SU944883A1 - Способ ленточного шлифовани кромок пера лопаток и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к ленточному шлифованию.

Известен ленточно-шлифовальный станок дл  скруглени  кромок пера лопаток, содержащий лентопрот жный механизм, стол продольной подачи с приводом его перемещени  и опорный элемент, контактирующий в процессе щлифовани  с обрабатываемой кромкой около свободной ветви абразивной ленты 1 .

На указанном станке обработку входных и выходных кромок осуществл ют продольными строчками, закрученными по длине кромки аналогично закрутке срабатываемого профил  пера лопатки.

Недостатком известного станка  вл етс  то, что на кромке в поперечном ее сечении получаетс  форма в виде многогранника, котора  затем скругл етс  на операции полировани , кроме того, по длине кромки возможно искажение сторон многогранника, а это приводит к искажению геометрической поверхности вдоль кромки.

Производительность процесса обработки на указанном станке невысока, поскольку форма в поперечном сечении кромки образуетс  только после нескольких переходов и даже операций.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса и качества геометрической поверхности вдоль кромки.

5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что величину скорости подачи вдоль кромки измен ют в зависимости от ширины ее кромочных участков.

Ленточно-шлифовальный станок, реализующий указанный способ, снабжен призмой , закрепленной на кронштейне, который установлен на подвижной каретке, взаимодействующей посредством ролика с копиром, закрепленным на столе продольной подачи, а указанный опорный элемент расположен

15 между плоскостью призмы и свободной ветвью абразивной ленты и взаимодействует посредством упругого элемента с ползуном, расположенным с возможностью перемещени  на круговых направл ющих механизма

2JJ качани , которые закреплены на указанном кронщтейне, причем опорный элемент кинематически соединен с приводом стола продольной подачи, а ползун, посредством шарнира установленной на нем штанги, контактирующей со штоком и т гой, кинематически соединен с приводом его перемещени  и рычагом, на котором закреплен привод вращени  абразивной ленты. На фиг. 1 изображена схема осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, где показано взаимодействие кромок, имеющих различную величину щирины кромочных участков, с профилем призмы и положение свободной ветви абразивной ленты и различные моменты обработки одного из поперечных сечений .кромки; на фиг. 3 - станок, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3, где показаны кинематические св зи опорного элемента и ползуна с основными узлами станка; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4, где показана форма паза, выпoлнeннoгq на опорном элементе. В процессе образовани  формы вдоль кромки пера, свободной ветви Г сообщают качательное движение в поперечной плоскости обрабатываемого профил  и подачу вдоль скромки. Величину скорости подачи вдоль кромки, т. е. в направлении стрелок Д, измен ют в зависимости от величины щирины ее кромочных участков. Одновременно с относительным перемещением лопатки 1 и свободной ветви Г абразивной-ленты 2 в направлении стрелок Д привод т поджим обрабатываемого кромсчного участка к профилю призмы 3 путем перемещени  лопатки 1 в направлении стрелок Г. В зависимости от величины ширины кромочного участка кромка занимает различное положение от верщины призмы 3. Кромка сечени  NI, имеющего величиь|у щирины кромочного участка равную b|, находитс  от верщины приз.мы 3 на рассто нии HI, а кромка сечени  N2, дл  которой находитс  на рассто нии . Следовательно, с изменением величины щирины кромочного участка вдоль кромки пропорционально этому изменению измен етс  и величина рассто ни  от вершины призмы до кромочного участка. Поэтому одновременно с перемещением лопатки 1 в направлении стрелок Д опорный элемент 4, непрерывно контактиру  с кромочными участками кромки, получает перемещени , пропорциональные изменению величины кромочных у частков вдоль кромки. Величина ширины кромочных участков определ ет необходим-ый радиус скруглени , а тем самым и число двойных качаний. требуемых дл  его получени  в процессе обработки кромки. следовательно, величину скорости подачи вдоль кромки, имеющей переменный радиус скруглени  дл  каждой конкретной величины ширины кромочного участка задают с уче том числа двойных качаний, необходимых дл  получени  радиуса скруглени  на данном кромочном участке. Дл  этого предварительно определ ют величину скорости подачи на кромочном участке, имеющем наименьщую величину щирины, а дл  остальных кромочных участков регулируют исходную величину скорости подачи в зависимости от величины их ширины , что обеспечиваетс  кинематической св зью опорного элемента 4 посредством усилительного звена 5 и регул тора 6 с приводом 7 подачи в направлении стрелок Д. В результате с увеличением величины щирины кромочных участков вдоль кромки величина скорости подачи вдоль нее уменьшаетс , что позвол ет получить скругление кромок, имеющих перепад радиусов вдоль них в щироком диапазоне, с высокой производительностью и качеством обработки. пример. Обрабатываетс  лопатка с длиной пера 1000 мм; материал ВТЗ-1; перепад радиусов скруглени  вдоль кромки 0,5- 1,9 мм. Инструмент - свободна  ветвь абразивной ленты; характеристика ленты 63 С, зернистость 20-25; длина свободной ветви 45 мм. Режимы обработки: Частота двойных качаний, дв. кач/мин18-30 Скорость вращени  абразивной ленты, м/с4-7 Удельное нат жение абразивной ленты, даН/см2-3 Вертикальна  составл юща  силы резани , Ру, даН 1,5-2,5 Исходна  величина скорости подачи вдоль кромки мм/дв, кач. 10-20. На фиг. 3 представлена конструкци  ленточно-щлифовального станка, реализующего кинематическую схему предложенного способа скруглени  кромок пера лопаток. Кромка лопатки 1 и свободна  ветвь Г абразивной ленты 2 в процессе обработки взаимодействуют между собой. Станок снабжен устройством дл  регулировани  величины скорости подачи вдоль кромки, состо щим из призмы 3, опорного элемента 4, одновременно выполн ющего функцию датчика , реагирующего на изменение величины щирины кромочного участка вдоль кромки. также функцию задатчика стрелы прогиба свободной ветви Г, усилительного звена 5, регул тора 6 в виде гидравлического дроссел , гидравлически св занного с приводом 7 Станок содержит также основание 8, а котором закреплена стойка 9, на направл ющйх которой установлен стол продольной подачи. На столе 10 продольной подачи закреплена колонна 11, по направл ющим которой перемещаетс  кронштейн 12 с поворотным шпинделем 13 и приспособлением 14 дл  креплени  лопатки 1. Вес. шпиндел  13 с приспособлением 14 и лопаткой 1 частично уравновешиваетс  посредством груза 15, установленного на тросе 16, которь1Й

закреплен на кронштейне шпиндел  13 и огибает опорные ролики 17 и 18, расположенные на планке 19, закрепленной на колонне И.

Стол 10 продольной подачи кинематически соединен с приводом 7 посредством рейки 20, наход шейс  в зацеплении с зубчатым колесом 21, установленным на ведомом валу редуктора 22, ведуш,ий вал которого соединен с валом привода 7.

Лентопрот жный механизм станка содержит: привод, состо ший из электродвигател  с ведущим и ведомым шкивами 23 и 24, огибаемых ремнем 25; приводной шкив 26, установленный соосно со шкивом 24; механизм 27 нат жени  абразивной ленты 2; опорные ролики 28 и 29 и направл юш.ие 30 и 31, установленные на опорном элементе 4 посредством болта 32.

Ленточно-шлифовальный станок снабжен призмой 3, закрепленной на кронштейне 33, расположенном на подвижной каретке 34, котора  имеет возможность перемещени  по направл ющим станины 35. Каретка 34 взаимодействует посредством ролика 36 с копиром 37, закрепленным на столе 10 продольной подачи. Силовое замыкание ролика 36 и копира 37 осуществл етс  грузом 38, установленным на тросе 39, который закреплен на кронштейне 40 и огибает опорный ролик 41.

Опорный элемент 4 расположен между рабочей поверхностью призмы 3 и свободной ветвью Г абразивной ленты 2 и взаимодействует посредством упругого элемента 42 с ползуном 43, расположенным с возможностью перемещени  на круговых нагавл ющих 44 механизма качани , которые закреплены на кронштейне 33.

Опорный элемент 4 кинематически соединен с приводом стола 10 продольной подачи. Кинематическа  св зь осуществл етс  с помощью усилительного звена 5, выполненного в виде рычага, на одном плече которого расположен сферический шарнир 45, контактирующий с пазом И опорного элемента 4, а на другом - зубчатый сектор 46, наход щийс  в зацеплении с зубчатым колесом 47, установленным на оси регул тора, выполненного в виде регул тора 6, который гидравлически соединен с приводом 7.

Геометрический центр круговых направл ющих 44 совмещен с осью симметрии Oi.

Ползун 43 Кинематически соединен с приводом его перемещени , выполненным в виде гидроцилиндра 48. Кинематическа  св зь осуществл етс  с помощью штанги 49, один конец которой установлен на оси 50, закрепленн и на ползуне 43, а на другом ее конце установен шток гидроцииндра К, установленного на оси 51. С щтангой 49 соединены: шток 52 гидроцилиндра 48, а посредством ползущки 53 - т га 54, с которой шарнирно соединен рычаг 55, на котором с помощью

кронштейна 56 закреплен привод лентопрот жного механизма.

Величина стрелы прогиба свободной ветви Г регулируетс  болтом 32, закручива  который, увеличивают вe lичины стрелы прогиба , а выкручива  - уменьшают ее, задава  тем самым требуемую величину силы поджати  обрабатываемой кромки к свободной ветви Г.

Привод 7 и гидроцилиндры 48 и К гидравлически соединены с гидростанцией 57.

В процессе скруглени  кромки лопатка I, перемеша сь совместно со столом 10 продольной подачи, базируетс  кромочными участками по профилю призмы 3, причем ось симметрии Oi прикромочного участка каждого сечени  кромки проходит через вершину призмы, что обеспечиваетс  взаимодействием ролика 36 с копиром 37. Копир 37 определ ет положение каретки 34, при котором ось GI проходит через вершину рризмы 3.

Ползун 43 совершает качательные движени  по круговым направл ющим 44 под воздействием штока 52 гидроцилиндра 48, св занного с помошью штанги 49 с ползуном 43. Изменение направлени  перемещени  ползуна 43 осуществл етс  в момент срабатывани  концевих выключателей 58 и 59, по команде которых электромагнитный золотник (не показан) измен ет направление перемещени  поршн  гидроцилиндра 48 и К. Крайние положени  ползуна 43 и свободной ветви Г показаны на фиг. 3.

Одновременно с ползуном 43 совершает качательные движени  и рычаг 55, на котором закреплен привод лентопрот жного механизма, обеспечива  оптимальные услови  контактировани  ленты 2 с опорными роликами 28 и 29 при их перемещении по направл ющим 44 совместно с ползуном 43.

Совместно с ползуном 43 совершает качательные движени  и опорный элемент 4, который при этом выполн ет две функции: обеспечивает заданную величину стрелы прогиба свободной ветви Г и служит в качестве датчика, который при изменении величины ширины кромочных участков вдоль кромки подает сигнал на изменение величины скорости подачи стола 10. Это достигаетс  тем, что при изменении величины ширины кромочных участков, опорный элемент 4, непрерывно контактирующий с обрабатываемой кромкой, измен ет свое положение относительно вершины призмы 3 на величину, пропорциональную изменению величине щирины кромочных участков.

Claims (2)

1. При этом в момент совмещени  с плоскостью призмы 3, он воздействует своим пазом И, имеющим скощенные кра  (фиг. 5), на сферический шарнир 45 усилительного звена 5, который зубчатым сектором 46 проворачивает зубчатое колесо 47, установленное на оси регул тора 6, св занного с приводом 7. В результате происходит изменение величины скорости подачи стола 10 продольной подачи, причем сигнал на ее изменение подаетс  опорным элементом 4 дважды за одно его двойное качание, т. е. с удвоенной частотой качаний опорного элемента 4 и свободной ветви Б относительно обрабатываемого участка кромки. Таким образом, предложенный способ и ленточно-шлифовальный станок дл  скруглени  кромок пера лопаток позвол ют получить стабильную геометрическую поверхность кромки по всей ее длине дл  партии лопаток, вести обработку с высокой производительностью и качеством. Формула изобретени  1. Способ ленточного шлифовани  кромок пера лопаток, при котором свободную ветвь абразивной ленты и лопатку качают в плоскости, перпендикул рной кромке и лопатку подают вдоль кромки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производи-, тельности и качества обработки, величину подачи вдоль кромки измен ют обратно пропорционально ширине обрабатываемых кромочных участков.
2. 2. Устройство ленточного шлифовани  кромок пера лопаток, содержаш ее лентопрот жный механизм, механизм качани , и стол с приводом продольной подачи и опорный элемент, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, снабжено призмой, кинематически св занной со столом продольной подачи, а опорный элемент установлен между рабочей поверхностью призмы и свободной ветвью ленты и кинематически св зан с механизмом качани  и приводом продольной подачи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2916050/25-.08, кл. В 24 В 21/16, 1980.

   12 13

   Вид В

   Л

   Фиг.5

   26