JPH11117199A - 電気絶縁シート - Google Patents
電気絶縁シートInfo
- Publication number
- JPH11117199A JPH11117199A JP27541297A JP27541297A JPH11117199A JP H11117199 A JPH11117199 A JP H11117199A JP 27541297 A JP27541297 A JP 27541297A JP 27541297 A JP27541297 A JP 27541297A JP H11117199 A JPH11117199 A JP H11117199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- insulating sheet
- paper
- cellulose paper
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブル導体上への巻回性に優れ、しかも電
気絶縁破壊強度が高い電気絶縁シートを提案することを
目的とする。 【解決手段】 シンジオタクチックペンタッド分率が
０．７以上であり且つ２３０℃におけるＭＦＲが０．１
〜２０ｇ／１０分のシンジオタクチックポリプロピレン
の層とセルロース紙の層とが互いに積層結合してなるこ
とを特徴とする電気絶縁シート。 【効果】 高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブル用
の電気絶縁シートとして好適である。
気絶縁破壊強度が高い電気絶縁シートを提案することを
目的とする。 【解決手段】 シンジオタクチックペンタッド分率が
０．７以上であり且つ２３０℃におけるＭＦＲが０．１
〜２０ｇ／１０分のシンジオタクチックポリプロピレン
の層とセルロース紙の層とが互いに積層結合してなるこ
とを特徴とする電気絶縁シート。 【効果】 高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブル用
の電気絶縁シートとして好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気絶縁シートに関
し、特に油浸絶縁電力ケーブルにおけるテープ巻き絶縁
用として好適な電気絶縁シートに関する。
し、特に油浸絶縁電力ケーブルにおけるテープ巻き絶縁
用として好適な電気絶縁シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】油浸絶縁電力ケーブルの絶縁層は、一般
に導体上に電気絶縁紙などの電気絶縁シートをテープ状
として巻回し、ついで得られた巻回体に電気絶縁油を含
浸して形成されている。従来、電気絶縁シートとしてク
ラフト絶縁紙などのセルロース紙が使用されていたが、
該紙はセルロースの高極性のために誘電損失が大きくて
高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブルの製造に不向
きであることから、近時においてセルロースと低極性の
有機高分子とからなる複合電気絶縁シートが提案されて
いる。セルロースの一部を低極性の有機高分子にて置換
することにより、複合物の平均誘電損失はセルロース１
００％物のそれより小さくなる。
に導体上に電気絶縁紙などの電気絶縁シートをテープ状
として巻回し、ついで得られた巻回体に電気絶縁油を含
浸して形成されている。従来、電気絶縁シートとしてク
ラフト絶縁紙などのセルロース紙が使用されていたが、
該紙はセルロースの高極性のために誘電損失が大きくて
高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブルの製造に不向
きであることから、近時においてセルロースと低極性の
有機高分子とからなる複合電気絶縁シートが提案されて
いる。セルロースの一部を低極性の有機高分子にて置換
することにより、複合物の平均誘電損失はセルロース１
００％物のそれより小さくなる。
【０００３】例えば特公昭６１−４５３２９号公報に
は、通常のポリプロピレン、即ちアイソタクチックポリ
プロピレン（以下、ｉ−ＰＰ）層とクラフト絶縁紙層と
からなる複合電気絶縁シートが開示されている。この複
合電気絶縁シートは、ｉ−ＰＰ層とクラフト絶縁紙層と
がｉ−ＰＰ層の融着により積層結合した構造を有してお
り、積層形成法（ラミネーション）により製造されてい
る。ところで、ｉ−ＰＰなる樹脂は本質的に剛直性が極
めて強い。ｉ−ＰＰのこの高剛直性に起因して上記複合
電気絶縁シートのテープは、クラフト絶縁紙テープと比
較して剛直性が強くてケーブル導体上への巻回性が悪
く、またｉ−ＰＰ層とクラフト絶縁紙との剛直性上の大
きな差異に基づいてテープ巻き後に両層の界面で層ズレ
を生じ易い。さらにケーブルを屈曲した場合には、テー
プに部分的な皺や座屈がしばしば生じる問題もある。
は、通常のポリプロピレン、即ちアイソタクチックポリ
プロピレン（以下、ｉ−ＰＰ）層とクラフト絶縁紙層と
からなる複合電気絶縁シートが開示されている。この複
合電気絶縁シートは、ｉ−ＰＰ層とクラフト絶縁紙層と
がｉ−ＰＰ層の融着により積層結合した構造を有してお
り、積層形成法（ラミネーション）により製造されてい
る。ところで、ｉ−ＰＰなる樹脂は本質的に剛直性が極
めて強い。ｉ−ＰＰのこの高剛直性に起因して上記複合
電気絶縁シートのテープは、クラフト絶縁紙テープと比
較して剛直性が強くてケーブル導体上への巻回性が悪
く、またｉ−ＰＰ層とクラフト絶縁紙との剛直性上の大
きな差異に基づいてテープ巻き後に両層の界面で層ズレ
を生じ易い。さらにケーブルを屈曲した場合には、テー
プに部分的な皺や座屈がしばしば生じる問題もある。
【０００４】一方、特開平８−７６５４号公報には、セ
ルロースパルプと特定のシンジオタクチックポリプロピ
レン繊維との混合物を漉いてなる所謂混抄紙が提案され
ている。しかし、該混抄紙は電気絶縁破壊強度が低いの
で、高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブル用の電気
絶縁シートとしては不適当である。
ルロースパルプと特定のシンジオタクチックポリプロピ
レン繊維との混合物を漉いてなる所謂混抄紙が提案され
ている。しかし、該混抄紙は電気絶縁破壊強度が低いの
で、高電圧や超高電圧の油浸絶縁電力ケーブル用の電気
絶縁シートとしては不適当である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の現
状に鑑みて、本発明はケーブル導体上への巻回性に優
れ、しかも電気絶縁破壊強度が高い電気絶縁シートを提
案することを目的とする。
状に鑑みて、本発明はケーブル導体上への巻回性に優
れ、しかも電気絶縁破壊強度が高い電気絶縁シートを提
案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、つぎの特徴を
有する。 (1) シンジオタクチックペンタッド分率が０．７以上で
あり且つ２３０℃におけるＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１
０分のシンジオタクチックポリプロピレンの層とセルロ
ース紙の層とが互いに積層結合してなることを特徴とす
る電気絶縁シート。 (2) シンジオタクチックポリプロピレンの層の両面にセ
ルロース紙の層を有する上記(1) 記載の電気絶縁シー
ト。 (3) セルロース紙が、少なくとも透気度５００秒／１０
０ｃｃである上記(1) または(2) 記載の電気絶縁シー
ト。 (4) シンジオタクチックポリプロピレンの層の厚みが２
０〜２００μｍであり、セルロース紙の層の厚みが１０
〜１００μｍである上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の
電気絶縁シート。 (5) セルロース紙がクラフト絶縁紙であり、シンジオタ
クチックポリプロピレンがシンジオタクチックペンタッ
ド分率が０．８〜０．９５であり且つ２３０℃における
ＭＦＲが０．３〜１５ｇ／１０分のものである上記(1)
〜(4) のいずれかに記載の電気絶縁シート。
有する。 (1) シンジオタクチックペンタッド分率が０．７以上で
あり且つ２３０℃におけるＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１
０分のシンジオタクチックポリプロピレンの層とセルロ
ース紙の層とが互いに積層結合してなることを特徴とす
る電気絶縁シート。 (2) シンジオタクチックポリプロピレンの層の両面にセ
ルロース紙の層を有する上記(1) 記載の電気絶縁シー
ト。 (3) セルロース紙が、少なくとも透気度５００秒／１０
０ｃｃである上記(1) または(2) 記載の電気絶縁シー
ト。 (4) シンジオタクチックポリプロピレンの層の厚みが２
０〜２００μｍであり、セルロース紙の層の厚みが１０
〜１００μｍである上記(1) 〜(3) のいずれかに記載の
電気絶縁シート。 (5) セルロース紙がクラフト絶縁紙であり、シンジオタ
クチックポリプロピレンがシンジオタクチックペンタッ
ド分率が０．８〜０．９５であり且つ２３０℃における
ＭＦＲが０．３〜１５ｇ／１０分のものである上記(1)
〜(4) のいずれかに記載の電気絶縁シート。
【０００７】
【作用】本発明においては各種のポリプロピレンのう
ち、シンジオタクチックポリプロピレン（以下、ｓ−Ｐ
Ｐ）、就中、シンジオタクチックペンタッド分率（以
下、ｒｒｒｒ）が０．７以上であり且つ２３０℃におけ
るＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分の特定のｓ−ＰＰを
用いる。この特定のｓ−ＰＰは、本発明者らの研究によ
れば、厚さ数〜数百μｍ程度の薄肉フィルムの状態にお
いて予想外に優れた可撓性並びに電気絶縁破壊強度を有
するのみならず、セルロース紙に対して融着による積層
結合性にも優れている。よって、この特定のｓ−ＰＰの
層とセルロース紙層とが積層結合した構造からなる本発
明の電気絶縁シートは、可撓性が頗る良好であるのでケ
ーブル導体上への巻回性に優れ、しかも高度の電気絶縁
破壊強度を有する。
ち、シンジオタクチックポリプロピレン（以下、ｓ−Ｐ
Ｐ）、就中、シンジオタクチックペンタッド分率（以
下、ｒｒｒｒ）が０．７以上であり且つ２３０℃におけ
るＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分の特定のｓ−ＰＰを
用いる。この特定のｓ−ＰＰは、本発明者らの研究によ
れば、厚さ数〜数百μｍ程度の薄肉フィルムの状態にお
いて予想外に優れた可撓性並びに電気絶縁破壊強度を有
するのみならず、セルロース紙に対して融着による積層
結合性にも優れている。よって、この特定のｓ−ＰＰの
層とセルロース紙層とが積層結合した構造からなる本発
明の電気絶縁シートは、可撓性が頗る良好であるのでケ
ーブル導体上への巻回性に優れ、しかも高度の電気絶縁
破壊強度を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるｓ−ＰＰとし
ては、シンジオタクチック構造を有するプロピレンの単
独重合体や該プロピレンと他のオレフィンとの共重合体
などが用いられるが、就中、単独重合体が好ましい。ｓ
−ＰＰの分子量は、３，０００〜４００，０００程度、
特に１０，０００〜２００，０００程度が好ましい。
ては、シンジオタクチック構造を有するプロピレンの単
独重合体や該プロピレンと他のオレフィンとの共重合体
などが用いられるが、就中、単独重合体が好ましい。ｓ
−ＰＰの分子量は、３，０００〜４００，０００程度、
特に１０，０００〜２００，０００程度が好ましい。
【０００９】ｒｒｒｒの低いｓ−ＰＰは、一般に融点が
低く、かつ電気絶縁破壊強度や機械特性も低いので、本
発明ではｒｒｒｒが少なくとも０．７のｓ−ＰＰが用い
られるが、電気絶縁破壊強度上からは０．８〜０．９
５、特に０．８３〜０．９５のｓ−ＰＰが好ましい。こ
こでｒｒｒｒは、被検ｓ−ＰＰの１，２，４−トリクロ
ロベンゼン溶液を測定対象として１３５℃、６７．８Ｍ
Ｈｚの条件下で測定した13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおい
て、テトラメチルシランを基準として２０．２ｐｐｍに
観測されるピーク強度（シンジオタクチックペンタッド
連鎖に帰属するメチル基のピーク強度）のプロピレン単
位の全メチル基に帰属するピーク強度の割合である。
低く、かつ電気絶縁破壊強度や機械特性も低いので、本
発明ではｒｒｒｒが少なくとも０．７のｓ−ＰＰが用い
られるが、電気絶縁破壊強度上からは０．８〜０．９
５、特に０．８３〜０．９５のｓ−ＰＰが好ましい。こ
こでｒｒｒｒは、被検ｓ−ＰＰの１，２，４−トリクロ
ロベンゼン溶液を測定対象として１３５℃、６７．８Ｍ
Ｈｚの条件下で測定した13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおい
て、テトラメチルシランを基準として２０．２ｐｐｍに
観測されるピーク強度（シンジオタクチックペンタッド
連鎖に帰属するメチル基のピーク強度）のプロピレン単
位の全メチル基に帰属するピーク強度の割合である。
【００１０】本発明の電気絶縁シートは、ｓ−ＰＰの層
とセルロース紙の層とが互いに積層結合してなる構造を
有する。即ちｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とは、セルロ
ース紙表面の微細な凹部に入り込んだ一部のｓ−ＰＰの
アンカー効果により結合している。従って本発明の電気
絶縁シートは、多くの積層成形品の製造方法と同様の方
法、即ちラミネーションにより製造することができる。
例えば、ｓ−ＰＰをＴ型ダイスからセルロース紙上に溶
融押出し、必要に応じて加圧して溶融状態にあるｓ−Ｐ
Ｐの一部を該紙表面の微細な凹部に侵入させ、次いで冷
却してｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とを結合一体化させ
て得ることができる。あるいは、所定厚みを有する既成
のｓ−ＰＰフィルムとセルロース紙とを重ね、ｓ−ＰＰ
の融点以上の温度で両者を適度に加圧してｓ−ＰＰの一
部を該紙表面の微細な凹部に侵入させ、次いで冷却し結
合一体化させて得ることができる。
とセルロース紙の層とが互いに積層結合してなる構造を
有する。即ちｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とは、セルロ
ース紙表面の微細な凹部に入り込んだ一部のｓ−ＰＰの
アンカー効果により結合している。従って本発明の電気
絶縁シートは、多くの積層成形品の製造方法と同様の方
法、即ちラミネーションにより製造することができる。
例えば、ｓ−ＰＰをＴ型ダイスからセルロース紙上に溶
融押出し、必要に応じて加圧して溶融状態にあるｓ−Ｐ
Ｐの一部を該紙表面の微細な凹部に侵入させ、次いで冷
却してｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とを結合一体化させ
て得ることができる。あるいは、所定厚みを有する既成
のｓ−ＰＰフィルムとセルロース紙とを重ね、ｓ−ＰＰ
の融点以上の温度で両者を適度に加圧してｓ−ＰＰの一
部を該紙表面の微細な凹部に侵入させ、次いで冷却し結
合一体化させて得ることができる。
【００１１】上記のラミネーションから明らかな通り、
本発明の電気絶縁シートにおいては、ｓ−ＰＰは、その
一部はセルロース紙との融着結合の機能をなし、残部は
ｓ−ＰＰ層自体を形成する機能をなす。ところでｓ−Ｐ
Ｐとして、溶融状態での流動性が過大であるものを用い
ると、ラミネーションの際にその大部分がセルロース紙
層中に侵入して所望厚みのｓ−ＰＰ層の形成が困難とな
り、一方、ｓ−ＰＰとして溶融状態での流動性が過少で
あるものを用いると、セルロース紙表面への侵入量が乏
しくなってｓ−ＰＰ層とセルロース紙層との結合力が不
足して、ケーブル導体上に巻回したときに両層間で剥離
し易くなる。
本発明の電気絶縁シートにおいては、ｓ−ＰＰは、その
一部はセルロース紙との融着結合の機能をなし、残部は
ｓ−ＰＰ層自体を形成する機能をなす。ところでｓ−Ｐ
Ｐとして、溶融状態での流動性が過大であるものを用い
ると、ラミネーションの際にその大部分がセルロース紙
層中に侵入して所望厚みのｓ−ＰＰ層の形成が困難とな
り、一方、ｓ−ＰＰとして溶融状態での流動性が過少で
あるものを用いると、セルロース紙表面への侵入量が乏
しくなってｓ−ＰＰ層とセルロース紙層との結合力が不
足して、ケーブル導体上に巻回したときに両層間で剥離
し易くなる。
【００１２】かかる理由から本発明では、ｓ−ＰＰとし
ては、溶融状態で適度の流動性を有するもの、即ちＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）が、０．１〜２０ｇ／１０分
（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に規定する方法にて荷重１０
ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定）程度のもの、好ま
しくは０．３〜１５ｇ／１０分程度のものが用いられ
る。
ては、溶融状態で適度の流動性を有するもの、即ちＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）が、０．１〜２０ｇ／１０分
（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に規定する方法にて荷重１０
ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定）程度のもの、好ま
しくは０．３〜１５ｇ／１０分程度のものが用いられ
る。
【００１３】上記のｓ−ＰＰは、対称もしくは非対称分
子構造を有する有機金属錯体系触媒、例えばメタロセン
化合物などの立体特異性重合触媒を用い、塊状重合法、
気相重合法、不活性溶媒を用いる溶液重合法などの各種
の重合方法により製造することができる。
子構造を有する有機金属錯体系触媒、例えばメタロセン
化合物などの立体特異性重合触媒を用い、塊状重合法、
気相重合法、不活性溶媒を用いる溶液重合法などの各種
の重合方法により製造することができる。
【００１４】上記のｓ−ＰＰには、必要に応じて、ヒン
ダードフェノール系、アミン系、あるいはチオエーテル
系などの酸化防止剤あるいは安定剤、アミド、ヒドラジ
ッド系などの銅害防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾイ
ン系などの紫外線防止剤、高級脂肪酸系あるいはその金
属塩系などの滑剤、加工助剤、有機系や無機系の顔料、
有機系や無機系の難燃剤、およびシリカやクレーなどの
充填剤など、プラスチックに通常用いられる添加剤を通
常量添加しても良い。
ダードフェノール系、アミン系、あるいはチオエーテル
系などの酸化防止剤あるいは安定剤、アミド、ヒドラジ
ッド系などの銅害防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾイ
ン系などの紫外線防止剤、高級脂肪酸系あるいはその金
属塩系などの滑剤、加工助剤、有機系や無機系の顔料、
有機系や無機系の難燃剤、およびシリカやクレーなどの
充填剤など、プラスチックに通常用いられる添加剤を通
常量添加しても良い。
【００１５】本発明で使用されるセルロース紙として
は、ＪＩＳ−Ｃ２３０１〜２３０８に定められているよ
うなセルロースを主成分とする天然繊維紙、例えばクラ
フト絶縁紙が挙げられる。またポリエチレン、ｉ−Ｐ
Ｐ、ｓ−ＰＰなどのプラスチックのフィブリルとセルロ
ースのような天然繊維との混抄紙も挙げられる。就中、
機械的強度の高いクラフト絶縁紙が好ましい。
は、ＪＩＳ−Ｃ２３０１〜２３０８に定められているよ
うなセルロースを主成分とする天然繊維紙、例えばクラ
フト絶縁紙が挙げられる。またポリエチレン、ｉ−Ｐ
Ｐ、ｓ−ＰＰなどのプラスチックのフィブリルとセルロ
ースのような天然繊維との混抄紙も挙げられる。就中、
機械的強度の高いクラフト絶縁紙が好ましい。
【００１６】セルロース紙として、透気度（ＪＩＳ−Ｃ
２１１１に規定する方法で測定）が少なくとも５００秒
／１００ｃｃ、特に少なくとも８００秒／１００ｃｃの
高気密度紙を使用すると、ｓ−ＰＰ層の高電気絶縁破壊
強度と相俟って、インパルス破壊強度やＡＣ破壊強度な
どの電気絶縁破壊強度の高い電気絶縁シートを得ること
ができる。
２１１１に規定する方法で測定）が少なくとも５００秒
／１００ｃｃ、特に少なくとも８００秒／１００ｃｃの
高気密度紙を使用すると、ｓ−ＰＰ層の高電気絶縁破壊
強度と相俟って、インパルス破壊強度やＡＣ破壊強度な
どの電気絶縁破壊強度の高い電気絶縁シートを得ること
ができる。
【００１７】本発明の電気絶縁シートは、ｓ−ＰＰ層と
セルロース紙層とが各１層づつの２層構造であってもよ
いが、３層以上の多層構造であってもよい。例えば、１
層のｓ−ＰＰ層を２層のセルロース紙層でサンドイッチ
した３層構造、１層のセルロース紙層を２層のｓ−ＰＰ
層でサンドイッチした３層構造、ｓ−ＰＰ層とセルロー
ス紙層とを交互に積層した４層構造などである。なお、
ｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とは互いに熱膨張係数が異
なるので、電気絶縁シートの厚みの中心の両側で両層の
量に差があると電気絶縁シートがカールして取り扱い難
くなることがある。このカール発生を防止するために
は、厚みの中心の両側で両層の量に差が生じ難い上記の
サンドイッチ３層構造などは特に好ましい。なお上記し
た２層あるいは多層構造において、各ｓ−ＰＰ層の厚み
は２０〜２００μｍ程度、セルロース紙の層の厚み（Ｊ
ＩＳ−Ｃ２１１１に規定する方法で測定）は１０〜１０
０μｍ程度、がそれぞれ適当である。
セルロース紙層とが各１層づつの２層構造であってもよ
いが、３層以上の多層構造であってもよい。例えば、１
層のｓ−ＰＰ層を２層のセルロース紙層でサンドイッチ
した３層構造、１層のセルロース紙層を２層のｓ−ＰＰ
層でサンドイッチした３層構造、ｓ−ＰＰ層とセルロー
ス紙層とを交互に積層した４層構造などである。なお、
ｓ−ＰＰ層とセルロース紙層とは互いに熱膨張係数が異
なるので、電気絶縁シートの厚みの中心の両側で両層の
量に差があると電気絶縁シートがカールして取り扱い難
くなることがある。このカール発生を防止するために
は、厚みの中心の両側で両層の量に差が生じ難い上記の
サンドイッチ３層構造などは特に好ましい。なお上記し
た２層あるいは多層構造において、各ｓ−ＰＰ層の厚み
は２０〜２００μｍ程度、セルロース紙の層の厚み（Ｊ
ＩＳ−Ｃ２１１１に規定する方法で測定）は１０〜１０
０μｍ程度、がそれぞれ適当である。
【００１８】本発明の電気絶縁シートを油浸絶縁電力ケ
ーブルに使用する場合、電気絶縁シートの両面が本質的
に不透油性であるｓ−ＰＰ層であると、ケーブル絶縁油
がテープ巻回体の内部に浸透し難いので、少なくとも片
面、好ましくは両面がセルロース紙層である電気絶縁シ
ート、特に１層のｓ−ＰＰ層を２層のセルロース紙層で
サンドイッチした３層構造のものが好ましい。かかる電
気絶縁シートを用いてなるテープ巻回体では、テープ表
面のセルロース紙層がケーブル絶縁油の透過を助長する
ので、その内部までケーブル絶縁油を容易に含浸するこ
とができる。
ーブルに使用する場合、電気絶縁シートの両面が本質的
に不透油性であるｓ−ＰＰ層であると、ケーブル絶縁油
がテープ巻回体の内部に浸透し難いので、少なくとも片
面、好ましくは両面がセルロース紙層である電気絶縁シ
ート、特に１層のｓ−ＰＰ層を２層のセルロース紙層で
サンドイッチした３層構造のものが好ましい。かかる電
気絶縁シートを用いてなるテープ巻回体では、テープ表
面のセルロース紙層がケーブル絶縁油の透過を助長する
ので、その内部までケーブル絶縁油を容易に含浸するこ
とができる。
【００１９】しかして本発明における各種の電気絶縁シ
ートのうちでも、１層のｓ−ＰＰ層を２層のクラフト絶
縁紙層でサンドイッチした３層構造の電気絶縁シート
は、機械的強度、耐カール性、更にはケーブル絶縁油の
含浸性にも優れているので、特に好ましい。
ートのうちでも、１層のｓ−ＰＰ層を２層のクラフト絶
縁紙層でサンドイッチした３層構造の電気絶縁シート
は、機械的強度、耐カール性、更にはケーブル絶縁油の
含浸性にも優れているので、特に好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２１】実施例１〜３、比較例１ 厚さ２５μｍ、透気度２０００秒／１００ｃｃのクラフ
ト絶縁紙の上に各種のｓ−ＰＰをＴ型ダイスを装着した
押出機を用いて１８０℃で連続押出し、ｓ−ＰＰが溶融
状態にある間に上記と厚さ並びに透気度が同じクラフト
絶縁紙をｓ−ＰＰ層上に重ね、冷却後のｓ−ＰＰ層の厚
みが７５μｍ程度となるようにｓ−ＰＰ層の上下のクラ
フト絶縁紙を軽く圧迫し、次いで風冷してサンドイッチ
３層構造の電気絶縁シートを得た。実施例１〜３および
比較例１で用いた各ｓ−ＰＰのｒｒｒｒ並びにＭＦＲ、
および得られた各電気絶縁シートの厚みを表１に示す。
ト絶縁紙の上に各種のｓ−ＰＰをＴ型ダイスを装着した
押出機を用いて１８０℃で連続押出し、ｓ−ＰＰが溶融
状態にある間に上記と厚さ並びに透気度が同じクラフト
絶縁紙をｓ−ＰＰ層上に重ね、冷却後のｓ−ＰＰ層の厚
みが７５μｍ程度となるようにｓ−ＰＰ層の上下のクラ
フト絶縁紙を軽く圧迫し、次いで風冷してサンドイッチ
３層構造の電気絶縁シートを得た。実施例１〜３および
比較例１で用いた各ｓ−ＰＰのｒｒｒｒ並びにＭＦＲ、
および得られた各電気絶縁シートの厚みを表１に示す。
【００２２】比較例２ ｓ−ＰＰに代えてｉ−ＰＰを用いた以外は、比較例１と
同様にして厚さ１２５μｍの電気絶縁シートを得た。
同様にして厚さ１２５μｍの電気絶縁シートを得た。
【００２３】実施例１〜３、比較例１〜２の各電気絶縁
シートにつき、下記に示す方法により引張強さ、クラフ
ト絶縁紙層とｓ−ＰＰ層との間の剥離強度、剛柔性、誘
電率、誘電正接、インパルス破壊強度（Ｉｍｐ破壊強
度）並びにＡＣ破壊強度をそれぞれ測定し、その結果を
表１に示す。 引張強さ：テンシロン引張試験機を用いて測定。 剥離強度：テンシロン引張試験機を用いて測定。 剛柔性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定するＢ法（スライ
ド法）により測定し、１５Ｎ／ｃｍ2 以上であれば×、
１０Ｎ／ｃｍ2 以上で１５Ｎ／ｃｍ2 未満であれば△、
７Ｎ／ｃｍ2 以上で１０Ｎ／ｃｍ2 未満であれば○、７
Ｎ／ｃｍ2 未満であれば◎とした。 誘電率および誘電正接：２枚重ねの電気絶縁シートにソ
フト型アルキルベンゼン油を含浸した試料についてシェ
ーリングブリッジにて測定。 インパルス破壊強度：６枚重ねの電気絶縁シートにソフ
ト型アルキルベンゼン油を含浸した試料について、１×
４０μ秒の負極性インパルス標準波を予想破壊電圧の７
０％値を初期値として、５ｋＶ／３回印加のステップア
ップ昇圧方式で課電した。 ＡＣ破壊強度：３枚重ねの電気絶縁シートにソフト型ア
ルキルベンゼン油を含浸した試料について、予想破壊電
圧の７０％値を初期値として、１ｋＶ／１分印加のステ
ップアップ昇圧方式で課電した。 なおインパルス破壊強度およびＡＣ破壊強度について
は、１試料につき１０点のデータを採取し、ワイブル解
析の後、破壊確率６３．３％における破壊強度をもって
その試料の破壊強度とした。
シートにつき、下記に示す方法により引張強さ、クラフ
ト絶縁紙層とｓ−ＰＰ層との間の剥離強度、剛柔性、誘
電率、誘電正接、インパルス破壊強度（Ｉｍｐ破壊強
度）並びにＡＣ破壊強度をそれぞれ測定し、その結果を
表１に示す。 引張強さ：テンシロン引張試験機を用いて測定。 剥離強度：テンシロン引張試験機を用いて測定。 剛柔性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定するＢ法（スライ
ド法）により測定し、１５Ｎ／ｃｍ2 以上であれば×、
１０Ｎ／ｃｍ2 以上で１５Ｎ／ｃｍ2 未満であれば△、
７Ｎ／ｃｍ2 以上で１０Ｎ／ｃｍ2 未満であれば○、７
Ｎ／ｃｍ2 未満であれば◎とした。 誘電率および誘電正接：２枚重ねの電気絶縁シートにソ
フト型アルキルベンゼン油を含浸した試料についてシェ
ーリングブリッジにて測定。 インパルス破壊強度：６枚重ねの電気絶縁シートにソフ
ト型アルキルベンゼン油を含浸した試料について、１×
４０μ秒の負極性インパルス標準波を予想破壊電圧の７
０％値を初期値として、５ｋＶ／３回印加のステップア
ップ昇圧方式で課電した。 ＡＣ破壊強度：３枚重ねの電気絶縁シートにソフト型ア
ルキルベンゼン油を含浸した試料について、予想破壊電
圧の７０％値を初期値として、１ｋＶ／１分印加のステ
ップアップ昇圧方式で課電した。 なおインパルス破壊強度およびＡＣ破壊強度について
は、１試料につき１０点のデータを採取し、ワイブル解
析の後、破壊確率６３．３％における破壊強度をもって
その試料の破壊強度とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかな通り、ｉ−ＰＰを用いた
比較例２の電気絶縁シートは、剛柔性並びに剥離強度が
乏しくてケーブル導体上への巻回性に問題があることが
明らかであり、一方、ｒｒｒｒが過少であるｓ−ＰＰを
用いた比較例１の電気絶縁シートは、引張強さ、インパ
ルス破壊強度、ＡＣ破壊強度などが低い。一方、実施例
１〜３は、いずれも剛柔性並びに剥離強度が極めて良好
であるのでケーブル導体上への巻回性が優れていること
が明らかであり、しかもそれらは誘電率および誘電正接
などの誘電特性は勿論、インパルス破壊強度およびＡＣ
破壊強度などの耐電圧特性までも優れていることがわか
る。
比較例２の電気絶縁シートは、剛柔性並びに剥離強度が
乏しくてケーブル導体上への巻回性に問題があることが
明らかであり、一方、ｒｒｒｒが過少であるｓ−ＰＰを
用いた比較例１の電気絶縁シートは、引張強さ、インパ
ルス破壊強度、ＡＣ破壊強度などが低い。一方、実施例
１〜３は、いずれも剛柔性並びに剥離強度が極めて良好
であるのでケーブル導体上への巻回性が優れていること
が明らかであり、しかもそれらは誘電率および誘電正接
などの誘電特性は勿論、インパルス破壊強度およびＡＣ
破壊強度などの耐電圧特性までも優れていることがわか
る。
【００２６】
【発明の効果】特定のｓ−ＰＰを用いた本発明の電気絶
縁シートは、ケーブル導体上への巻回性、誘電特性、並
びに耐電圧特性に優れているので、高電圧や超高電圧の
油浸絶縁電力ケーブル用の電気絶縁シートとして好適で
ある。
縁シートは、ケーブル導体上への巻回性、誘電特性、並
びに耐電圧特性に優れているので、高電圧や超高電圧の
油浸絶縁電力ケーブル用の電気絶縁シートとして好適で
ある。
Claims (5)
- 【請求項１】 シンジオタクチックペンタッド分率が
０．７以上であり且つ２３０℃におけるＭＦＲが０．１
〜２０ｇ／１０分のシンジオタクチックポリプロピレン
の層とセルロース紙の層とが互いに積層結合してなるこ
とを特徴とする電気絶縁シート。 - 【請求項２】 シンジオタクチックポリプロピレンの層
の両面にセルロース紙の層を有する請求項１記載の電気
絶縁シート。 - 【請求項３】 セルロース紙が、少なくとも透気度５０
０秒／１００ｃｃである請求項１または２記載の電気絶
縁シート。 - 【請求項４】 シンジオタクチックポリプロピレンの層
の厚みが２０〜２００μｍであり、セルロース紙の層の
厚みが１０〜１００μｍである請求項１〜３のいずれか
に記載の電気絶縁シート。 - 【請求項５】 セルロース紙がクラフト絶縁紙であり、
シンジオタクチックポリプロピレンがシンジオタクチッ
クペンタッド分率が０．８〜０．９５であり且つ２３０
℃におけるＭＦＲが０．３〜１５ｇ／１０分のものであ
る請求項１〜４のいずれかに記載の電気絶縁シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27541297A JPH11117199A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気絶縁シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27541297A JPH11117199A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気絶縁シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117199A true JPH11117199A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17555149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27541297A Pending JPH11117199A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気絶縁シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117199A (ja) |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27541297A patent/JPH11117199A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3437750B2 (ja) | 電気絶縁用ラミネート紙の製造方法及び該ラミネート紙を用いた油浸電力ケーブル | |
| JPS62123611A (ja) | 電力ケ−ブルの絶縁用複合テ−プ及び複合テ−プを使用する電力ケ−ブル | |
| JPH11117199A (ja) | 電気絶縁シート | |
| JP4192323B2 (ja) | 油浸ソリッド電力ケーブル | |
| JP3803139B2 (ja) | 直流油浸電力ケーブル | |
| JP2018048266A (ja) | 両面粘着テープ又はシート、及び、その製造方法 | |
| JP3803162B2 (ja) | 直流高粘度油浸電力ケーブル | |
| JPS6054732B2 (ja) | 油浸絶縁用絶縁体 | |
| KR100465363B1 (ko) | 전기절연적층지,이의제조방법및이를함유하는오일함침전력케이블 | |
| JP3824724B2 (ja) | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル | |
| JPS5925114A (ja) | 絶縁用ポリプロピレンラミネ−ト紙 | |
| JPH08197690A (ja) | 積層体 | |
| JPH11111076A (ja) | 油浸電力ケーブル | |
| JP3385142B2 (ja) | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙、これに用いられるクラフト紙およびこれを用いた電力ケーブル | |
| JP3973722B2 (ja) | 直流油浸電力ケーブル | |
| JPH08197689A (ja) | 積層体 | |
| JPH0935562A (ja) | 油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル | |
| WO1989011151A1 (en) | Laminated structure with low dielectric losses | |
| JPH10208550A (ja) | 直流油浸電力ケーブル | |
| JPH1134272A (ja) | プラスチックフィルムラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル | |
| JPH09245548A (ja) | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 | |
| JP2000276954A (ja) | 油浸ソリッド電力ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3573855B2 (ja) | プラスチックケーブルの油浸端末の構造 | |
| JPH0275481A (ja) | ケーブル遮水用鉛合金薄葉体の製造方法 | |
| JPH10128917A (ja) | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 |