SU732127A1 - Ленточно-шлифовальный станок дл обработки лопаток - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к станкам дл  обработки спинок лопаток широкой шлифовальной лентой и может быть использовано в авиационной, судостроительной и энергомашиностроительной промышленност х.

Известен ленточно-шлифовальный станок Д.ЛЯ обработки пера лопаток широкой шлифовальной лентой, у которого шпиндель обрабатываемого издели  установлен в качаюШ1ейс  люльке и снабжен зубчатым колесом, вход шим в зацепление с зубчатым сектором, жестко закрепленным на станине. Такой станок с механизмом обката в виде люльки позвол ет обрабатывать (раздельно) как спинку, так и корыто турбинных и компрессорных лопаток, обладает высокой производительностью , достаточной точностью и получил широкое применение в промышленности 1 .

Однако дл  обработки профилей лопаток разной кp визны и размеров требуютс  станки такого типа с разным межцентровым рассто нием механизма обката - рассто нием между осью шпиндел  и осью качани  люльки и большим диапазоном передаточных отношений, что требует большого количества моделей таких станков.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка и обеспечение возможности сообшени  люльке заданного формообразующего движени .

Это достигаетс  тем, что механизм обката выполнен в виде кулачка с роликом и шестерни с зубчатой рейкой, причем кулачок и шестерн  жестко закреплены на шпинделе издели , ось ролика жестко закреплена на станине, а рейка поджата к шестерне и шарнирно соединена с кривошипом редуктора 10 привода механизма обката.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Шпиндель 1 на подшипниках 2 и 3 установлен в люльке 4 механизма обката, имеюшей возможность качатьс  на оси 5, установленной на подшипниках 6 в станине 7 станка. На планшайбе 8 шпиндел  1 с помошью базового приспособлени  9 крепитс  обрабатываема  лопатка 10.

Бесконечна  шлифовальна  лента 11 20 огибает направл ющие ролики 12 и 13, контактный копир 14 и приводной шкив 15,  вл ющийс  одновременно и нат жным, дл  чего привод ший его во вращение электродвигатель 16 закреплен на коромысле 17,

на втором конце которого закреплен груз 18, величиной которого задают нат жение ленты. Контактный копир 14 закреплен на пиноли 19 механизма подачи 20.

Закрепленна  на шпинделе 1 шестерн  21 входит в зацепление с зубчатой рейкой 22, шарнирно соединенной с кривошипом 23, установленным на выходном валу редуктора 24 привода механизма обката. Поджим зубчатой рейки 22 к шестерне 21 производитс , например, свободно вращающимс  роликом 25, установленным на коромысле 26, со вторым концом которого соединена пружина раст жени  27, а второй конец последней закреплен на станине станка. Вилка 28, закрепленна  на станине, предохран ет зубчатую рейку 22 от бокового смещени .

На заднем конце шпиндел  1 закреплен -также кулачок 29, взаимодействующий с роликом 30, имеющим возможность свободно вращатьс  и ось которого закреплена на станине. Дл  поджима кулачка 29 к ролику 30 на люльке закреплен гибкий элемент - трос 31, перекинутый через свободно вращающийс  ролик 32, ось которого закреплена на станине. На конце троса подвешен груз 33.

При работе станка шлифовальна  лента И движетс  по контактному копиру 14, который по мере сн ти  припуска на обрататываемой лопатке 10 подают на врезание механизмом подачи 20. Кривошип 23 редуктора 24, враща сь, перемещает зубчатую рейку 22, котора  совершает сложное плоскопараллельноедвижепие , сообща  вращение через шестерню 21 шпинделю 1, вместе с которым поворачиваетс  и кулачок 29, от взаимодействи  которого с роликом 30 люлька 4 качаетс  на оси 5, сообща  обрабатываемой лопатке 10 требуемое формообразующее движение обкатки ло копиру 14. При обычно имеющихс  в современных станках межцентровых рассто ни х Н 90-150 мм применение изобретени  позвол ет получить передаточные отношени  пор дка i 10...30, т. е. при определенных угловых поворотах люльки 4 на оси 5 углы поворота шпиндел  1 могут быть больше в 10... 30 раз. Это позвол ет на одном и том же станке обрабатывать большое количество различных профилей турбинных и компрессорных лопаток.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ленточно-шлифовальный станок дл  обработки лопаток, содержаший станину, механизм обката, выполненный в виде люльки, в которой на подшипниках установлен шпиндель издели  с закрепленной на нем шестерней: сообщающей ему повороты относительно оси, и привод механизма обката с кривошипом 1 отличающийс  тем, что, с целью расширени  его технологических возможностей и обеспечени  возможности сообщени  люльке заданного формообразующего движени  обкатки, механизм обката выполнен в виде кулачка с роликом и шестерни с зубчатой рейкой, причем кулачок и шестерн  жестко закреплены на шпинделе издели , ось ролика жестко закреплена на

   станине, а рейка поджата к шестерне и шарнирно соединена с кривошипом редуктора привода механизма обката.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Идзон М. Ф. Механическа  обработка

   лоааток ГТД. .М., 1963.

   18

   27

   П

   22 28

   фиг.

   JS

   11

   //

   2/

   2 Ы

   Фиг.2

   l/y/

   19