SU686850A1 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке криволинейных поверхностей типа лопаток газотурбинных двигателей, имеющих значительную (более 40°) закрутку .

Известен ленточно-шлифовальный станок, содержащий установленный на пиноли механизм подачи, огибаемый движущейс  абразивной лентой, контактный копир и механизм обката со шпинделем издели , сообщающим обрабатыг аемой лопатке формообразующее движение обката 1.

Однако на этих станках нельз  обрабатывать лопатки со значительной закруткой с антивибрационными полками с высокой точностью.

Цель изобретени  - повышение точности обработки лопаток с антивибрационными полками.

Дл  этого в предлагаемом станке механизм подачи станка содержит две пиноли, на каждой из которых установлено по контактному копиру, предназначенному дл  обработки частей пера лопатки, разделенных антивибрационными полками.

Шпиндель издели  содержит жестко закрепленный диск и установленньай

с возможностью поворота рычаг,на втором конце которого установлен с возможностью поворота блок, состо щий из диска, кинематически св занного гибким элементом с диском шпиндел , и-шестерни, вход щей в зацепление с зубчатым сектором, установленным на ползущие, соединенной с силовым цилиндром ее перемещени , причем рычаг св зан силовым элементом, например пружиной с кронштейном, закрепленным на люльке механизма обkaTa .

На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди (в плоскрсти вращени  абразивной ленты); на фиг. сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 2.

Станок содержит механизм 1 подачи; механизм обката, выполненный в виде люльки 2, имеющей возможность качатьс  вокруг оси 3, закрепленной на станине 4; и лентопрот жный механизм , содержащий направл ющие ленту 5 опорные ролики 6, а также приводной шкив 7,  вл ющийс  одновременно и нат жным, дл  чего его вал 8 на

подшипниках установлен в качалке 9, ось 10 поворота которой закреплена на ползушке 11, имеющей возможность перемещатьс  в направл ющих 12 и 13, дл  чего она соединена со штоком 14 силового цилиндра 15, закрепленного, как и направл ющие 12 и 13, на станине станка.

Дл  ре1 улировки величины перемещени  палзушкй 11 приводного шкива 7 в кронштейнах 16 и 17 станины имеютс tS/порные винты 13 и 19.

Шкив 7 приводитс  во вращение от установленного на качалке 9 электродвигател  20 (фиг. 4), на выходном валу которого закреплен шкив 21, кинематически св занный гибкой передачей 22 со шкивом 23, закрепленньзм на валу 8 шкива 7.

Люлька 2 качаетс  на оси 3 (фиг. 1) шарнирно св занной с люлькой т гой 24, второй конец которой шарнирно установлен на диске 25, закрепленном на выходном валу редуктора 26, входной вал которого муфтой 27 соединен с валом электродвигател  28, закрепленного, как и редуктор, на станине 4 станка,

В люльке 2 с возможностью поворота установлен шпиндель 29 (фиг.З), на планшайбе которого с помощью приспособлени  30 крепитс  обрабатываема  лопатка 31, на пере которой имеюс  антивибрационные полки 32 и 33, одна из которых (со стороны обрабатываемого пера) располагаетс  между контактными копирами.

Механизм 1 подачи предлагаемого станка содержит две пиноли 34 и 35 (фиг. 2), на которых закреплены контактные копиры 36 и 37, предназначенные дл  обработки частей 38 и 39 п:ера лопатки 31, разделенных антивибрационными полками 32 и 33. Шпиндель 29 содержит жестко закрепленный на его заднем конце диск 40°и устаноленный с возможностью поворота рычаг 41, на другом конце которого установлен с возможностью поворота блок 42, состо щий из диска 43 (фиг. 3), кинематически св занного гибким элементом 44 с диском 40 шпиндел  29, и шестерни 45, вход щей в зацепление с зубчатым сектором 46, закрепленным на ползушке 47, соединенной со штоком 48 силового цилиндра 49 ее перемещени  в направл ющих 50. Рычаг 41 св зан силовым элементом, например пружиной 51, силовым цилиндромили подвешенным на гибком элементе грузом , с кронштейном 52, закрепленньад на люльке 2 механизма обката (в случае поджима блока 42 к зубчатому сектору 46 грузом через гибкий элемент люлька может быть выполнена без кронштейна 52),

Между контактными копирами 36 и 37 в месте, соответствун цем положекию антивибрационной полки 32 лопатки 31, на корпусе механизма подачи или станине закреплена плита 53, рабочий профиль 54 которой плавно сопр гает рабочие поверхности контактных копиров при отводе их в крайние верхние положени .

Блок 42 может поворачиватьс  на оси 55, закрепленной на рычаге 41.

Величина хода ползушки 47 регулируетс , например, закрепленными на ней упорными винтами 56 и 57, взаимодействующими , например, с одной из направл ющих 50.

При работе станка вращаетс  абразивна  лента 5, люлька 2, кача сь на оси3, сообщает обрабатываемой лопатке 31 формообразующее планетарн движение обкатки. При этом поворот шпиндел  29 в люльке в процессе ее качани  осуществл етс  за счет обкатки шестерни 45 блока 42 по зубчатму сектору 46, который в это врем  остаетс  неподвижным. Поворот блока 42 через гибкий элемент 44, жестко св занный с дисками 43 и 40, передаетс  на шпиндель 29.

Шестерн  45 блока 42 поджимаетс  к зубчатому сектору 46 в процессе обкатки пружиной 51.

Профиль пера лопатки обрабатывают в два этапа. Вначале, например, с помощью контактного копира 37 обрабатывают часть 38 пера (между антивибрационной полкой 32 и хвостовиком). В это врем  копир 36 с помощью пиноли 34 подн т в крайнее верхнее положение . В конце обработки этой части пера подают команду на отвод копира 37 в крайнее верхнее положение, команду на силовой цилиндр 15 дл  смицни  абразивной ленты с приводным шкивом 7 в положение, при котором лента оказываетс  на контактном копире 36, а также команду силовому цилиндру 49, который через ползушку 47 смещает зубчатый сектор 46 в другое крайнее положение. Зубчатый сектор в процессе смещени  подворачивает через шестерню 45 и блок 42, который с помощью гибкого элемента 44и диска 40 разворачивает шпиндель 29 с обрабатываемой лопаткой на определенный угол. После этого подаетс  команда на быстрый подвод контактного копира 36 к зоне обработки и на рабочую подачу дл  обработки части 39 пера лопатки.

В конце обработки подают команды на отключение всех механизмов станка и их возврат в исходное положение

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Ленточно-шлифовальный станок цл  обработки пера лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм

   подачи абразивной ленты, механизм обката со шпинделем издели  и узел его поворота в процессе обката, о тличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки лопаток с антивибрационными полками, механизм подачи снабжен двум  пинол ми и двум  контактными копирами, установленньпли на указанных пинол х, а механизм обката снабжен узлом i периодического поворота шпиндел  на угол закрутки пера, кинематически св занным с узлом обката.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что узел периодическо ,го поворота шпиндел  выполнен в виде рычага с блоком шестерен, одним концом св занного со шпинделем, а другим - с приводом узла периодического его поворота, ,.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Идзон М. Ф. Механическа  обработка лопаток газотурбинных двигателей . Оборонгиз, 1963, с. 187. / V 10

   18 И

   W

   12 17

   19

   Л

   Buff в

   .. - W