JPH0530803Y2 - - Google Patents
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- JPH0530803Y2 JPH0530803Y2 JP1987070179U JP7017987U JPH0530803Y2 JP H0530803 Y2 JPH0530803 Y2 JP H0530803Y2 JP 1987070179 U JP1987070179 U JP 1987070179U JP 7017987 U JP7017987 U JP 7017987U JP H0530803 Y2 JPH0530803 Y2 JP H0530803Y2
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- pinch roll
- swing arm
- roll
- upper pinch
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、帯鋼巻取設備のピンチロール装置に
適用される上ピンチロールの支持構造に関する。
適用される上ピンチロールの支持構造に関する。
帯鋼巻取設備のピンチロール装置は、搬送され
てくる帯鋼の進行方向を振り分けすると共に、帯
鋼圧延機又は帯鋼巻取機との間の帯鋼に張力を付
加する機能を持つ装置であり、従来のピンチロー
ル装置の機構と特徴とを第2図〜第4図に基づい
て説明する。
てくる帯鋼の進行方向を振り分けすると共に、帯
鋼圧延機又は帯鋼巻取機との間の帯鋼に張力を付
加する機能を持つ装置であり、従来のピンチロー
ル装置の機構と特徴とを第2図〜第4図に基づい
て説明する。
第2図は、ピンチロール装置のもつとも古い形
式のものの機構を示す。上ピンチロール1を保持
する上チヨツク3−bはスイングアーム4に固定
して取り付けられており、スイングアーム4の一
端はケーシング5aによつて支点ピン10を中心
に支持されると共に、他端は圧下シリンダ8のロ
ツドエンドでピン支持されている。
式のものの機構を示す。上ピンチロール1を保持
する上チヨツク3−bはスイングアーム4に固定
して取り付けられており、スイングアーム4の一
端はケーシング5aによつて支点ピン10を中心
に支持されると共に、他端は圧下シリンダ8のロ
ツドエンドでピン支持されている。
下ピンチロール2は、そのチヨツクを介してケ
ーシング5aに固定して取付けられている。本形
式のピンチロール装置においては、上ピンチロー
ル1の開閉作動及び上ピンチロール1の帯鋼13
に対する押付力の保持は圧下シリンダ8のみによ
つて行なわれているが、スイングアーム4が上ピ
ンチロール1と共に開閉作動及びジヤンピングす
る為に、即ち上ピンチロール組立品1,3−b、
及び4の重量が大きい為に、上ピンチロール1の
帯鋼13に対する押付安定性が悪い欠点があつ
た。
ーシング5aに固定して取付けられている。本形
式のピンチロール装置においては、上ピンチロー
ル1の開閉作動及び上ピンチロール1の帯鋼13
に対する押付力の保持は圧下シリンダ8のみによ
つて行なわれているが、スイングアーム4が上ピ
ンチロール1と共に開閉作動及びジヤンピングす
る為に、即ち上ピンチロール組立品1,3−b、
及び4の重量が大きい為に、上ピンチロール1の
帯鋼13に対する押付安定性が悪い欠点があつ
た。
特に帯鋼13が板厚が厚く、材質が高抗張力材
である巻取設備においては、圧下シリンダ8によ
る圧力、即ち帯鋼13に対する上ピンチロール1
の押付力を大きくとる必要があることから、スイ
ングアーム4はその強度を保持する為に重量が大
きくなり、従つて上ピンチロール1の押付安定性
が更に悪くなる不都合があつた。
である巻取設備においては、圧下シリンダ8によ
る圧力、即ち帯鋼13に対する上ピンチロール1
の押付力を大きくとる必要があることから、スイ
ングアーム4はその強度を保持する為に重量が大
きくなり、従つて上ピンチロール1の押付安定性
が更に悪くなる不都合があつた。
前記の不具合点を改善するために、従来更に2
種類の形式のピンチロール装置が実用されてお
り、これらを第3図と第4図に基づいて説明す
る。
種類の形式のピンチロール装置が実用されてお
り、これらを第3図と第4図に基づいて説明す
る。
第3図はスイングアーム形式のピンチロールに
おいて上チヨツク3−cを、スイングフレーム4
に対してチヨツクライナ11を介して摺動自在に
支持すると共に、スイングフレーム4の上に固定
された圧下シリンダ7によつて支持する形式のも
のである。
おいて上チヨツク3−cを、スイングフレーム4
に対してチヨツクライナ11を介して摺動自在に
支持すると共に、スイングフレーム4の上に固定
された圧下シリンダ7によつて支持する形式のも
のである。
上ピンチロールの開閉作動は開閉シリンダ6に
よつて行ない、上ピンチロールの押付力調整は圧
下シリンダ7の作動流体の押付圧力を調整するこ
とによつて行なう。本形式のピンチロール装置に
おいては、上ピンチロール組立品の重量が低減し
て上ピンチロール1の応答性が向上する利点はあ
るが、上チヨツク3−cとスイングフレーム4と
の間の摺動部であるチヨツクライナ11におい
て、密封潤滑が困難であるため、摩耗が発生し易
く、摩耗が進行した場合上ピンチロール1の駆動
側と作業側との帯鋼13の進行方向のずれによつ
て帯鋼13の蛇行を生じる事からチヨツクライナ
11の保全頻度を高くしなければならない不都合
があつた。また圧下シリンダ7は上ピンチロール
1の回転中心の垂直上方に配置されている為上ピ
ンチロール1が帯鋼13を押し付けている時の垂
直上方反力を直接支持する必要がある事から大き
な出力を有するシリンダ内径の大きなシリンダを
採用しなければならない不都合があつた。
よつて行ない、上ピンチロールの押付力調整は圧
下シリンダ7の作動流体の押付圧力を調整するこ
とによつて行なう。本形式のピンチロール装置に
おいては、上ピンチロール組立品の重量が低減し
て上ピンチロール1の応答性が向上する利点はあ
るが、上チヨツク3−cとスイングフレーム4と
の間の摺動部であるチヨツクライナ11におい
て、密封潤滑が困難であるため、摩耗が発生し易
く、摩耗が進行した場合上ピンチロール1の駆動
側と作業側との帯鋼13の進行方向のずれによつ
て帯鋼13の蛇行を生じる事からチヨツクライナ
11の保全頻度を高くしなければならない不都合
があつた。また圧下シリンダ7は上ピンチロール
1の回転中心の垂直上方に配置されている為上ピ
ンチロール1が帯鋼13を押し付けている時の垂
直上方反力を直接支持する必要がある事から大き
な出力を有するシリンダ内径の大きなシリンダを
採用しなければならない不都合があつた。
第4図はハウジング式ピンチロール装置の機構
図を示す。
図を示す。
ハウジング式ピンチロール装置は、上ピンチロ
ール1と下ピンチロール2のそれぞれのチヨツク
(軸受箱)を金属圧延機と類似したハウジング5
−bで支持することにより、帯鋼13に対して強
力な押付力を加えた時の上ピンチロール1と下ピ
ンチロール2との剛性向上を計つたものである
が、チヨツクライナ12の保全頻度を高くしなけ
ればならない事及び圧下シリンダ8の内径を大き
くしなければならない事の不都合があることは第
3図に示すスイングアーム式ピンチロール装置の
場合と同様であり、更に他形式のピンチロール装
置と比較すると、本装置の設備重量が大きくなる
為に(通常約2割アツプ)設備コストが大となる
不都合があつた。
ール1と下ピンチロール2のそれぞれのチヨツク
(軸受箱)を金属圧延機と類似したハウジング5
−bで支持することにより、帯鋼13に対して強
力な押付力を加えた時の上ピンチロール1と下ピ
ンチロール2との剛性向上を計つたものである
が、チヨツクライナ12の保全頻度を高くしなけ
ればならない事及び圧下シリンダ8の内径を大き
くしなければならない事の不都合があることは第
3図に示すスイングアーム式ピンチロール装置の
場合と同様であり、更に他形式のピンチロール装
置と比較すると、本装置の設備重量が大きくなる
為に(通常約2割アツプ)設備コストが大となる
不都合があつた。
ピンチロール装置においては、帯鋼の破断又は
変形が生じない範囲で強力で、かつ安定した張力
を帯鋼に付加する機能を持つことが要求されてお
り、このことによつて帯鋼の蛇行を防止すると共
に、帯鋼巻取機によつて巻取りされるコイルの巻
姿を向上させる効果がある。
変形が生じない範囲で強力で、かつ安定した張力
を帯鋼に付加する機能を持つことが要求されてお
り、このことによつて帯鋼の蛇行を防止すると共
に、帯鋼巻取機によつて巻取りされるコイルの巻
姿を向上させる効果がある。
ピンチロール装置に於ける上ピンチロールと下
ピンチロール間のローラギヤツプは、帯鋼の先端
部の突入を待機している状態では、張力を付加す
べき帯鋼の板厚より僅かに小さい値に設定されて
おり、従つて帯鋼の先端部が突入してきた時、上
ピンチロールが強制的に押し上げられジヤンピン
グした後、帯鋼を押し付けする。
ピンチロール間のローラギヤツプは、帯鋼の先端
部の突入を待機している状態では、張力を付加す
べき帯鋼の板厚より僅かに小さい値に設定されて
おり、従つて帯鋼の先端部が突入してきた時、上
ピンチロールが強制的に押し上げられジヤンピン
グした後、帯鋼を押し付けする。
前記の上ピンチロールのジヤンピングは、その
飛び上り量が小さくなると共に、その振動減衰性
が良い程、上ピンチロールの帯鋼に対する押付安
定性は向上するが、そのためには上ピンチロール
及び上チヨツクなど上ピンチロールと共にジヤン
ピングする物体(上ピンチロール組立品)の範囲
及び重量を極力小さくする必要がある。
飛び上り量が小さくなると共に、その振動減衰性
が良い程、上ピンチロールの帯鋼に対する押付安
定性は向上するが、そのためには上ピンチロール
及び上チヨツクなど上ピンチロールと共にジヤン
ピングする物体(上ピンチロール組立品)の範囲
及び重量を極力小さくする必要がある。
本考案は、上ピンチロール組立品の重量を低減
し、上ピンチロールの押付安定性を向上させると
いう性能向上を計ると共に、ロールフレームの保
全頻度を大巾に低減させ、更にピンチロール装置
のコンパクト化を計るものである。
し、上ピンチロールの押付安定性を向上させると
いう性能向上を計ると共に、ロールフレームの保
全頻度を大巾に低減させ、更にピンチロール装置
のコンパクト化を計るものである。
このため本考案のピンチロール装置は、上ピン
チロールを保持する軸受箱の支持手段を従来技術
である第2図に示す固定支持や、第3図又は第4
図に示すチヨツクライナを介した摺動支持とせ
ず、上ピンチロールを軸支するロールフレーム3
−aの両端を円筒状のピンで支持する2段フレー
ムとし、前記ロールフレーム3−aをスイングア
ーム4に対し回転運動させる構造としたことを特
徴としている。
チロールを保持する軸受箱の支持手段を従来技術
である第2図に示す固定支持や、第3図又は第4
図に示すチヨツクライナを介した摺動支持とせ
ず、上ピンチロールを軸支するロールフレーム3
−aの両端を円筒状のピンで支持する2段フレー
ムとし、前記ロールフレーム3−aをスイングア
ーム4に対し回転運動させる構造としたことを特
徴としている。
上述の本考案のピンチロール装置は、上ピンチ
ロールを保持する軸受箱の支持手段を回転支持の
みとしたことにより軸受箱支持部の密封潤滑が可
能となり、その保全頻度の低下が計られると共
に、圧下シリンダのチユーブ穴径の小径化が可能
となり設備のコンパクト化が計られるものであ
る。
ロールを保持する軸受箱の支持手段を回転支持の
みとしたことにより軸受箱支持部の密封潤滑が可
能となり、その保全頻度の低下が計られると共
に、圧下シリンダのチユーブ穴径の小径化が可能
となり設備のコンパクト化が計られるものであ
る。
第1図に本考案の一実施例を示す。
上ピンチロール1は上チヨツクを兼ねたロール
フレーム3−aによつて保持されており、ロール
フレーム3−aの一端はスイングアーム4に対し
て円筒状の支点ピン9を介してピン支持されてお
り、他端はスイングアーム4上のシリンダトラニ
オン14によつて支持された圧下シリンダ7のロ
ツドエンドにおいて円筒状の支点ピン15を介し
て支持されている。即ち本考案においては、上ピ
ンチロール1を軸支するロールフレーム3−aの
両端を円筒状のピンで支持する2段フレームと
し、前記ロールフレーム3−aをスイングアーム
4に対し回転運動させるよう構成している点を特
徴としている。
フレーム3−aによつて保持されており、ロール
フレーム3−aの一端はスイングアーム4に対し
て円筒状の支点ピン9を介してピン支持されてお
り、他端はスイングアーム4上のシリンダトラニ
オン14によつて支持された圧下シリンダ7のロ
ツドエンドにおいて円筒状の支点ピン15を介し
て支持されている。即ち本考案においては、上ピ
ンチロール1を軸支するロールフレーム3−aの
両端を円筒状のピンで支持する2段フレームと
し、前記ロールフレーム3−aをスイングアーム
4に対し回転運動させるよう構成している点を特
徴としている。
その他の機構即ちスイングアーム4の支持、作
動機構及び下ピンチロール2のケーシング5−a
による支持機構は第3図に示すピンチロール装置
において説明したものと同様である。
動機構及び下ピンチロール2のケーシング5−a
による支持機構は第3図に示すピンチロール装置
において説明したものと同様である。
以上述べたように本考案のピンチロール装置に
よれば次に示す効果が得られる。
よれば次に示す効果が得られる。
(1) 上ピンチロール組立品の重量が低減する結
果、従来の第3図、第4図に示すピンチロール
装置と同様に、上ピンチロール1の押付安定性
が向上する(応答性が向上するため)という性
能向上が計られる。
果、従来の第3図、第4図に示すピンチロール
装置と同様に、上ピンチロール1の押付安定性
が向上する(応答性が向上するため)という性
能向上が計られる。
(2) 従来の第3図、第4図のピンチロール装置に
於けるチヨツクライナ11が不必要となり、ロ
ールフレーム3−aは密封潤滑が可能な回転支
持(支点ピン9及び15)のみによつて支持さ
れることから、第3図、第4図に示す前記ピン
9,15の摺動面は円筒状となるため、パツキ
ング等により摺動面の潤滑油(潤滑剤)を容易
に密封することが可能であることから、潤滑不
良による摩耗によつて発生する上ピンチロール
の駆動側と作業側のずれに起因する帯鋼の蛇行
が大幅に低減することが可能となり、ロールフ
レーム3−aの保全頻度が大幅に低減する効果
が得られる。
於けるチヨツクライナ11が不必要となり、ロ
ールフレーム3−aは密封潤滑が可能な回転支
持(支点ピン9及び15)のみによつて支持さ
れることから、第3図、第4図に示す前記ピン
9,15の摺動面は円筒状となるため、パツキ
ング等により摺動面の潤滑油(潤滑剤)を容易
に密封することが可能であることから、潤滑不
良による摩耗によつて発生する上ピンチロール
の駆動側と作業側のずれに起因する帯鋼の蛇行
が大幅に低減することが可能となり、ロールフ
レーム3−aの保全頻度が大幅に低減する効果
が得られる。
(3) 圧下シリンダ7は「てこの原理」により、第
3図に示すピンチロール装置に於けるものより
も、そのチユーブ穴径が小さくできることか
ら、ピンチロール装置のコンパクト化(設備コ
ストの低減)が計られる効果が得られる。
3図に示すピンチロール装置に於けるものより
も、そのチユーブ穴径が小さくできることか
ら、ピンチロール装置のコンパクト化(設備コ
ストの低減)が計られる効果が得られる。
第1図は、本考案のピンチロール装置の一実施
例、第2図〜第4図は従来の各形式のピンチロー
ル装置の構造を示すもので、第2図は上チヨツク
固定式のスイングアーム式、第3図は上チヨツク
摺動式のスイングアーム式、第4図はハウジング
式の各ピンチロール装置である。 1……上ピンチロール、2……下ピンチロー
ル、3−a……ロールフレーム、3−b,3−
c,3−d……上チヨツク、4……スイングアー
ム、5−a……ケーシング、5−b……ハウジン
グ、6……ロール開閉シリンダ、7……圧下シリ
ンダ、8……圧下シリンダ、9……支点ピン、1
0……支点ピン、11……チヨツクライナ、12
……チヨツクライナ、13……帯鋼、14……シ
リンダトラニオン、15……支点ピン。
例、第2図〜第4図は従来の各形式のピンチロー
ル装置の構造を示すもので、第2図は上チヨツク
固定式のスイングアーム式、第3図は上チヨツク
摺動式のスイングアーム式、第4図はハウジング
式の各ピンチロール装置である。 1……上ピンチロール、2……下ピンチロー
ル、3−a……ロールフレーム、3−b,3−
c,3−d……上チヨツク、4……スイングアー
ム、5−a……ケーシング、5−b……ハウジン
グ、6……ロール開閉シリンダ、7……圧下シリ
ンダ、8……圧下シリンダ、9……支点ピン、1
0……支点ピン、11……チヨツクライナ、12
……チヨツクライナ、13……帯鋼、14……シ
リンダトラニオン、15……支点ピン。
Claims (1)
- 基礎に固設されたケーシングに、流体圧シリン
グと回転軸受とによつて支持されたスイングアー
ムを備えると共に、前記スイングアーム内におい
て、上ピンチロールを軸支するロールフレームの
一端をスイングアームに固定された軸受に円筒状
ピンで支持させると共に、他端をスイングアーム
上の圧下シリンダのトラニオンを介し圧下シリン
ダのロツドと円筒状ピンで支持させた回転支持の
ロールフレームを有する2段フレーム構造とした
ことを特徴とする巻取機のピンチロール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987070179U JPH0530803Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987070179U JPH0530803Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63180109U JPS63180109U (ja) | 1988-11-21 |
JPH0530803Y2 true JPH0530803Y2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=30911577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987070179U Expired - Lifetime JPH0530803Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0530803Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0723048Y2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-05-31 | 住友重機械工業株式会社 | ロール圧下調整機構 |
DE102005004814B4 (de) * | 2005-02-01 | 2014-02-13 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen einer Anpresswalze an eine Warenführungswalze |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52120943A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-11 | Schloemann Siemag Ag | Method and device for controlling strip pulling force and roller pushing force in strip driving apparatus |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP1987070179U patent/JPH0530803Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52120943A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-11 | Schloemann Siemag Ag | Method and device for controlling strip pulling force and roller pushing force in strip driving apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63180109U (ja) | 1988-11-21 |
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