JPH11116115A

JPH11116115A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH11116115A
Application number: JP9278746A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mishima; 秀明三島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙装置において、非接続状態になっている
張力付与手段を、運転開始後に自動的に接続状態にして
ウェブに所定の張力を付与できるようにする。【解決手段】給紙部３０Ａとラミネートユニット４０
との間に位置するウェブＷ2 の張力を検出するテンショ
ンピックアップ６１を備え、且つ、前記給紙部からウェ
ブを連続的に送り出す運転を開始する前は、クラッチ３
３を切ってウェブに対する張力付与が解除されているモ
ータ３１等からなる張力付与手段を、運転開始後にクラ
ッチ３３を入れてその張力付与が接続された状態にする
に当り、運転開始時に、前記テンションピックアップ６
１により検出された張力値に基づいて、運転が開始され
たか否かを判定し、運転開始が判定された時に、前記張
力付与手段による張力付与を接続状態にするクラッチ制
御信号を出力する判定手段を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、給紙装置、特に印
刷機、コータ、ラミネータ等の輪転加工機にウェブを供
給する運転の開始を安定して行うことができる給紙装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、一般的に用いられているラミネ
ータを示す概略構成図である。

【０００３】このラミネータは、第１ウェブＷ1 を供給
する第１給紙装置１０と、該第１ウェブＷ1 の片面に接
着剤を塗布するコータユニット（輪転加工機）２０と、
塗布された糊を乾燥するドライヤ２５と、第２ウェブＷ
2 を供給する第２給紙装置３０と、該第２ウェブＷ2 と
上記第１ウェブＷ1 の接着剤塗面とを張り合わせるラミ
ネートユニット４０（輪転加工機）と、ラミネートされ
たウェブを巻き取る巻取装置５０とを備えている。そし
て、上記第１給紙装置１０と第２給紙装置３０は、軸を
中心にウェブがコイル状に巻回されてなるコイル状ウェ
ブを、その軸を中心に回転させて送り出す給紙部１０Ａ
と３０Ａをそれぞれ有し、これら各給紙部１０Ａ、３０
Ａから前記第１ウェブＷ1 、第２ウェブＷ2 が、それぞ
れ引き出されて下流側に供給されるようになっている。

【０００４】上記ラミネータでは、安定して生産が行わ
れている定常操業時には、所定のラインスピードで第１
給紙装置１０から途中で接着剤が塗付されて供給される
第１ウェブＷ1 と、第２給紙装置３０から実質上同じス
ピードで供給される第２ウェブＷ2 とを、ラミネートユ
ニット４０で連続的にラミネートすると共に、それを巻
取装置５０で順次巻き取ることにより、ラミネートフィ
ルム（製品）が連続生産されるようになっている。

【０００５】その際、良好な品質の製品を得るために
は、各給紙装置から連続的に供給されるウェブに常に適
切な張力を付与しておくことが重要である。

【０００６】そのため、上記２つの給紙装置１０、３０
には、それぞれの給紙部１０Ａ、３０Ａから引き出され
るウェブに所定の張力を付与するための張力付与手段が
設置されている。但し、便宜上第１給紙装置１０につい
ての図示は省略してある。

【０００７】ここで、上記張力付与手段を第２給紙装置
３０の場合を代表させて説明すると、該第２給紙装置３
０には、その給紙部３０Ａとラミネートユニット４０と
の間に位置する第２ウェブＷ2 に対して所定の張力を付
与するために、該給紙部３０Ａに軸支されているコイル
状ウェブを回転させるモータ３１と、その回転駆動力を
伝達したり切ったりするためのクラッチ３３とが設置さ
れている。即ち、この張力付与手段は、クラッチ３３が
接続され、モータ３１の回転駆動力が第２給紙装置３０
の給紙部３０Ａに伝達されている状態で、該モータ３１
の回転速度を、第２ウェブＷ2 の供給速度がライン速度
よりわずかに小さくなるように調整することにより、該
ウェブＷ2 に所定の張力を付与するようになっている。

【０００８】ところで、上記ラミネータで生産を始める
際には、ラミニップロール４０Ａが上昇して、ラミネー
トロール４０Ｂから離れているときに、ラミネートユニ
ット４０のニップ部（両ロール４０Ａ、４０Ｂの当接位
置）で、第１ウェブＷ1 に第２ウェブＷ2 を粘着テープ
等を用いて張り付けた後に、ラミニップロール４０Ａを
下降させてウェブ走行を開始するか、あるいは、第１給
紙装置１０からのウェブ走行を開始した後に、粘着テー
プ等を張り付けた第２ウェブＷ2 をラミネートユニッテ
４０のニツプ部に挿入し、ラミネートを開始することが
行われている。

【０００９】上記いずれの方法を採用する場合でも、生
産を開始するためには、第２給紙装置３０の運転を開始
し、第２ウェブＷ2 を連続的に送り出す（走行する）た
めには、その前に給紙部３０Ａから該ウェブＷ2 をラミ
ネートユニット４０まで引き出す必要がある。

【００１０】ところが、第２給紙装置３０の張力付与手
段が接続されている状態、即ち、前記クラッチ３３が接
続している状態では負荷が大きいために、上記第２ウェ
ブＷ2 をラミネートユニット４０まで引き出すことがで
きない。

【００１１】そこで、前記第２給紙装置３０では、その
運転開始前に、一旦上記クラッチ３３の接続を切って負
荷がかからない状態にしてから、第２ウェブＷ2 をラミ
ネートユニット４０まで引き出し、それを第１ウェブＷ
1 と張り合わせた後に、第２給紙装置３０の運転を開始
して第２ウェブＷ2 の走行を開始すると共に、該ウェブ
Ｗ2 に張力を付与するために第２給紙装置３０のクラッ
チ３３を接続する必要があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の給紙装置では、上述したように、生産を開始するた
めに、例えば第２給紙装置３０からラミネートユニット
４０まで、第２ウェブＷ2 を引き出す紙通しを行う際に
は、前もってクラッチ３３の接続を切り、第２ウェブＷ
2 を第１ウェブＷ1 に張り付け、第２給紙装置３０の運
転（ウェブ走行）を開始した後、該クラッチ３３を接続
する作業を必ず行わなければならないために、それが大
きな作業負荷となっていた。又、運転開始後の上記クラ
ッチ３３の接続は、オペレータが手作業で行っていたた
め、それを接続することを忘れてしまうことも多く、そ
れが原因で必要以上のウェブを引き出し、その巻き込み
や紙切れ等が生じ、生産を阻害してしまうという問題も
あった。

【００１３】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、運転開始前には、引き出されるウェ
ブに張力がかからないように非接続状態になっている張
力付与手段を、運転開始後に自動的に接続状態にしてウ
ェブに所定の張力を付与することができる給紙装置を提
供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、支軸を中心に
コイル状に巻回されているウェブを、該支軸を中心に回
転させて送り出すことにより、輪転加工機に連続的に供
給する供給部と、該供給部と輪転加工機との間に位置す
るウェブに対して張力を付与する張力付与手段とを備え
ている給紙装置において、前記供給部と輪転加工機との
間に位置するウェブの張力を検出する張力検出手段を備
えていると共に、前記供給部からウェブを連続的に送り
出す運転を開始する前は、ウェブに対する張力付与が解
除されている張力付与手段を、運転開始後にその張力付
与が接続された状態にするに当り、運転開始時に、前記
張力検出手段により検出された張力値に基づいて、運転
が開始されたか否かを判定するとともに、運転開始が判
定された時に、前記張力付与手段による張力付与を接続
状態にする機能を有する判定手段と、を備えたことによ
り、前記課題を解決したものである。

【００１５】即ち、本発明においては、張力検出手段に
より検出される張力値に基づいて運転が開始されたこと
を判定し、その後、該張力付与手段を自動的に接続状態
にできるようにしたので、給紙装置の運転開始後に自動
的にウェブに所定の張力を付与することが可能となり、
従って、オペレータの作業負荷を大幅に軽減できると同
時に、生産性の向上を図ることが可能となる。

【００１６】本発明は、又、前記給紙装置において、前
記判定手段が、所定値以上の張力値が所定時間以上継続
することにより、運転が開始されたと判定する機能を有
する場合には、輪転加工機へのウェブの走行の事実を正
確に認識できることから、給紙装置の運転開始を確実に
判定することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る第１実施形態の給紙
装置が適用されているラミネータを示す、前記図８に相
当する概略構成図である。

【００１９】上記図１に示したラミネータ（システム）
は、第１給紙装置１０及び第２給紙装置３０として、本
実施形態の給紙装置が用いられている以外は、前記図８
に示したものと実質的に同一である。従って、同一部分
については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。

【００２０】以下、本実施形態の第１給紙装置１０と第
２給紙装置３０は、ウェブを供給する直近の輪転加工機
が異なるだけで実質上同一であるため、便宜上、第２給
紙装置３０を代表させて説明し、第１給紙装置１０につ
いては、前記図８の場合と同様にその図示と詳細な説明
を省略する。

【００２１】上記第２給紙装置３０では、支軸を中心に
コイル状に巻回されているウェブ（コイル状ウェブ）
を、その支軸を中心に回転させて送り出す給紙部（供給
部）３０Ａと、ラミネートユニット（輪転加工機）４０
との間に位置するウェブにかかる張力を検出するための
テンションピックアップ（張力検出手段）６１が配設さ
れている。

【００２２】又、このテンションピックアップ６１から
の検出信号は、運転開始時に検出された張力値に基づい
て、運転が開始されたか否か、即ちウェブ走行の有無を
判定するウェブ走行判定手段６２に入力されるようにな
っている。

【００２３】上記ウェブ走行判定手段６２では、所定値
以上の張力値が所定時間以上継続することにより、ウェ
ブ走行の事実、即ち運転開始の判定を行う。この判定手
段６２は、コンピュータあるいはプログラマブルコント
ローラ等で構成され、テンションピックアップ６１の張
力値が、上記所定の条件を満たすときに、第２ウェブＷ
2 の走行が開始したと判断し、張力付与手段を構成する
クラッチ３３への接続指令信号を出力する。

【００２４】即ち、上記ウェブ走行判定手段６２は、前
記給紙部３０Ａからウェブを連続的に送り出す運転を開
始する前は、ウェブに対する張力付与が解除されている
張力付与手段を、運転開始後にその張力付与が接続され
た状態にするに当り、運転開始時に、前記テンションピ
ックアップ６１により検出された張力値に基づいて、運
転が開始されたか否かを判定するとともに、運転開始が
判定された時に、上記張力付与手段による張力付与を接
続状態にする機能を有している。

【００２５】又、上記張力付与手段は、図２に前記ラミ
ネータの要部詳細を概念的に示したように、テンション
ピックアップ６１からの張力値に基づいて張力制御信号
を出力するテンションコントローラ３４と、該コントロ
ーラ３４からの張力制御信号に基づいて、給紙部３０Ａ
のコイル状ウェブを回転するモータ３１の回転を制御す
るモータ制御信号を、該モータ３１に出力するモータコ
ントローラ３２とを含んでいる。

【００２６】従って、前記第２給紙装置３０では、ウェ
ブ走行判定手段６２によりウェブ走行（運転開始）が判
定されると、自動的にクラッチ３３は接続され、適切な
張力制御が開始されるようになっている。

【００２７】次に、本実施形態の作用を、図３の張力及
びライン速度についてのタイムチャートと、図４のフロ
ーチャートを参照して説明する。

【００２８】オペレータが（１）「運転準備スイッチ」
ボタンを押すと、第１給紙装置１０と巻取装置５０にお
けるウェブの張力が予め設定した値になるように、これ
ら各装置１０及び５０にそれぞれ設けられているテンシ
ョンピックアップ及びテンションコントローラ（いずれ
も図示せず）が作動し、第１給紙装置１０のモータ１１
及び巻取装置５０のモータ５１の制御を行い、ライン運
転準備状態になる（ステップ１、２）。

【００２９】次に、（２）「ライン運転スイッチ」ボタ
ンを押すと、ラミネートユニット４０のモータ４１が回
転し、同時にラミニップロール４０Ａが下降し、ラミニ
ップロール４０Ｂに対して「着」の状態になり、第１ウ
ェブＷ1 の走行が開始する（ステップ３〜５）。

【００３０】上記第１ウェブＷ1 の走行が開始すると、
ウェブ走行判定手段６２の内部にあるタイマがリセット
され、計時を開始する（ステップ８、９）。そして、第
２給紙装置３０から送り出される第２ウェブＷ2 の張力
値を、テンションピックアップ６１から上記判定手段６
２に読み込む（ステップ１０）。

【００３１】もし、読み取った張力値が所定の閾値Ｔmi
n （１〜２ｋｇ程度）に満たない場合は、第２ウェブＷ
2 の走行は行われていないと判断し、ステップ８に戻っ
てタイマのリセットからやり直す（ステップ１１）。こ
のステップ１１で、所定の張力値Ｔmin 以上と判定され
た場合は、更にタイマの値を調べ、その値が所定の設定
時間ｔ（５〜１０秒程度）に満たない場合は、再度テン
ションピックアップ６１から読み込まれる第２ウェブＷ
2 の張力値をチェックする動作を繰り返す（ステップ１
２）。

【００３２】そして、所定の値Ｔmin 以上の張力値が設
定時間ｔの間保持されている場合には、前記ウェブ走行
判定手段６２がウェブ走行有りと判定し、（３）その出
力信号がＯＮ状態になると同時に、該判定手段６２から
クラッチ制御信号が出力され、第２給紙装置３０のクラ
ッチ３３が入っていない場合には、その接続を指示し、
クラッチ「入」の状態にする。

【００３３】その後、図示しない「圧胴下降スイッチ」
ボタンを押して、コータユニット２０の圧胴２０Ａを下
降させて版胴２０Ｂに押え付け、接着剤の塗布を始めて
から、「加速スイッチ」ボタンを押してラインスピード
を加速し、製品の生産を開始する（ステップ１５〜１
７）。

【００３４】以上詳述した本実施形態によれば、給紙装
置の運転開始時に、ウェブ走行が開始された後に自動的
にクラッチ３３を接続できるようにしたので、オペレー
タの作業負荷を軽減できると同時に、クラッチ３３の入
れ忘れを無くすることができることから、生産性の向上
を図ることができる。

【００３５】次に、本発明に係る第２実施形態について
説明する。

【００３６】本実施形態は、第２給紙装置を、図５に示
した構成とした以外は、前記図１、図２等を用いて説明
した、前記第１実施形態の場合と実質的に同一である。

【００３７】本実施形態の給紙装置は、張力付与手段を
構成するモータ３１をサーボモータ（又は、インバータ
モータ）とし、モータコントローラをサーボドライバ
（又は、インバータ）とすることにより、前記第１実施
形態のクラッチ３３を不要とするとともに、ウェブ走行
判定手段６２からモータコントローラ３２に運転信号を
出力することにより、第２ウェブＷ2 に対する張力付与
が解除されている状態から接続された状態にすることが
できるようにしたものである。

【００３８】本実施形態によれば、ウェブ走行判定手段
６２からウェブ走行の判定結果（運転信号）を、モータ
コントローラ３２に出力することにより、前記第１実施
形態の場合と同様に、人手を介することなく、自動的に
走行するウェブに対する張力制御を行うことが可能とな
る。

【００３９】図６は、本発明に係る第３実施形態の給紙
装置の概略構成を示す、前記図５に相当するものであ
る。

【００４０】本実施形態の給紙装置では、給紙部３０Ａ
のウェブを回転させるモータがなく、張力付与手段が、
その回転を制御するパウダーブレーキ（電磁ブレーキ）
３５と、テンションピックアップ６１で検出される張力
が所定値になるように、その制動状態を調整するテンシ
ョンコントローラ３４とを含み、該コントローラ３４に
ウェブ走行判定手段６２から運転信号が入力されるよう
に構成されており、それ以外の構成は、前記第２実施形
態の給紙装置と実質的に同一である。

【００４１】本実施形態によれば、パウダーブレーキ３
５の励磁コイルに対する電流を０にすることにより、該
ブレーキ３５の拘束を受けることなく簡単にウェブＷ2
を引き出すことができるとともに、同電流値を適切に制
御することにより、該ウェブＷ2 に対して適切に張力を
付与することができる。

【００４２】図７は、本発明に係る第４実施形態の給紙
装置の要部構成を示す、前記図５に相当する説明図であ
る。但し、張力付与手段の構成は、前記図２に示した第
１実施形態のものと同一である。

【００４３】本実施形態の給紙装置である第２給紙装置
３０は、給紙部３０Ａとコータユニット４０との間のウ
ェブ張力を検出する検出手段として、前記第１実施形態
のテンションピックアップ６１の代わりに、ダンサロー
ル６３を設置した以外は、前記図２等に示した第１実施
形態の場合と実質的に同一である。

【００４４】このダンサロール６３は、エアシリンダ６
４で第２ウェブＷ2 の長さが変化する方向に進退動され
ると共に、その位置をポテンショメータ６５により検出
することにより、該ウェブＷ2 に付与される張力が検出
されるようになっている。

【００４５】本実施形態によれば、上記ダンサロール６
３により、前記テンションピックアップ６１の場合と同
様に正確に第２ウェブＷ2 の張力を検出することができ
るので、前記第１実施形態の場合と同様に、ラミネータ
による生産を開始するときに、第２給紙装置３０の運転
を開始するに当り、クラッチ３３を接続する労力を省く
ことができると同時に、該クラッチ３３の接続を忘れる
ことが原因で、生産に支障を来す事故が生じることも未
然に防ぐことができる。

【００４６】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。

【００４７】例えば、張力付与手段としては、前記実施
形態に示したものに限らず、ウェブに対して張力を付与
する機能を持つものであれば、任意のものを利用するこ
とができ、又、張力検出手段としても前記実施形態に示
したテンションピックアップやダンサロールに限定され
ない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
運転開始前には、引き出されるウェブに張力がかからな
いように非接続状態になっている張力付与手段を、運転
開始後に自動的に接続状態にしてウェブに所定の張力を
付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の給紙装置が適用されたラミネー
タを示す概略構成図

【図２】上記ラミネータの要部詳細を概念的に示す説明
図

【図３】上記ラミネータにおける生産開始時の張力とラ
インスピードの変化を示すタイムチャート

【図４】上記ラミネータにおける操作手順及びウェブ走
行の判別アルゴリズムを含むフローチャート

【図５】第２実施形態の給紙装置の概略構成を示す説明
図

【図６】第３実施形態の給紙装置の概略構成を示す説明
図

【図７】第４実施形態の給紙装置の概略構成を示す説明
図

【図８】一般的なラミネータを示す概略構成図

【符号の説明】

１０…第１給紙装置１０Ａ…給紙部２０…コータユニット２５…ドライヤ３０…第２給紙装置３０Ａ…給紙部３１…モータ３２…モータコントローラ３３…クラッチ３４…テンションコントローラ３５…パウダブレーキ４０…ラミネートユニット４０Ａ…ラミニップロール４０Ｂ…ラミネートロール５０…巻取装置６１…テンションピックアップ６２…ウェブ走行判定手段Ｗ1 …第１ウェブＷ2 …第２ウェブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支軸を中心にコイル状に巻回されているウ
ェブを、該支軸を中心に回転させて送り出すことによ
り、輪転加工機に連続的に供給する供給部と、該供給部と輪転加工機との間に位置するウェブに対して
張力を付与する張力付与手段とを備えている給紙装置に
おいて、前記供給部と輪転加工機との間に位置するウェブの張力
を検出する張力検出手段を備えていると共に、前記供給部からウェブを連続的に送り出す運転を開始す
る前は、ウェブに対する張力付与が解除されている張力
付与手段を、運転開始後にその張力付与が接続された状
態にするに当り、運転開始時に、前記張力検出手段により検出された張力
値に基づいて、運転が開始されたか否かを判定するとと
もに、運転開始が判定された時に、前記張力付与手段による張
力付与を接続状態にする機能を有する判定手段と、を備
えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】請求項１において、前記判定手段が、所定値以上の張力値が所定時間以上継
続することにより、運転が開始されたと判定する機能を
有していることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】請求項１において、前記張力付与手段が、前記供給部のコイル状に巻回され
ているウェブを回転駆動するモータと、該モータの回転
駆動力の伝達を入・切するクラッチとを含むことを特徴
とする給紙装置。
【請求項４】請求項１において、前記張力付与手段が、前記供給部のコイル状に巻回され
ているウェブを回転駆動するモータと、該モータを制御
するモータコントローラとを含むことを特徴とする給紙
装置。
【請求項５】請求項１において、前記張力付与手段が、前記コイル状ウェブの回転を制動
するブレーキを含むことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】請求項１において、前記張力検出手段が、テンションピックアップを含むこ
とを特徴とする給紙装置。
【請求項７】請求項１において、前記張力検出手段が、ダンサロールを含むことを特徴と
する給紙装置。