JPS6229124Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229124Y2 JPS6229124Y2 JP5931181U JP5931181U JPS6229124Y2 JP S6229124 Y2 JPS6229124 Y2 JP S6229124Y2 JP 5931181 U JP5931181 U JP 5931181U JP 5931181 U JP5931181 U JP 5931181U JP S6229124 Y2 JPS6229124 Y2 JP S6229124Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft box
- work roll
- outer shaft
- roll
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 21
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧延板の断面形状を良好にし得るよ
うにした圧延機に関する。
うにした圧延機に関する。
圧延機において、従来、第１図に示すごとく作
業ロールａ，ｂの両端の軸箱ｃ，ｄに対し、油圧
ピストンｅ，ｆによつて矢印ｇで示すような荷重
ベクトルを与えて作業ロールａ，ｂにベンデイン
グを与え、圧延板ｈの幅方向板厚分布を制御する
方式が一般に行われている。しかし、この方式は
圧延板ｈの幅が狭くなると、作業ロールａ，ｂと
該作業ロールａ，ｂに接する控えロール（図示せ
ず）との接触部が邪魔になるので、圧延板ｈが狭
幅の場合には作業ロールベンデイングの効果が充
分に発揮できない問題点を有していた。
業ロールａ，ｂの両端の軸箱ｃ，ｄに対し、油圧
ピストンｅ，ｆによつて矢印ｇで示すような荷重
ベクトルを与えて作業ロールａ，ｂにベンデイン
グを与え、圧延板ｈの幅方向板厚分布を制御する
方式が一般に行われている。しかし、この方式は
圧延板ｈの幅が狭くなると、作業ロールａ，ｂと
該作業ロールａ，ｂに接する控えロール（図示せ
ず）との接触部が邪魔になるので、圧延板ｈが狭
幅の場合には作業ロールベンデイングの効果が充
分に発揮できない問題点を有していた。
そこで、斯かる問題点を解決するため、第２図
及び第３図に示すごとく、作業ロールａ，ｂを軸
方向にスライドできるようにし、ハウジングｉに
設けた反力受けビームｊに対し油圧ピストンｅ，
ｆを押当ててベンデイング荷重を掛けるようにし
た。しかし、この方式の場合には、油圧ピストン
ｅ，ｆの押す位置が作業ロールａ，ｂの軸方向ス
ライドによつて変化するため、反力受けビームｊ
に無理が掛かり、しかも均一なベンデイング荷重
を得ることができなかつた。
及び第３図に示すごとく、作業ロールａ，ｂを軸
方向にスライドできるようにし、ハウジングｉに
設けた反力受けビームｊに対し油圧ピストンｅ，
ｆを押当ててベンデイング荷重を掛けるようにし
た。しかし、この方式の場合には、油圧ピストン
ｅ，ｆの押す位置が作業ロールａ，ｂの軸方向ス
ライドによつて変化するため、反力受けビームｊ
に無理が掛かり、しかも均一なベンデイング荷重
を得ることができなかつた。
本考案はこれらの実情に鑑みなされたもので、
圧延板幅方向へ移動しないよう固定され且つロー
ルベンデイング装置を備えた外軸箱と、作業ロー
ル軸部に嵌合せしめられ且つ外軸箱外方へ突出せ
しめられた延長ビームを有する内軸箱と、該内軸
箱に支持された作業ロールと、上下方向の動きを
圧延板幅方向への動きに変換して延長ビームを介
し作業ロールを押し引きする装置とを設けたこと
を特徴とするものである。
圧延板幅方向へ移動しないよう固定され且つロー
ルベンデイング装置を備えた外軸箱と、作業ロー
ル軸部に嵌合せしめられ且つ外軸箱外方へ突出せ
しめられた延長ビームを有する内軸箱と、該内軸
箱に支持された作業ロールと、上下方向の動きを
圧延板幅方向への動きに変換して延長ビームを介
し作業ロールを押し引きする装置とを設けたこと
を特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第４図〜第７図は本考案の一実施例で、圧延機
ハウジング１のウインド部に昇降自在に嵌合せし
めた外軸箱２の軸受１４に、作業ロール３を圧延
板幅方向にスライドし得るよう嵌合せしめ、外軸
箱２のつば部４をハウジング１外側に固着せしめ
たキーパープレート５の溝部に嵌合せしめて外軸
箱２が圧延板の幅方向に移動しないようにし、外
軸箱２の下方に外軸箱２と同一構造の外軸箱６を
配設し、該外軸箱６と前記外軸箱２との間にロー
ルベンデイング装置７を配設する。
ハウジング１のウインド部に昇降自在に嵌合せし
めた外軸箱２の軸受１４に、作業ロール３を圧延
板幅方向にスライドし得るよう嵌合せしめ、外軸
箱２のつば部４をハウジング１外側に固着せしめ
たキーパープレート５の溝部に嵌合せしめて外軸
箱２が圧延板の幅方向に移動しないようにし、外
軸箱２の下方に外軸箱２と同一構造の外軸箱６を
配設し、該外軸箱６と前記外軸箱２との間にロー
ルベンデイング装置７を配設する。
外軸箱２よりも作業ロール中心側に配設した内
軸箱８に軸受９を装着し、該軸受９を作業ロール
３の軸部に嵌合せしめ、止め輪１０及び止め輪ナ
ツト１１により軸受９を作業ロール３の軸部に固
定して軸受９によりスラスト荷重を支持し得るよ
うにする。
軸箱８に軸受９を装着し、該軸受９を作業ロール
３の軸部に嵌合せしめ、止め輪１０及び止め輪ナ
ツト１１により軸受９を作業ロール３の軸部に固
定して軸受９によりスラスト荷重を支持し得るよ
うにする。
内軸箱８の外側部に延長ビーム１２を固着し、
該延長ビーム１２を外軸箱２側に延ばしてその中
途部を外軸箱２の貫通孔にスライド自在に嵌合せ
しめ、延長ビーム１２の先端を外軸箱２から外方
に向けて突出せしめ、第６図に示すごとく垂直状
の部分と垂直線に対して傾斜した斜辺を有するウ
エツジ状の位置決め用斜板１３を外軸箱２のアー
ム部１５及び延長ビーム１２に設けた孔に上下動
自在に嵌合せしめ、外軸箱２のアーム部１５上方
に流体圧シリンダ１６を取付け、該流体圧シリン
ダ１６のロツド下端を前記位置決め用斜板１３の
垂直状の部分に連結する。
該延長ビーム１２を外軸箱２側に延ばしてその中
途部を外軸箱２の貫通孔にスライド自在に嵌合せ
しめ、延長ビーム１２の先端を外軸箱２から外方
に向けて突出せしめ、第６図に示すごとく垂直状
の部分と垂直線に対して傾斜した斜辺を有するウ
エツジ状の位置決め用斜板１３を外軸箱２のアー
ム部１５及び延長ビーム１２に設けた孔に上下動
自在に嵌合せしめ、外軸箱２のアーム部１５上方
に流体圧シリンダ１６を取付け、該流体圧シリン
ダ１６のロツド下端を前記位置決め用斜板１３の
垂直状の部分に連結する。
作業ロール３の外軸箱２を配設した側とは反対
側の軸部に、外軸箱２と同様昇降自在ではあるが
圧延板の幅方向には移動しないようにし且つロー
ルベンデイング装置を備えた軸箱を作業ロール３
が圧延板幅方向へスライドし得るよう配設し、又
これら作業ロール、軸箱等は圧延板の圧延が可能
となるよう上下２組で１セツトとなる。
側の軸部に、外軸箱２と同様昇降自在ではあるが
圧延板の幅方向には移動しないようにし且つロー
ルベンデイング装置を備えた軸箱を作業ロール３
が圧延板幅方向へスライドし得るよう配設し、又
これら作業ロール、軸箱等は圧延板の圧延が可能
となるよう上下２組で１セツトとなる。
圧延に際しては作業ロール３の端部を圧延板の
側端に合致させるのが望ましい。そこで流体圧シ
リンダ１６により位置決め用斜板１３を昇降させ
ると、該斜板１３の斜辺により延長ビーム１２が
圧延板の幅方向に押し引きされ、従つて内軸箱８
及び作業ロール３が圧延板幅方向（ロール軸線方
向）へ移動し、作業ロール３の端部が圧延板側端
部と合致する。又圧延時にロールベンデイング装
置７等により作業ロールにベンデイング荷重が付
与されるが、ロールベンデイング装置の荷重点が
圧延板幅方向に移動せず、均一なベンデイング荷
重を得ることができる。
側端に合致させるのが望ましい。そこで流体圧シ
リンダ１６により位置決め用斜板１３を昇降させ
ると、該斜板１３の斜辺により延長ビーム１２が
圧延板の幅方向に押し引きされ、従つて内軸箱８
及び作業ロール３が圧延板幅方向（ロール軸線方
向）へ移動し、作業ロール３の端部が圧延板側端
部と合致する。又圧延時にロールベンデイング装
置７等により作業ロールにベンデイング荷重が付
与されるが、ロールベンデイング装置の荷重点が
圧延板幅方向に移動せず、均一なベンデイング荷
重を得ることができる。
第８図及び第９図は本考案の他の実施例であ
り、前記実施例と異なるところは、位置決め用斜
板のかわりに、リンク機構を使用している点であ
る。すなわち、外軸箱２のアーム部１５と内軸箱
８に取付けた延長ビーム１２とに軸１７，１８を
夫夫取付け、該軸１７，１８にリンク１９，２０
を枢着し、該リンク１９，２０の上端に流体圧シ
リンダ１６のロツド下端を枢着する。図中第４図
〜第７図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
り、前記実施例と異なるところは、位置決め用斜
板のかわりに、リンク機構を使用している点であ
る。すなわち、外軸箱２のアーム部１５と内軸箱
８に取付けた延長ビーム１２とに軸１７，１８を
夫夫取付け、該軸１７，１８にリンク１９，２０
を枢着し、該リンク１９，２０の上端に流体圧シ
リンダ１６のロツド下端を枢着する。図中第４図
〜第７図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
作業ロール３を圧延板の幅方向へ移動する場合
には、流体圧シリンダ１６によりリンク１９，２
０を上下方向へ押し引きする。そうすると、軸１
７，１８間距離が変るため延長ビーム１２が圧延
板長手方向へ移動し、作業ロール３の端部が圧延
板側端部と合致する。
には、流体圧シリンダ１６によりリンク１９，２
０を上下方向へ押し引きする。そうすると、軸１
７，１８間距離が変るため延長ビーム１２が圧延
板長手方向へ移動し、作業ロール３の端部が圧延
板側端部と合致する。
なお、本考案は前述の実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
本考案の圧延機は前述のごとき構成であるか
ら、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
ら、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
ロールベンデイング荷重を掛ける点が常に一
定位置なので、安定したベンデイングを行い得
る。
定位置なので、安定したベンデイングを行い得
る。
圧延板の板幅が狭くなつても作業ロールと控
えロールとの接触面がロールベンデイングの効
きを阻害しないので、板幅が狭い場合でもベン
デイング効果が良好である。
えロールとの接触面がロールベンデイングの効
きを阻害しないので、板幅が狭い場合でもベン
デイング効果が良好である。
作業ロールをスライドさせて使用するので、
ロール摩耗を幅方向に均一にできる。
ロール摩耗を幅方向に均一にできる。
以上により圧延板の断面形状が良好になる。
第１図は従来の圧延機の説明図、第２図は従来
の圧延機の他の例の説明図、第３図は第２図の側
面図、第４図は本考案の圧延機の一実施例の説明
図、第５図は第４図の−方向矢視図、第６図
は第４図の圧延機の軸箱をスライドさせるための
位置決め用斜板の説明図、第７図は第４図の圧延
機の外軸箱近辺の斜視図、第８図は本考案の圧延
機の他の実施例の説明図、第９図は第８図の圧延
機の外軸箱近辺の斜視図である。 図中１はハウジング、２，６は外軸箱、７はロ
ールベンデイング装置、８は内軸箱、１２は延長
ビーム、１３は位置決め用斜板、１５はアーム
部、１６は流体圧シリンダ、１９，２０はリンク
を示す。
の圧延機の他の例の説明図、第３図は第２図の側
面図、第４図は本考案の圧延機の一実施例の説明
図、第５図は第４図の−方向矢視図、第６図
は第４図の圧延機の軸箱をスライドさせるための
位置決め用斜板の説明図、第７図は第４図の圧延
機の外軸箱近辺の斜視図、第８図は本考案の圧延
機の他の実施例の説明図、第９図は第８図の圧延
機の外軸箱近辺の斜視図である。 図中１はハウジング、２，６は外軸箱、７はロ
ールベンデイング装置、８は内軸箱、１２は延長
ビーム、１３は位置決め用斜板、１５はアーム
部、１６は流体圧シリンダ、１９，２０はリンク
を示す。
Claims (1)
- 圧延板幅方向へ移動しないよう固定され且つロ
ールベンデイング装置を備えた外軸箱と、作業ロ
ール軸部に嵌合せしめられ且つ外軸箱外方へ突出
せしめられた延長ビームを有する内軸箱と、該内
軸箱に支持された作業ロールと、上下方向の動き
を圧延板幅方向への動きに変換して延長ビームを
介し作業ロールを押し引きする装置とを設けたこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5931181U JPS6229124Y2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5931181U JPS6229124Y2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57170802U JPS57170802U (ja) | 1982-10-27 |
| JPS6229124Y2 true JPS6229124Y2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=29855669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5931181U Expired JPS6229124Y2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229124Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067962B2 (ja) * | 1985-05-29 | 1994-02-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 |
| JPH0622722B2 (ja) * | 1985-05-29 | 1994-03-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ル装置及び該ロ−ル装置を具備した圧延機 |
-
1981
- 1981-04-24 JP JP5931181U patent/JPS6229124Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57170802U (ja) | 1982-10-27 |
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