SU831563A1 - Устройство дл доводки плоских по-ВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй КлиНОВыХ зАдВижЕК - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КЛИНОВЫХ ЗАДВИЖЕК

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано на предпри ти х , осуществл ющих изготовление или ремонт вентилей, клапанов и клиновых задвижек при доводке уплотнительных плоских кольцевых поверхностей, наход щихс  внутри корпусов запорной арматуры.

Известно устройство дл  доводки плоских поверхностей деталей, содержащее зажимное приспособление дл  детали, щпиндель с доводочным диском, расположенный в эксцентричном отверстии регулировочной втулки, эксцентрично установленный в обойме с возможйостью относительного поворота и механизм плоскопараллельного движени  диска, св занный с приводом 1 .

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность обработки закрытых плоских поверхностей с обеспечением эпициклической неповтор ющейс  траектории движени  точек доводочного диска.

Цель изобретени  - повыщение качества обработки закрытых плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм плоскопараллельного движени  диска выполнен в виде св занного с приводным валом водила, соединенного с двухвенцовым сателлитом, хвостовик которого расположен в прорези рычага, закрепленного на верхнем конце щпиндел , а верхний и нижний зубчатые венцы сателлита установлены с возможностью зацеплени  соответственно с неподвижным зубчатым колесом и зубчатым колесом, соединенным с подвижной обоймой.

На фиг. 1 схематически изображена конструкци  предлагаемой установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

0

Установка дл  доводки плоских кольцевых поверхностей состоит из планетарного редуктора, включающего в себ  корпус 1, водило 2, св занное с приводным валом 3, неподвижное зубчатое колесо 4 с внутренними зубь ми, жестко св занное с корпусом редуктора, блок сателлита 5, состо щий из зубчатых венцов 6 и 7, подвижное колесо 8 с внутренними зубь ми, жестко св занное с подвижной обоймой 9, размещенной на опорах 10 и 11 качени  и имеющей больщое эксцентричное отверстие, в котором установлена регулировочна  гильза 12 с малым эксцентричным отверстием, щпиндел  13, св занного с осью сателлитов 5 посредством

вввдк 14, представл ющего собой рычаг прврезью дл  хвостовика оси сателлитов 5 ричем в нижней части редуктора шпиндель 13 св зан посредством штифта 15 с доводочым диском 16, на котором жестко закрепены алмазные или альборовые бруски 17 л  обработки методом плоского хонингоани  кольцевых поверхностей, регулироочного механизма, состо щего из черв ка 18, размещенного в подвижной обойме 9, ерв чного зубчатого венца, нарезанного на егулировочной гильзе 12 и двух стопорных колец 19, ограничивающих осевое перемещение черв ка при регулировке величины амплитуды колебательного движени  щпинел , направл ющих свечей 20 с кронщтейнами 21, жестко св занными со стойкой, и зажимного приспособлени  22 дл  жесткого креплени  в нем обрабатываемой деали 23, например корпуса клиновой задвижки .

, Устройство дл  подводки плоских закрытых кольцевых поверхностей работает следующим образом.

В качестве привода используетс  шпиндель , например вертикально-сверлильного или радиально-сверлильного станка, что дает возможность выбирать оптимальные режимы резани  в зависимости от диаметра условного прохода обрабатываемых клиновых задвижек.

Корпус 1 редуктора, соединенный посредством хвостовика приводного вала 3 и чеки 24 со шпинделем -сверлильного станка, перемещаютс  вниз по направл ющим свечам 20 до -lex пор, пока конусна  часть щпиндел  13 не войдет в сопр гаемое отверстие доводочного диска 16, установленного через боковое отверстие издели  23 на обрабатываемую кольцевую поверхность. Затем производитс  включение шпиндел , в результате чего штифт 15 западает в торцовой паз ступицы доводочного диска и сооб щает плоскопараллельное движение последнему , которое  вл етс  результатом сложени  двух вращательных движений.

Вращательное движение от шпиндел  станка через чеку 24 передаетс  водилу 2 планетарного редуктора установки, который передает два вращательных движени  доводочному диску. Одно из них (быстрое), равное частоте вращени  приводного вала 3, передаетс  через хвостовик сателлита 5 и поводок 14 на щпиндель 13 устройства и через штифт 15 к доводочному диску 16. Другое вращательное движение (медленное ) получаетс  в результате обкатки верхнего зубчатого венца 6 сателлита 5 по неподвижному зубчатому колесу 4, жестко закрепленному в корпусе 1, затем через нижний зубтатый венец 7 сателлита 5 передаетс  вращательное движение нижнему подвижному зубчатому колесу 8 KQTopoe вращает жестко св занную с ним подвижную обойму 9 с регулировочной гильзой 12 и

шпинделем 13. В результате сложени  этих двух вращений образуютс  траектории единичных точек доводочного диска, представл ющие собой систему эпициклических кривых , при этом передаточное отношение планетарного редуктора выбираетс  дробным с той целью, чтобы не происходило повторение следов зерен за полный цикл доводки обрабатываемой поверхности.

Величина амплитуды вращательно-колебательного движени  доводочного диска регулируетс  в зависимости от ширины обрабатываемых кольцевых поверхностей путем вращени  черв ка 18, который поворачивает регулировочную гильзу 12 с размещенным в ее эксцентричном отверстии шпинделем 13, в результате чего эксцентриситет измен етс , обеспечива  величину амплитуды колебательного движени  шпиндел , например в пределах от О до 16 мм.

Величина удельного давлени  рабочей поверхности доводочного диска регулируетс  с помощью сменных грузов, устанавливаемых на противовес шпиндел  сверлильного станка.

В процессе доводки или плоского хонинговани  алмазлыми брусками 17, закрепленными на нижнем торце доводочного диска 16, притирочна  паста или смазывающе-охлаждающа  жидкость подаетс  по трубе 25 в кольцевой карман доводочного диска, из которого по отверсти м 26 - в зону обработки.

0 В зависимости от диаметра обрабатываемого издели , ширины кольцевой поверхности , величины передаточного отношени  планетарного редуктора мен етс  характер траектории движени  единичной точки доводочного диска.

После окончани  доводки плоскости одной кольцевой поверхности выключаетс  вращение, корпус 1 установки выводитс  в верхнее исходное положение, доводочный диск вынимаетс  через боковое отверстие 0 задвижки, затем осуществл етс  поворот зажимного приспособлени  вместе с обрабатываемой деталью вокруг оси X-X на 180° и производитс  фиксаци  в этом положении, после чего закладываетс  через боковое отверстие издели  доводочный диск на обрабатываемую кольцевую поверхность и цикл обработки повтор етс .

Предлагаема  установка при обработке кольцевых поверхностей запорной арматуры с использованием алмазных брусков, 0 закрепленных на доводочном диске, увеличивает производительность более чем в три раза при повышении качества обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 Устройство дл  доводки плоских поверхностей деталей клиновых задвижек, содержащее зажимное приспособление дл  детали , щпиндель с доводочным диском, расположенный в эксцентричном отверстии регулировочной втулки, эксцентрично установленной в обойме с возможностью относительного поворота, и механизм плоскопараллельного движени  диска, св занный с приводом отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки закрытых плоских кольцевых поверхностей, механизм плоскопараллельного движени  диска выполнен в виде св занного с приводным валом водила, соединенного с двухвенцовым сателлитом, хвостовик которого расположен в прорези рычага , закрепленного на верхнем конце шпиндел , а верхний и нижний зубчатые венцы сателлита установлены с возможностью зацеплени  соответственно с неподвижным зубчатым колесом и зубчатым колесом, соединенным с подвижной обоймой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 87546, кл. В 24 В 7/16, 1950.

   Шпиндель станка

   19