SU931392A1 - Заточный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к-машиностроению , в частности к станкаил дл  заточки режущего инструмента, и может быть исполь.зовано в различных област х промышленности, где требуетс  осуществл ть автоматическую заточку режущего инструмента, например на предпри ти х горного машиностроени  дл  заточки твердосплавных долотчатых буровых коронок.

Известен заточной станок, содержащий станину, на которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  суппорт с приводом, несущий голов,ку, смонтированную с возможностью возвратнокачательного перемещени  на поворотном валу от отдельного привода, выполненного в виде черв чного редуктора с эксцентриком, и шпиндельную бабку с подпружиненным шпинделем 1 .

Однако наличие в известном станке двух отдельных приводов перемещени  ползуна и возвратно-качательного перемещени  головки значительно усложн ет настройку станка, усложн ет его конструкцию, -вследствие чего резко снижаетс  производитель- ность и качество заточки.

Цель изобретени  - повышение про изводительности и качества 3ato4KH.

Указанна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен полумуфтгини,смонтированными на поворотном валу, одна ;из которых соединена с эксцентриком черв чного редуктора, а друга  посредством введенных в станок рычага , кулачка и эксцентрика, установленных на ползуне, св зана с приводом ползуна, при этом привод суппорта кинематически соединен с приводом возвратно-качательного перемещени  головки посредством указанных полумуфт.

На чертеже, показана кинематическа  схема станка.

Станок содержит станину 1, на 20 которой смонтированы суппорт 2,

-шпиндельна  бабка 3, содержаща  вра щающуюс  гильзу 4, соединенную с приводом 5 клиноременной передачей 6. Дополнительно вращающа с  гильза 4 соединена с приводом 5 через зубчатую передачу 7 и клиноременную передачу 8.

Claims (1)

1. Во вращающейс  гильзе 4 на подшипниках качени  эксцентрично уЙтановлен шпиндель 9 с чашечньм абразивньм кругом 10. Вращающа с  гиль-, за 4 опираетс  на несколько подпружиненных роликов II (на чертеже показан только один подпружнненный ролик), соединенных с датчиками концевыми выключател ми 12,а также на неподвижный ролик 13. Привод суппорта 2 выполнен в вид винтовой пары 14, осуществл ющей перемещение суппорта 2 относительно станины 1 посредством руко тки 15. Суппорт 2 выполнен с-возможность возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости по станине 1. На головке 16 суппорта 2 закреплена цанга 17, устанавливаема под углом к абразивному кругу 10, так, чтобы обеспечивалс  требуемый угол заточки коронки 18. Внутри цан ги 17 смонтированы шток 19с зажимным i oHycoM и приводом, обеспечиваю щие зажим заготовки. Головка 16 через шпонки (не показаны) установлен на поворотном валу 20, на котором установлены полумуфты 21 и 22. Полу муфта 21 расположена на валу 20 сво бодно и соединена с эксцентриком 23 черв чного редуктора 24, соединенного , в свою очередь, с двигателем 25. Полумуфта 22, закрепленна  на валу 20, имеет возможность перемещени  вдоль вала 20 и через рычаг 26 св зана с кулачком 27, жестко соединенным с руко ткой 28 и эксцентриком 29, выполненным с. возможностью поворота в опорной скобе 30, котора  через винтовую пару 14 посредством руко тжи 15 позвол ет перемещать суппорт 2 относительно станины 1. Ось головки 16 при необходимости может перемещатьс  относительно оси вала 20 (в плоскости чертежа), чем регулируетс  радиус заточки R коронки . Станок работает следующим образо Затачиваема  коронка 18 надевает с  на цангу 17 и зажимаетс  при перемещении штока 19 гидравлическим, пневматическим либо механическим устройствами (зажимное устройство не показано). При включении электродвигател  5 вращательное движение передаетс  шпинделю 9 через клиноременную передачу 6, а шпиндельной бабке 3 через клиноременную передачу 8 и зубчатую передачу 7. В силу эксцентричной установки шпиндел  9 относительно шпиндельной бабки 3 абразивный круг 10 приобретает пере носное планетарное перемещение. Ког да затачиваема  коронка касаетс  абразивного круга, последний совместно с вращающейс  гильзой 4 и шпинделем 9 отходит вправо, сжима  пружины роликов 11 и замыка  тем датчики 12, что свидетельствует о допустимом износе абразивного круга 10. При необходимости, компенсаци  износа абразивного круга 10 осуществл етс  .продольной одвижкой суппорта 2 относительно станины 1 руко ткой 28. При повороте руко тки 28 полумуфта 22 входит в шпоночный паз полумуфты 21. Зацепление полумуфт 21 и 22 приводит вал 20, а значит и головку 16 (в возвратно-качательное ) качательное движение относительно абразивного круга 10. По окончании заточки одной грани коронка отводитс  от абразивного круга, поворачиваетс  и осуществл етс  заточка ее второй грани. Зажим коронки в цанге, включение полумуфт 21 и 22, подвод коронки к абразивному кругу осуществл ютс  последовательно одним поворотом руко тки 28. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность заточки в 2-2,5 раза при полном соответствии качества заточки техническим услови м по геометрии , чистоте режущих кромок и по отсутствию микротрещий в твердом сплаве, а также полностью исключить опасность профессиональных заболеваний и повысить стойкость коронок на 25-30%. Формула изобретени  Заточной станок, содержащий станину/ на которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  суппорт с приводом, несущий головку, смонтированную с возможностью возвратно-качательного перемещени  а поворотном валу от отдельного привода, выполненного в виде черв чного редуктора с эксцентриком , и шпиндельную бабку с подпружиненным шпинделем, о т ли ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества заточки, он снабжен полумуфтами, смонтированными на по-воротном валу, одна из которых.соединена с эксцентриком черв чного редуктора, а друга  посредством введенных в станок рычага, кулачка и эксцентрика,установленных на ползуне, св зана с приводом ползуна, при этом привод суппорта кинематически св зан с приводом Возвратно-качательного перемещени  головки посредством указанных полумуфт. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по- за вке № 2873952/25-08, кл. В 24 В 3/34, 1980.