦ1.1