CN219529785U - 一种可充分润滑的高刚性内圆磨具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械制造设备领域，尤其是涉及一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其包括外壳、滚珠轴承以及主轴，所述外壳安装在磨床外部，所述滚珠轴承和所述主轴均安装在所述外壳内，且所述滚珠轴承的内侧壁抵接至所述主轴；所述外壳侧壁开设有输油孔，所述外壳内部开设有导向槽，所述输油孔的顶部与外界相连通，所述输油孔的底部与所述导向槽相连通，所述导向槽与磨床前端以及磨床后端的所述滚珠轴承相连通。本申请的目的是为了在工作人员对轴承进行润滑时，能够更加均匀、更加充分，进而有利于提高对轴承润滑的效果、延长滚珠轴承的使用寿命。

Description

一种可充分润滑的高刚性内圆磨具

技术领域

本申请涉及机械制造设备领域，尤其是涉及一种可充分润滑的高刚性内圆磨具。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱、圆锥内表面以及台阶端面等，是最为常见的机械加工设备之一。目前，内圆磨床通过三爪四爪或其它夹具对工件进行限位，并将工件固定在旋转头架主轴上，磨床上固定安装有轴承座，轴承座内安装有滚珠轴承，磨床的电机驱动主轴进行转动，且主轴通过滚珠油承在轴承座内进行转动，头架主轴再通过带动三爪四爪或其它夹具进行转动，从而带动工件进行转动，再使用刀具对工件的内表面进行磨削加工，从而完成工件的加工。

相关技术中，工作人员在对轴承进行润滑时，往往是通过注油器将润滑脂加注到轴承内，达到润滑轴承的效果。但是，由于轴承是安装在内圆磨具内部，内圆磨具在工作时要高速旋转润滑脂又不宜过多，这种注油的方式，工作人员在注油过程中不容易控制润滑脂的用量，进而导致磨具在高速旋转时轴承润滑的不够均匀，且热量也散不出去，进而容易影响轴承使用寿命及工作精度。

实用新型内容

本申请提供一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，目的是为了在工作人员对轴承进行润滑时，能够更加均匀、更加充分，进而能够有效提高对轴承润滑的效果，延长轴承的使用寿命。

本申请提供一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，采用如下的技术方案：

一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，包括外壳、滚珠轴承以及主轴，所述外壳安装在磨床外部，所述滚珠轴承和所述主轴均安装在所述外壳内，且所述滚珠轴承的内侧壁抵接至所述主轴；所述外壳侧壁开设有输油孔，所述外壳内部开设有导向槽，所述输油孔的顶部与外界相连通，所述输油孔的底部与所述导向槽相连通，所述导向槽与磨具前端以及磨具后端的所述滚珠轴承相连通。

通过采用上述技术方案，当滚珠轴承需要进行润滑时，工作人员可以通过压缩空气的方式，将油雾压进输油孔中，并通过导向槽将油雾引导至滚珠轴承上。

该种设置方式，利用油雾对滚珠轴承和主轴进行润滑，能够润滑的更加均匀、更加充分，进而能够有效提高对轴承润滑的效果，延长轴承的使用寿命；同时，利用油雾还能够将轴承高速旋转过程中产生的热量从磨具内吹出，起到散热的效果。

优选的，所述磨具前端安装有砂轮，所述砂轮用于对零件的内表面进行打磨；所述磨具的前端安装有前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板之间螺栓连接，且所述砂轮与所述前固定板相连，所述前固定板和所述后固定板用于对所述砂轮进行安装定位，且所述前固定板和所述后固定板之间安装有挡圈，所述挡圈的侧壁与所述主轴相抵紧。

通过采用上述技术方案，利用前固定板和后固定板完成对砂轮的安装定位，同时，利用挡圈8对前固定板和后固定板进行限位，能够有效防止前固定板和后固定板在磨具作业过程中发生抖动，进而有利于保障砂轮安装的稳定性。

优选的，所述前固定板和所述后固定板之间形成有限位槽，所述挡圈嵌设在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位槽将挡圈设为嵌设的安装方式，非常方便。

优选的，磨具前端的所述滚珠轴承设为四个，四个所述滚珠轴承两两组合安装在所述外壳内，且四个所述滚珠轴承与所述外壳相连的外侧壁、与所述主轴相连的内侧壁均呈固定端。

通过采用上述技术方案，通过多个滚珠轴承相结合的安装方式，有利于提高磨具加工过程中的刚性，同时，多个滚珠轴承对主轴进行支撑，使得主轴转动时不易发生抖动，有效提高主轴转动过程中的稳定性。

优选的，四个所述滚珠轴承的中部安装有隔圈，所述隔圈的上下两端分别与所述外壳与所述主轴滚珠轴承相抵接。

通过采用上述技术方案，有利于两两组合滚珠轴承之间的预紧力及精度的调整。

优选的，磨具后端的所述滚珠轴承设为两个，两所述滚珠轴承与所述外壳相连处为活动端、与所述主轴相连处呈固定端。

通过采用上述技术方案，主轴在转动时，磨具后端的滚珠轴承有一定的活动空间，有利于防止主轴在高速旋转过程中，产生的热量导致主轴和滚珠轴承互相卡死。

优选的，磨具的前端安装有端盖，所述端盖与所述外壳相连，并对所述主轴进行罩设，所述端盖内部形成有防尘部。

通过采用上述技术方案，利用防尘部能够有效防止灰尘进入外壳内，对滚珠轴承和主轴起到一定程度地保护。

优选的，所述防尘部设为多个，且多个所述防尘部形成迷宫式防尘。

通过采用上述技术方案，将防尘部设为迷宫式防尘，有利于提高端盖的防尘效果。

优选的，所述端盖的底部与所述主轴之间安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈进一步加强对主轴密封的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当轴承需要进行润滑时，工作人员可以通过压缩空气的方式，将油雾压进输油孔中，并通过导向槽将油雾引导至滚珠轴承上。

该种设置方式，利用油雾对滚珠轴承进行润滑，能够润滑的更加均匀、更加充分，进而能够有效提高对滚珠轴承润滑的效果，延长轴承的使用寿命；同时，利用油雾还能够将主轴高速旋转过程中产生的热量从磨具内吹出，起到散热的效果；

2.利用前固定板、后固定板以及挡圈能够有效防止主轴在转动过程中发生抖动，进而能够有效保障磨具加工工件的精准度；

3.利用隔圈将四个滚珠轴承分隔开，有利于两两组合滚珠轴承之间的预紧力及精度的调整。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

附图标记：图中，1、外壳；2、滚珠轴承；3、主轴；4、输油孔；5、导向槽；6、砂轮；7、前固定板；8、后固定板；9、挡圈；10、限位槽；11、隔圈；12、端盖；13、防尘部；14、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，参照图1，包括外壳1、滚珠轴承2以及主轴3，外壳1安装在磨床外部，滚珠轴承2和主轴3均安装在外壳1内，且滚珠轴承2的内侧壁抵接至主轴3。一个顶尖通过夹头固定安装在主轴3的端部，且主轴3与磨床的电机传动连接，磨床的电机通过主轴3驱动顶尖进行转动，顶尖带动工件进行转动，再使用刀具对工件的外表面进行磨削加工，从而完成工件的加工。

参照图1，外壳1上开设有输油孔4，外壳1内部沿其长度方向开设有导向槽5，输油孔4的顶部与外界相连通，输油孔4的底部与导向槽5相连通，导向槽5与磨具前端以及磨具后端的滚珠轴承2相连通；当滚珠轴承2需要进行润滑时，工作人员可以通过压缩空气的方式，将油雾压进输油孔4中，并通过导向槽5将油雾引导至滚珠轴承2上。

该种设置方式，利用油雾对滚珠轴承2进行润滑，能够润滑的更加均匀、更加充分，进而能够有效提高对滚珠轴承2润滑的效果，延长滚珠轴承2的使用寿命；同时，利用油雾还能够将主轴3高速旋转过程中产生的热量从磨具内吹出，起到散热的效果。

磨具前端的上下两侧均安装有四个滚珠轴承2，四个滚珠轴承2两两组合安装在外壳1内，且这四个滚珠轴承2与外壳1相连的外侧壁、与主轴3相连的内侧壁均呈固定端；通过多个滚珠轴承2相结合的安装方式，有利于提高磨床加工过程中的刚性，同时，多个滚珠轴承2对主轴3进行支撑，使得主轴3转动时不易发生抖动，有效提高主轴3转动过程中的稳定性；

四个滚珠轴承2两两组合之后，在其中部安装有隔圈11，隔圈11的上下两端分别与外壳1与滚珠轴承2相抵接，且隔圈11与导向槽5相连通，油雾在进入导向槽5后，通过隔圈11流向滚珠轴承2上；利用隔圈11将四个滚珠轴承2分隔开，有利于两两滚珠轴承2组合之间的预紧力及精度的调整。

参照图1，磨具后端的上下两侧均安装有两个滚珠轴承2，这两个滚珠轴承2与外壳1相连处为活动端、与主轴3相连处呈固定端；该种设置方式，主轴3在转动时，磨具后端的滚珠轴承2有一定的活动空间，有利于防止主轴3在高速旋转过程中，产生的热量导致滚珠轴承2卡死。同样地，磨具后端的两个滚珠轴承2之间也安装有隔圈11。

磨具的前端安装有砂轮6，通过砂轮6对磨具零件的内表面进行打磨，使其内表面保持光滑，磨穿具的后端设为皮带轮安装端；参照图1和图2，磨具前端的上下两侧均安装有前固定板7和后固定板8，前固定板7和后固定板8用于对砂轮6进行安装定位；具体安装时，将前固定板7和后固定板8与磨床相连，然后在前固定板7和后固定板8之间穿插螺栓，螺栓穿过前固定板6，并紧固至后固定板8，最后将砂轮6的外壁与磨穿具上下两端的前固定板7相连；

同时，砂轮6的内壁与主轴3的外壁相卡紧，且在砂轮6与主轴3之间同样安装有螺栓，拧紧螺栓，有利于进一步加强砂轮6安装时的稳定性。

进一步地，前固定板7和后固定板8之间安装有挡圈9，且挡圈9的侧壁与主轴3相抵紧；利用挡圈9对前固定板7和后固定板8进行限位，能够有效防止前固定板7和后固定板8在磨具作业过程中发生抖动，进而有利于保障砂轮6安装的稳定性。

参照图1和图2，前固定板7和后固定板8之间形成有限位槽10，挡圈9嵌设在限位槽10内，利用限位槽10将挡圈9设为嵌设的安装方式，非常方便。

进一步地，参照图1和图3，磨具的前端安装有端盖12，端盖12与外壳1相连，并对滚珠轴承2进行罩设，在端盖12的内部形成有防尘部13，利用防尘部13能够有效防止灰尘进入外壳1内，对滚珠轴承2起到一定程度地保护；在本实施例中，防尘部13设为多个，且多个防尘部13形成迷宫式防尘或机械式防尘，能够有效提高端盖12的防尘效果。

进一步地，参照图1和图3，端盖12的底部与主轴3之间安装有密封圈14，利用密封圈14进一步加强对滚珠轴承2密封的效果。

本申请实施例一种可充分润滑的高刚性内圆磨具的实施原理为：

工作人员在对滚珠轴承2进行润滑时，可以通过压缩空气的方式，将油雾压进输油孔4中，并通过导向槽5将油雾引导至滚珠轴承2上；该种设置方式，利用油雾对滚珠轴承2进行润滑，能够润滑的更加均匀、更加充分，进而能够有效提高对滚珠轴承2润滑的效果，延长滚珠轴承2的使用寿命；同时，利用油雾还能够将主轴3高速旋转过程中产生的热量从磨床内吹出，起到散热的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：包括外壳（1）、滚珠轴承（2）以及主轴（3），所述外壳（1）安装在磨床外部，所述滚珠轴承（2）和所述主轴（3）均安装在所述外壳（1）内，且所述滚珠轴承（2）的内侧壁抵接至所述主轴（3）；所述外壳（1）侧壁开设有输油孔（4），所述外壳（1）内部开设有导向槽（5），所述输油孔（4）的顶部与外界相连通，所述输油孔（4）的底部与所述导向槽（5）相连通，所述导向槽（5）与磨具前端以及磨具后端的所述滚珠轴承（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：所述磨具前端安装有砂轮（6），所述砂轮（6）用于对零件的内表面进行打磨；所述磨具的前端安装有前固定板（7）和后固定板（8），所述前固定板（7）和所述后固定板（8）之间螺栓连接，且所述砂轮（6）与所述前固定板（7）相连，所述前固定板（7）和所述后固定板（8）用于对所述砂轮（6）进行安装定位，且所述前固定板（7）和所述后固定板（8）之间安装有挡圈（9），所述挡圈（9）的侧壁与所述主轴（3）相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：所述前固定板（7）和所述后固定板（8）之间形成有限位槽（10），所述挡圈（9）嵌设在所述限位槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：磨具前端的所述滚珠轴承（2）设为四个，四个所述滚珠轴承（2）两两组合安装在所述外壳（1）内，且四个所述滚珠轴承（2）与所述外壳（1）相连的外侧壁、与所述主轴（3）相连的内侧壁均呈固定端。

5.根据权利要求4所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：四个所述滚珠轴承（2）的中部安装有隔圈（11），所述隔圈（11）的上下两端分别与所述外壳（1）与所述主轴（3）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：磨床后端的所述滚珠轴承（2）设为两个，两所述滚珠轴承（2）与所述外壳（1）相连处为活动端、与所述主轴（3）相连处呈固定端。

7.根据权利要求1所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：磨床的前端安装有端盖（12），所述端盖（12）与所述外壳（1）相连，并对所述主轴（3）进行罩设，所述端盖（12）内部形成有防尘部（13）。

8.根据权利要求7所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：所述防尘部（13）设为多个，且多个所述防尘部（13）形成迷宫式防尘。

9.根据权利要求7所述的一种可充分润滑的高刚性内圆磨具，其特征在于：所述端盖（12）的底部与所述主轴（3）之间安装有密封圈（14）。