CN219189784U - 一种轴类抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴类抛光装置，涉及轴类加工的技术领域，包括工作台，工作台转动连接有抛光轮，工作台连接有用于驱动抛光轮转动的第一驱动件，抛光轮固定连接在第一驱动件的输出端上，工作台相对连接有两个载板，两个载板均转动连接有转动轴，载板连接有用于驱动两个转动轴转动的联动机构，工作台滑移连接有用于与滚轴抵接的挡板，工作台固定连接有用于驱动挡板滑移的第二驱动件，挡板位于两个转动轴之间。本申请打开第一驱动件，第一驱动件驱动抛光轮转动，从而对滚轴的端部进行抛光，抛光轮在对滚轴抛光的过程中，挡板始终与滚轴抵接，从而提高滚轴放置的稳定性。

Description

一种轴类抛光装置

技术领域

本申请涉及轴类加工的技术领域，尤其是涉及一种轴类抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。一般来讲，机械加工方式包括车、钳、刨、铣、磨、钻等方式，随着人们对工件表面要求的提高，在对工件打磨后，往往还需要对工件进行抛光处理，使得工件的表面粗糙度降低，变得更加光亮、平整。

现需对滚轴的端部进行抛光，在对滚轴抛光的过程中，抛光器触碰滚轴会带动滚轴移动，滚轴的端部与抛光器发生偏移，从而影响对滚轴抛光的效果，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种轴类抛光装置，为了解决提高滚轴放置的稳定性。

本申请提供的一种轴类抛光装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台转动连接有抛光轮，所述工作台连接有用于驱动所述抛光轮转动的第一驱动件，所述抛光轮固定连接在所述第一驱动件的输出端上，所述工作台相对连接有两个载板，两个所述载板均转动连接有转动轴，所述载板连接有用于驱动两个所述转动轴转动的联动机构，所述工作台滑移连接有用于与滚轴抵接的挡板，所述工作台固定连接有用于驱动所述挡板滑移的第二驱动件，所述挡板位于两个所述转动轴之间。

通过采用上述技术方案，将滚轴放置在两个转动轴之间，滚轴同时与两个转动轴抵接，打开第二驱动件，第二驱动件驱动挡板沿着转动轴的长度方向朝靠近第一驱动件的方向移动，挡板抵接滚轴并带动滚轴与抛光轮对应，打开联动机构，联动机构带动两个转动轴绕着自身的轴心线转动，转动轴与滚轴接触产生摩擦并带动滚轴绕着自身的轴心线转动，打开第一驱动件，第一驱动件驱动抛光轮转动，从而对滚轴的端部进行抛光，抛光轮在对滚轴抛光的过程中，挡板始终与滚轴抵接，从而提高滚轴放置的稳定性。

可选的，所述载板靠近所述第一驱动件的一侧固定连接有防磨垫。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件驱动挡板朝靠近滚轴的方向移动时，防磨垫靠近滚轴的一侧与滚轴抵接，当滚轴绕着自身的轴心线转动时，防磨垫用于保护滚轴因摩擦受损。

可选的，所述工作台转动连接有转盘，所述第一驱动件固定连接在所述转盘上，所述转盘固定连接有蜗轮，所述工作台转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述工作台固定连接有第三驱动件，所述蜗杆的一端与所述第三驱动件的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，对滚轴的端面进行打磨后，需要对滚轴的倒角进行打磨，打开第三驱动件，第三驱动件驱动蜗杆绕着自身的轴心线转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动转盘和第一驱动件转动，便于对抛光轮的位置进行改变。

可选的，所述联动机构包括主动齿轮、从动齿轮、齿轮带和第四驱动件，所述主动齿轮固定连接在其中一个所述转动轴的一端，所述从动齿轮固定连接在另一个所述转动轴的一端，所述齿轮带套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上，所述主动齿轮与所述从动齿轮均与所述齿轮带啮合，所述第四驱动件固定连接在所述工作台上，所述第四驱动件输出端与所述主动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对转动轴进行转动时，打开第四驱动件，第四驱动件驱动主动齿轮转动，即相应的转动轴绕着自身的轴心线转动，主动齿轮带动齿轮带转动，齿轮带带动从动齿轮转动，即相应的转动轴绕着自身的轴心线转动，两个转动轴的转动方向相同，便于两个转动轴带动滚轴转动。

可选的，所述载板滑移连接在所述工作台上，所述载板固定连接有锁紧件，所述工作台设置有用于所述锁紧件穿过的腰型孔。

通过采用上述技术方案，根据实际的需求调节两个载板之间的距离，再通过锁紧件对载板进行固定，便于对载板的位置进行更换。

可选的，所述载板固定连接有限位块，所述限位块能够卡入且滑移在所述腰型孔内。

通过采用上述技术方案，当对载板进行移动时，腰型孔与限位块的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性，防止载板在滑移的过程中脱离腰型孔，便于锁紧件穿过腰型孔并对载板进行固定。

可选的，所述转动轴固定连接有轴套。

通过采用上述技术方案，当滚轴放置在转动轴上，滚轴的外周面与轴套的外周面抵接；当转动轴转动时，减少滚轴与轴套因摩擦而受损的情况发生。

可选的，所述载板相对固定连接有两个支撑板，所述转动轴转动连接在所述支撑板上，远离所述第四驱动件的所述支撑板设置有用于所述转动轴的一端卡入的转动孔，靠近所述第四驱动件的所述支撑板设置有用于所述转动轴的另一端卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动轴的一端与转动孔对齐，将转动轴朝靠近转动孔的方向移动，转动轴逐渐卡入转动孔，转动轴的一端的外周面与转动孔的内壁贴合，从而对转动轴的转动起到限制的作用。转动轴的另一端卡入限位槽内，便于对转动轴进行安装或更换。

可选的，所述工作台转动连接有连接板，所述连接板转动连接有两个用于与所述转动轴对应的压紧辊，所述工作台连接有用于驱动所述连接板转动的第五驱动件，所述连接板与所述第五驱动件的输出端转动连接，所述工作台固定连接有连接杆，所述连接板与所述连接杆转动连接，所述连接杆位于所述第五驱动件与所述压紧辊之间。

通过采用上述技术方案，当滚轴放置在转动轴上时，打开第五驱动件，第五驱动件驱动连接板靠近第五驱动件的一端朝远离第五驱动件的方向移动，连接板带动压紧辊朝靠近滚轴的方向滑移，从而对滚轴进行压紧，防止滚轴在被抛光的时候脱离转动轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、打开第一驱动件，第一驱动件驱动抛光轮转动，从而对滚轴的端部进行抛光，抛光轮在对滚轴抛光的过程中，挡板始终与滚轴抵接，从而提高滚轴放置的稳定性。

2、第五驱动件驱动连接板靠近第五驱动件的一端朝远离第五驱动件的方向移动，连接板带动压紧辊朝靠近滚轴的方向滑移，从而对滚轴进行压紧，防止滚轴在被抛光的时候脱离转动轴。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图之一，示出了转盘。

图2是本申请实施例的整体结构示意图之二，示出了联动机构。

图3是本申请实施例的部分结构示意图之一，示出了支撑板。

图4是本申请实施例的部分结构示意图之二，示出了挡板。

图5是本申请实施例的部分结构示意图之三，示出了压紧辊。

附图标记说明：1、工作台；11、转盘；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第三驱动件；15、第一驱动件；151、抛光轮；16、腰型孔；2、载板；21、限位块；22、锁紧件；23、支撑板；231、转动孔；232、限位槽；24、转动轴；241、轴套；3、联动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、齿轮带；34、第四驱动件；4、挡板；41、防磨垫；5、第二驱动件；6、连接板；61、压紧辊；7、连接杆；8、第五驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轴类抛光装置。

如图1所示，包括工作台1，工作台1转动连接有转盘11，转盘11靠近工作台1的一侧固定连接有蜗轮12，工作台1转动连接有蜗杆13，蜗杆13位于蜗轮12的一侧，蜗杆13与蜗轮12啮合，工作台1固定连接有第三驱动件14，第三驱动件14是电机，第三驱动件14的输出端与蜗杆13的一端固定连接，第三驱动件14外接有控制器，控制器的信号输出端与第三驱动件14的信号输入端连接。转盘11远离蜗轮12的一端固定连接有第一驱动件15，第一驱动件15是电机，第一驱动件15的输出端固定连接有抛光轮151，控制器的信号输出端与第一驱动件15的信号输入端连接。

结合图2和图3所示，工作台1相对连接有两个载板2，每个载板2靠近工作台1的一侧固定连接有四个限位块21（限位块21的数量根据实际需求而选择），所述工作台1开设有四个供相应限位块21卡入且滑移的腰型孔16（腰型孔16的数量根据实际需求而选择），一个限位块21对应一个腰型孔16，载板2固定连接有锁紧件22，锁紧件22是螺栓，锁紧件22的一端能够穿过腰型孔16。每个载板2相对固定连接有两个支撑板23，两个支撑板23转动连接有转动轴24，转动轴24固定连接有轴套241，其中一个支撑板23开设有供转动轴24的一端卡入的转动孔231，另一个支撑板23开设有供转动轴24的另一端卡入的限位槽232。其中一个载板2连接有用于驱动两个转动轴24朝相同的方向转动的联动机构3，联动机构3包括主动齿轮31、从动齿轮32、齿轮带33和第四驱动件34，主动齿轮31固定连接在其中一个转动轴24远离转动孔231的一端，从动齿轮32固定连接在另一个转动轴24远离转动孔231的一端，齿轮带33套设在主动齿轮31和从动齿轮32上，主动齿轮31和从动齿轮32均与齿轮带33啮合，工作台1固定连接有第四驱动件34，第四驱动件34是电机，第四驱动件34的输出端与主动齿轮31固定连接，控制器的信号输入端与第四驱动件34的信号输出端连接。

如图4所示，工作台1滑移连接有用于与滚轴抵接的挡板4，工作台1固定连接有用于驱动挡板4滑移的第二驱动件5，第二驱动件5是气缸，挡板4靠近第二驱动件5的一侧与第二驱动件5的输出端固定连接，控制器的信号输入端与第二驱动件5的信号输出端连接，挡板4位于两个转动轴24之间，挡板4远离第二驱动件5的一侧固定连接有防磨垫41。

如图5所示，工作台1转动连接有连接板6，连接板6靠近转动轴24的一端转动连接有两个与转动轴24对应的压紧辊61，工作台1固定连接有连接杆7，连接杆7靠近连接板6的一端与连接板6转动连接，工作台1转动连接有第五驱动件8，第五驱动件8是气缸，第五驱动件8的输出端与连接板6靠近第五驱动件8的一端转动连接，连接杆7位于压紧辊61和第五驱动件8之间，控制器的信号输入端与第五驱动件8的信号输出端连接。

本申请实施例一种轴类抛光装置的实施原理为：

将滚轴放置在转动轴24上，控制器控制第二驱动件5打开，第二驱动件5驱动载板2朝靠近滚轴的方向滑移，防磨垫41抵接在滚轴上，控制器控制第五驱动件8打开，第五驱动件8驱动连接板6靠近第五驱动件8一端朝远离第五驱动件8的方向移动，即压紧辊61朝靠近转动轴24的方向移动，滚轴均与转动轴24和压紧辊61抵接，控制器控制第四驱动件34打开，第四驱动件34驱动主动齿轮31转动，即相应的转动轴24绕着自身的轴心线转动，主动齿轮31带动齿轮带33转动，齿轮带33带动从动齿轮32转动，即相应的转动轴24绕着自身的轴心线转动，两个转动轴24的转动方向相同，便于带动滚轴转动，控制器控制第一驱动件15，第一驱动件15驱动抛光轮151绕着自身的轴心线转动，对滚轴的端面和倒角进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴类抛光装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）转动连接有抛光轮（151），所述工作台（1）连接有用于驱动所述抛光轮（151）转动的第一驱动件（15），所述抛光轮（151）固定连接在所述第一驱动件（15）的输出端上，所述工作台（1）相对连接有两个载板（2），两个所述载板（2）均转动连接有转动轴（24），所述载板（2）连接有用于驱动两个所述转动轴（24）转动的联动机构（3），所述工作台（1）滑移连接有用于与滚轴抵接的挡板（4），所述工作台（1）固定连接有用于驱动所述挡板（4）滑移的第二驱动件（5），所述挡板（4）位于两个所述转动轴（24）之间。

2.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述载板（2）靠近所述第一驱动件（15）的一侧固定连接有防磨垫（41）。

3.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）转动连接有转盘（11），所述第一驱动件（15）固定连接在所述转盘（11）上，所述转盘（11）固定连接有蜗轮（12），所述工作台（1）转动连接有蜗杆（13），所述蜗轮（12）与所述蜗杆（13）啮合，所述工作台（1）固定连接有第三驱动件（14），所述蜗杆（13）的一端与所述第三驱动件（14）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述联动机构（3）包括主动齿轮（31）、从动齿轮（32）、齿轮带（33）和第四驱动件（34），所述主动齿轮（31）固定连接在其中一个所述转动轴（24）的一端，所述从动齿轮（32）固定连接在另一个所述转动轴（24）的一端，所述齿轮带（33）套设在所述主动齿轮（31）和所述从动齿轮（32）上，所述主动齿轮（31）与所述从动齿轮（32）均与所述齿轮带（33）啮合，所述第四驱动件（34）固定连接在所述工作台（1）上，所述第四驱动件（34）输出端与所述主动齿轮（31）固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述载板（2）滑移连接在所述工作台（1）上，所述载板（2）固定连接有锁紧件（22），所述工作台（1）设置有用于所述锁紧件（22）穿过的腰型孔（16）。

6.根据权利要求5所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述载板（2）固定连接有限位块（21），所述限位块（21）能够卡入且滑移在所述腰型孔（16）内。

7.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述转动轴（24）固定连接有轴套（241）。

8.根据权利要求4所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述载板（2）相对固定连接有两个支撑板（23），所述转动轴（24）转动连接在所述支撑板（23）上，远离所述第四驱动件（34）的所述支撑板（23）设置有用于所述转动轴（24）的一端卡入的转动孔（231），靠近所述第四驱动件（34）的所述支撑板（23）设置有用于所述转动轴（24）的另一端卡入的限位槽（232）。

9.根据权利要求1所述的轴类抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）转动连接有连接板（6），所述连接板（6）转动连接有两个用于与所述转动轴（24）对应的压紧辊（61），所述工作台（1）连接有用于驱动所述连接板（6）转动的第五驱动件（8），所述连接板（6）与所述第五驱动件（8）的输出端转动连接，所述工作台（1）固定连接有连接杆（7），所述连接板（6）与所述连接杆（7）转动连接，所述连接杆（7）位于所述第五驱动件（8）与所述压紧辊（61）之间。

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