Йзобретение относитс к станкост роению и касаетс шлифовани и поли вани кромок пера лопаток, например газотурбинных двигателей. Известно устройство дл обработки пера лопаток, в котором лопатку качгиот относительно ее продольной оси, а 3- кромке поджимают контактны элемент, охватываемый абразивной ле той, который перемещают вдоль оси лопатки t1. Однако известное устройство не обеспечивает требуемую геометрию кромок. Известно также устройство дл об работки пера лопаток абразивным инструментом , расположенным с возможностью качани на дву-гшечем рычаге, посредством которого инструмент под жимаетс к лопатке, установленной в 01пииделе устройства с возможностью качани 2. Однако использование известного устройства при обработке кромок пер лопаток не обеспечивает требуемого качества и производительности обработки . Цель изобретени - повышение качества и производительности обработ ки кромок пера лопЦток. Дл достижени поставленной цели ось шпиндел параллельна плоскости качани двуплечего рычага. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (показано изменение припуска h вдоль кромки); на фиг.5 произвольные сечени лопатки С и Д, где показаны основные параметры,характеризующие процесс формообразовани кромок. Абразивный интрумент-лента 1 охватывает контактный элемент 2, опорные ролики 3 и 4, ведущий шкив 5, который установлен на двуплечем рычаге , установленном с возможностью качани вокруг оси 0. Ведущий шкив 5 выполн ет роль нат жного устройства . Контактный элемент 2 и опорные ролики 3 и 4 закреплены на одном плече рычага 6, на другом-гшече-которого расположен груз 7 с возможностью перемещени вдоль плеча рычага в направлении стрелок Е. Рычаг 6 имеет возможность поворота в направлении стрелок И вокруг оси 0, закрепленной на столе & продольной подачи , который имеет возможность перемещени в направлении .стрелок К по направл ющим станины 9. На станине 9 установлен шпиндель 10 с лопаткой 11, котора имеет возможность совершать качательное движение оси Од, в направлении стрелок Л. Устройство работает следующим образом . В процессе формообразовани контактный элемент 2 совместно с лентопрот жным механизмом под действием момента,создаваемого грузом 7 относительно оси 0, поджимают к обрабатываемой кромке лопатки 11, котора совершает качательные движени Относительно оси Од в направлении стрелок Л. Обрабатываема кромка вза имодействует с контактным элементом 2, вследствие чего последний вместе с лентопрот жным механизмом совершает качательные движени в плоскости перпендикул рной оси Oj, Происходит обкатка обрабатываемой кромки и контактного элемента 2, вследствие которой кромку перемещают по ширине абразивной ленты 1, движущейс со скоростью резанр V . При этом напра ление скорости резани перпендикул рно направлению движени формообразовани , что устран ет искажение обрабатываемой кромки. Начало качательного движени каж дого сечени лопатки 11 устанавлива ют из услови перпендикул рности ра диуса кромки, проведенного в точку сопр жени ее с профилем пера, к ра бочей плоскости контактного элемент Например, дл сечений С и Д с уг лами обхода кромок сС к oil на фиг. показано начало их качательного дви жени . При установлении начал-а кача тельного движени лопатки согласно указанному условию углы качани лопатки при обработке кромок соответственно равны -d.; 2-0,2Угол обхода кромки, нeo6xoди ЁЛй дл ее округлени , определ ет угол качани лопатки в процессе формообразовани кромки. При обработке кромки пера непрерывно перемещают стол 8 продольной подачи в направлении стрелок К, где с изменением толщины кромки, а соответ-ственно , и припуска на обработку измен ют величину усили поджима контактного элемента 2 к обрабатываемой кромке, что достигаетс перемещением груза 7 вдоль плеча рычага 6 в направлении стрелок Е, а начало качательного движени лопатки дл последующего сечени устанавливают путем доворота лопатки относительно ее начала качательного движени при обработке кромки предыдущего сечени на угол У, который равен углу-у между касательными, проведенными; дл указанных сечений в точке сопр жени их кромок с профилем пера лопаток . Технико-экономическа эффективность заключаетс в повышении точности обработки кромок пера. Формула изобретени Устройство дл обработки пера ло- паток абразивным инструментом, установленным на двуплечем рычаге с возможностью качани и поджати к ло- . патке, установленной в шпинделе также с возможностью качани , отличающеес тем, что, с целью повышени качества и производительности обработки кромок пер.а лопаток, ось шпиндел параллельна плоскости качани двуплечего рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 389916, кл. В 24 В 21/00, 1968. .