JPH11121256A - 変圧器の防音構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブッシングポケットの油充填部分を完全に覆
うことにより、油中を伝搬する騒音の低減機能をより一
層高めた変圧器の防音構造を提供する。 【解決手段】 防音タンク２に円形状の穴を形成し、ブ
ッシングポケット１を貫通させる。気中−オイルブッシ
ングのブッシングポケット１における円形状のブッシン
グ受け座４と防音タンク２との間に、円筒形の上部にリ
ング状の上面部が形成された防音カバー５を設ける。防
音カバー５を、スリ割り部８において２分割可能な構造
とし、ブッシングポケット１を両側から挟み込むように
して取付ける。防音カバー５の上面部を、ブッシング受
け座４に対してボルト類３によって締結する。防音カバ
ー５の下部を、穴の周囲に溶接する。スリ割り部８及び
ボルト類３による締結部に対して、シール剤８により防
湿処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器を防音タン
クに収納することにより、騒音の漏れを防止する変圧器
の防音構造に係り、特に、ブッシング部分の防音性能に
改良を施した変圧器の防音構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の都市部における電力需要の増大に
伴って、市街地にも変電設備が設けられるようになり、
市民の騒音に対する関心も高まってきているため、変圧
器にも低騒音化が必要となっている。変圧器の騒音の原
因としては、鉄心を形成しているケイ素鋼板の磁歪振動
や、その磁歪振動に含まれている高調波成分に対する鉄
心の共振などがあり、これらの振動が絶縁油を伝搬し
て、外部に拡散することによって騒音となる。このた
め、従来から、絶縁油が充填されている本体タンク等を
防音タンクで覆い隠すことによって、騒音の漏れを防止
するという騒音対策がとられてきた。

【０００３】ところで、変圧器には、導体を外部に引き
出すために、本体タンクと導体を絶縁し、引き出し部の
油気密を保持するブッシングが設けられている。このブ
ッシングと本体タンクとは、油入のブッシングポケット
を介して接続されている。そして、一般的な変圧器のブ
ッシングは、防音タンクの外に出ているために、ブッシ
ングと変圧器本体とを繋ぐブッシングポケットが、防音
タンクを貫通するように設けられている。

【０００４】このブッシングポケットのどの部分までを
防音タンクで覆うかは、防音タンクの大きさに影響して
くる問題である。このため、従来の防音タンクは、その
形状をできるだけ小さくしてコストダウンを図るため
に、ブッシングポケットのブッシングフランジ部まで覆
わず、その結果、ブッシングポケットの油充填部の一部
分が空中に露出していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の防音タンクにおいては、ブッシングの油充
填部の一部分が空中に露出しているため、当該露出部分
における油中を伝搬する騒音に対しては、防音機能を果
たしていなかった。特に、近年の騒音解析技術の進歩に
より、前記露出部分から漏れる騒音の大きさが解明さ
れ、この部分の騒音を低減する必要性は増してきてい
る。

【０００６】本発明は、ブッシングポケットの油充填部
分を完全に覆うことにより、油中を伝搬する騒音の低減
機能を、より一層高めた変圧器の防音構造を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、変圧器に対し、油充填部
を有するブッシングポケットを備えたブッシングが接続
され、前記変圧器が防音タンクによって覆われた変圧器
の防音構造において、以下のような技術的特徴を有す
る。

【０００８】すなわち、請求項１記載の発明では、前記
ブッシングポケットが、前記防音タンクに貫通し、前記
ブッシングポケットと前記防音タンクとの間に、前記ブ
ッシングポケットの油充填部を完全に覆う防音カバーが
設けられていることを特徴とする。以上のような請求項
１記載の発明では、ブッシングポケットを防音タンクに
貫通させつつ、ブッシングポケットの油充填部を防音カ
バーによって覆うので、防音タンクを大型化させずに、
ブッシングポケットの油中を伝搬する騒音を低減させる
ことができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の変
圧器の防音構造において、前記ブッシングポケットが、
気中−オイルブッシング又はガス−オイルブッシングで
あることを特徴とする。以上のような請求項２記載の発
明では、ブッシングポケットを防音タンクに貫通させつ
つ、気中−オイルブッシング又はガス−オイルブッシン
グにおけるブッシングポケットの油充填部を、防音カバ
ーによって覆うので、防音タンクを大型化させずに、ブ
ッシングポケットの油中を伝搬する騒音を低減させるこ
とができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の変
圧器の防音構造において、前記ブッシングポケットが、
ガス−オイルブッシングであり、前記防音カバーによっ
て、前記ブッシングポケットのガス側フランジ面までが
覆われていることを特徴とする。以上のような請求項３
記載の発明では、ブッシングポケットを防音タンクに貫
通させつつ、ガス−オイルブッシングにおけるブッシン
グポケットのガス側フランジ面までを防音カバーによっ
て覆うので、防音タンクを大型化させずに、ブッシング
ポケットの油中を伝搬する騒音を一層低減させることが
できる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の変
圧器の防音構造において、前記ブッシングポケットが、
ガス−オイルブッシングであり、前記防音カバーによっ
て、前記ブッシングポケットのガス充填部の全部又は一
部までが覆われていることを特徴とする。以上のような
請求項４記載の発明では、ブッシングポケットを防音タ
ンクに貫通させつつ、ガス−オイルブッシングにおける
ブッシングポケットのガス充填部の全部又は一部までを
防音カバーによって覆うので、防音タンクを大型化させ
ずに、ブッシングポケットから伝搬する騒音を一層低減
させることができる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の変圧器の防音構造において、前記防
音カバーと前記ブッシングポケットとの連結部に、防振
ゴムが挿入されていることを特徴とする。以上のような
請求項５記載の発明では、防音カバーとブッシングポケ
ットとの連結部における防振ゴムによって、振動の伝搬
を抑制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（１）第１の実施の形態 （構成）請求項１及び請求項２記載の発明に対応する実
施の形態を、図１及び図２を参照して説明する。すなわ
ち、本実施の形態においては、防音タンク２に円形状の
穴が形成され、気中−オイルブッシングのブッシングポ
ケット１が貫通している。そして、ブッシングポケット
１の油充填部の端部には、円形のブッシング受け座４が
設けられ、このブッシング受け座４と防音タンク２との
間に、円筒形の上部にリング状の上面部が形成された防
音カバー５が設けられている。

【００１４】この防音カバー５は、スリ割り部８におい
て２分割可能な構造となっていて、防音タンク２の穴に
貫通したブッシングポケット１を、両側から挟み込むよ
うにして取付けられている。このように取り付けられた
防音カバー５の上面部は、ブッシング受け座４に対して
ボルト類３によって締結されている。また、防音カバー
５の下部は、防音タンク２の穴の周囲に溶接されてい
る。なお、溶接部は図中７で示す。さらに、スリ割り部
８及びボルト類３による締結部は、シール剤８により防
湿処理が施されている。

【００１５】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、防音カバー５によってブッシングポケット１の
油充填部を完全に覆うことができるので、当該箇所にお
ける油中を伝搬する騒音を低減でき、防音性能が向上す
る。

【００１６】また、ブッシングポケット１は防音タンク
２の穴を貫通しているので、大型化させる必要はなく、
機器全体として小形化、低コスト化を実現できる。さら
に、スリ割り部８及びボルト類３による締結部は、シー
ル剤８によって防湿処理されているので、吸湿による性
能劣化を防止することができる。

【００１７】（２）第２の実施の形態 （構成）請求項１及び請求項２記載の発明に対応する他
の実施の形態を、図３を参照して説明する。すなわち、
本実施の形態においては、ガス側ブッシングポケット１
６及び油側ブッシングポケット１０を備えたガス−オイ
ルブッシングが、防音タンク１１の穴を貫通している。
そして、油側ブッシングポケット１０におけるブッシン
グ受け座１３には、上記第１の実施の形態と同様の２分
割スリ割り構造の防音カバー１４の上面が、ボルト類１
２によって締結されている。

【００１８】そして、この防音カバー１４の下端は、防
音タンク１１の穴の周囲に溶接されている（溶接部は図
中７に示す）。さらに、スリ割り部８及びボルト類３に
よる締結部は、シール剤８により防湿処理が施されてい
る。なお、図中１５はブッシングコンサベータ１５を示
す。

【００１９】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、防音タンク２を大型化することなく、防音カバ
ー１４によりブッシングポケット１０の油充填部が完全
に覆われるので、第１の実施の形態と同様に、騒音の低
減と機器の小形化、低コスト化を実現できる。また、シ
ール剤８による防湿処理によって、吸湿による性能劣化
を防止することができる。

【００２０】（３）第３の実施の形態 （構成）請求項３記載の発明に対応する実施の形態を、
図４を参照して説明する。すなわち、本実施の形態にお
いては、ガス−オイルブッシングが防音タンク１１の穴
を貫通し、ガス側ブッシングポケット１６におけるブッ
シング受け座１７に、上記第１の実施の形態と同様の２
分割スリ割り構造の防音カバー１４の上面が、ボルト類
１２によって締結されている。この防音カバー１４は、
油側ブッシングポケット１０及びブッシングコンサベー
タ１５を覆っている。そして、防音カバー１４の下端
は、防音タンク２の穴の周囲に溶接され、スリ割り部８
及びボルト類３による締結部は、シール剤８により防湿
処理が施されている。

【００２１】（作用効果）以上のような本実施の形態の
作用効果は以下の通りである。すなわち、防音カバー１
４によって、ブッシングコンサベータ１５とともに、ブ
ッシングポケット１６の油充填部が完全に覆われるの
で、油中を伝搬する騒音をより一層低減できる。

【００２２】また、防音カバー１４は、ブッシングポケ
ット１６の油充填部とともに、ブッシングコンサベータ
１５まで覆い、スリ割り部８及びボルト類３による締結
部は、シール剤８によって防湿処理されているので、吸
湿による性能劣化をさらに防止することができる。

【００２３】（４）第４の実施の形態 （構成）請求項４記載の発明に対応する実施の形態を、
図５を参照して説明する。すなわち、本実施の形態にお
いては、ガス−オイルブッシングが防音タンク１１の穴
を貫通し、ガス側ブッシングポケット１６における側面
下部に、リング状の取付け座１８が設けられている。

【００２４】この取付け座１８に対して、第１の実施の
形態と同様の２分割スリ割り構造の防音カバー１４の上
面が、ボルト類１２によって締結されている。そして、
防音カバー１４の下端は、防音タンク１１の穴の周囲に
溶接され、スリ割り部８及びボルト類３による締結部
は、シール剤８により防湿処理が施されている。

【００２５】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、防音カバー１４によりブッシングポケット１６
の油充填部、ブッシングコンサベータ１５及びガス側ブ
ッシングポケット１６の一部が覆われるので、騒音の伝
搬をより一層低減でき、防音性能を高めることができ
る。

【００２６】また、防音カバー１４は、ブッシングポケ
ット１６の油充填部とともに、ブッシングコンサベータ
１５及びガス側ブッシングポケット１６の一部まで覆
い、スリ割り部８及びボルト類３による締結部は、シー
ル剤８によって防湿処理されているので、吸湿による性
能劣化をさらに防止することができる。

【００２７】（５）第５の実施の形態 （構成）請求項５記載の発明に対応する実施の形態を、
図６及び図７を参照して以下に説明する。すなわち、本
実施の形態においては、気中−オイルブッシングが防音
タンク２の穴を貫通し、ブッシングポケット１における
ブッシング受け座４には、防振ゴム９を介して、上記第
１の実施の形態と同様の２分割スリ割り構造の防音カバ
ー５の上面が、ボルト類３によって締結されている。そ
して、防音カバー５の下端は防音タンク２の穴の周囲に
溶接され、スリ割り部８及びボルト類３による締結部は
シール剤８により防湿処理が施されている。

【００２８】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、防音カバー５により、第１の実施の形態と同様
の作用効果が得られるとともに、防振ゴム９によって防
音タンク２に伝わる振動も低減できるので、防音性能が
より一層向上する。

【００２９】（６）他の実施の形態 本発明は、以上のような実施の形態に限定されるもので
はなく、各部材の大きさ、形状、数、配置等は適宜変更
可能である。例えば、防音カバーはスリ割り構造とする
ことによって取り付けの容易化が図られているが、２分
割以上のスリ割り構造であってもよく、スリ割り構造と
せずに、一体に構成することも可能である。また、上記
の各実施の形態における防音カバーとブッシング受け座
との締結は、溶接によっても可能であり、防音カバーと
防音タンクとの締結は、ボルト類とシール剤によって行
うことも可能である。

【００３０】そして、第２〜４の実施の形態に、第５の
実施の形態の防振ゴムを適用することも可能である。さ
らに、第４の実施の形態におけるブッシング取付け座の
位置は、ガス側ブッシングポケットの下部には限定され
ない。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ブッシン
グポケットの油充填部分を完全に覆うことにより、油中
を伝搬する騒音の低減機能を、より一層高めた変圧器の
防音構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の変圧器の防音構造における第１の実施
の形態を示す一部断面側面図である。

【図２】図１の実施の形態の平面図である。

【図３】本発明の変圧器の防音構造における第２の実施
の形態を示す一部断面側面図である。

【図４】本発明の変圧器の防音構造における第３の実施
の形態を示す一部断面側面図である。

【図５】本発明の変圧器の防音構造における第４の実施
の形態を示す一部断面側面図である。

【図６】本発明の変圧器の防音構造における第５の実施
の形態を示す一部断面側面図である。

【図７】図６の実施の形態における平面図である。

【符号の説明】

１…ブッシングポケット ２…防音タンク ３…ボルト類 ４，１３，１７…ブッシング受け座 ５…防音カバー ６…スリ割り部 ７…溶接部 ８…シール剤 ９…防振ゴム １０…油側ブッシングポケット １１…防音タンク １２…ボルト類 １４…防音カバー １５…ブッシングコンサベータ １６…ガス側ブッシングポケット １８…取付け座

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器に対し、油充填部を有するブッシ
   ングポケットを備えたブッシングが接続され、前記変圧
   器が防音タンクによって覆われた変圧器の防音構造にお
   いて、 前記ブッシングポケットが、前記防音タンクに貫通し、 前記ブッシングポケットと前記防音タンクとの間に、前
   記ブッシングポケットの油充填部を完全に覆う防音カバ
   ーが設けられていることを特徴とする変圧器の防音構
   造。
2. 【請求項２】 前記ブッシングポケットが、気中−オイ
   ルブッシング又はガス−オイルブッシングであることを
   特徴とする請求項１記載の変圧器の防音構造。
3. 【請求項３】 前記ブッシングポケットが、ガス−オイ
   ルブッシングであり、 前記防音カバーによって、前記ブッシングポケットのガ
   ス側フランジ面までが覆われていることを特徴とする請
   求項１記載の変圧器の防音構造。
4. 【請求項４】 前記ブッシングポケットが、ガス−オイ
   ルブッシングであり、 前記防音カバーによって、前記ブッシングポケットのガ
   ス充填部の全部又は一部までが覆われていることを特徴
   とする請求項１記載の変圧器の防音構造。
5. 【請求項５】 前記防音カバーと前記ブッシングポケッ
   トとの連結部に、防振ゴムが挿入されていることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の変圧器の防
   音構造。