JPH037443B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037443B2 JPH037443B2 JP18680981A JP18680981A JPH037443B2 JP H037443 B2 JPH037443 B2 JP H037443B2 JP 18680981 A JP18680981 A JP 18680981A JP 18680981 A JP18680981 A JP 18680981A JP H037443 B2 JPH037443 B2 JP H037443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- bearing box
- block
- clamp
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作業ロール移動装置に係り、特に、軸
受箱にかかるスラスト力の受圧面積の拡大による
摩耗の対処及びロングシフトに好適な作業ロール
移動装置に関する。
受箱にかかるスラスト力の受圧面積の拡大による
摩耗の対処及びロングシフトに好適な作業ロール
移動装置に関する。
従来の作業ロール移動装置は、第１図の５Ａの
ように、カマボコ形のライナーとなつていたので
軸受箱、３，４にかかるスラスト荷重により、ラ
イナーの摩耗が激しく、又、シフト長さも多くと
れない欠点があつた。
ように、カマボコ形のライナーとなつていたので
軸受箱、３，４にかかるスラスト荷重により、ラ
イナーの摩耗が激しく、又、シフト長さも多くと
れない欠点があつた。
本発明の目的は、作業ロールを介して軸受箱に
かかるスラスト力の受圧面積を大きくし、かつ、
シフト長さを長くする作業ロール移動装置を提供
するにある。
かかるスラスト力の受圧面積を大きくし、かつ、
シフト長さを長くする作業ロール移動装置を提供
するにある。
上記目的を達成するために本発明では、作業ロ
ールを回転自在に支持し、ロール軸方向に伸びた
一対の伸延部を有する軸受箱と、該軸受箱に、ハ
ウジングに設置された第１のシリンダと、このシ
リンダにより操作され第１のピンを中心として回
転自在のレバーと、このレバーに設置された第２
のシリンダにより操作され該レバーに面して摺動
自在のクランプ部材を備えると共に、前記レバー
と該クランプとの間に溝部を形成し、前記軸受箱
の伸延部に回動自在に係合したブロツクを設け、
前記ブロツクを該レバーとクランプとの間に形成
された溝部内に、該溝部の深さ方向に摺動可能に
配置したものである。
ールを回転自在に支持し、ロール軸方向に伸びた
一対の伸延部を有する軸受箱と、該軸受箱に、ハ
ウジングに設置された第１のシリンダと、このシ
リンダにより操作され第１のピンを中心として回
転自在のレバーと、このレバーに設置された第２
のシリンダにより操作され該レバーに面して摺動
自在のクランプ部材を備えると共に、前記レバー
と該クランプとの間に溝部を形成し、前記軸受箱
の伸延部に回動自在に係合したブロツクを設け、
前記ブロツクを該レバーとクランプとの間に形成
された溝部内に、該溝部の深さ方向に摺動可能に
配置したものである。
以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図に
より説明する。ハウジング１２には作業ロール
１，２を保持した軸受箱３，４が収められてい
る。軸受箱３，４にはピン６を介してブロツク５
が収められている。一方、ブラケツト１３はピン
９を介して、レバー１０及びシリンダー１１を保
持し、ハウジング１２に保持されている。又、ク
ランプ７及びシリンダー８はボルト及びブラケツ
トにより、レバー１０に保持されている。
より説明する。ハウジング１２には作業ロール
１，２を保持した軸受箱３，４が収められてい
る。軸受箱３，４にはピン６を介してブロツク５
が収められている。一方、ブラケツト１３はピン
９を介して、レバー１０及びシリンダー１１を保
持し、ハウジング１２に保持されている。又、ク
ランプ７及びシリンダー８はボルト及びブラケツ
トにより、レバー１０に保持されている。
作業ロール１を作業ロール２の状態にシフトす
る場合、シリンダー１１のロツドをヘツド側に移
動すれば、レバー１０はピン９を介してクランプ
７とブロツク５をはさんだ状態でピン６を介し、
軸受箱３を軸受箱４の位置へシフトする。本実施
例によれば、ブロツク５はクランプ７、レバー１
０と平面で接しているため単位面積当りのスラス
ト力が少なくなる。又、ブロツク５はピン６で支
えられているため、シフト長さが多くとれる効果
がある。
る場合、シリンダー１１のロツドをヘツド側に移
動すれば、レバー１０はピン９を介してクランプ
７とブロツク５をはさんだ状態でピン６を介し、
軸受箱３を軸受箱４の位置へシフトする。本実施
例によれば、ブロツク５はクランプ７、レバー１
０と平面で接しているため単位面積当りのスラス
ト力が少なくなる。又、ブロツク５はピン６で支
えられているため、シフト長さが多くとれる効果
がある。
本発明によれば、スラスト受のブロツクの摩耗
が少ないため、ブロツク交換回数が少なくなり経
済的である。又シフト量が多くなれば圧延材幅の
種類が多く作れる効果がある。
が少ないため、ブロツク交換回数が少なくなり経
済的である。又シフト量が多くなれば圧延材幅の
種類が多く作れる効果がある。
第２図は従来の圧延機の全体図、第１図は第２
図の−矢視断面図、第３図は第２図の−
矢視断面図である。 １……作業ロール、２……作業ロール、３……
軸受箱、４……軸受箱、５……ブロツク、６……
ピン、７……クランプ、８……シリンダー、９…
…ピン、１０……レバー、１１……シリンダー、
１２……ハウジング、１３……ブラケツト。
図の−矢視断面図、第３図は第２図の−
矢視断面図である。 １……作業ロール、２……作業ロール、３……
軸受箱、４……軸受箱、５……ブロツク、６……
ピン、７……クランプ、８……シリンダー、９…
…ピン、１０……レバー、１１……シリンダー、
１２……ハウジング、１３……ブラケツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 作業ロールを回転自在に支持し、ロール軸方
向に伸びた一対の伸延部を有する軸受箱と、 該軸受箱に、ハウジングに設置された第１のシ
リンダと、このシリンダにより操作され第１のピ
ンを中心として回転自在のレバーと、このレバー
に設置された第２のシリンダにより操作され該レ
バーに面して摺動自在のクランプ部材を備えると
共に、前記レバーと該クランプとの間に溝部を形
成し、 前記軸受箱の伸延部に回動自在に係合したブロ
ツクを設け、 前記ブロツクを該レバーとクランプとの間に形
成された溝部内に、該溝部の深さ方向に摺動可能
に配置したことを特徴とする作業ロールシフト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680981A JPS5890306A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 作業ロ−ルシフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680981A JPS5890306A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 作業ロ−ルシフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890306A JPS5890306A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH037443B2 true JPH037443B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=16194962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18680981A Granted JPS5890306A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 作業ロ−ルシフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890306A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3544403A1 (de) * | 1985-12-16 | 1987-06-19 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum axialen verschieben von insbesondere arbeitswalzen |
| WO2007037172A1 (ja) | 2005-09-27 | 2007-04-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 可変動弁装置および開弁量調整方法 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18680981A patent/JPS5890306A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890306A (ja) | 1983-05-30 |
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