JP3874909B2 - 熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の有効利用を図るための押し出し成形積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ポリエステル樹脂による成形容器は、機械的強度、気体遮断性、耐薬品性、透明性等の各種物性に優れており、しかも無毒性であることから、各種の飲料用や薬品用の樹脂容器として汎用されており、又使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体から得られる再生スクラップ樹脂を利用した各種の成形体も知られている。
【０００３】
例えば実公平６−６９１１号公報には、使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂成形体から得られる再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなる中間層を、バージンのポリエチレンテレフタレート樹脂層同士の間に挟んだ多層構成の容器からなり、この多層構成の容器における中間層を形成するための再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂として、予め１〜４５ｖｏｌ．％の酸素ガスの存在下、或いは７６０ｔｏｒｒ未満の減圧下で熱処理したものを使用することにより、容器内へのアセトアルデヒドの移行速度を抑えた多層容器になし得ることが説明されている。
【０００４】
ところで、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂はバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂に比較して、より厳しい熱履歴を受けており、又吸湿していること等から、そのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］がバージンの汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂に比較して遥かに低くなっている。
【０００５】
従って、例えば上記の実公平６−６９１１号公報に示されているようなバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第１層）／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第２層）／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第３層）からなる積層体を、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂として汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂を使用して、押し出し成形法によって成形するときには、該押し出し成形工程における第１層及び第３層の溶融樹脂の流れと、第２層の溶融樹脂の流れとが、均一にならない。
【０００６】
つまり、第１層と第３層の熱可塑性ポリエステル樹脂は、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂であることから、第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に比較してそのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が大きく、しかもこれらの第１層及び第３層を形成する樹脂は、その成形工程において押し出しダイスの抵抗を受けるために、押し出し成形工程中での溶融樹脂の流れが、より小さくなる。
【０００７】
これに対して、第２層を形成する樹脂は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂であることから、そのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が小さくなっており、しかも押し出しダイスの抵抗を受けることがない。
【０００８】
このために、第２層の溶融樹脂の流れは、第１層及び第３層の溶融樹脂の流れに比較して、より大きくなる。
【０００９】
従って、第１層及び第３層の樹脂層と、第２層の樹脂層との間には、溶融樹脂の流れによるずれが発生してしまい、外観の良好な高品質の押し出し成形積層体にすることができない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明が解決しようとする課題は、再生スクラップ樹脂の有効利用を図ることのできる熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であって、しかも積層体の樹脂層同士の間に、押し出し成形の際の溶融樹脂の流れに起因するずれの発生がなく、外観の良好な品質の高い押し出し成形積層体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、以下に記載する構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体によって解決することができる。
【００１２】
すなわち、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であり、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂によるものからなる。
【００１３】
なお、上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜５．０重量部を配合したものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、該押し出し成形積層体の成形用樹脂として、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップ樹脂を使用するものであり、第１層、第２層、及び第３層の全ての樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層からなるものである。
【００１５】
ここで、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、該押し出し成形積層体における第１層と第３層とが、その押し出し成形工程にて押し出しダイスの抵抗を受けるものであるのに対して、第２層は押し出しダイスの抵抗を受けることがない。
【００１６】
このために、上記の本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体においては、第２層をなす再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層成形用の樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合したものを使用する。
【００１７】
つまり、第２層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合して、該第２層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を、第１層及び第３層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも、高めたものにする。
【００１８】
これによって、押し出し成形工程において、押し出しダイスの抵抗を受けることのない第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の流れを、押し出しダイスの抵抗を受ける第１層及び第３層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の流れと略同等のものになして、第１層と第２層との間、及び第２層と第３層との間に、溶融樹脂の流れにずれのない押し出し成形積層体にするものである。
【００１９】
この再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を含有する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、これがシート状のものであるときには、該シート状の押し出し成形積層体を更に真空成形、圧空成形、張り出し成形、プラグアシスト成形等に付すことにより、カップ状やトレイ状の容器にすることができる。
【００２０】
又、上記の押し出し成形積層体は、これが成形用樹脂をパイプ状に押し出し成形したものであるときには、該パイプ状の押し出し成形積層体を、ブロー成形するか或いは２軸延伸ブロー成形する等して、ボトル状の容器にすることができる。
【００２１】
なお、上記の押し出し成形積層体は、その表面層、中間層及び裏面層のいずれもが、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層であるため、トレイ状の容器として好適である。
【００２２】
以上の通りの構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、中間層である第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の量が少な過ぎるときには、第２層の成形用樹脂としての熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める効果がなく、又配合する量が多過ぎると、該成形用樹脂の溶融物にゲル化が発生し易くなり、押し出し成形を円滑に行なうことができなくなる。
【００２３】
従って、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の配合量を、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり０．１〜５．０重量部の範囲内、好ましくは０．３〜１．５重量部の範囲内において選択することにより、該酸無水物基を具備する化合物を配合した熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を、所望する範囲に高めることができ、しかもこの酸無水物基を具備する化合物の配合によって、該熱可塑性ポリエステル樹脂層の透明性を損なうことのないものにすることができる。
【００２４】
熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物は、上記の通り、該化合物の添加によって熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める作用を果たすものであり、１分子中に２個以上の酸無水物基を有する芳香族酸無水物、環状脂肪族酸無水物、脂肪族酸無水物、ハロゲン化酸無水物等のいずれであってもよく、さらにはこれらの混合物や変性物であってもよい。
【００２５】
１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の具体例としては、無水ピロメリット酸を初め、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物等を挙げることができる。
【００２６】
熱可塑性ポリエステル樹脂に対しての酸無水物基を具備する化合物の配合は、熱可塑性ポリエステル樹脂に対して該酸無水物基を具備する化合物をフィーダーを利用して直接配合したり、或いは熱可塑性ポリエステル樹脂に該酸無水物基を具備する化合物を添加してタンブラーで混合したりして行なうことができる。
【００２７】
更に、この酸無水物基を具備する化合物を熱可塑性ポリエステル樹脂によってマスターバッチ化しておき、これを熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する方法を採ることもできる。
【００２８】
又、成形用樹脂をなす熱可塑性ポリエステル樹脂としては、酸性分としてのテレフタル酸とジオール成分としてのエチレングリコールとを主成分とするポリエチレンテレフタレート樹脂、つまり主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなる熱可塑性ポリエステル樹脂を使用することにより、機械的強度、気体遮断性、耐薬品性等の物性のより優れた成形容器にすることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体の具体的な構成を、製造実施例に基づいて説明する。
【００３０】
実施例１
使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７のポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して無水ピロメリット酸０．３重量部を添加し、これをタンブラーで混合することにより、中間層成形用樹脂（Ｅ）を調合した。
【００３１】
上記の中間層成形用樹脂（Ｅ）と、使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７のポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂）とを使用して、再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層／中間層成形用樹脂（Ｅ）による中間層／再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層の３層構成の共押し出し成形により、中間層が無水ピロメリット酸を含有する再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなり、表面層及び裏面層が再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなる３層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂板を成形した。
【００３２】
得られた３層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂板は、中間層と、表面層及び裏面層との間に、溶融樹脂の流れによるずれの発生がなく、外観の良好な積層ポリエチレンテレフタレート樹脂板になった。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の有効利用を図るものであって、しかも該押し出し成形積層体の押し出し成形の際に、各樹脂層同士の間に、各樹脂層の溶融樹脂の流れの大小によるずれの発生がなく、外観の良好な高品質の押し出し成形積層体になる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の有効利用を図るための押し出し成形積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ポリエステル樹脂による成形容器は、機械的強度、気体遮断性、耐薬品性、透明性等の各種物性に優れており、しかも無毒性であることから、各種の飲料用や薬品用の樹脂容器として汎用されており、又使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体から得られる再生スクラップ樹脂を利用した各種の成形体も知られている。
【０００３】
例えば実公平６−６９１１号公報には、使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂成形体から得られる再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなる中間層を、バージンのポリエチレンテレフタレート樹脂層同士の間に挟んだ多層構成の容器からなり、この多層構成の容器における中間層を形成するための再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂として、予め１〜４５ｖｏｌ．％の酸素ガスの存在下、或いは７６０ｔｏｒｒ未満の減圧下で熱処理したものを使用することにより、容器内へのアセトアルデヒドの移行速度を抑えた多層容器になし得ることが説明されている。
【０００４】
ところで、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂はバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂に比較して、より厳しい熱履歴を受けており、又吸湿していること等から、そのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］がバージンの汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂に比較して遥かに低くなっている。
【０００５】
従って、例えば上記の実公平６−６９１１号公報に示されているようなバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第１層）／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第２層）／バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂層（第３層）からなる積層体を、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂として汎用性熱可塑性ポリエステル樹脂を使用して、押し出し成形法によって成形するときには、該押し出し成形工程における第１層及び第３層の溶融樹脂の流れと、第２層の溶融樹脂の流れとが、均一にならない。
【０００６】
つまり、第１層と第３層の熱可塑性ポリエステル樹脂は、バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂であることから、第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に比較してそのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が大きく、しかもこれらの第１層及び第３層を形成する樹脂は、その成形工程において押し出しダイスの抵抗を受けるために、押し出し成形工程中での溶融樹脂の流れが、より小さくなる。
【０００７】
これに対して、第２層を形成する樹脂は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂であることから、そのＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］が小さくなっており、しかも押し出しダイスの抵抗を受けることがない。
【０００８】
このために、第２層の溶融樹脂の流れは、第１層及び第３層の溶融樹脂の流れに比較して、より大きくなる。
【０００９】
従って、第１層及び第３層の樹脂層と、第２層の樹脂層との間には、溶融樹脂の流れによるずれが発生してしまい、外観の良好な高品質の押し出し成形積層体にすることができない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明が解決しようとする課題は、再生スクラップ樹脂の有効利用を図ることのできる熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であって、しかも積層体の樹脂層同士の間に、押し出し成形の際の溶融樹脂の流れに起因するずれの発生がなく、外観の良好な品質の高い押し出し成形積層体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、以下に記載する構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体によって解決することができる。
【００１２】
すなわち、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であり、しかも上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂によるものからなる。
【００１３】
なお、上記の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂は、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜５．０重量部を配合したものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、該押し出し成形積層体の成形用樹脂として、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップ樹脂を使用するものであり、第１層、第２層、及び第３層の全ての樹脂層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層からなるものである。
【００１５】
ここで、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、該押し出し成形積層体における第１層と第３層とが、その押し出し成形工程にて押し出しダイスの抵抗を受けるものであるのに対して、第２層は押し出しダイスの抵抗を受けることがない。
【００１６】
このために、上記の本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体においては、第２層をなす再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層成形用の樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合したものを使用する。
【００１７】
つまり、第２層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂として、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合して、該第２層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を、第１層及び第３層を形成する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］よりも、高めたものにする。
【００１８】
これによって、押し出し成形工程において、押し出しダイスの抵抗を受けることのない第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の流れを、押し出しダイスの抵抗を受ける第１層及び第３層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の流れと略同等のものになして、第１層と第２層との間、及び第２層と第３層との間に、溶融樹脂の流れにずれのない押し出し成形積層体にするものである。
【００１９】
この再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を含有する再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成による熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、これがシート状のものであるときには、該シート状の押し出し成形積層体を更に真空成形、圧空成形、張り出し成形、プラグアシスト成形等に付すことにより、カップ状やトレイ状の容器にすることができる。
【００２０】
又、上記の押し出し成形積層体は、これが成形用樹脂をパイプ状に押し出し成形したものであるときには、該パイプ状の押し出し成形積層体を、ブロー成形するか或いは２軸延伸ブロー成形する等して、ボトル状の容器にすることができる。
【００２１】
なお、上記の押し出し成形積層体は、その表面層、中間層及び裏面層のいずれもが、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層であるため、トレイ状の容器として好適である。
【００２２】
以上の通りの構成による本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体において、中間層である第２層の再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の量が少な過ぎるときには、第２層の成形用樹脂としての熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める効果がなく、又配合する量が多過ぎると、該成形用樹脂の溶融物にゲル化が発生し易くなり、押し出し成形を円滑に行なうことができなくなる。
【００２３】
従って、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の配合量を、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり０．１〜５．０重量部の範囲内、好ましくは０．３〜１．５重量部の範囲内において選択することにより、該酸無水物基を具備する化合物を配合した熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を、所望する範囲に高めることができ、しかもこの酸無水物基を具備する化合物の配合によって、該熱可塑性ポリエステル樹脂層の透明性を損なうことのないものにすることができる。
【００２４】
熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物は、上記の通り、該化合物の添加によって熱可塑性ポリエステル樹脂のＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］を高める作用を果たすものであり、１分子中に２個以上の酸無水物基を有する芳香族酸無水物、環状脂肪族酸無水物、脂肪族酸無水物、ハロゲン化酸無水物等のいずれであってもよく、さらにはこれらの混合物や変性物であってもよい。
【００２５】
１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物の具体例としては、無水ピロメリット酸を初め、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物等を挙げることができる。
【００２６】
熱可塑性ポリエステル樹脂に対しての酸無水物基を具備する化合物の配合は、熱可塑性ポリエステル樹脂に対して該酸無水物基を具備する化合物をフィーダーを利用して直接配合したり、或いは熱可塑性ポリエステル樹脂に該酸無水物基を具備する化合物を添加してタンブラーで混合したりして行なうことができる。
【００２７】
更に、この酸無水物基を具備する化合物を熱可塑性ポリエステル樹脂によってマスターバッチ化しておき、これを熱可塑性ポリエステル樹脂に配合する方法を採ることもできる。
【００２８】
又、成形用樹脂をなす熱可塑性ポリエステル樹脂としては、酸性分としてのテレフタル酸とジオール成分としてのエチレングリコールとを主成分とするポリエチレンテレフタレート樹脂、つまり主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなる熱可塑性ポリエステル樹脂を使用することにより、機械的強度、気体遮断性、耐薬品性等の物性のより優れた成形容器にすることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体の具体的な構成を、製造実施例に基づいて説明する。
【００３０】
実施例１
使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７のポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂）１００重量部に対して無水ピロメリット酸０．３重量部を添加し、これをタンブラーで混合することにより、中間層成形用樹脂（Ｅ）を調合した。
【００３１】
上記の中間層成形用樹脂（Ｅ）と、使用後に回収したポリエチレンテレフタレート樹脂容器から得たＩ．Ｖ．［固有粘度（ｄｌ／ｇ）］０．６７のポリエチレンテレフタレート樹脂（再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂）とを使用して、再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層／中間層成形用樹脂（Ｅ）による中間層／再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層の３層構成の共押し出し成形により、中間層が無水ピロメリット酸を含有する再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなり、表面層及び裏面層が再生スクラップのポリエチレンテレフタレート樹脂層からなる３層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂板を成形した。
【００３２】
得られた３層構成のポリエチレンテレフタレート樹脂板は、中間層と、表面層及び裏面層との間に、溶融樹脂の流れによるずれの発生がなく、外観の良好な積層ポリエチレンテレフタレート樹脂板になった。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体は、使用後に回収した熱可塑性ポリエステル樹脂成形体や、熱可塑性ポリエステル樹脂成形体の成形の際に発生する不良品及び不要部分等から得られる再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂の有効利用を図るものであって、しかも該押し出し成形積層体の押し出し成形の際に、各樹脂層同士の間に、各樹脂層の溶融樹脂の流れの大小によるずれの発生がなく、外観の良好な高品質の押し出し成形積層体になる。
Claims (2)
- 再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層／再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂層の３層構成の熱可塑性ポリエステル樹脂の押し出し成形積層体であって、しかも上記再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂による中間層が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂によるものであることを特徴とする押し出し成形積層体。
- 再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂に対して１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物を配合した成形用樹脂が、再生スクラップの熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部当たり、１分子中に２個以上の酸無水物基を具備する化合物０．１〜５．０重量部を配合したものであることを特徴とする請求項１に記載の押し出し成形積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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