SU865624A2 - Ленточно-щлифовальный станок дл обработки лопаток газотурбинных двигателей - Google Patents

Description

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ

ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относитс  преимущественно к области ленточно-шлифовальных станков , предназначенных дл  обработки пера лопаток газотурбинных двигателей, и может быть использовано в авиационной и др. промышленност х.

По основному авт. св. № 737196 известен ленточно-шлифовальный станок дл  обработки лопаток, содержащий люльку механизма обката со шпинделем издели  и пиноль механизма подачи, в которой крепитс  огибаемый движущейс  абразивной лентой профильный контактный копир, приче .м с люлькой механизма обката кинематически св зан кулачок, взаимодействующий в конце подачи с роликом, установленным на пиноли механизма додачи 1.

Однако известный станок устран ет кинематическую погрешность обработки, возникающую только при определенной величине износа абразивной ленты по толщине . Поэтому его применение целесообразно в основном при обработке лентами, очень быстро изнашивающимис  по толщине, например при шлифовании титановых лопаток водостойкими абразивными лентами, когда одной ленты обычно хватает на 3-4

лопатки, причем после обработки 2-й лопатки лента значительно уменьшаетс  по толщине, а при обработке последующих лопаток ее толщина уменьшаетс  весьма незначительно.

, При обработке деталей лентами с высокой стойкостью, когда ленты постепенно уменьшаютс  по толщине по мере обработки лопаток, например при шлифовании стальных лопаток маслостойкими лентами, станок дает некоторую кинематическую погрешЮ ность обработки, так как его указанный кулачок может быть подгогнан только на какую-то одну определенную величину износа ленты по толщине; при другой величине износа ленты по вл етс  кинематическа  погрешность обработки.

Цель изобретени  - повышение точно15 сти станка за счет полного устранени  кинематической погрещности обработки при любой величине износа ленты по толщине.

Указанна  цель достигаетс  тем, что кулачок выполнен коническим в направленной

20 оси качени  люльки с возможностью перемещени  вдоль ее оси, а торцова  поверхность кулачка выполнена в виде обратного указанному конуса, взаимодействующего с

роликом введенного в станок устройства кор ректировани  осевого положени  кулачка.

На фиг. 1 изображен станок в илоскости качени  люльки механизма обката, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

В станке обработка лопатки 1 производитс  с помощью абразивной ленты 2, движущейс  по профильному контактному копиру 3, установленному на пиноли 4 механизма врезани .

Механизм обката станка имеет люльку 5, в которой закреплена ось 6, концы которой установлены с помощью подшипников 7 в станине 8. В люльке на подщипниках 9 установлен шпиндель 10, на планшайбе 11 которого с помощью базового приспособлени  12 креп т обрабатываемую лопатку 1. На втором конце щпиндел  закреплена сателлитна  шестерн  13, вход ща  в зацепление с зубчатым сектором 14, неподвижно закрепленным на станине станка 8.

С кронштейном В люльки 5 шарнирно соединен шатун 15, второй конец которого шарнирно соединен с кривошипом 16, установленным на выходном валу редуктора 17, входной вал которого приводитс  во вращение от электродвигател  18, установленного как и редуктор, на станине станка 8.

Бесконечна  абразивна  лента 2, помимо контактного копира 3, огибает установленные на станине направл ющие ролики 19 и 20, а также приводной щкив 21,  вл ющийс  одновременно и нат жным, дл  чего он установлен с помощью вала 22 на коромысле 23, ось 24 поворота которого расположена на кронштейне 25, закрепленном на станине. Вал электродвигател  26, установленного на коромысле 23, гибкой передачей 27 соединен со шкифом 28, закрепленным на валу 22 приводного щкива 21. Величиной груза 29, закрепленного на коромысле 23, регулируют силу нат жени  абразивной ленты. При смене абразивной ленты 2 поворот коромысла 23 на оси 24 осуществл етс  штоком 30 силового цилиндра 31, закрепленного на станине станка.

Пиноль 4 механизма подачи установлена в направл ющих корпуса Я2 с возможностью осевого перемещени .

В полости Д пиноли 4 установлен с возможностью осевого перемещени  силовой цилиндр 33, на корпусе которого закреплена гайка 34, взаимодействующа  с винтом 35, закрепленным на штанге 36, установленной с возможностью поворота, но без возможности осевого перемещени , на фланце Е ползущки 37, имеющей возможность перемещатьс  в вертикальных направл ющих корпуса силового цилиндра 33. Штанга 36 с концом под ключ и винтова  пара 34--35 служат дл  настройки.

Шток 38 силового цилиндра 33 закреплен на стакане 39, который в свою очередь закреплен на верхнем торце пиноли 4.

На корпусе 32 механизма подачи закреплен силовой цилиндр 40, щток 41 которого через тарельчатую щайбу 42 и пружину сжати  43 взаимодействует через стакан 39 с пинолью 4.

Кинематическа  св зь механизма обката с механизмом подачи выполнена в виде установленного на оси 6 качени  люльки 5 кулачка 44, взаимодействующего с роли ком 45, ось 46 вращени  которого закрепв лена на ползущке 37.

Рабоча  поверхность Н кулачка 44 выполнена конической в направлении оси качени  люльки 5, а торцова  поверхность М кулачка выполнена в виде конуса, обратного конической поверхности П, и взаимодействует с имеющим возможность свободно вращатьс  роликом 47, установленным на ползушке 48, приводимой в движение от устройства 49 корректировани  осевого положени  кулачка 44, дл  чего последний установлен на оси 6 с возможностью перемещени  вдоль нее. Поджим кулачка 44 к ролику 47 осуществлен пружиной 50, установленной на оси 6. Кулачок 44 качаетс  вместе с люлькой 5, дл  чего он снабжен роликом 51, расположенным в пазу Р люльки, параллельном оси ее качени , что дает возможность перемещать кулачок вдоль этой оси.

Работа станка осуществл етс  следующим образом.

От электродвигател  26 вращаетс  абразивна  лента 2, от электродвигател  18 совершает качени  на оси 6 люлька 5 механизма обката, при этом сателлитна  шестерн  13, перекатыва сь по зубчатому сектору 14, через щпиндель 10 сообщает об- рабатываемой лопатке 1 формообразующее движение обкатки относительно огибаемого движущейс  лентой контактного копира 3. Подача на врезание контактного копира 3 производитс  перемещением пиноли 4, которое осуществл етс  подачей давлени 

0 рабочей среды в верхнюю полость силового цилиндра 40, в результате чего его поршень через щток 41, тарельчатую щайбу 42, пружину 43 и стакан 39 смещает пиноль в направлении обрабатываемой детали.

В конце обработки ролик 45 подходит

к кулачку 44, который, кача сь вместе с люлькой 5, через ролик 45, его ось 46, ползушку 37, винт 35, гайку 34, корпус силового цилиндра 33, обе полости которого в этот момент наход тс  под давлением рабоQ чей жидкости, шток 38 и стакан 39 сообщает пиноли 4, а вместе с ней и контактному копиру 3 с лентой 2, дополнительное перемещение на величину кинематической погрешности в каждом промежуточном положении люльки механизма обката. Таким

5 образом, пиноль 4 совершает колебательные возвратно-поступательные перемещени  синхронно с качением люльки, а величины этих перемещений определ ютс  профилем кулачка 44, который, в свою очередь определ етс  формой рабочей поверхности контактного копира. При этом кулачок 44 служит ограничителем подачи врезани  контактпого копира 3.

Если лента износилась по толщине, то дл  дальнейшей подачи контактного копира на врезание, уменьшают давление в нижней (бесштоковой) полости силового гидроцилиндра 33, в резлуьтате чего корпус смешаетс  относительно штока вверх, поднима  за собой через ползушки 37 ролик 45 и отвод  его от кулачка 44. Но давлением рабочей среды в верхней полости силового цилиндра 40 пиноль 4 с контактным копиром 3 опускают вниз - до упора ролика 45 в кулачок 44. Одновременно производитс  корректировка вертикального положени  пиноли 4. Дл  этого устройством 49 (автоматически или вручную) смеш,ают ползушку 48 в вертикальном направлении, при этом ролик 47, воздейству  на конус М, смешает кулачок 44 вдоль оси 6, в результате чего от воздействи  конической поверхности Н с роликом 45 происходит соответствующее смешение пиноли 4.

В конце обработки, давление рабочей среды подаетс  в нижнюю полость силового цилиндра 40, поршень которого отводит пиноль 4 вместе с контактным копиром 3 и лентой 2 от обрабатываемой детали. Одновременно отключаютс  электродвигатели при

21

вода ленты и качени  люльки механизма обката .

Величина положительного эффекта, получаемого от использовани  изобретени , т. е. повышение точности его обработки, зависит от формы профил  обрабатываемой детали, параметров обкатки (кривизны рабочей поверхности контактного копира 3). величины износа ленты по толщине и закономерности этого износа во времени и может достигать 0,1-0,15 мм по отношению к известному устройству.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ленточно-шлифовальный станок дл  обработки лопаток газотурбинных двигателей по авт. св. № 737196, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки , кулачок выполнен коническим в направлении оси качени  люльки и установлен с возможностью перемещени  вдоль ее оси, а торцова  поверхность кулачка выполнена в виде обратного указанному конуса , установленного с возможностью взаимодействи  с роликом введенного в станок устройства корректировани  осевого положени  кулачка.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 737196, кл. В 24 В 21/16, 1977.

   п

   16