SU1563953A1 - Способ финишной обработки плоских поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке плоских поверхностей на торцешлифовальных станках. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности полировани  и улучшение качества обработанной поверхности. Дл  этого используют два торцовых лепестковых круга 1 и 13, расположенных концентрично по отношению друг к другу и вращающихс  один относительно другого в противоположные стороны. Лепестковый круг 1 крепитс  на внутреннем шпинделе 3, который располагают соосно на подшипниках трени  в наружном шпинделе 7, несущем круг 13 и устанавливаемом на подшипниках качени  8, 9 и 10 в гильзе 11, котора  крепитс  неподвижно в корпусе 12 плоскошлифовального станка. На конце шпиндел  3 устанавливают устройство 19 дл  подачи СОЖ через каналы 20, расположенные внутри шпиндел , в пространство между вращающимис  кругами 1 и 13. Полирование ведут при возвратно-поступательном или вращательном движении заготовки. При подаче СОЖ в пространство между кругами, вращающимис  в противоположные стороны, в кольцевом зазоре между ними создаютс  аэродинамические потоки, обеспечивающие услови  дл  вихревого образовани  масл нного тумана СОЖ, т.е. распылени  СОЖ до частиц минимальной дисперсности. 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоских поверхностей деталей на торцешлифовальных станках.

Цель изобретения — повышение производительности полирования и улучшение качества обработанной поверхности.

На чертеже представлено устройство, предназначенное для реализации способа полирования.

Один из лепестковых кругов 1 с помощью гайки 2 крепится на внутреннем шпинделе 3, который устанавливают соосно на подшипниках качения 4, 5 и 6 в наружном шпинделе 7, устанавливаемом на подшипниках качения 8, 9 и 10 в гильзе 11, которая крепится неподвижно в корпусе 12 плоскошлифовального станка. Наружный шпиндель 7, к которому крепится второй из лепестковых кругов 13, неподвижно связан с зубчатым колесом 14, воспринимающим крутящий момент от зубчатого колеса 15, связанного с механизмом скоростей станка. Внутренний шпиндель 3, к которому с помощью гайки 16 крепят шкив 17, получает вращение от клиноременной передачи 18. На конце шпинделя 3 устанавливают устройство 19 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) через каналы 20, расположенные внутри шпинделя, в пространство между вращающимися кругами 1 и 13. К гильзе 11 с обеих сторон крепят крышки 21 и 22 с уплотнениями. К внутреннему и наружному шпинделям крепят также уплотнительные устройства 23 и 24.

Полирование ведут при возвратно-поступательном или вращательном движении заготовки. От механизмов станка с помощью зубчатого колеса 15 и клиноременной передачи 18 наружный 7 и внутренний 3 шпиндели получают вращение в противоположные стороны с одинаковыми линейными скоростями. При этом СОЖ подают в пространство между вращающимися кругами по каналам 20. При полировании увеличивается производительность обработки, поскольку за один рабочий ход заготовка обрабаты вается двумя кругами 1 и 13, благодаря чему увеличивается съем материала с обрабатываемой поверхности. Так как обработка ведется двумя вращающимися в противоположные стороны кругами значительно возэ растает число пересечений траекторий .единичных абразивных зерен, расположенных на кругах 1 и 13, улучшается качество обработанной поверхности, в. частности уменьшается ее шероховатость.

Способ может быть осуществлен на любых плоскошлифовальных станках с вертикальным или горизонтальным шпинделем при возвратно-поступательном или вращательном движении стола станка.

При полировании, например, заготовок из стали 12ХН10Т с исходной шероховатостью А?а=0,6—0,7 мкм на плоскошлифовальном станке модели ЗБ722 одним торцовым лепестковым кругом плоскопараллельной формы, лепестки которого изготовлены из шлифовальной шкурки, содержащей абразивные зерна из электрокорунда (средний диаметр зерна 40 мкм), через 25—30 с с момента начала обработки шероховатость полированной поверхности составила /?а=0,25— 0,3 мкм, через 55—60 с — /?а=0,16—0,2 мкм. При полировании таких же заготовок двумя вращающимися кругами в соответствии с предлагаемым способом шероховатость Ra= 0,16—0,2 мкм устанавливается через 25— 30 с с момента начала обработки. Натяг 3Q полировальных кругов в обоих случаях составлял 2 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ финишной обработки плоских по35 верхностей концентрично расположенными инструментами, при котором инструментам сообщают вращательное движение вокруг собственной оси, а в зону обработки подают СОЖ, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обра⁴⁰ ботки, вращение· инструментов осуществляют в противоположных направлениях, а СОЖ подают в пространство между инструментами.