JPH11119612A

JPH11119612A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11119612A
Application number: JP9294858A
Authority: JP
Inventors: Kenji Maeda; 健児前田; Tomoji Ishikawa; 知司石川; Kazuyuki Sugihara; 和之杉原; Yoshiyuki Kimura; 祥之木村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体ドラム、帯電装置等を引き出しユニッ
ト内に設け、引き出しユニットごと装置本体から引き出
せるように構成するとともに、引き出しユニット内に粉
塵やオゾンを回収するための複数のダクトを設けてなる
画像形成装置において、装置本体側と引き出しユニット
側のダクト相互間の連結部でのシール性を高め粉塵やオ
ゾンを効率良く排気回収できるようにする。【解決手段】感光体ドラム４１４と現像器ユニットと
の間隙より飛散する粉塵を集塵すべく、感光体ドラム４
１４と現像器ユニットとの間隙の上方及び下方に吸気ダ
クト５５１、５５２を配置するとともに、感光体ドラム
４１４を帯電或いは除電する際に発生するオゾンを排気
すべくオゾン発生部に臨ませて吸気ダクトを配置し、こ
れら吸気ダクトを引き出しユニット５００と一体化する
とともに、これら吸気ダクトを引き出しユニット内で集
合させた。これにより装置本体側のダクトとの連結部が
一箇所にまとめることができ、連結部の数及び構造を単
純化して、連結部における気流漏れを抑えることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機、カ
ラープリンタ、カラーファックス、あるいはこれらの機
能を兼ね備えたデジタル複合機など電子写真式の画像形
成装置に関し、特に出力すべき画像の潜像が形成される
感光体ドラムと、この感光体ドラム上の潜像をトナーに
より現像する現像器ユニットとを同じ引き出しユニット
内に設け、この引き出しユニットごと装置本体から引き
出せるように構成した画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真式の画像形成装置には、
レーザービームなどにより画像光が照射されることによ
り表面に潜像が形成される潜像担持体である感光体ドラ
ムと、この感光体ドラム上に形成された潜像を複数色の
トナーで現像するために各色毎の複数の現像器を備えた
現像器ユニットとを、装置本体に対して出し入れ自在に
設けられた引き出し式の引き出しユニット内に収容した
ものがある。この種の画像形成装置は、感光体ドラムと
現像器ユニットとを上記引き出しユニットごと一度に装
置本体から引き出すことができるため、感光体ドラムや
現像器ユニットなどのメンテナンスを容易に行うことが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の画
像形成装置は、感光体ドラムと現像器ユニットとの間隙
からのトナーの飛散やその他の粉塵により装置内が汚染
されや易く、飛散の度合いによっては光学系の部品に粉
塵が付着し、それが原因となって異常画像が発生する可
能性もある。そのため、頻繁にメンテナンスを行って、
その度毎に装置内に飛散したトナーを清掃するといった
煩雑な作業を行わねばならなかった。そこで、上記トナ
ーなどの粉塵を集塵すべく、引き出しユニット内に吸気
ダクトを配置することが試みられた。また、感光体ドラ
ムを帯電或いは除電する際に発生するオゾンを排気回収
するためにオゾン発生部にもオゾン回収用のダクトを配
置することが試みられた。しかし、装置本体に対し引き
出しユニットを脱着できるようにする必要上、装置本体
側のダクトと引き出しユニット側の吸気ダクトとを容易
に連結できるようにする必要があるため、引き出しユニ
ット内に設けるダクトの数が増えるにつれて、装置本体
側と引き出しユニット側のダクト相互間の連結部でのシ
ール性低下による排気ロスが発生するという問題があっ
た。そこで、本発明の課題は、感光体ドラム、帯電装
置、現像器ユニット等を引き出しユニット内に設け、こ
の引き出しユニットごと装置本体から引き出せるように
構成するとともに、前記引き出しユニット内に粉塵やオ
ゾンを回収するための複数のダクトを設けてなる画像形
成装置において、装置本体側と引き出しユニット側のダ
クト相互間の連結部でのシール性を高め、引き出しユニ
ット内に発生した粉塵やオゾンを効率良く排気回収でき
るようにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、水平軸周りに回転可能な感光体ドラムと、
この感光体ドラムを帯電させる帯電装置と、前記感光体
ドラムに沿って平行に延びる複数の現像器を保持し且つ
各現像器を順次所定の現像位置に移動させて前記感光体
ドラム上に形成された潜像を現像する現像器ユニットと
を、装置本体に対して出し入れ自在に設けられた引き出
し式の引き出しユニット内に収容してなる画像形成装置
において、前記感光体ドラムと前記現像器ユニットとの
間隙より飛散する粉塵を集塵すべく、前記感光体ドラム
と前記現像器ユニットとの間隙の上方及び下方にそれぞ
れ吸気ダクトを配置するとともに、前記感光体ドラムを
帯電或いは除電する際に発生するオゾンを排気すべくオ
ゾン発生部に臨ませて吸気ダクトを配置し、これら吸気
ダクトを前記引き出しユニットと一体化するとともに、
これら吸気ダクトを前記引き出しユニット内で集合させ
たことを特徴としている。上記のように構成された画像
形成装置によれば、前記引き出しユニット内の各部に設
けられた複数の吸気ダクトが当該引き出しユニット内で
集合され、装置本体側のダクトとの連結部が最も好まし
くは一箇所にまとめられるため、装置本体側のダクトと
引き出しユニット側のダクト相互間の連結部の隙間によ
る気流漏れを抑え連結部のシール性を高めることができ
る。また、上記のように構成された画像形成装置によれ
ば、感光体ドラムと現像器ユニットとの間隙から飛散し
たトナー等の粉塵を、その発生源である上記間隙の上方
及び下方にそれぞれ配置した吸気ダクトにより効果的に
集塵して、引き出しユニットの外部に粉塵が飛散するの
を防ぐことができるので、光学系の部品など装置内の他
の部品が粉塵で汚染されるのを防止できる。また、吸気
ダクトを引き出しユニットと一体化したことにより、引
き出しユニットとともに吸気ダクトを装置本体外に引き
出すことができるので、吸気ダクトの内部を清掃するな
どのメンテナンス作業を容易に行うことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に関わる画像
形成装置の全体図であり、この画像形成装置１００は、
カラー画像読取部（以下、スキャナという。）２００
と、カラー画像記録部（以下、プリンタという。）３０
０とからなる。スキャナ２００は、コンタクトガラス２
０２上の原稿Ｄの画像を照明ランプ２０５、ミラ−群２
０４Ａ、２０４Ｂ、２０４Ｃなど、およびレンズ２０６
を介してカラーセンサ２０７に結像して、原稿のカラー
画像情報を、例えばブルー（以下、Ｂという。）、グリ
ーン（以下、Ｇという。）、レッド（以下、Ｒとい
う。）の色分解光毎に読み取り、電気的な画像信号に変
換する。カラーセンサ２０７は、この例ではＢ、Ｇ、Ｒ
の色分解手段とＣＣＤ（固体撮像素子）のような光電変
換素子で構成されており、３色同時読み取りを行うもの
である。スキャナ２００で得たＢ、Ｇ、Ｒの色分解画像
信号強度レベルをもとにして、図示を省略された画像処
理部にて色変換処理を行い、ブラック（以下、ＢＫとい
う。）、シアン（以下、Ｃという。）、マゼンタ（以
下、Ｍという。）、イエロー（以下、Ｙという）の色情
報を含むカラー画像データを得る。

【０００６】その際、プリンタ４００の動作とタイミン
グをとったスキャナスタート信号を受けて、照明ランプ
２０５やミラー群２０４Ａ、２０４Ｂ、２０４Ｃなどか
らなる照明・ミラー光学系が左矢印方向へ原稿走査し、
１回走査毎に１色の画像データを得る。この動作を合計
４回繰り返すことによって、順次の４色画像データを得
る。そして、その都度、プリンタ４００で順次顕像化し
つつ、これを重ね合わせて４色のフルカラー画像を形成
する。つぎに、プリンタ４００の概要を説明する。プリ
ンタ４００は、露光手段としての書き込み光学ユニット
４０１と、潜像担持体である感光体ドラム４１４と、現
像器ユニットであるリボルバー現像装置４２０とを有す
る書き込み光学ユニット４０１は、スキャナ２００から
のカラー画像データを光信号に変換して、原稿画像に対
応した光書き込みを行い、感光体ドラム４１４に静電潜
像を形成する。光書き込み光学ユニット４０１は、レー
ザー発光手段４４１、これを駆動する発光駆動制御部
（図示省略）、ポリゴンミラー４４３、これを駆動する
回転用モータ４４４、ｆθレンズ４４２、反射ミラー４
４６などで構成されている。

【０００７】感光体ドラム４１４は、矢印で示す如く反
時計回りの向きに回転する。感光体ドラム４１４の周り
には、感光体クリーニングユニット４２１、除電ランプ
４１４Ｍ、帯電手段としての帯電器４１９、感光体ドラ
ム４１４上の潜像電位を検知する電位センサ４１４Ｄ、
リボルバー現像装置４２０の選択された現像器、現像濃
度パターン検知器４１４Ｐ、本発明にいう中間転写体と
しての中間転写ベルト４１５などが配置されている。リ
ボルバー現像装置４２０は、ＢＫ現像器４２０Ｋ、Ｃ現
像器４２０Ｃ、Ｍ現像器４２０Ｍ、Ｙ現像器４２０Ｙ
と、これらを保持する現像器保持体４２０Ａと、現像器
保持体４２０Ａを矢印で示す如く反時計回りの向きに回
転させるリボルバー回転駆動部（図示省略）などからな
る。これら各現像器は、静電潜像を現像化するために、
現像剤の穂を感光体ドラム４１４の表面に接触させて回
転する現像スリ−ブ４２０ＫＳ、４２０ＣＳ、４２０Ｍ
Ｓ、４２０ＹＳと、現像剤を汲み上げ・攪拌するために
回転する現像パドルなどで構成されている。さて、待機
状態では、リボルバー現像装置４２０はＢＫ現像器４２
０Ｋで現像を行う位置にセットされており、コピー動作
が開始されると、スキャナ２００で所定のタイミングか
らＢＫ画像データの読み取りがスタートし、この画像デ
ータに基づき、レーザー光による光書き込み・潜像形成
が始まる（以下、ＢＫ画像データによる静電潜像をＢＫ
潜像という。Ｃ、Ｍ、Ｙの各画像データについても同
じ）。このＢＫ潜像の先端部から現像可能とすべく、Ｂ
Ｋ現像器４２０Ｋの現像位置に潜像先端部が到達する前
に、現像スリ−ブ４２０ＫＳを回転開始して、ＢＫ潜像
をＢＫトナ−で現像する。そして、以後、ＢＫ潜像領域
の現像動作を続けるが、潜像後端部がＢＫ潜像位置を通
過した時点で、速やかにＢＫ現像器４２０Ｋによる現像
位置から次の色の現像器による現像位置まで、リボルバ
ー現像装置４２０を駆動して回動させる。この回動動作
は、少なくとも、次の画像データによる潜像先端部が到
達する前に完了させる。

【０００８】像の形成サイクルが開始されると、感光体
ドラム４１４は矢印で示すように反時計回りの向きに回
動し、中間転写ベルト（中間転写体）４１５は図示しな
い駆動モータにより、時計回りの向きに回動する。中間
転写ベルト４１５の回動に伴って、ＢＫトナー像形
成、、Ｃトナー像形成、Ｍトナー像形成、Ｙトナー像形
成が順次行われ、最終的に、ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に中
間転写ベルト４１５上に重ねてトナー像が形成される。
ＢＫ像の形成は、以下のようにして行われる。帯電器４
１９はコロナ放電によって、暗中にて、感光体ドラム４
１４を負電荷で約−７００Ｖに一様に帯電する。つづい
て、レーザーダイオード４４１は、ＢＫ信号に基づいて
ラスタ露光を行う。このようにラスタ像が露光されたと
き、当初、一様に荷電された感光体ドラム４１４の露光
された部分については、露光光量に比例する電荷が消失
し、静電潜像が形成される。リボルバー現像装置４２０
内のトナーはフェライトキャリアとの攪拌によって負極
性に帯電され、また、本現像装置のＢＫ現像スリ−ブ４
２０ＫＳは、感光体ドラム４１４の金属基体層に対して
図示しない電源手段によって、負の直流電位と交流とが
重畳された電位にバイアスされている。この結果、感光
体ドラム４１４の電荷が残っている部分には、トナ−が
付着せず、電荷のない部分、つまり露光された部分には
ＢＫトナ−が吸着され、潜像と相似なＢＫ可視像が形成
される。中間転写ベルト４１５は、駆動ローラ４１５
Ｄ、転写対向ローラ４１５Ｔ、クリーニング対向ローラ
４１５Ｃおよび従動ローラ群に張架されており、図示し
ない駆動モータにより駆動制御される。

【０００９】さて、感光体４１４上に形成したＢＫトナ
ー像は、感光体と接触状態で等速駆動している中間転写
ベルト４１５の表面に、ベルト転写コロナ放電器（以
下、ベルト転写部という。）４１６によって転写され
る。以下、感光体ドラム４１４から中間転写ベルト４１
５へのトナー像転写を、ベルト転写と称する。感光体ド
ラム４１４上の若干の未転写残留トナーは、感光体ドラ
ム４１４の再使用に備えて、感光体クリーニングユニッ
ト４２１で清掃される。ここで回収されたトナーは、回
収パイプを経由して図示しない排トナータンクに蓄えら
れる。なお、中間転写ベルト４１５には、感光体ドラム
４１４に順次形成するＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像を、
同一面に順次位置合わせして、４色重ねのベルト転写画
像を形成し、その後、転写紙にコロナ放電転写器にて一
括転写を行う。ところで、感光体ドラム４１４側では、
ＢＫ画像の形成工程のつぎに、Ｃ画像の形成工程に進む
が、所定のタイミングからスキャナによるＣ画像データ
読み取りが始まり、その画像データによるレーザー光書
き込みで、Ｃ潜像の形成を行う。Ｃ現像器４２０Ｃは、
その現像位置に対して、先のＢＫ潜像後端部が通過した
後で、かつＣ潜像の先端が到達する前に、リボルバー現
像装置の回転動作を行い、Ｃ潜像をＣトナーで現像す
る。

【００１０】以後、Ｃ潜像領域の現像を続けるが、潜像
後端部が通過した時点で、先のＢＫ現像器の場合と同様
にリボルバー現像装置４２０を駆動して、Ｃ現像器４２
０Ｃを送出し、つぎのＭ現像器４２０Ｍを現像位置に位
置させる。この動作もやはり、つぎのＭ潜像先端部が現
像部に到達する前に行う。なお、ＭおよびＹの各像の工
程については、それぞれの画像データの読み取り・潜像
形成・現像の動作が上述のＢＫ像や、Ｃ像の工程に準ず
るので、説明は省略する。ベルトクリーニング装置４１
５Ｕは、入口シール、ゴムブレード、排出コイルおよ
び、これら入口シールやゴムブレードの接離機構により
構成される。１色目のＢＫ画像をベルト転写した後の、
２、３、４色目をベルト転写している間は、ブレ−ド接
離機構によって、中間転写ベルト面から入口シール、ゴ
ムブレードなどは離間させておく。紙転写コロナ放電器
（以下、紙転写器という。）４１７は、中間転写ベルト
４１５上の重ねトナー像を転写紙に転写するべく、コロ
ナ放電方式にて、ＡＣ＋ＤＣまたは、ＤＣ成分を転写紙
および中間転写ベルトに印加するものである。給紙バ
ンク内の転写紙カセット４８２には、各種サイズの転写
紙が収納されており、指定されたサイズの用紙を収納し
ている収納カセットから、給紙コロ４８３によってレジ
ストローラ対４１８Ｒ方向に給紙・搬送される。なお、
符号４１２Ｂ２は、ＯＨＰ用紙や厚紙などを手差しする
ための給紙トレイを示している。

【００１１】像形成が開始される時期に、転写紙は前記
いずれかの給紙トレイから給送され、レジストローラ対
４１８Ｒのニップ部で待機している。そして、紙転写器
４１７に中間転写ベルト４１５上のトナー像の先端がさ
しかかるときに、丁度、転写紙先端がこの像の先端に一
致する如くにレジストローラ対４１８Ｒが駆動され、紙
と像とのレジスト合わせが行われる。このようにして、
転写紙Ｐが中間転写ベルト上の色重ね像と重ねられて、
正電位につながれた紙転写器４１７の上を通過する。こ
のとき、コロナ放電電流で転写紙が正電荷で荷電され、
トナー画像の殆どが転写紙上に転写される。つづいて、
紙転写器４１７の左側に配置した図示しない除電ブラシ
による分離除電器を通過するときに、転写紙は除電さ
れ、中間転写ベルト４１５から剥離されて紙搬送ベルト
４２２に移る。さて、中間転写ベルト面から４色重ねト
ナー像を一括転写された転写紙は、紙搬送ベルト４２２
で定着器４２３に搬送され、所定温度にコントロールさ
れた定着ローラ４２３Ａと加圧ローラ４２３Ｂのニップ
部でトナー像を溶融定着され、排出ロール対４２４で本
体外に送り出され、図示省略のコピートレイに表向きに
スタックされ、フルカラーコピーを得る。

【００１２】なお、ベルト転写後の感光体ドラム４１４
は、ブラシローラ、ゴムブレードなどからなる感光体ク
リーニングユニット４２１で表面をクリーニングされ、
また、除電ランプ４１４Ｍで均一除電される。また、転
写紙にトナー像を転写した後の中間転写ベルト４１５
は、再び、クリーニングユニット４１５Ｕのブレード接
離機構でブレードを押圧して表面をクリーニングされ
る。リピートコピーの場合には、スキャナの動作および
感光体への画像形成は、１枚目の４色目画像工程にひき
つづき、所定のタイミングで２枚目の１色目画像工程に
進む。また、中間転写ベルト４１５の方は、１枚目の４
色重ね画像の転写紙への一括転写工程にひきつづき、表
面をベルトクリーニング装置でクリーニングされた領域
に、２枚目のＢＫトナー像がベルト転写されるようにす
る。その後は、１枚目と同様の動作になる。以上は、４
色フルカラーコピーを得るコピーモードの説明であった
が、３色コピーモード、２色コピーモードの場合は、指
定された色と回数の分について、以上述べたと同じ動作
を行うことになる。また、単色コピーモードの場合に
は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバー現像装置
４２０の所定色の現像器のみを所定色の現像位置に位置
させて現像作動状態におき、ベルトクリーニング装置４
１５Ｕのブレードをベルトに押圧状態のまま、連続して
コピー動作を行う。この実施の形態の画像形成装置１０
０は、上記リボルバー現像装置４２０と感光体ドラム４
１４とを図２に示す引き出しユニット５００に収容、保
持させた状態で画像形成装置１００本体から手前側に一
体的に引き出せる構成をとっている。

【００１３】図２は引き出しユニット５００の全体構造
を示す斜視図、図３は引き出しユニット５００と画像形
成装置１００本体との連結部の詳細を示した図である。
図２に示すように、引き出しユニット５００は、引き出
しユニット本体５００Ａと、この引き出しユニット本体
５００Ａに対し着脱可能に設けられた感光体フレーム５
００Ｂとからなる。リボルバー現像装置４２０は、引き
出しユニット本体５００Ａの前側板５０１ａと後側板５
０１ｂとの間に水平に掛け渡して設けられた回転軸５０
２により回転自在に保持されている。一方、感光体ドラ
ム４１４は、感光体フレーム５００Ｂ内に収容保持され
ている。感光体ドラム４１４は感光体フレーム５００Ｂ
の前側板５０３ａと後側板５０３ｂとにより回転可能に
保持されている。そして、感光体ドラム４１４は、感光
体フレーム５００Ｂごと引き出しユニット本体５００Ａ
に装着されるようになっている。感光体ドラム４１４の
回転軸５０４ａ、５０４ｂは、リボルバー現像装置４２
０の前側板５０１ａ及び画像形成装置１００本体の後側
板１０１Ｂ（図３）に分割して設けられている。リボル
バー現像装置４２０の回転軸５０２の両端部は軸受５１
４及び５１５により回転自在に支持されている。また、
感光体ドラム４１４の前後の回転軸５０４ａ、５０４ｂ
も軸受５１６及び５１７により回転自在に支持されてい
る。また、リボルバー現像装置４２０の回転軸５０２に
は、これを手動で回動させるためのノブ４７２が設けら
れている。

【００１４】図２及び図３に示すように、引き出しユニ
ット本体５００Ａは、前側板５０１ａと後側板５０１ｂ
とを、左右両側のステー部材５０５Ｌ、５０５Ｒで連結
した構造になっており、リボルバー現像装置４２０の収
容部の下方には、引き出しユニット５００を引き出した
状態で着脱が可能なトナー受け５０６が設置されてい
る。引き出しユニット５００の両側部には、画像形成装
置１００本体から出没するスライドレール５０７Ｌ、５
０７Ｒが設けられており、これにより引き出しユニット
５００の装置本体１００手前側へのスライド移動を可能
にしている。スライドレール５０７Ｌ、５０７Ｒは、収
納時の長さが５００mmで、スライド量が６５０mmにもな
る２段スライド構造のレールである。このようなスライ
ドレール５０７Ｌ、５０７Ｒを使用したことにより、引
き出しユニット５００を装置本体の操作部より手前に大
きく引き出し、そのまま保持させることができるので、
保守管理作業者などが無理な姿勢をとることなく、リボ
ルバー現像装置４２０及び感光体ドラム４１４などのメ
ンテナンス作業、着脱作業などを容易に行うことができ
る。また、作業者が引き出しユニット５００の側面に立
った状態で、リボルバー現像装置４２０の各現像器を上
方から取り外す作業を行えるため、作業スペースの高効
率化も実現できる。また、感光体ドラム４１４は感光体
フレーム５００Ｂごと引き出しユニット５００の上方か
ら着脱することができる。

【００１５】上記スライドレール５０７Ｌ、５０７Ｒに
は、それぞれ２箇所にボス５０８が設けられている。一
方、引き出しユニット５００の両ステー部材５０５Ｌ、
Ｒには、図４（ａ）に示すように、ボス５０８と係合す
るＵ字状の切欠部５０９が形成されている。そして、引
き出しユニット５００は、図４（ｂ）に示すように、ス
ライドレール５０７Ｌ、５０７Ｒの各ボス５０８に対し
て、両ステー部材５０５Ｌ、Ｒの切欠部５０９を上方か
ら係合させることにより保持される。したがって、引き
出しユニット５００をスライドレール５０７Ｌ、５０７
Ｒに装着する際固定部材は必要としない。また、図３に
示すように、引き出しユニット５００は、感光体ドラム
４１４を保持した感光体フレーム５００Ｂ（図３には図
示されていない）を装着し、感光体ドラム４１４の手前
側の軸穴４１４ａに回転軸５０４ａを挿入した後、画像
形成装置１００本体内に引き出しユニット５００に押し
込むことにより、感光体ドラム４１４とリボルバー現像
装置４２０とを同時に装置１００本体に装着できる。

【００１６】その際、感光体ドラム４１４のもう一方の
回転軸５０４ｂが引き出しユニット５００の後側板５０
１ｂに設けられたカラー５１２を通してもう一方の軸孔
４１４ｂに挿入され結合する。このときカラー５１２は
軸受５１７と嵌合する。また、ボルバー現像装置４２０
の回転軸５０２の先端部は装置１００本体の後側板１０
１Ｂに設けられた滑り軸受け５１３に挿入される。そし
て、引き出しユニット５００の前側板５０１ａに形成さ
れた基準ピン挿入孔５１１に、装置１００本体の前側板
１０１Ａに突設された基準ピン５１０が挿入されること
により、引き出しユニット５００とこれに収容された感
光体ドラム４１４及びリボルバー現像装置４２０が装置
１００本体に対して正確に位置決めされて装着される。
したがって、感光体ドラム４１４及びリボルバー現像装
置４２０が引き出しユニットを介さず装置本体に直接装
着されているタイプの装置と同程度の取付精度及び支持
剛性を確保できる。また、リボルバー現像装置４２０と
感光体ドラム４１４との間の間隙（以下、これを現像ギ
ャップという。）ｄは、リボルバー現像装置４２０の回
転軸５０２と感光体ドラム４１４の回転軸５０４ａ、５
０４ｂ間の距離によって規定されるため、引き出しユニ
ット５００におけるこれらの軸の設置位置を正確に設定
することにより、引き出しユニット５００単体で現像ギ
ャップｄの精度を確保することができる。したがって、
感光体ドラム４１４とリボルバー現像装置４２０の位置
精度を確保しつつ、引き出しユニット単体での組立が可
能になるため、組立性が大幅に向上する。

【００１７】図５（ａ）にリボルバー現像装置４２０の
全体構成を、図５（ｂ）にリボルバー現像装置４２０の
現像器保持体４２０Ａに着脱される現像器（４２０Ｋ、
４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃ）の現像姿勢における内
部構成を示す。また、図６に、リボルバー現像装置４２
０を装着した状態における引き出しユニット５００の正
面図を示す。図５（ｂ）に示すように、各現像器（４２
０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃ）は、現像ローラ
４５１、左搬送スクリュ４５２、右搬送スクリュ４５
３、現像ドクタ４５４、及びこれらを収容するケーシン
グ４５５からなり、トナー補給部から補給されるトナー
が左右の搬送スクリュ４５２、４５３により攪拌されつ
つ現像ローラ４５１に供給される構成になっている。各
現像器（４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃ）
は、図５（ａ）に示すように、現像器保持体４２０Ａに
保持されて回転方向に等間隔に配置される。各色のトナ
ー補給部４６０Ｋ、４６０Ｙ、４６０Ｍ、４６０Ｃは、
現像器保持体４２０Ａと一体構成になっており、現像器
保持体４２０Ａとともに回転する。

【００１８】トナー補給部４６０Ｋ、４６０Ｙ、４６０
Ｍ、４６０Ｃは、トナー補給スクリュ４６１とトナー補
給ケース４６２、及びトナーカートリッジガイド４６３
から構成されており、トナーカートリッジ４６４を引き
出しユニットの前側板５０１ａに形成されたカートリッ
ジ着脱口４７１（図６参照）からトナー補給ケース４６
２に差し込みセットすることにより、カートリッジ４６
４内のトナーがトナー補給ケース４６２に入り込み、ト
ナー補給スクリュ４６１により、現像器内の左搬送スク
リュ４５２部に現像材とともに供給される。左搬送スク
リュ４５２に供給されたトナーは、左搬送スクリュ４５
２により現像器後方に搬送され、少しずつ現像剤中に分
散される。その後トナーは右搬送スクリュ４５３部に入
り、今度は前方に搬送される。この過程の最中に搬送さ
れている現像剤の一部が、現像ローラ４５１により汲み
上げられ、現像ドクタ４５４部に流動的な剤溜まりを生
じさせる。現像ドクタ４５４は非磁性板金からなり、現
像ドクタ４５４内面先端部には磁性板が設置されてい
る。この磁性板により現像ローラ４５１のドクタ極の磁
力をアースして現像剤同士の摺動領域を増加させて、現
像剤の効果的な立ち上げを行う。

【００１９】図６に示すように、各現像器（４２０Ｋ、
４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃ）は、現像器保持体４２
０Ａの各部に設けられた現像ローラ位置調整ホルダ４７
０に、それぞれの現像ローラ４５１の回転軸４５１ａを
支持させることで、現像器保持体４２０Ａに固定されて
いる。現像位置調整ホルダ４７０は、図７及び図８
（ａ）に示すように、現像器保持体４２０Ａに対して図
示矢印Ａ方向に回動自在に支軸４７１で軸支されてお
り、この支軸４７１を支点にして矢印Ａ方向へ回動する
ことにより、現像ローラ４５１の回転軸４５１ａの支持
位置を変化させて、感光体ドラム４１４と現像ローラ４
５１との距離、すなわち現像ギャップｄの調整を可能に
している。現像ギャップｄの調整は、引き出しユニット
単位で行う。その際、図８（ａ）に示すように、本物の
感光体ドラム４１４と同形同寸の調整用ドラム８０１を
所定の位置にセットし、引き出しユニット５００の上方
にＣＣＤカメラ８００を設置し、現像ローラ４５１と調
整用ドラム８０１との距離をＣＣＤカメラ８００の画像
を２値化処理することにより測定する。そして、測定値
に応じて図８（ｂ）に示す一対の加圧調整機構８０２を
駆動制御することにより、現像ローラ４５１の回転軸４
５１ａの両端部を保持体４２０の回転中心方向に加圧し
て現像ローラ位置調整ホルダ４７０の回動位置を変化さ
せ、適正な回動位置になったら、その現像ローラ位置調
整ホルダ４７０をネジ４７５（図７）で固定する。

【００２０】各現像器４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、
４２０Ｃと現像器保持体４２０Ａとの間には弾性部材４
７６が設置されており、上記加圧力による弾性部材４７
６の変形により各現像器４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０
Ｍ、４２０Ｃを微妙に変位させて調整を行えるようにな
っている。また、この調整方法では、リボルバー現像装
置４２０の回転中心と各現像器の現像ローラ４５１の回
転中心と、調整用ドラム８０１の軸中心とが水平方向に
一直線上に並んだ状態で行うことにより、精度の良い現
像ギャップｄの調整を可能にしている。上記のように構
成された引き出しユニット５００内には、更に、感光体
ドラム４１４とリボルバー現像装置４２０との間の間隙
より飛散するトナーなどの粉塵を集塵すべく、図９に示
すように、感光体ドラム４１４とリボルバー現像装置４
２０に装着された現像器の現像ローラ４５１との間隙の
上方及び下方にそれぞれ吸気ダクト５５１、５５２が配
置されている。この実施の形態では、上側の吸気ダクト
５５１は感光体ドラム４１４を収容した感光体フレーム
５００Ｂと一体的に構成されている。

【００２１】図１０に示すように、感光体フレーム５０
０Ｂには、感光体ドラム４１４の他、前記電位センサ４
１４Ｄ、除電ランプ４１４Ｍ、感光体クリーニングユニ
ット４２１、プレ・クリーニング・チャージャ（ＰＣ
Ｃ）４１４Ｅ、帯電チャージャ４１９、等が保持されて
いる。また、引き出しユニット本体５００Ａの下部ステ
ー８５８には現像濃度パターン検知器（Ｐセンサ）４１
４Ｐが装着されている。下部ステー８５８はＰセンサ４
１４Ｐのカバーを取り付けることによりＰセンサ部の吸
気ダクトとしても機能する。感光体ドラム４１４、電位
センサ４１４Ｄ、除電ランプ４１４Ｍ、感光体クリーニ
ングユニット４２１、及びプレ・クリーニング・チャー
ジャ（ＰＣＣ）４１４Ｅは引き出しユニット本体５００
Ａに対し感光体フレーム５００Ｂごと上方から着脱され
る。また、帯電チャージャ４１９は引き出しユニット本
体５００Ａを装置本体にセットした後に手前側から差し
込み装着される。

【００２２】図１１は感光体ドラム４１４とその近傍に
設けられた帯電チャージャ４１９、Ｐセンサ４１４及び
軸流ファン８５１の配置を示した要部斜視図である。図
示するように、帯電チャージャ４１９には軸流ファン８
５１により空気が送り込まれており、これにより帯電む
らを防止している。また、軸流ファン８５１からの送風
はＰセンサ４１４に対しても行われている。Ｐセンサ４
１４側に送られた空気は、引き出しユニット本体５００
Ａの下部ステー８５８内に区画形成されたＰセンサ部の
吸気ダクトを通して排気され、これによりＰセンサ４１
４の汚れを防止している。

【００２３】図１２（ａ）、（ｂ）に、画像形成装置１
００内に設けられた気流発生系の概略図を示す。なお、
図１２（ａ）は画像形成装置１００を背面から見た概略
図、図１１（ｂ）は画像形成装置１００を側面から見た
概略図である。感光体フレーム５００Ｂには、装置前側
より帯電チャージャ４１９部及びＰセンサ４１４Ｐ部に
空気を吹き付ける上記軸流ファン８５１が設けられてい
る。また、画像形成装置１００本体には、装置後側より
帯電チャージャ４１９部、Ｐセンサ４１４Ｐ部、現像
部、分離チャージャ部、及びベルトークリーナ４１５Ｕ
部の空気を吸引するシロッコファン８５２が設けられて
いる。軸流ファン８５１から帯電チャージャ４１９部に
空気を送り込むダクト８５３の排気口８５３ａの近傍に
は、シロッコファン８５２に接続された帯電チャージャ
４１９側のダクト８５４の吸気口８５４ａが設けられて
おり、帯電チャージャ４１９部に吹き付けられたオゾン
を含む空気がシロッコファン８５２に接続されたダクト
８５４に吸引され排気されるようになっている。また、
シロッコファン８５２に接続された帯電チャージャ４１
９側のダクト８５４の途中には、感光体ドラム４１４と
現像ローラ４５１との間隙の上方及び下方にそれぞれ配
置された吸気ダクト５５１、５５２が接続されており、
感光体ドラム４１４とリボルバー現像装置４２０との間
の間隙より飛散するトナーなどの粉塵が当該間隙の上方
及び下方から吸引され、帯電チャージャ４１９部からの
気流とともに排気される。また、シロッコファン８５２
に接続された分離チャージャ側のダクト８５５の途中に
はベルトクリーナ４１５Ｕ部の粉塵を集塵するダクト８
５６が接続されている。また、軸流ファン８５１から
Ｐセンサ４１４Ｐ部に空気を送り込むＰセンサ用ダクト
８５７の排気口８５７ａは、上記下側の吸気ダクト５５
２の近傍に配置されており、軸流ファン８５１からＰセ
ンサ４１４Ｐ部に送り込まれた気流が上記下側の吸気ダ
クト５５２に吸引されるようになっている。この実施の
形態では、図１０に示すように、引き出しユニット本体
５００Ａの下部ステー８５８内に、上記下側の吸気ダク
ト５５２とＰセンサ用ダクト８５７とが区画形成され、
Ｐセンサ用ダクト８５７内にＰセンサ４１４Ｐが配置さ
れている。

【００２４】上記のように気流発生系を構成した結果、
引き出しユニット５００内には、図１３に示すように、
帯電チャージャ４１９部を前側から後側に流れる気流Ｆ
１、現像部からの飛散トナーを現像スリーブの上下から
吸気ダクト５５１及び５５２により吸い込まれる気流Ｆ
２、Ｆ３、Ｐセンサ４１４Ｐ部から吹き出し下側の吸気
ダクト５５２により吸い込まれる気流Ｆ４、等が主に発
生し、これらの気流は引き出しユニット５００の後部で
一つにまとめられてシロッコファン８５２により排気さ
れる。なお、画像形成装置１００本体内には、図１３に
示した気流の他にも、ベルトクリーナ４１５Ｕ部におけ
る飛散トナー及び中間転写ベルト４１５の潤滑剤（ステ
アリン酸亜鉛粉）を吸引するための気流、２次転写部及
びＰＣＣ４１４Ｅ部で発生するオゾンを吸引するための
気流などが形成される。上記のように、本実施の形態の
画像形成装置１００では、帯電チャージャ４１９側のダ
クト８５４の途中に感光体ドラム４１４と現像ローラ４
５１との間隙の上方及び下方にそれぞれ配置された吸気
ダクト５５１、５５２を接続するなどして、引き出しユ
ニット５００内に設けたダクトを一つに集合させたの
で、装置本体側のダクトとの連結部を一箇所にまとめる
ことができる。これにより、装置本体側のダクトと引き
出しユニット側のダクト相互間の連結部の数及び構造を
単純化して、連結部における気流漏れを抑えることがで
きる。

【００２５】また、感光体ドラム４１４とリボルバー現
像装置４２０との間隙から飛散したトナー等の粉塵を、
その発生源である上記間隙の上方及び下方にそれぞれ配
置した吸気ダクト５５１、５５２により効果的に集塵し
て、引き出しユニット５００の外部に粉塵が飛散するの
を防ぐことができるので、光学系の部品など装置内の他
の部品が粉塵で汚染されるのを防止できる。また、感光
体ドラム４１４を、引き出しユニット本体５００Ａに対
し着脱可能に設けた感光体フレーム５００Ｂにより保持
し、上記間隙の上方に配置される吸気ダクト５５１を、
感光体フレーム５００Ｂに一体的に設けたので、製造工
場において感光体ドラム４１４とリボルバー現像装置４
２０との間の間隙の大きさを調整する際には、吸気ダク
ト５５１は未だ引き出しユニット本体５００Ａには設け
られていないので、間隙の測定及び調整作業を円滑に行
うことができる。

【００２６】また、調整後、感光体フレーム５００Ｂを
引き出しユニット本体５００Ａに装着することにより、
吸気ダクト５５１も同時に装着されるので組立効率が良
い。また、メンテナンスの際、感光体フレーム５００Ｂ
を引き出しユニット本体５００Ａから取り外すことによ
り、吸気ダクト５５１を取り外せるため、引き出しユニ
ット本体５００Ａの内面や吸気ダクト５５１の内部を清
掃するなどのメンテナンス作業を極めて容易に行うこと
ができる。なお、上記実施の形態では、感光体ドラム４
１４とリボルバー現像装置４２０との間隙から飛散した
トナー等の粉塵を集塵するための上側の吸気ダクト５５
１のみを感光体フレーム５００Ｂに設けているが、下側
の吸気ダクト５５２も感光体フレーム５００Ｂに一体的
に設けてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
引き出しユニット内の各部に設けらる複数の吸気ダクト
を当該引き出しユニット内で集合させたことにより、装
置本体側のダクトとの連結部を一箇所にまとめることが
できるので、連結部の数及び構造を単純化して、連結部
における気流漏れを抑え、連結部のシール性を高めて粉
塵やオゾンを効率良く排気回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の全体図である。

【図２】引き出しユニットの全体構造を示した斜視図で
ある。

【図３】引き出しユニットと画像形成装置本体との連結
部の詳細を示した図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は引き出しユニットの支持部の
構造を示した図である。

【図５】（ａ）はリボルバー現像装置の全体構成を、
（ｂ）はリボルバー現像装置の現像器保持体に着脱され
る現像器の現像姿勢における内部構成を示した図であ
る。

【図６】リボルバー現像装置を装着した状態における引
き出しユニットの正面図である。

【図７】現像位置調整ホルダの構造を示した要部拡大図
である。

【図８】（ａ）、（ｂ）は現像位置調整ホルダの構造及
び感光体ドラムと現像ローラとのギャップ調整方法に関
する要部説明図である。

【図９】感光体ドラムと現像ローラとの間隙の上方及び
下方に設けられた吸気ダクトの説明図である。

【図１０】感光体フレーム及び下側の吸気ダクトの内部
構造を示す断面図である。

【図１１】感光体ドラムとその近傍に設けられた帯電チ
ャージャ、Ｐセンサ及び軸流ファンの配置を示した要部
斜視図である。

【図１２】画像形成装置内に設けられた気流発生系の概
略図であり、（ａ）は画像形成装置を背面から見た概略
図、（ｂ）は画像形成装置を側面から見た概略図であ
る。

【図１３】引き出しユニットに設けられた気流発生系の
概略図である。

【符号の説明】

１００画像形成装置、２００カラー画像読取部、３
００カラー画像記録部、４０１書き込み光学ユニッ
ト、４１４感光体ドラム、４２０リボルバー現像装
置（現像器ユニット）、４２０Ａ現像器保持体、４２
０ＫＢＫ現像器、４２０ＣＣ現像器、４２０ＭＭ
現像器、４２０ＹＹ現像器、５００Ａ引き出しユニッ
ト本体、５００Ｂ感光体フレーム、５００引き出し
ユニット、５００Ａ引き出しユニット本体、５００Ｂ
感光体フレーム、５５１吸気ダクト、５５２吸気
ダクト、８５１軸流ファン、８５２シロッコファ
ン、。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村祥之東京都大田区中馬込一丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平軸周りに回転可能な感光体ドラム
と、この感光体ドラムを帯電させる帯電装置と、前記感
光体ドラムに沿って平行に延びる複数の現像器を保持し
且つ各現像器を順次所定の現像位置に移動させて前記感
光体ドラム上に形成された潜像を現像する現像器ユニッ
トとを、装置本体に対して出し入れ自在に設けられた引
き出し式の引き出しユニット内に収容してなる画像形成
装置において、前記感光体ドラムと前記現像器ユニットとの間隙より飛
散する粉塵を集塵すべく、前記感光体ドラムと前記現像
器ユニットとの間隙の上方及び下方にそれぞれ吸気ダク
トを配置するとともに、前記感光体ドラムを帯電或いは
除電する際に発生するオゾンを排気すべくオゾン発生部
に臨ませて吸気ダクトを配置し、これら吸気ダクトを前
記引き出しユニットと一体化するとともに、これら吸気
ダクトを前記引き出しユニット内で集合させたことを特
徴とする画像形成装置。