JPH0935562A - 油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル - Google Patents
油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブルInfo
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- JPH0935562A JPH0935562A JP18043895A JP18043895A JPH0935562A JP H0935562 A JPH0935562 A JP H0935562A JP 18043895 A JP18043895 A JP 18043895A JP 18043895 A JP18043895 A JP 18043895A JP H0935562 A JPH0935562 A JP H0935562A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレンラミネート紙のポリプロピレ
ンフィルムとクラフト紙との接着強度を高めると同時
に、ポリプロピレンラミネート紙をＯＦケーブルの油浸
絶縁体としたときのインパルス絶縁破壊強度も高める。 【解決手段】 メルトインデックスが５〜５０のホモポ
リプロピレンのフィルム１を使用し、このフィルム１に
気密度が２００〜２００００ガーレ秒のクラフト紙２，
２を貼り合わせる。
ンフィルムとクラフト紙との接着強度を高めると同時
に、ポリプロピレンラミネート紙をＯＦケーブルの油浸
絶縁体としたときのインパルス絶縁破壊強度も高める。 【解決手段】 メルトインデックスが５〜５０のホモポ
リプロピレンのフィルム１を使用し、このフィルム１に
気密度が２００〜２００００ガーレ秒のクラフト紙２，
２を貼り合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＦケーブルな
どの電力ケーブルの油浸絶縁体に用いられる油浸絶縁用
ポリプロピレンラミネート紙（以下、ポリプロピレンラ
ミネート紙と略記する。）に関し、クラフト紙とポリプ
ロピレンフィルムとの接着強度を高め、かつこれを用い
て得られた油浸絶縁体のインパルス絶縁破壊特性を改善
したものである。
どの電力ケーブルの油浸絶縁体に用いられる油浸絶縁用
ポリプロピレンラミネート紙（以下、ポリプロピレンラ
ミネート紙と略記する。）に関し、クラフト紙とポリプ
ロピレンフィルムとの接着強度を高め、かつこれを用い
て得られた油浸絶縁体のインパルス絶縁破壊特性を改善
したものである。
【０００２】
【従来の技術】ＯＦケーブルの油浸絶縁体を構成するプ
ラスチックラミネート紙として、現在ポリプロピレンフ
ィルムの両面にクラフト紙を貼り合わせたポリプロピレ
ンラミネート紙が汎用されている。これは、このポリプ
ロピレンラミネート紙が従来のクラフト紙に比べて誘電
特性、絶縁破壊特性が優れているためである。
ラスチックラミネート紙として、現在ポリプロピレンフ
ィルムの両面にクラフト紙を貼り合わせたポリプロピレ
ンラミネート紙が汎用されている。これは、このポリプ
ロピレンラミネート紙が従来のクラフト紙に比べて誘電
特性、絶縁破壊特性が優れているためである。
【０００３】このようなポリプロピレンラミネート紙の
製造は、押出機のＴ型ダイスから溶融ポリプロピレンフ
ィルムを押し出すと同時に溶融状態でこのフィルムの両
面にクラフト紙を沿わせ、ロールにより圧着後、冷却し
て巻き取る方法によって行われている。このため、ポリ
プロピレンラミネート紙のポリプロピレンフィルムとク
ラフト紙との接着は、クラフト紙の表面の微細な凹凸に
溶融ポリプロピレンが埋め込まれるアンカー効果によっ
て密着しているにすぎず、その接着強度は一般に弱い。
製造は、押出機のＴ型ダイスから溶融ポリプロピレンフ
ィルムを押し出すと同時に溶融状態でこのフィルムの両
面にクラフト紙を沿わせ、ロールにより圧着後、冷却し
て巻き取る方法によって行われている。このため、ポリ
プロピレンラミネート紙のポリプロピレンフィルムとク
ラフト紙との接着は、クラフト紙の表面の微細な凹凸に
溶融ポリプロピレンが埋め込まれるアンカー効果によっ
て密着しているにすぎず、その接着強度は一般に弱い。
【０００４】この接着強度を高めるためには、ポリプロ
ピレンフィルムとクラフト紙との界面に接着剤を介在さ
せることが考えられるが、接着剤は一般に極性基を有す
るような物質であるため、接着剤の使用は誘電特性悪化
の原因となり、使用できない。 このため、接着剤を使
用することなくポリプロピレンフィルムとクラフト紙と
の接着強度を高めるような方策が必要となってくる。
ピレンフィルムとクラフト紙との界面に接着剤を介在さ
せることが考えられるが、接着剤は一般に極性基を有す
るような物質であるため、接着剤の使用は誘電特性悪化
の原因となり、使用できない。 このため、接着剤を使
用することなくポリプロピレンフィルムとクラフト紙と
の接着強度を高めるような方策が必要となってくる。
【０００５】この方策としてアンカー効果を高めて接着
強度を高めることが考えられ、このためには気密度の低
いクラフト紙を用いることが考えられる。気密度の低い
クラフト紙は表面の凹凸が大きくなるため、貼り合わせ
の際の樹脂の埋め込み度合が大きくなってアンカー効果
が増大し、接着強度が増加する。
強度を高めることが考えられ、このためには気密度の低
いクラフト紙を用いることが考えられる。気密度の低い
クラフト紙は表面の凹凸が大きくなるため、貼り合わせ
の際の樹脂の埋め込み度合が大きくなってアンカー効果
が増大し、接着強度が増加する。
【０００６】しかしながら、気密度の低いクラフト紙を
用いたラミネート紙にあっては、このポリプロピレンラ
ミネート紙から得られる油浸絶縁体の絶縁破壊特性、特
にインパルス絶縁破壊電圧が低下する欠点が生じる。
用いたラミネート紙にあっては、このポリプロピレンラ
ミネート紙から得られる油浸絶縁体の絶縁破壊特性、特
にインパルス絶縁破壊電圧が低下する欠点が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、ポリプロピレンラミネート紙のポリプロピ
レンフィルムとクラフト紙との接着強度を高めると同時
にポリプロピレンラミネート紙を油浸絶縁体としたとき
の絶縁破壊特性をも向上せしめることにある。
ける課題は、ポリプロピレンラミネート紙のポリプロピ
レンフィルムとクラフト紙との接着強度を高めると同時
にポリプロピレンラミネート紙を油浸絶縁体としたとき
の絶縁破壊特性をも向上せしめることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ポリプロ
ピレンとしてメルトインデックスが５〜５０ｇ／１０分
のホモポリマーを用い、クラフト紙として気密度が２０
０〜２００００ガーレ秒のもの、好ましくは気密度の異
なる２層以上の紙からなる多重紙を用い、この多重紙の
気密度の低い面をポリプロピレンフィルムに向け、気密
度の高い面を表面に向けてラミネートすることで解決で
きる。
ピレンとしてメルトインデックスが５〜５０ｇ／１０分
のホモポリマーを用い、クラフト紙として気密度が２０
０〜２００００ガーレ秒のもの、好ましくは気密度の異
なる２層以上の紙からなる多重紙を用い、この多重紙の
気密度の低い面をポリプロピレンフィルムに向け、気密
度の高い面を表面に向けてラミネートすることで解決で
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、この発明のポリプロピレンラミネート紙の一例
を示すもので、図中符号１はポリプロピレンフィルムで
ある。このポリプロピレンフィルム１は、メルトインデ
ックス（ＭＩ）が５〜５０ｇ／１０分の範囲にあり、プ
ロピレンモノマー単独からなるホモポリマーの押出フィ
ルムであって、厚さが２０〜１５０μｍ程度のものであ
る。
図１は、この発明のポリプロピレンラミネート紙の一例
を示すもので、図中符号１はポリプロピレンフィルムで
ある。このポリプロピレンフィルム１は、メルトインデ
ックス（ＭＩ）が５〜５０ｇ／１０分の範囲にあり、プ
ロピレンモノマー単独からなるホモポリマーの押出フィ
ルムであって、厚さが２０〜１５０μｍ程度のものであ
る。
【００１０】ポリプロピレンのメルトインデックスが５
未満ではポリプロピレンの溶融押出時の溶融粘度が大き
くなり、クラフト紙の表面の凹凸への樹脂の埋め込みが
小さくなってポリプロピレンフィルム１とクラフト紙と
の接着強度が低下する。メルトインデックスが５０を越
えると溶融粘度が小さくなりすぎ、押出時の背圧が安定
せず、ラミネート紙の厚さ変動が大きくなる。また、ポ
リプロピレンホモポリマーは、ランダムコポリマー、ブ
ロックコポリマーなどのコポリマーに比べて絶縁油に対
する膨潤性に優れている。
未満ではポリプロピレンの溶融押出時の溶融粘度が大き
くなり、クラフト紙の表面の凹凸への樹脂の埋め込みが
小さくなってポリプロピレンフィルム１とクラフト紙と
の接着強度が低下する。メルトインデックスが５０を越
えると溶融粘度が小さくなりすぎ、押出時の背圧が安定
せず、ラミネート紙の厚さ変動が大きくなる。また、ポ
リプロピレンホモポリマーは、ランダムコポリマー、ブ
ロックコポリマーなどのコポリマーに比べて絶縁油に対
する膨潤性に優れている。
【００１１】このポリプロピレンフィルム１の両面に
は、クラフト紙２，２が一体に貼り合わせられている。
このクラフト紙２はともにその気密度が２００〜２００
００ガーレ秒の範囲のものが選択使用される。その気密
度が２００ガーレ秒未満では得られるラミネート紙のイ
ンパルス絶縁破壊電圧が低下し、２００００ガーレ秒を
越えるとポリプロピレンフィルム１との接着強度が低下
して不都合となる。また、クラフト紙２の厚みは、特に
限定されることはないが通常２０〜１００μｍの範囲と
される。
は、クラフト紙２，２が一体に貼り合わせられている。
このクラフト紙２はともにその気密度が２００〜２００
００ガーレ秒の範囲のものが選択使用される。その気密
度が２００ガーレ秒未満では得られるラミネート紙のイ
ンパルス絶縁破壊電圧が低下し、２００００ガーレ秒を
越えるとポリプロピレンフィルム１との接着強度が低下
して不都合となる。また、クラフト紙２の厚みは、特に
限定されることはないが通常２０〜１００μｍの範囲と
される。
【００１２】また、ポリプロピレンフィルム１とクラフ
ト紙２，２との貼り合わせは押出機のＴ型ダイスから溶
融ポリプロピレンフィルムを押し出し、フィルムが溶融
状態にあるときにクラフト紙２，２をフィルム１の両面
に沿わせ、加圧ロールで圧着するいわゆる押出ラミネー
ト方式によって製造される。このようなポリプロピレン
ラミネート紙の全厚みは１００〜３００μｍの範囲とさ
れるが、用途によってはこの範囲外であってもよい。
ト紙２，２との貼り合わせは押出機のＴ型ダイスから溶
融ポリプロピレンフィルムを押し出し、フィルムが溶融
状態にあるときにクラフト紙２，２をフィルム１の両面
に沿わせ、加圧ロールで圧着するいわゆる押出ラミネー
ト方式によって製造される。このようなポリプロピレン
ラミネート紙の全厚みは１００〜３００μｍの範囲とさ
れるが、用途によってはこの範囲外であってもよい。
【００１３】このような構成のポリプロピレンラミネー
ト紙にあっては、ポリプロピレンフィルム１として、メ
ルトインデックスが５〜５０ｇ／１０分のホモポリマー
を使用し、クラフト紙２としてその気密度が２００〜２
００００ガーレ秒のものを使用しているため、油浸絶縁
体としての絶縁破壊電圧が高くなり、しかも溶融ポリプ
ロピレンのクラフト紙２への侵入が良好となって、接着
強度が向上する。また、絶縁油に対するポリプロピレン
フィルムの膨潤が微かであり、ラミネート紙としての油
膨潤性も優れたものとなる。
ト紙にあっては、ポリプロピレンフィルム１として、メ
ルトインデックスが５〜５０ｇ／１０分のホモポリマー
を使用し、クラフト紙２としてその気密度が２００〜２
００００ガーレ秒のものを使用しているため、油浸絶縁
体としての絶縁破壊電圧が高くなり、しかも溶融ポリプ
ロピレンのクラフト紙２への侵入が良好となって、接着
強度が向上する。また、絶縁油に対するポリプロピレン
フィルムの膨潤が微かであり、ラミネート紙としての油
膨潤性も優れたものとなる。
【００１４】また、本発明では、クラフト紙２として、
気密度の異なった２層以上の層からなる多重クラフト紙
を用いることもできる。この場合には、ポリプロピレン
フィルム１に接する層が低気密度の層とされ、表面に露
出する層が高気密度の層とされる。このような構成を採
用することにより、ポリプロピレンフィルム１に接する
クラフト紙２の面が低気密度であるため、多孔性で表面
の凹凸が大きくなり、ポリプロピレンフィルム１との貼
り合わせ時において、溶融したポリプロピレンの侵入が
より良好となって、接着強度が一層増大する。
気密度の異なった２層以上の層からなる多重クラフト紙
を用いることもできる。この場合には、ポリプロピレン
フィルム１に接する層が低気密度の層とされ、表面に露
出する層が高気密度の層とされる。このような構成を採
用することにより、ポリプロピレンフィルム１に接する
クラフト紙２の面が低気密度であるため、多孔性で表面
の凹凸が大きくなり、ポリプロピレンフィルム１との貼
り合わせ時において、溶融したポリプロピレンの侵入が
より良好となって、接着強度が一層増大する。
【００１５】そして、低気密度の層の気密度は２０００
０ガーレ秒以下、好ましくは１０００〜１００００ガー
レ秒の範囲とされる。また三層以上のクラフト紙の場合
の中間の層は、気密度が１０００ガーレ秒以上の高気密
度のものが、絶縁破壊特性の点で好ましい。また、多重
クラフト紙の全厚みに対する低気密度の層と高気密度の
層との厚みの割合は、低気密度の層の割合が小さい方が
有利となる。これは、接着性に関与する領域は、表面の
比較的薄い部分であり、この部分の表面凹凸が大きけれ
ば、接着強度が十分に得られるためであり、しかも高気
密度の層が厚い方がインパルス破壊耐性が向上するから
である。このような気密度が異なる多重クラフト紙は、
長網あるいは丸網式抄紙機などによって抄紙する際に、
叩解度の異なるパルプ多段に重ねて抄紙する方法などに
よって製造される。
０ガーレ秒以下、好ましくは１０００〜１００００ガー
レ秒の範囲とされる。また三層以上のクラフト紙の場合
の中間の層は、気密度が１０００ガーレ秒以上の高気密
度のものが、絶縁破壊特性の点で好ましい。また、多重
クラフト紙の全厚みに対する低気密度の層と高気密度の
層との厚みの割合は、低気密度の層の割合が小さい方が
有利となる。これは、接着性に関与する領域は、表面の
比較的薄い部分であり、この部分の表面凹凸が大きけれ
ば、接着強度が十分に得られるためであり、しかも高気
密度の層が厚い方がインパルス破壊耐性が向上するから
である。このような気密度が異なる多重クラフト紙は、
長網あるいは丸網式抄紙機などによって抄紙する際に、
叩解度の異なるパルプ多段に重ねて抄紙する方法などに
よって製造される。
【００１６】以下、具体例を示し、作用効果を明確にす
る。 （実施例）密度０．９０ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデッ
クスが５〜７０ｇ／１０分の範囲の種々のポリプロピレ
ンを温度２８０℃で溶融押出してポリプロピレンフィル
ムとし、これが溶融状態にあるうちにその両面に密度
０．７５ｇ／ｃｍ3 、厚み４０μｍで、種々の気密度の
クラフト紙を沿わせ、ロール圧着して全厚みが１７０μ
ｍのポリプロピレンラミネート紙を製造した。クラフト
紙としては、通常の一重紙および厚み２０μｍのそれぞ
れ気密度の異なる紙を２枚貼り合わせた二重紙を用い
た。
る。 （実施例）密度０．９０ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデッ
クスが５〜７０ｇ／１０分の範囲の種々のポリプロピレ
ンを温度２８０℃で溶融押出してポリプロピレンフィル
ムとし、これが溶融状態にあるうちにその両面に密度
０．７５ｇ／ｃｍ3 、厚み４０μｍで、種々の気密度の
クラフト紙を沿わせ、ロール圧着して全厚みが１７０μ
ｍのポリプロピレンラミネート紙を製造した。クラフト
紙としては、通常の一重紙および厚み２０μｍのそれぞ
れ気密度の異なる紙を２枚貼り合わせた二重紙を用い
た。
【００１７】得られたポリプロピレンラミネート紙のポ
リプロピレンフィルムとクラフト紙との界面の接着強度
（１８０度剥離試験）を測定した。また、このポリプロ
ピレンラミネート紙を導体上に巻回し、厚さ約１ｍｍの
油浸絶縁体（ＪＩＳ Ｃ ２３２０，２種１号のアルキル
ベンゼン油含浸）を形成してモデルケーブルを作成し、
このモデルケーブルの正極性インパルス絶縁破壊電圧を
測定した。これらの結果を表１に示す。
リプロピレンフィルムとクラフト紙との界面の接着強度
（１８０度剥離試験）を測定した。また、このポリプロ
ピレンラミネート紙を導体上に巻回し、厚さ約１ｍｍの
油浸絶縁体（ＪＩＳ Ｃ ２３２０，２種１号のアルキル
ベンゼン油含浸）を形成してモデルケーブルを作成し、
このモデルケーブルの正極性インパルス絶縁破壊電圧を
測定した。これらの結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から明らかなように、本発明の
ものでは接着強度とインパルス絶縁破壊電圧がともに良
好であることがわかる。
ものでは接着強度とインパルス絶縁破壊電圧がともに良
好であることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればポ
リプロピレンフィルムとクラフト紙との接着強度の高い
ポリプロピレンラミネート紙が得られ、かつこのポリプ
ロピレンラミネート紙から得られる油浸絶縁体のインパ
ルス絶縁破壊強度も高いものとなる。
リプロピレンフィルムとクラフト紙との接着強度の高い
ポリプロピレンラミネート紙が得られ、かつこのポリプ
ロピレンラミネート紙から得られる油浸絶縁体のインパ
ルス絶縁破壊強度も高いものとなる。
【図１】 この発明のポリプロピレンラミネート紙の一
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレンフィルムの両面にクラフ
ト紙を貼り合わせてなる油浸絶縁用ポリプロピレンラミ
ネート紙において、 ポリプロピレンがメルトインデックス５〜５０ｇ／１０
分のホモポリマーであり、 クラフト紙が気密度２００〜２００００ガーレ秒である
ことを特徴とする油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート
紙。 - 【請求項２】 クラフト紙が気密度の異なる２層以上の
紙からなる多重紙であり、気密度の低い面がポリプロピ
レンフィルム面に向けてラミネートされていることを特
徴とする請求項１記載の油浸絶縁用ポリプロピレンラミ
ネート紙。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の油浸絶縁用ポリ
プロピレンラミネート紙を油浸絶縁体として用いた電力
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18043895A JPH0935562A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18043895A JPH0935562A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935562A true JPH0935562A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16083246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18043895A Pending JPH0935562A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 油浸絶縁用ポリプロピレンラミネート紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935562A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843320A2 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Tomoegawa Paper Co. Ltd. | Electrical insulating laminated paper, process for producing the same and oil-impregnated power cable containing the same |
| EP0889485A1 (en) * | 1996-12-27 | 1999-01-07 | Fujikura, Ltd. | Oil-impregnated insulating plastic laminated paper, kraft paper for use in laminated paper and power cable using the same |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP18043895A patent/JPH0935562A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0843320A2 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Tomoegawa Paper Co. Ltd. | Electrical insulating laminated paper, process for producing the same and oil-impregnated power cable containing the same |
| EP0843320A3 (en) * | 1996-11-18 | 1998-12-09 | Tomoegawa Paper Co. Ltd. | Electrical insulating laminated paper, process for producing the same and oil-impregnated power cable containing the same |
| US6207261B1 (en) | 1996-11-18 | 2001-03-27 | Tomoegawa Paper Co. | Electrical insulating laminated paper, process for producing the same oil-impregnated power cable containing the same |
| EP0889485A1 (en) * | 1996-12-27 | 1999-01-07 | Fujikura, Ltd. | Oil-impregnated insulating plastic laminated paper, kraft paper for use in laminated paper and power cable using the same |
| EP0889485A4 (en) * | 1996-12-27 | 2000-07-12 | Fujikura Ltd | OIL-IMPREGNATED INSULATING PLASTIC-LAMINATED PAPER, FUEL PAPER FOR LAMINATED PAPER AND ENERGY CABLES WITH THE SAME |
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