JPH103819A - 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 - Google Patents
油浸絶縁用プラスチックラミネート紙Info
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- JPH103819A JPH103819A JP8154486A JP15448696A JPH103819A JP H103819 A JPH103819 A JP H103819A JP 8154486 A JP8154486 A JP 8154486A JP 15448696 A JP15448696 A JP 15448696A JP H103819 A JPH103819 A JP H103819A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックラミネート紙テープを導体に巻
回し、真空乾燥したのち絶縁油を含浸して油浸絶縁体と
する際、真空乾燥時間および絶縁油含浸時間を短縮す
る。 【解決手段】 プラスチックラミネート紙あるいはこれ
をテープ状とした紙テープの両面または片面に多数の微
小な溝３、３…を形成する。
回し、真空乾燥したのち絶縁油を含浸して油浸絶縁体と
する際、真空乾燥時間および絶縁油含浸時間を短縮す
る。 【解決手段】 プラスチックラミネート紙あるいはこれ
をテープ状とした紙テープの両面または片面に多数の微
小な溝３、３…を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＦケーブルな
どの電力ケーブルの油浸絶縁体に用いられる油浸絶縁用
プラスチックラミネート紙（以下、ラミネート紙と略記
する。）とこのラミネート紙をテープ状に切断したラミ
ネート紙テープに関する。
どの電力ケーブルの油浸絶縁体に用いられる油浸絶縁用
プラスチックラミネート紙（以下、ラミネート紙と略記
する。）とこのラミネート紙をテープ状に切断したラミ
ネート紙テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＯＦケーブルの油浸絶縁体を構成するラ
ミネート紙として、現在ポリプロピレンフィルムの両面
にクラフト紙を貼り合せたポリプロピレンラミネート紙
が汎用されている。これは、ポリプロピレンラミネート
紙が従来のクラフト紙に比べて誘電特性、絶縁破壊特性
が優れているためであり、交流ケーブルのみならず直流
ケーブルにも採用されつつある。
ミネート紙として、現在ポリプロピレンフィルムの両面
にクラフト紙を貼り合せたポリプロピレンラミネート紙
が汎用されている。これは、ポリプロピレンラミネート
紙が従来のクラフト紙に比べて誘電特性、絶縁破壊特性
が優れているためであり、交流ケーブルのみならず直流
ケーブルにも採用されつつある。
【０００３】このようなラミネート紙を用いたＯＦケー
ブルは、従来のクラフト紙を用いたものと同様に、ラミ
ネート紙を所定の幅に切断したラミネート紙テープを導
体上に巻回したのち、真空乾燥してクラフト紙に含まれ
る水分を十分に除去し、ついで絶縁油を含浸させて製造
される。この作業の際、ラミネート紙を用いたもので
は、クラフト紙を用いたものに比べて、真空乾燥に要す
る時間が長くなる。これは、ラミネート紙のプラスチッ
クフィルムがラミネート紙の厚み方向に貫通する気体
（水蒸気）の流れを遮断し、ラミネート紙テープの積層
層間にのみ気体が流れるためである。また、真空乾燥の
際の加熱によりプラスチックフィルムが熱膨張し、積層
層間の面圧が大きくなり、ここでの流れが一層悪化する
ことにも起因する。
ブルは、従来のクラフト紙を用いたものと同様に、ラミ
ネート紙を所定の幅に切断したラミネート紙テープを導
体上に巻回したのち、真空乾燥してクラフト紙に含まれ
る水分を十分に除去し、ついで絶縁油を含浸させて製造
される。この作業の際、ラミネート紙を用いたもので
は、クラフト紙を用いたものに比べて、真空乾燥に要す
る時間が長くなる。これは、ラミネート紙のプラスチッ
クフィルムがラミネート紙の厚み方向に貫通する気体
（水蒸気）の流れを遮断し、ラミネート紙テープの積層
層間にのみ気体が流れるためである。また、真空乾燥の
際の加熱によりプラスチックフィルムが熱膨張し、積層
層間の面圧が大きくなり、ここでの流れが一層悪化する
ことにも起因する。
【０００４】同様の理由により、絶縁油を含浸させる際
にも、積層層間にのみ絶縁油が流れるので、含浸に長時
間を必要とし、まして高粘度の絶縁油を含浸する海底ケ
ーブルなどの非加圧タイプのＯＦケーブルでは、さらに
長時間を要することになる。以上のように、ラミネート
紙テープを巻回したものでは、その真空乾燥および絶縁
油含浸に長時間を要し、作業性が低い欠点がある。
にも、積層層間にのみ絶縁油が流れるので、含浸に長時
間を必要とし、まして高粘度の絶縁油を含浸する海底ケ
ーブルなどの非加圧タイプのＯＦケーブルでは、さらに
長時間を要することになる。以上のように、ラミネート
紙テープを巻回したものでは、その真空乾燥および絶縁
油含浸に長時間を要し、作業性が低い欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、ラミネート紙テープの巻回後の真空乾燥およ
び絶縁油含浸が短時間で行えるようにすることにある。
る課題は、ラミネート紙テープの巻回後の真空乾燥およ
び絶縁油含浸が短時間で行えるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ラミネー
ト紙の片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成するこ
とで解決できる。また、ラミネート紙テープの片面もし
くは両面にテープの幅方向にほぼ平行な多数の微小な溝
を形成することでも解決できる。さらに、ラミネート紙
テープの片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成し、
このテープを導体に巻回したときに、その溝が導体の長
手方向にほぼ平行に位置するように配置することで解決
できる。
ト紙の片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成するこ
とで解決できる。また、ラミネート紙テープの片面もし
くは両面にテープの幅方向にほぼ平行な多数の微小な溝
を形成することでも解決できる。さらに、ラミネート紙
テープの片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成し、
このテープを導体に巻回したときに、その溝が導体の長
手方向にほぼ平行に位置するように配置することで解決
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は請求項１記載の発明のラミ
ネート紙の一例を示すもので、図中符号１はプラスチッ
クフィルムを示す。このプラスチックフィルム１は、ポ
リプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブ
テン−１、ポリエチレンなどの無極性ポリオレフィンや
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロポリプロピレ
ン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体などのフッ素樹脂からなる厚さ２０〜１５０μｍのも
のである。これらのなかでもポリプロピレンホモポリマ
ーからなるフィルムが絶縁特性の点で好ましい。
ネート紙の一例を示すもので、図中符号１はプラスチッ
クフィルムを示す。このプラスチックフィルム１は、ポ
リプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブ
テン−１、ポリエチレンなどの無極性ポリオレフィンや
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロポリプロピレ
ン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体などのフッ素樹脂からなる厚さ２０〜１５０μｍのも
のである。これらのなかでもポリプロピレンホモポリマ
ーからなるフィルムが絶縁特性の点で好ましい。
【０００８】このプラスチックフィルム１の両面にはク
ラフト紙２、２が貼り合せられている。クラフト紙２と
しては、特に限定されるものではないが、誘電特性が優
れる脱イオン水洗低損失紙が望ましく、水浸液導電率
（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が１５μＳ／ｃｍ以下
の低導電性であるものが好ましい。クラフト紙２の厚み
は、特に限定されないが、通常２０〜１００μｍの範囲
とされる。
ラフト紙２、２が貼り合せられている。クラフト紙２と
しては、特に限定されるものではないが、誘電特性が優
れる脱イオン水洗低損失紙が望ましく、水浸液導電率
（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が１５μＳ／ｃｍ以下
の低導電性であるものが好ましい。クラフト紙２の厚み
は、特に限定されないが、通常２０〜１００μｍの範囲
とされる。
【０００９】そして、２枚のクラフト紙２、２の表面に
は、それぞれ多数の微小な溝３、３…が形成されてい
る。これらの溝３は、その溝幅が５μｍ〜５ｍｍ程度、
深さが５μｍ以上でクラフト紙２の厚み未満とされ、溝
３と溝３との間隔が１ｍｍ〜１５ｃｍ程度のものであ
る。また溝３の長さは、任意であり、ラミネート紙の一
側端から他側端にまで連続しているもの、ラミネート紙
の一側端からその途中に至るまでのもの、ラミネート紙
の側端に溝３の両先端部が届いていないものなど、種々
のものがある。また、溝３の断面形状は、Ｕ字状、Ｖ字
状など任意である。さらに、溝３、３…の方向は、図示
のようにほぼ一方向に揃っていることが好ましい。溝
３、３…は片側のクラフト紙２にのみ形成してもよい。
は、それぞれ多数の微小な溝３、３…が形成されてい
る。これらの溝３は、その溝幅が５μｍ〜５ｍｍ程度、
深さが５μｍ以上でクラフト紙２の厚み未満とされ、溝
３と溝３との間隔が１ｍｍ〜１５ｃｍ程度のものであ
る。また溝３の長さは、任意であり、ラミネート紙の一
側端から他側端にまで連続しているもの、ラミネート紙
の一側端からその途中に至るまでのもの、ラミネート紙
の側端に溝３の両先端部が届いていないものなど、種々
のものがある。また、溝３の断面形状は、Ｕ字状、Ｖ字
状など任意である。さらに、溝３、３…の方向は、図示
のようにほぼ一方向に揃っていることが好ましい。溝
３、３…は片側のクラフト紙２にのみ形成してもよい。
【００１０】図２は、請求項２に記載のラミネート紙テ
ープの例を示すものである。このラミネート紙テープ
は、ラミネート紙を幅２〜４ｃｍ程度に裁断（スリティ
ング）してテープ状としたもので、プラスチックフィル
ム１の両面にクラフト紙２、２が貼り合せられている点
は同様である。この例のラミネート紙テープでは、クラ
フト紙２、２の表面に多数の微小な溝３、３…がラミネ
ート紙テープの幅方向に対してほぼ平行に形成されてい
る。溝３は、ラミネート紙テープの一方の側端から他方
の側端にまで連続しており、かつ相互にほぼ平行に形成
されている。
ープの例を示すものである。このラミネート紙テープ
は、ラミネート紙を幅２〜４ｃｍ程度に裁断（スリティ
ング）してテープ状としたもので、プラスチックフィル
ム１の両面にクラフト紙２、２が貼り合せられている点
は同様である。この例のラミネート紙テープでは、クラ
フト紙２、２の表面に多数の微小な溝３、３…がラミネ
ート紙テープの幅方向に対してほぼ平行に形成されてい
る。溝３は、ラミネート紙テープの一方の側端から他方
の側端にまで連続しており、かつ相互にほぼ平行に形成
されている。
【００１１】図３は、請求項３に記載のラミネート紙テ
ープの例を示すもので、ラミネート紙テープ４を導体５
上に巻回した状態を表している。この例のラミネート紙
テープ４は、これに形成された溝３、３…が直線状であ
り、かつその長手方向との角度が図示のようにθとなる
ような向きに形成されており、導体５に巻回した状態で
は、溝３、３…が導体５の長手方向にほぼ平行に位置す
るようになっている。
ープの例を示すもので、ラミネート紙テープ４を導体５
上に巻回した状態を表している。この例のラミネート紙
テープ４は、これに形成された溝３、３…が直線状であ
り、かつその長手方向との角度が図示のようにθとなる
ような向きに形成されており、導体５に巻回した状態で
は、溝３、３…が導体５の長手方向にほぼ平行に位置す
るようになっている。
【００１２】導体５上にラミネート紙テープ４を巻回す
る際、テープ４は図３に示すように、導体５の長手方向
に対してある角度（以下、巻回角度と言う）θをもって
巻かれ、通常この巻回角度θは３０〜９０度とされる。
ラミネート紙テープ４が導体５上に巻回された状態で溝
３、３…が導体５の長手方向に平行もしくはほぼ平行に
配列されることが、気体の排出および絶縁油の含浸に最
も好ましい。このため、ラミネート紙テープ４に形成さ
れる溝３、３…の向きは、図３に示すようにテープ４の
長手方向に対して巻回角度θと等しい角度を持つように
してやればよいことになる。
る際、テープ４は図３に示すように、導体５の長手方向
に対してある角度（以下、巻回角度と言う）θをもって
巻かれ、通常この巻回角度θは３０〜９０度とされる。
ラミネート紙テープ４が導体５上に巻回された状態で溝
３、３…が導体５の長手方向に平行もしくはほぼ平行に
配列されることが、気体の排出および絶縁油の含浸に最
も好ましい。このため、ラミネート紙テープ４に形成さ
れる溝３、３…の向きは、図３に示すようにテープ４の
長手方向に対して巻回角度θと等しい角度を持つように
してやればよいことになる。
【００１３】このように、ラミネート紙テープ４の溝
３、３…の角度を上述の巻回角度θと等しくすれば、巻
回状態でのテープ４の溝３、３…の方向は正確に導体５
の長手方向に向くことになるが、実際には必ずしも正確
に角度を一致させる必要はなく、巻回角度θ±３０度の
範囲としてもさほど不都合はなく、真空乾燥時間あるい
は絶縁油含浸時間は一致させた場合の約５〜１０％延長
される程度である。これは、溝３、３…を形成すること
による効果が大きく、その方向の効果はこれに比べて小
さいからである。
３、３…の角度を上述の巻回角度θと等しくすれば、巻
回状態でのテープ４の溝３、３…の方向は正確に導体５
の長手方向に向くことになるが、実際には必ずしも正確
に角度を一致させる必要はなく、巻回角度θ±３０度の
範囲としてもさほど不都合はなく、真空乾燥時間あるい
は絶縁油含浸時間は一致させた場合の約５〜１０％延長
される程度である。これは、溝３、３…を形成すること
による効果が大きく、その方向の効果はこれに比べて小
さいからである。
【００１４】図４ないし図７は、いずれもラミネート紙
テープ４における溝３、３…の平面形状および配置の変
形例を示すものである。図４に示すものは、溝３、３…
の両端がテープ４の両側縁に届いていないものであり、
図５に示すものは溝３、３…の一方の端部がテープ４の
側縁に届いておらず、他方の端部がテープ４の側縁に届
いているものである。また、図６に示した例では、溝
３、３…自体が曲線となっているものであり、図７に示
した例では溝３、３…が破線状に不連続となっているも
のである。これらの変形例をさらに組み合わせた形状、
配置であってもよいことは言うまでもない。
テープ４における溝３、３…の平面形状および配置の変
形例を示すものである。図４に示すものは、溝３、３…
の両端がテープ４の両側縁に届いていないものであり、
図５に示すものは溝３、３…の一方の端部がテープ４の
側縁に届いておらず、他方の端部がテープ４の側縁に届
いているものである。また、図６に示した例では、溝
３、３…自体が曲線となっているものであり、図７に示
した例では溝３、３…が破線状に不連続となっているも
のである。これらの変形例をさらに組み合わせた形状、
配置であってもよいことは言うまでもない。
【００１５】このようなラミネート紙の製造は、予め多
数の微小な溝を形成しておいたクラフト紙を押出直後の
溶融状態のプラスチックフィルムに貼り合せる方法ある
いは溶融プラスチックフィルムにクラフト紙を貼り合せ
た直後に、溝に対応する突起を設けた一対のロールに通
して、溝を形成する方法、あるいはプラスチックフィル
ムとクラフト紙とを貼り合せたのちに、突起形成ロール
に通す方法などによって行われる。後者の方法による場
合には、プラスチックフィルムが軟化状態にあるうち
に、ロールで押圧されることになるので、内側に位置す
るプラスチックフィルムにも溝に対応した変形が生じ
る。また、ラミネート紙テープの製造は、上述のように
して得られたラミネート紙を所定の幅に裁断（スリッテ
ィング）することによって行われる。
数の微小な溝を形成しておいたクラフト紙を押出直後の
溶融状態のプラスチックフィルムに貼り合せる方法ある
いは溶融プラスチックフィルムにクラフト紙を貼り合せ
た直後に、溝に対応する突起を設けた一対のロールに通
して、溝を形成する方法、あるいはプラスチックフィル
ムとクラフト紙とを貼り合せたのちに、突起形成ロール
に通す方法などによって行われる。後者の方法による場
合には、プラスチックフィルムが軟化状態にあるうち
に、ロールで押圧されることになるので、内側に位置す
るプラスチックフィルムにも溝に対応した変形が生じ
る。また、ラミネート紙テープの製造は、上述のように
して得られたラミネート紙を所定の幅に裁断（スリッテ
ィング）することによって行われる。
【００１６】また、クラフト紙に薄刃の刃物を用いて、
切り目を入れて溝３とすることができ、導体への巻回時
に切り目が開いて溝３として機能する。さらに、図４、
図５に示した平面形状、配置の溝３、３…を有するラミ
ネート紙テープでは、ラミネート紙の裁断を行う際に切
り目を所定の位置に正しく定めておく必要がある。
切り目を入れて溝３とすることができ、導体への巻回時
に切り目が開いて溝３として機能する。さらに、図４、
図５に示した平面形状、配置の溝３、３…を有するラミ
ネート紙テープでは、ラミネート紙の裁断を行う際に切
り目を所定の位置に正しく定めておく必要がある。
【００１７】また、本発明では、クラフト紙２として、
高気密度の層と低気密度の層とからなる多重紙を使用
し、その低気密度の層がプラスチックフィルム１に接す
るように張り合せることもできる。低気密度の層は、そ
の表面が粗面であるためプラスチックフィルム１との実
質的な接着面積が増大し、クラフト紙２とプラスチック
フィルム１との接着強度が向上し、ラミネート紙テープ
の巻回作業などにおいて剥離することがなくなる。上記
高気密度の層としては、その気密度が５０００ガーレ秒
以上、好ましくは２００００ガーレ秒以上のものが好ま
しく、低気密度の層としては、気密度が１０００ガーレ
秒以下のものが好ましい。また、低気密度の層の厚み
は、クラフト紙の厚みの５〜２０％とすることが好まし
く、低気密度の層が厚くなると絶縁破壊特性が低下して
不都合となる。
高気密度の層と低気密度の層とからなる多重紙を使用
し、その低気密度の層がプラスチックフィルム１に接す
るように張り合せることもできる。低気密度の層は、そ
の表面が粗面であるためプラスチックフィルム１との実
質的な接着面積が増大し、クラフト紙２とプラスチック
フィルム１との接着強度が向上し、ラミネート紙テープ
の巻回作業などにおいて剥離することがなくなる。上記
高気密度の層としては、その気密度が５０００ガーレ秒
以上、好ましくは２００００ガーレ秒以上のものが好ま
しく、低気密度の層としては、気密度が１０００ガーレ
秒以下のものが好ましい。また、低気密度の層の厚み
は、クラフト紙の厚みの５〜２０％とすることが好まし
く、低気密度の層が厚くなると絶縁破壊特性が低下して
不都合となる。
【００１８】このような構成のラミネート紙テープにあ
っては、これを巻回して絶縁体とした際、多数の溝３、
３…が気体（水蒸気）および絶縁油の通路として機能
し、これらの溝３、３…を通って気体が容易に排出され
るとともに絶縁油が速やかに含浸されてゆく。このた
め、真空乾燥時間ならびに絶縁油含浸時間が大きく短縮
される。また、巻回状態において溝３、３…の向きが導
体５の長手方向に平行となるようにしたものでは、通路
の距離が短くなり、一層真空乾燥時間、絶縁油含浸時間
が短縮される。このため、ＯＦケーブルの製造時間を大
幅に短縮でき、絶縁油がポリブデン等の高粘度油の場合
に特に効果的である。
っては、これを巻回して絶縁体とした際、多数の溝３、
３…が気体（水蒸気）および絶縁油の通路として機能
し、これらの溝３、３…を通って気体が容易に排出され
るとともに絶縁油が速やかに含浸されてゆく。このた
め、真空乾燥時間ならびに絶縁油含浸時間が大きく短縮
される。また、巻回状態において溝３、３…の向きが導
体５の長手方向に平行となるようにしたものでは、通路
の距離が短くなり、一層真空乾燥時間、絶縁油含浸時間
が短縮される。このため、ＯＦケーブルの製造時間を大
幅に短縮でき、絶縁油がポリブデン等の高粘度油の場合
に特に効果的である。
【００１９】請求項４記載の電力ケーブルは、上述のラ
ミネート紙テープを導体上に直接または遮蔽層等を介し
て巻回し、これに絶縁油を含浸した油浸絶縁体を有する
もので、交流用および直流用として用いることができる
ものである。
ミネート紙テープを導体上に直接または遮蔽層等を介し
て巻回し、これに絶縁油を含浸した油浸絶縁体を有する
もので、交流用および直流用として用いることができる
ものである。
【００２０】以下試験例を示して作用、効果を明確にす
る。 （試験例）ポリプロピレンフィルムの両面に厚さ７０μ
ｍのクラフト紙を貼り合せた厚さ２００μｍのポリプロ
ピレンラミネート紙を用意した。クラフト紙の表面に
は、幅および深さを変化させ、間隔を１ｃｍに一定とし
た直線状の微小な溝が多数形成されている。このポリプ
ロピレンラミネート紙を５ｃｍ×１０ｃｍの矩形に溝の
方向が長手方向となるように切断し、溝の方向が同方向
となるように５０枚積層して、試料とした。
る。 （試験例）ポリプロピレンフィルムの両面に厚さ７０μ
ｍのクラフト紙を貼り合せた厚さ２００μｍのポリプロ
ピレンラミネート紙を用意した。クラフト紙の表面に
は、幅および深さを変化させ、間隔を１ｃｍに一定とし
た直線状の微小な溝が多数形成されている。このポリプ
ロピレンラミネート紙を５ｃｍ×１０ｃｍの矩形に溝の
方向が長手方向となるように切断し、溝の方向が同方向
となるように５０枚積層して、試料とした。
【００２１】ついで、図８に示すようにこの試料１１を
板１２の上に置き、試料１１の上に板１３を介して重錘
１４を載せ、面圧０．５ｋｇ／ｃｍ2となるように加圧
した。 この状態で試料１１の一方の短辺側から他方の
短辺側に向けて絶縁油を加圧状態で供給し、試料１１か
ら流れ出る絶縁油の単位時間当りの流量を測定し、ポリ
プロピレンラミネート紙の層間油流抵抗を次式により算
出した。なお、絶縁油の圧力は、１ｋｇ／ｃｍ2Ｇと
し、油圧差が１ｋｇ／ｃｍ2となるようにした。
板１２の上に置き、試料１１の上に板１３を介して重錘
１４を載せ、面圧０．５ｋｇ／ｃｍ2となるように加圧
した。 この状態で試料１１の一方の短辺側から他方の
短辺側に向けて絶縁油を加圧状態で供給し、試料１１か
ら流れ出る絶縁油の単位時間当りの流量を測定し、ポリ
プロピレンラミネート紙の層間油流抵抗を次式により算
出した。なお、絶縁油の圧力は、１ｋｇ／ｃｍ2Ｇと
し、油圧差が１ｋｇ／ｃｍ2となるようにした。
【００２２】
【数１】
【００２３】溝の幅を一定とし、溝の深さを変化させた
ときの層間油流抵抗を表１に、溝の深さを一定とし、溝
の幅を変化させたときの層間の油流抵抗を表２に示し
た。
ときの層間油流抵抗を表１に、溝の深さを一定とし、溝
の幅を変化させたときの層間の油流抵抗を表２に示し
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１および表２の結果から、多数の微小な
溝を形成することにより、絶縁油の含浸が容易となり、
短時間で含浸が完了することがわかる。
溝を形成することにより、絶縁油の含浸が容易となり、
短時間で含浸が完了することがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ミネート紙テープを導体に巻回し、真空乾燥し、絶縁油
を含浸する際に、真空乾燥および絶縁油含浸が短時間で
行うことができ、ＯＦケーブル等の製造時間を短縮する
ことができる。
ミネート紙テープを導体に巻回し、真空乾燥し、絶縁油
を含浸する際に、真空乾燥および絶縁油含浸が短時間で
行うことができ、ＯＦケーブル等の製造時間を短縮する
ことができる。
【図１】 本発明のラミネート紙の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明のラミネート紙テープの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】 本発明のラミネート紙テープの他の例を示す
もので導体に巻回した状態を表す模式図である。
もので導体に巻回した状態を表す模式図である。
【図４】 本発明のラミネート紙テープにおける溝の変
形例を示す平面図である。
形例を示す平面図である。
【図５】 本発明のラミネート紙テープにおける溝の変
形例を示す平面図である。
形例を示す平面図である。
【図６】 本発明のラミネート紙テープにおける溝の変
形例を示す平面図である。
形例を示す平面図である。
【図７】 本発明のラミネート紙テープにおける溝の変
形例を示す平面図である。
形例を示す平面図である。
【図８】 試験例における層間油流抵抗の測定装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
１…プラスチックフィルム、２…クラフト紙、３…溝、
４…ラミネート紙テープ、５…導体
４…ラミネート紙テープ、５…導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 昭太郎 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムの両面にクラフト
紙を貼り合せたプラスチックラミネート紙であって、そ
の片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成したことを
特徴とする油浸絶縁用プラスチックラミネート紙。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムの両面にクラフト
紙を貼り合せたプラスチックラミネート紙テープであっ
て、その片面もしくは両面にテープの幅方向にほぼ平行
な多数の微小な溝を形成したことを特徴とする油浸絶縁
用プラスチックラミネート紙テープ。 - 【請求項３】 プラスチックフィルムの両面にクラフト
紙を貼り合せたプラスチックラミネート紙テープであっ
て、その片面もしくは両面に多数の微小な溝を形成し、
このテープを導体に巻回したときにテープに形成した溝
が導体の長手方向にほぼ平行に位置するように溝の配置
を定めたことを特徴とする油浸絶縁用プラスチックラミ
ネート紙テープ。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の油浸絶縁用プ
ラスチックラミネート紙テープを導体上に巻き回し、こ
れに絶縁油を含浸してなる油浸絶縁体を有する電力ケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154486A JPH103819A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154486A JPH103819A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103819A true JPH103819A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15585305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154486A Pending JPH103819A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 油浸絶縁用プラスチックラミネート紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH103819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013175645A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 油入変圧器 |
| CN104245191A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-24 | 现代制铁株式会社 | 浸入式喷嘴预热设备 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8154486A patent/JPH103819A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013175645A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 油入変圧器 |
| CN104245191A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-24 | 现代制铁株式会社 | 浸入式喷嘴预热设备 |
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