JPH11115134A - 熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生スクラップ樹脂の有効利用を図ること
のできる熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層
体であって、しかも積層体の樹脂層同士の間に、押し出
し成形の際の溶融樹脂の流れに起因するずれの発生がな
く、外観の良好な品質の高い押し出し成形積層体を提供
すること。 【解決手段】 バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
層と再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層との
熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であっ
て、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する
化合物を配合した成形用樹脂によるものからなる押し出
し成形積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用後に回収した
熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエス
テル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部
分等から得られる再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の有効利用を図るための押し出し成形積層体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル樹脂による成形容
器は、機械的強度、気体遮断性、耐薬品性、透明性等の
各種物性に優れており、しかも無毒性であることから、
各種の飲料用や薬品用の樹脂容器として汎用されてお
り、又使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形
体から得られる再生スクラップ樹脂を利用した各種の成
形体も知られている。

【０００３】例えば実公平６−６９１１号公報には、使
用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
から得られる再生スクラップのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂層からなる中間層を、バージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂層同士の間に挟んだ多層構成の容器
からなり、この多層構成の容器における中間層を形成す
るための再生スクラップのポリエチレンテレフタレート
樹脂として、予め１〜４５ｖｏｌ．％の酸素ガスの存在
下、或いは７６０ｔｏｒｒ未満の減圧下で熱処理したも
のを使用することにより、容器内へのアセトアルデヒド
の移行速度を抑えた多層容器になし得ることが説明され
ている。

【０００４】ところで、再生スクラップの熱可塑性ポリ
エステル樹脂はバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂に
比較してより厳しい熱履歴を受けており、又吸湿してい
ること等から、そのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］
がバージンの汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂に比較し
て遥かに低くなっている。

【０００５】従って、例えば上記の実公平６−６９１１
号公報に示されているようなバージンの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂層（第１層）／再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂層（第２層）／バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂層（第３層）からなる積層体を、バージン
の汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂を使用して押し出し
成形法によって成形するときには、該押し出し成形工程
における第１層及び第３層の溶融樹脂の流れと、第２層
の溶融樹脂の流れとが均一にならない。

【０００６】つまり、第１層と第３層の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂は、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂で
あることから再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂に比較してそのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が
大きく、しかもこれらの第１層及び第３層を形成する樹
脂は、その成形工程において押し出しダイスの抵抗を受
けるために、押し出し成形工程中での溶融樹脂の流れが
より小さくなるのに対して、第２層は再生スクラップの
熱可塑性ポリエステル樹脂であることからそのＩ．Ｖ．
［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が小さくなっており、しかも
押し出しダイスの抵抗を受けることがない。このため
に、第２層の溶融樹脂の流れは、第１層及び第３層の溶
融樹脂の流れに比較して、より大きくなる。

【０００７】従って、第１層及び第３層の樹脂層と、第
２層の樹脂層との間には、溶融樹脂の流れによるずれが
発生してしまい、外観の良好な高品質の押し出し成形積
層体にすることができない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明が解決し
ようとする課題は、再生スクラップ樹脂の有効利用を図
ることのできる熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成
形積層体であって、しかも積層体の樹脂層同士の間に、
押し出し成形の際の溶融樹脂の流れに起因するずれの発
生がなく、外観の良好な品質の高い押し出し成形積層体
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押
し出し成形積層体によって解決することができる。

【００１０】すなわち、本発明の熱可塑性ポリエステル
樹脂の押し出し成形積層体は、バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂層と再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層との２層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押
し出し成形積層体であり、しかも上記の再生スクラップ
の熱可塑性ポリエステル樹脂層が、再生スクラップの熱
可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の
酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂によ
るものからなる。

【００１１】又本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押
し出し成形積層体は、バージンの熱可塑性ポリエステル
樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層
／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の
熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であ
り、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する
化合物を配合した成形用樹脂によるものからなる。

【００１２】更に、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂
の押し出し成形積層体は、再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹
脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の
３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積
層体であり、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を
具備する化合物を配合した成形用樹脂によるものからな
る。

【００１３】これらの熱可塑性ポリエステル樹脂の押し
出し成形積層体において、再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物
基を具備する化合物を配合した成形用樹脂は、再生スク
ラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当た
り、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物
０．１〜５．０重量部を配合したものであることが好ま
しい。

【００１４】更に又、本発明の熱可塑性ポリエステル樹
脂の押し出し成形積層体は、バージンの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル
樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹
脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構
成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体で
あり、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混
合樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂
に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化
合物を配合した成形用樹脂によるものからなる。

【００１５】上記のバージンの熱可塑性ポリエステル樹
脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層／バ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可
塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、
再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバージン
の熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂に対して１分
子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合し
た成形用樹脂は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合
樹脂のうちの再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂１００重量部当たり、１分子中に２個以上の酸無水物
基を具備する化合物０．１〜５．０重量部を配合したも
のであることが好ましい。

【００１６】更に別の本発明の熱可塑性ポリエステル樹
脂の押し出し成形積層体は、再生スクラップの熱可塑性
ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹
脂の押し出し成形積層体であり、しかも上記の再生スク
ラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層が、再
生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分
子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合し
た成形用樹脂によるものからなる。

【００１７】上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し
出し成形積層体において、再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物
基を具備する化合物を配合した成形用樹脂は、再生スク
ラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当た
り、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物
０．１〜５．０重量部を配合したものであることが好ま
しい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性ポリエステル樹
脂の押し出し成形積層体は、該押し出し成形積層体の成
形用樹脂として、使用後に回収した熱可塑性ポリエステ
ル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成
形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再
生スクラップ樹脂を少なくともその１成分として使用す
るものである。

【００１９】本発明の２層構成による押し出し成形積層
体は、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層と再生ス
クラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層とからなる。こ
の２層構成による押し出し成形積層体を形成する両樹脂
層は、その押し出し成形工程にていずれの層も押し出し
ダイスの抵抗を受ける。

【００２０】このために、本発明の２層構成による成形
積層体においては、再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂層を形成するための成形用樹脂として、該再生
スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子
中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した
ものを使用し、これによって再生スクラップの熱可塑性
ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］
をバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固
有粘度（ｄｌ／ｇ）］と略同等のものにしたものであ
る。

【００２１】つまり、この２層構成による押し出し成形
積層体の押し出し成形工程におけるバージンの熱可塑性
ポリエステル樹脂の流れと再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂の流れを略同等のものにし、バージンの
熱可塑性ポリエステル樹脂層と再生スクラップの熱可塑
性ポリエステル樹脂層との間に、溶融樹脂の流れにずれ
のない押し出し成形積層体にするものである。

【００２２】上記のバージンの熱可塑性ポリエステル樹
脂層と再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層と
からなる２層構成による押し出し成形積層体は、これが
シート状のものであるときには、該シート状の押し出し
成形積層体を更に真空成形、圧空成形、張り出し成形、
プラグアシスト成形等に付すことにより、カップ状やト
レイ状の容器にすることができる。

【００２３】又、上記の２層構成による押し出し成形積
層体は、これが成形用樹脂をパイプ状に押し出し成形し
たものであるときには、該パイプ状の押し出し成形積層
体をブロー成形するか或いは２軸延伸ブロー成形する等
して、ボトル状の容器にすることができる。

【００２４】なお、カップ状やトレイ状の容器、或いは
ボトル状の容器において、これを飲食品が直接接触する
用途に供するときには、押し出し成形積層体におけるバ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層を、飲食品と直接
する側にすればよい。

【００２５】バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／
再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／バージ
ンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による本発
明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体
は、該押し出し成形積層体における第１層と第３層と
が、その押し出し成形工程にて押し出しダイスの抵抗を
受けるものであるのに対して、第２層は押し出しダイス
の抵抗を受けることがない。

【００２６】このために、上記の本発明の熱可塑性ポリ
エステル樹脂の押し出し成形積層体においては、第２層
をなす再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層成
形用の樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具
備する化合物を配合したものを使用する。

【００２７】つまり、第２層をなす再生スクラップの熱
可塑性ポリエステル樹脂として、そのＩ．Ｖ．［固有粘
度（ｄｌ／ｇ）をバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも高くしてあ
るものを使用することにより、押し出し成形工程におけ
る第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂
の流れ、すなわち押し出しダイスの抵抗を受けない再生
スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の流れを、第１
層と第３層の押し出しダイスの抵抗を受けるバージンの
熱可塑性ポリエステル樹脂の流れと略同等のものにな
し、熱可塑性ポリエステル樹脂層と再生スクラップの熱
可塑性ポリエステル樹脂層との間に、溶融樹脂の流れに
ずれのない押し出し成形積層体にするものである。

【００２８】上記のバージンの熱可塑性ポリエステル樹
脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成によ
る熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、
２層構成によるものと同様にカップ状やトレイ状の容
器、或いはボトル状の容器にすることができるが、該押
し出し成形積層体は、その表面層及び裏面層のいずれも
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層になるので、バ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂のみによって成形し
た押し出し成形体と同等の外観及び衛生感を与えるもの
になる。

【００２９】更に、再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／
再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構
成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し
成形積層体は、該押し出し成形積層体の押し出し成形工
程にて押し出しダイスの抵抗を受ける第１層と第３層
を、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層に
し、押し出しダイスの抵抗を受けることのない第２層を
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層にする。

【００３０】この再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再
生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成
による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成
形積層体は、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備す
る化合物を配合する前の再生スクラップの熱可塑性ポリ
エステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が、
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有
粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも遥かに小さくなっているとき
であり、押し出し成形積層体の押し出し成形工程にてこ
の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂が押し出
しダイスの抵抗を受けても、依然としてバージンの熱可
塑性ポリエステル樹脂の流れが再生スクラップの熱可塑
性ポリエステル樹脂の流れに追い付けないときである。

【００３１】上記の本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂
の押し出し成形積層体においては、第１層及び第３層を
なす再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層成形
用の樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備
する化合物を配合し、これによって再生スクラップの熱
可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／
ｇ）］をバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．
Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも少しだけ低くなる
ように高めることにより、押し出し成形工程における第
１層及び第３層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の流れを、第２層のバージンの熱可塑性ポリエス
テル樹脂の流れと略同等のものになし、バージンの熱可
塑性ポリエステル樹脂層と再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂層との間に、溶融樹脂の流れにずれのな
い押し出し成形積層体にするものである。

【００３２】上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／
再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構
成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し
成形積層体は、２層構成によるものと同様にカップ状や
トレイ状の容器、或いはボトル状の容器にすることがで
きる又、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生
スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバージンの熱
可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層／バージンの熱
可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による本発明の熱
可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、該押
し出し成形積層体の押し出し成形工程にて押し出しダイ
スの抵抗を受ける第１層と第３層とをバージンの熱可塑
性ポリエステル樹脂層にし、押し出しダイスの抵抗を受
けることのない第２層を再生スクラップの熱可塑性ポリ
エステル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂と
の混合樹脂層にする。

【００３３】ここでは、再生スクラップの熱可塑性ポリ
エステル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂と
の混合樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を
具備する化合物を配合し、これによってこの混合樹脂の
Ｉ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］をバージンの熱可塑
性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／
ｇ）］よりも少しだけ低くなるように高めたものにする
ことにより、押し出し成形工程における第２層の再生ス
クラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバージンの熱可
塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂の流れを、第１層及
び第３層の押し出しダイスの抵抗を受けるバージンの熱
可塑性ポリエステル樹脂の流れと略同等のものになし、
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層と再生スクラッ
プの熱可塑性ポリエステル樹脂とバージンの熱可塑性ポ
リエステル樹脂との混合樹脂層との間に、溶融樹脂の流
れにずれのない押し出し成形積層体にするものである。

【００３４】上記のバージンの熱可塑性ポリエステル樹
脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層／バ
ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による
熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、再
生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂をバージンの
熱可塑性ポリエステル樹脂と混合して使用するものであ
るため、中間層に使用する再生スクラップの熱可塑性ポ
リエステル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
とのブレンド物の調整を、単なるドライブレンドによっ
て行なっても、押し出し成形工程での再生スクラップの
熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し機スクリューへの
食い込み不足がなく、これによって押し出し機からの吐
出量の変動をなくすることができ、得られる押し出し成
形積層体の厚みの不均一性や機械的特性の低下等を避け
ることができる。

【００３５】従って、再生スクラップの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を、メルトブレンドやペレット化を行なう工
程を経ることなく、押し出し機ホッパー中に供給するこ
とが可能である。

【００３６】このバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバー
ジンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層／バー
ジンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による熱
可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、２層
構成によるものと同様にカップ状やトレイ状の容器、或
いはボトル状の容器にすることができるが、該押し出し
成形積層体は、その表面層及び裏面層のいずれもバージ
ンの熱可塑性ポリエステル樹脂層になるので、バージン
の熱可塑性ポリエステル樹脂のみによって成形した押し
出し成形体と同等の外観及び衛生感を与えるものにな
る。

【００３７】なお、再生スクラップの熱可塑性ポリエス
テル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混
合樹脂層は、重量比で９０：１０〜１０：９０の範囲に
することが好ましい。

【００３８】さらに又、再生スクラップの熱可塑性ポリ
エステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂層の３層構成による本発明の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂の押し出し成形積層体は、第１層、第２層、
及び第３層の全ての樹脂層が、再生スクラップの熱可塑
性ポリエステル樹脂層からなるものである。

【００３９】ここでは、第２層をなす再生スクラップの
熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上
の酸無水物基を具備する化合物を配合し、これによって
第２層をなす再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を第１層及び第
３層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の
Ｉ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも高めたものに
することにより、押し出し成形工程における第２層の押
し出しダイスの抵抗を受けることのない再生スクラップ
の熱可塑性ポリエステル樹脂の流れを、第１層及び第３
層の押し出しダイスの抵抗を受ける再生スクラップの熱
可塑性ポリエステル樹脂の流れと略同等のものになし、
第１層、第２層、及び第３層との間に、溶融樹脂の流れ
にずれのない押し出し成形積層体にするものである。

【００４０】この再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂層／１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する
化合物を含有する再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
ル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエ
ステル樹脂層の３層構成による熱可塑性ポリエステル樹
脂の押し出し成形積層体は、２層構成によるものと同様
にカップ状やトレイ状の容器、或いはボトル状の容器に
することができるが、該押し出し成形積層体は、その表
面層、中間層、及び裏面層のいずれも再生スクラップの
熱可塑性ポリエステル樹脂層であるので、トレイ状の容
器として好適である。

【００４１】以上の通りの構成による本発明の熱可塑性
ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、再生
スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂、或いは再生ス
クラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバージンの熱可
塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂に配合する１分子中
に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の量が少な過
ぎるときには、成形用樹脂としての熱可塑性ポリエステ
ル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める効
果がなく、又多過ぎると、成形用樹脂の溶融物にゲル化
が発生し易くなり、押し出し成形を円滑に行なうことが
できなくなる。

【００４２】従って、１分子中に２個以上の酸無水物基
を具備する化合物の配合量を、再生スクラップの熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部当たり０．１〜５．０
重量部の範囲内、好ましくは０．３〜１．５重量部の範
囲内において選択することにより、該酸無水物基を具備
する化合物を配合した熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．
Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を、所望するように高め
ることができ、しかもこの酸無水物基を具備する化合物
の配合によって、該熱可塑性ポリエステル樹脂層の透明
性を損なうことのないものにすることができる。

【００４３】成形用樹脂をなす熱可塑性ポリエステル樹
脂としては、酸性分としてのテレフタル酸とジオール成
分としてのエチレングリコールとを主成分とするポリエ
チレンテレフタレート樹脂、つまり主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレートからなる熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を使用することにより、機械的強度、気体遮断
性、耐薬品性等の物性のより優れた成形容器にすること
ができる。

【００４４】又、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
としては、Ｉ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．５〜
０．７の汎用の熱可塑性ポリエステル樹脂を使用するよ
うにするのが、経済的である。

【００４５】熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する１分
子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物は、該化
合物の添加によって熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．
Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める作用を果たすも
のであり、１分子中に２個以上の酸無水物基を有する芳
香族酸無水物、環状脂肪族酸無水物、脂肪族酸無水物、
ハロゲン化酸無水物等のいずれであってもよく、さらに
はこれらの混合物や変性物であってもよい。

【００４６】１分子中に２個以上の酸無水物基を具備す
る化合物の具体例としては、上記の無水ピロメリット酸
を初め、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、シ
クロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルス
ルホンテトラカルボン酸二無水物等を挙げることができ
る。

【００４７】熱可塑性ポリエステル樹脂に対しての酸無
水物基を具備する化合物の配合は、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂に対して該酸無水物基を具備する化合物をフィー
ダーを利用して直接配合したり、或いは熱可塑性ポリエ
ステル樹脂に該酸無水物基を具備する化合物を添加して
タンブラーで混合したりして行なうことができる。更
に、この酸無水物基を具備する化合物を熱可塑性ポリエ
ステル樹脂によってマスターバッチ化しておき、これを
熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する方法を採ることも
できる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の
押し出し成形積層体の具体的な構成を、製造実施例に基
づいて説明する。

【００４９】実施例１ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して
無水ピロメリット酸０．５重量部を添加し、これをタン
ブラーで混合することにより、成形用樹脂（Ａ）を調合
した。

【００５０】上記の成形用樹脂（Ａ）と、Ｉ．Ｖ．［固
有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂との共押し出し成形、及び該共押し
出し成形に続くブロー成形により、外層が再生スクラッ
プのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなり、内層
がバージンのポリエチレンテレフタレート樹脂層からな
る２層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂容器を成
形したところ、外層と内層との間には溶融樹脂の流れの
相違によるずれの発生がなく、外観の良好な積層ポリエ
チレンテレフタレート樹脂容器になった。

【００５１】比較例１ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）と、Ｉ．Ｖ．［固有粘
度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリエチレンテレ
フタレート樹脂との共押し出し成形、及び該共押し出し
成形に続くブロー成形により、外層が再生スクラップの
ポリエチレンテレフタレート樹脂層からなり、内層がバ
ージンのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなる２
層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂容器を成形し
たところ、押し出し成形工程における外層の溶融樹脂の
流れと内層の溶融樹脂の流れとのずれによって、外観不
良が発生した。

【００５２】実施例２ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して
無水ピロメリット酸１．０重量部を添加し、これをタン
ブラーで混合することにより、成形用樹脂（Ｂ）を調合
した。

【００５３】上記の成形用樹脂（Ｂ）と、Ｉ．Ｖ．［固
有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂とを使用して、バージンのポリエチ
レンテレフタレート樹脂層／再生スクラップのポリエチ
レンテレフタレート樹脂層／バージンのポリエチレンテ
レフタレート樹脂層の３層構成の共押し出し成形、及び
該共押し出し成形に続くブロー成形により、中間層が再
生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層から
なり、外層及び内層がバージンのポリエチレンテレフタ
レート樹脂層からなる３層構成のポリエチレンテレフタ
レート樹脂容器を成形したところ、中間層と、外層及び
内層との間には溶融樹脂の流れによるずれの発生がな
く、外観の良好な積層ポリエチレンテレフタレート樹脂
容器になった。

【００５４】実施例３ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して
無水ピロメリット酸０．３重量部を添加し、これをタン
ブラーで混合することにより、成形用樹脂（Ｃ）を調合
した。

【００５５】上記の成形用樹脂（Ｃ）と、Ｉ．Ｖ．［固
有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂とを使用して、再生スクラップの熱
可塑性ポリエチレンテレフタレート樹脂層／バージンの
熱可塑性ポリエチレンテレフタレート樹脂層／再生スク
ラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層の３層構成
の共押し出し成形により、中間層がバージンのポリエチ
レンテレフタレート樹脂層からなり、表面層及び裏面層
が再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層
からなる３層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂板
を成形したところ、中間層と、表面層及び裏面層との間
には溶融樹脂の流れによるずれの発生がなく、外観の良
好な積層ポリエチレンテレフタレート樹脂板になった。

【００５６】実施例４ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部と、Ｉ．
Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリ
エチレンテレフタレート樹脂１００重量部と、無水ピロ
メリット酸０．３重量部とを、タンブラーで混合するこ
とにより、成形用樹脂（Ｄ）を調合した。

【００５７】上記の成形用樹脂（Ｄ）と、Ｉ．Ｖ．［固
有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．７のバージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂とを使用して、バージンのポリエチ
レンテレフタレート樹脂層／再生スクラップのポリエチ
レンテレフタレート樹脂とバージンのポリエチレンテレ
フタレート樹脂との混合樹脂層／バージンのポリエチレ
ンテレフタレート樹脂層の３層構成の共押し出し成形、
及び該共押し出し成形に続くブロー成形により、中間層
が再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂と
バージンのポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹
脂層からなり、外層及び内層がバージンのポリエチレン
テレフタレート樹脂層からなる３層構成のポリエチレン
テレフタレート樹脂容器を成形したところ、中間層と、
外層及び内層との間には溶融樹脂の流れによるずれの発
生がなく、外観の良好な積層ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂容器になった。

【００５８】実施例５ 使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器
から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７の
ポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポ
リエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して
無水ピロメリット酸０．３重量部を添加し、これをタン
ブラーで混合することにより、中間層成形用樹脂（Ｅ）
を調合した。

【００５９】上記の中間層成形用樹脂（Ｅ）と、使用後
に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器から得
たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７のポリエ
チレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポリエチ
レンテレフタレート樹脂）とを使用して、再生スクラッ
プのポリエチレンテレフタレート樹脂層／中間層成形用
樹脂（Ｅ）による中間層／再生スクラップのポリエチレ
ンテレフタレート樹脂層の３層構成の共押し出し成形に
より、中間層が無水ピロメリット酸を含有する再生スク
ラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなり、
表面層及び裏面層が再生スクラップのポリエチレンテレ
フタレート樹脂層からなる３層構成のポリエチレンテレ
フタレート樹脂板を成形したところ、中間層と、表面層
及び裏面層との間には溶融樹脂の流れによるずれの発生
がなく、外観の良好な積層ポリエチレンテレフタレート
樹脂板になった。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、使用
後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可
塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良
品及び不要部分等から得られる再生スクラップの熱可塑
性ポリエステル樹脂の有効利用を図るものであって、し
かも該押し出し成形積層体の押し出し成形の際に、樹脂
層同士の間に溶融樹脂の流れの大小によるずれの発生が
なく、外観の良好な高品質の押し出し成形積層体にな
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
   層と再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層との
   ２層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積
   層体であって、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性
   ポリエステル樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリ
   エステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基
   を具備する化合物を配合した成形用樹脂によるものであ
   ることを特徴とする押し出し成形積層体。
2. 【請求項２】 バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
   層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／バ
   ージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可
   塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であって、
   しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹
   脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に
   対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合
   物を配合した成形用樹脂によるものであることを特徴と
   する押し出し成形積層体。
3. 【請求項３】 再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
   ル樹脂層／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再
   生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成
   の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であ
   って、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエス
   テル樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル
   樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備す
   る化合物を配合した成形用樹脂によるものであることを
   特徴とする押し出し成形積層体。
4. 【請求項４】 再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
   ル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備
   する化合物を配合した成形用樹脂が、再生スクラップの
   熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子
   中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜
   ５．０重量部を配合したものであることを特徴とする請
   求項１、請求項２、又は請求項３に記載の押し出し成形
   積層体。
5. 【請求項５】 バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂
   層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバー
   ジンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層／バー
   ジンの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑
   性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であって、し
   かも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂
   とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂層
   が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂とバー
   ジンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合樹脂に対して
   １分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配
   合した成形用樹脂によるものであることを特徴とする押
   し出し成形積層体。
6. 【請求項６】 再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
   ル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂との混合
   樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備す
   る化合物を配合した成形用樹脂が、再生スクラップの熱
   可塑性ポリエステル樹脂とバージンの熱可塑性ポリエス
   テル樹脂との混合樹脂のうちの再生スクラップの熱可塑
   性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子中に２
   個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜５．０重
   量部を配合したものであることを特徴とする請求項５に
   記載の押し出し成形積層体。
7. 【請求項７】 再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
   ル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂
   による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル
   樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出
   し成形積層体であって、しかも上記の再生スクラップの
   熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層が、再生スクラ
   ップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２
   個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用
   樹脂によるものであることを特徴とする押し出し成形積
   層体。
8. 【請求項８】 再生スクラップの熱可塑性ポリエステ
   ル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備
   する化合物を配合した成形用樹脂が、再生スクラップの
   熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子
   中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜
   ５．０重量部を配合したものであることを特徴とする請
   求項７に記載の押し出し成形積層体。