JPH11112803A

JPH11112803A - 印刷システム、印刷装置及び印刷制御方法

Info

Publication number: JPH11112803A
Application number: JP9267372A
Authority: JP
Inventors: Takeyuki Nagashima; 威行長島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-23
Also published as: US6188491B1

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷の向きと用紙の搬送方向に応じてレジず
れ対策用のディザマトリックスを形成可能な印刷システ
ム、印刷装置及び印刷制御方法を提供する。【解決手段】クライアント・コンピュータ１００に、
印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて２値化処理にお
けるレジずれ対策用のディザマトリックスを形成するデ
ィザマトリックス制御部１０２と、形成されたディザマ
トリックスを用いて印刷データを２値化処理するデータ
制御部１０１とを有し、通信回線３００を介して接続さ
れた印刷装置２００にてクライアント・コンピュータ１
００によりレジずれ対策が施された印刷データを印刷す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信回線を介して
接続されているコンピュータと印刷装置とで構成される
印刷システム、印刷装置及び印刷制御方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー印刷装置において、印字、
搬送機能のメカニズムにより発生する可能性の有る出力
画像のレジずれに対する対策として、コントローラ部に
おいて縦成長ディザマトリックスを用いて印刷データの
補正が行われている。

【０００３】また、データを処理するクライアントコン
ピュータにおいて、データを２値化して印刷装置に送信
する際に、２値化に用いるディザマトリックスとして縦
成長ディザマトリックスを用いて印刷データの補正が行
われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、印刷装置やクライアント・コンピュータでの
２値化処理時に用いられているディザマトリックスは、
一意の印刷の向き、及び用紙搬送方向に対応した縦成長
ディザマトリックスであり、印刷データの向きや用紙の
搬送方向に対して適切なレジずれ対策を実現できていな
かった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、印刷の向きと用紙の搬送方向に応じてレジず
れ対策用のディザマトリックスを形成可能な印刷システ
ム、印刷装置及び印刷制御方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、通信回線を介して接続されているコンピ
ュータと印刷装置とで構成される印刷システムにおい
て、前記コンピュータに、印刷の向きと用紙の搬送方向
とに応じて２値化処理におけるレジずれ対策用のディザ
マトリックスを形成する形成手段と、前記形成手段によ
り形成されたディザマトリックスを用いて印刷データを
２値化処理する２値化手段とを有し、前記印刷装置は、
前記コンピュータによりレジずれ対策が施された印刷デ
ータを印刷することを特徴とする。

【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
の印刷装置は、印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて
２値化処理におけるレジずれ対策用のディザマトリック
スを形成する形成手段と、前記形成手段により形成され
たディザマトリックスを用いて印刷データを２値化処理
する２値化手段と、前記２値化手段により２値化処理さ
れた印刷データの印刷を行う印刷手段とを有することを
特徴とする。

【０００８】更に、上記目的を達成するために、本発明
の印刷制御方法は、印刷の向きと用紙の搬送方向とに応
じて２値化処理におけるレジずれ対策用のディザマトリ
ックスを形成する形成工程と、前記形成工程により形成
されたディザマトリックスを用いて印刷データを２値化
処理する２値化工程と、前記２値化工程により２値化処
理された印刷データの印刷を制御する印刷制御工程とを
有することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
に係る実施の形態を詳細に説明する。

【００１０】［印刷システムの構成］図１は、本発明に
係るデータ補正制御方式が適用された印刷システムの構
成を示すブロック図である。本印刷システムは、クライ
アント・コンピュータ１００と、印刷装置２００と、そ
れらを接続する通信回線（ネットワーク）３００とから
構成されている。

【００１１】ここで、本印刷システムのクライアント・
コンピュータ１００は、データ制御部１０１と、ディザ
マトリックス制御部１０２と、記憶部１０３と、記憶媒
体読取部１０４と、入出力データ制御部１０５と、イン
タフェース制御部１０６と、表示部１０７と、入力部１
０８と、クライアント・コンピュータ１００全体の動作
を制御する中央演算処理装置１０９とこれらを接続する
システム・バス１１０とを備えている。

【００１２】これに対し、印刷装置２００は、コントロ
ーラ部２０１と、エンジン部２０２とを備え、また用紙
搬送方向が縦／横送り可能なカラー印刷装置である。

【００１３】また、クライアント・コンピュータ１００
と印刷装置２００とを接続する通信回線３００は、通常
のＬＡＮ若しくはＩＥＥＥ１３９４やＵＳＢといった双
方向シリアルインタフェース等である。

【００１４】そして、クライアント・コンピュータ１０
０の表示部１０７は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディス
プレイ等の表示デバイスであり、入力部１０８はキーボ
ードやマウス等のポインティング・デバイスである。

【００１５】尚、本実施形態でのデータ制御部１０２
は、所謂、プリンタドライバであり、例えばアプリケー
ション等で生成された印刷データから２値のイメージデ
ータを生成するラスタドライバである。プリンタドライ
バは、クライアント・コンピュータ１００上に常駐して
いるオペレーティング・システムと印刷装置２００との
間において、アプリケーション等で生成された印刷デー
タを各印刷装置に応じて加工すると共に、各印刷装置を
制御するプログラムであり、記憶部１０３或いは記憶媒
体読取部１０４で読み取られる媒体上に格納されてい
る。

【００１６】また、上述の記憶媒体読取部１０４は、Ｆ
Ｄ（フロッピー・ディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＲＯＭ、
磁気テープ等の記録媒体に記録されたランゲージ・モニ
タ、プリンタドライバ等のプログラムや画像データ等を
読み取ることができる。

【００１７】更に、印刷装置２００におけるエンジン部
２０２は、通常のエンジン処理機能を有し、コントロー
ラ部２０１は、通常のコントローラ処理機能を有する。

【００１８】［印刷装置の構成］次に、印刷装置２００
としてレーザ・ビーム・プリンタを例にその構成を説明
する。図２は、本実施形態における印刷装置２００の構
造を示す断面図である。クライアント・コンピュータ１
００から入力された印刷データに基づいて得られる各色
毎の画像データで変調されたレーザ光をポリゴン・ミラ
ー３１により感光ドラムを走査して静電潜像を形成す
る。そして、この静電潜像をトナー現像して可視画像を
得、これを中間転写体９へ全色について多重転写してカ
ラー可視画像を形成する。そして更に、このカラー可視
画像を転写材２へ転写し、転写材２上にカラー可視画像
を定着させる。以上の制御を行う画像形成部は、感光ド
ラム１５を有するドラムユニット、接触帯電ローラ１７
を有する一次帯電部、クリーニング部、現像部、中間転
写体９、用紙カセット１や各種ローラ３〜５、７を含む
給紙部、転写ローラ１０を含む転写部及び定着部２５に
よって構成される。

【００１９】ここで、ドラムユニット１３は、感光ドラ
ム（感光体）１５と感光ドラム１５のホルダーを兼ねた
クリーニング機構を有するクリーナ容器１４とを一体に
構成したものである。このドラムユニット１３は、印刷
装置本体に対して着脱自在に支持され、感光ドラム１５
の寿命に合わせて容易にユニット交換可能に構成されて
いる。この感光ドラム１５は、アルミシリンダの外周に
有機光導電体層を塗布して構成され、クリーナ容器１４
に回転可能に支持されている。また、感光ドラム１５は
不図示の駆動モータの駆動力が伝達されて回転するもの
で、駆動モータは感光ドラム１５を画像形成動作に応じ
て反時計回り方向に回転させる。感光ドラム１５ヘの露
光は、スキャナ部３０から送られるレーザ光を感光ドラ
ム１５の表面を選択的に露光させることにより、静電潜
像が形成されるように構成されている。また、スキャナ
部３０では、変調されたレーザ光を、モータ３１ａによ
り画像信号の水平同期信号に同期して回転するポリゴン
ミラー３１により反射し、レンズ３２、反射鏡３３を介
して感光ドラムを照射する。

【００２０】一方、現像部は、上述の静電潜像を可視画
像化するために、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）の現像を行う３個のカラー現像器２０Ｙ，２
０Ｍ，２０Ｃと、ブラック（Ｋ）の現像を行う１個のブ
ラック現像器２１Ｂとを備えた構成を有する。カラー現
像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及びブラック現像器２１Ｂ
には、スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳ及び２１
ＢＳとこれらスリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳ及
び２１ＢＳの外周にそれぞれ圧接する塗布ブレード２０
ＹＢ，２０ＭＢ，２０ＣＢ及び２１ＢＢとがそれぞれ設
けられている。また、３個のカラー現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃには、塗布ローラ２０ＹＲ，２０ＭＲ，２０
ＣＲが設けられている。

【００２１】また、ブラック現像器２１Ｂは印刷装置２
００本体に対して着脱可能に取り付けられており、カラ
ー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは回転軸２２を中心と
する現像ロータリー２３にそれぞれ着脱可能に取り付け
られている。

【００２２】ブラック現像器２１Ｂのスリーブ２１ＢＳ
は、感光ドラム１５に対して、例えば３００μｍ程度の
微少間隔を持って配置されている。ブラック現像器２１
Ｂは、器内に内蔵された送り込み部材によってトナーを
搬送すると共に、時計回り方向に回転するスリーブ２１
ＢＳの外周に塗布ブレード２１ＢＢによって塗布するよ
うに摩擦帯電によってトナーヘ電荷を付与する。そし
て、スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加することに
より、静電潜像に応じた感光ドラム１５に対して現像を
行って感光ドラム１５にブラックトナーによる可視画像
を形成する。

【００２３】３個のカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃは、画像形成に際して現像ロータリー２３の回転に伴
って回転し、所定のスリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０
ＣＳが感光ドラム１５に対して、３００μｍ程度の微少
間隔を持って対向することになる。これにより、所定の
カラー現像器が感光ドラム１５に対向する現像位置に停
止し、感光ドラム１５に可視画像が作成される。

【００２４】また、カラー画像形成時には、中間転写体
９の１回転毎に現像ロータリー２３が回転し、イエロー
現像器２０Ｙ、マゼンダ現像器２０Ｍ、シアン現像器２
０Ｃ、次いでブラック現像器２１Ｂの順で現像工程がな
され、中間転写体９が４回転してイエロー、マゼンダ、
シアン、ブラックのそれぞれのトナーによる可視画像を
順次形成し、その結果フルカラー可視画像を中間転写体
９上に形成する。

【００２５】ここで、中間転写体９は、感光ドラム１５
に接触して感光ドラム１５の回転に伴って回転するよう
に構成されたもので、カラー画像形成時には時計回り方
向に回転し、感光ドラム１５から４回の可視画像の多重
転写を受ける。また、中間転写体９は画像形成時に後述
する転写ローラ１０が接触して転写材２を狭持搬送する
ことにより転写材２に中間転写材９上のカラー可視画像
を同時に多重転写する。更に、中間転写体９の外周部に
は、中間転写体９の回転方向に関する位置を検知するた
めのＴＯＰセンサ９ａ及びＲＳセンサ９ｂと、中間転写
体９に転写されたトナー像の濃度を検知するための濃度
センサ９ｃが配置されている。

【００２６】また、転写ローラ１０は、中間転写体９上
にカラー可視画像を多重転写している間はカラー可視画
像を乱さぬように下方に離開している。そして、中間転
写体９上に４色のカラー可視画像が形成された後に、こ
のカラー可視画像を転写材２に転写するタイミングに合
わせて不図示のカム部材により転写ローラ１０を上方に
位置させる。これにより、転写ローラ１０は転写材２を
介して中間転写体９に所定の押圧力で圧接すると共に、
バイアス電圧が印加され、中間転写体９上のカラー可視
画像が転写材に転写される。

【００２７】更に、定着部２５は、転写材２を搬送させ
ながら、転写されたカラー可視画像を定着させるもので
あり、転写材２を加熱する定着ローラ２６と転写材２を
定着ローラ２６に圧接させるための加圧ローラ２７とを
備えている。この定着ローラ２６と加圧ローラ２７とは
中空状に形成され、内部にそれぞれヒータ２８，２９が
内蔵されている。即ち、カラー可視画像を保持した転写
材２は定着ローラ２６と加圧ローラ２７とにより搬送さ
れると共に、熱及び圧力を加えることによりトナーが表
面に定着される。

【００２８】可視画像が定着された後の転写材２は、そ
の後排紙ローラ３４，３５，３６によって排紙部３７へ
排出され、画像形成動作を終了する。

【００２９】また、クリーニング部は、感光ドラム１５
上及び中間転写体９上に残ったトナーをクリーニングす
るものであり、感光ドラム１５上に形成されたトナーに
よる可視画像を中間転写体９に転写した後の廃トナー或
いは中間転写体９上に作成された４色のカラー可視画像
を転写材２に転写した後の廃トナーは、クリーナ容器１
４に蓄えられる。

【００３０】［ディザマトリックスの制御］次に、本実
施形態におけるデータ補正制御としてのディザマトリッ
クス制御について詳細に説明する。

【００３１】まず、本実施形態におけるディザマトリッ
クス制御の概要を説明する。図３は、ＣＭＹＫの各プレ
ーンによるレジずれの一例を示す図である。図中の上段
は、左よりシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの各
プレーンを表し、各プレーンが印刷装置２００のエンジ
ン部２０２において、図中の下段に示すように用紙に対
して各プレーンが印刷され出力画像が形成される。尚、
図中に示すプレーンの印字順は一例であり、他の印字順
でも良いことは言うまでもない。次に、下段左の正常印
字とされているものが、各プレーンが正しく重なり合っ
て印刷処理された場合であり、下段右のレジずれ印字と
されているものが、シアン・プレーンが右にずれて印字
されたことにより、レジずれが発生したことを意味す
る。

【００３２】図４は、従来の印刷の向き、用紙の搬送方
向を考慮せずに一意な縦成長ディザマトリックスを使用
した場合の出力結果の一例を示す図である。図４に示す
例では、図３に示す下段右のように印刷処理された結果
レジずれが発生する場合に、図４中下段の基準縦成長デ
ィザマトリックスによる２値化処理を施すことにより、
図４中左の“Ｆ”印字に示すように、適切な位置の画像
が縦（下方向）に成長することによりレジずれを防止で
きる。

【００３３】しかし、図４に示す中央及び右の“Ｆ”印
字に示す例では、図３に示す場合と同様の基準縦成長デ
ィザマトリックスを用いて処理すると、この例では搬送
方向と垂直（左又は右方向）に画像が成長してしまうた
め、レジずれに対しては何の効力も得られない。

【００３４】そこで、本実施形態では、印刷の向きと用
紙の搬送方向に応じて縦成長ディザマトリックスを形成
するものである。図５は、本実施形態における印刷の向
きと用紙の搬送方向を考慮した縦成長ディザマトリック
スの形成処理を示す模式図である。図５に示すように、
印刷装置２００の基準用紙搬送方向が図中左上に示す通
り用紙縦送りであり、かつ、基準縦成長ディザマトリッ
クスは図中の３×３の基準縦成長ディザマトリックスの
場合、実際に想定される印刷の向きと、用紙の搬送方向
を考慮すると、基準となる縦成長ディザマトリックスに
対して回転処理を加えて２値化処理を施すことにより、
レジずれを防止することができる。

【００３５】尚、図４及び図５におけるラスタライズ方
向が便宜的であることは言うまでもない。また、上述の
レジずれ、ディザマトリックス、縦成長ディザマトリッ
クス、ＣＭＹＫ、２値化、更にラスタライズ等は、当事
者には周知事項であり、説明は省略する。

【００３６】［制御手順の詳細］次に、本実施形態にお
けるディザマトリックス制御について詳細に説明する。
図６は、クライアント・コンピュータ１００におけるデ
ィザマトリックス制御を示すフローチャートである。ま
た、図７は、図６に示すディザマトリックス形成処理の
詳細を示すフローチャートである。

【００３７】まず、クライアント・コンピュータ１００
において、印刷装置２００に対して入力部１０８及び表
示部１０７より印刷指示である入力操作（ステップＳ１
０）が行われると、データ制御部１０１において、通常
の印刷処理としての初期化、データ変換（ＲＧＢからＣ
ＭＹＫへの変換）等の第一イメージ処理（ステップＳ２
０）が行われる。そして、ディザマトリックス制御部１
０２において、デイザマトリックス形成処理（ステップ
Ｓ３０）として、図７に示すフローチャートに従って処
理が開始される。

【００３８】図７において、まず印刷装置２００におけ
る基準となる用紙の搬送方向情報を取得する（ステップ
Ｓ１００）。尚、本実施形態においては、搬送方向は用
紙の長辺と搬送方向が平行に排紙される（エンジン部２
０２で印刷処理される方向も同一であることを含む）場
合を意味し、この搬送方向を０度回転搬送とし、用紙を
９０度、１８０度、２７０度回転した状態で排紙される
場合をそれぞれ９０度回転搬送、１８０度回転搬送、２
７０度回転搬送と称す。

【００３９】次に、印刷装置２００における基準となる
縦成長ディザマトリックス情報を取得する（ステップＳ
１０１）。尚、本実施形態では、用紙の搬送方向が縦送
り、かつ、印刷の向きが縦の場合を想定した縦成長ディ
ザマトリックスを基準縦成長ディザマトリックスとす
る。

【００４０】ここで、上述のステップＳ１００及びステ
ップＳ１０１で取得する基準となる印刷装置２００の用
紙搬送方向情報及び基準縦成長ディザマトリックス情報
は、双方向機能を利用して印刷装置２００より動的に取
得するか、予め記憶部１０３、記憶媒体読取装置１０４
より取得しても良く、更にはディザマトリックス制御部
１０２で静的に保持、或いは取得する等様々な方法によ
り取得することも可能である。

【００４１】次に、実際の印刷の向きに関する情報を取
得する（ステップＳ１０２）。ここで、印刷の向きと
は、表示部１０７及び入力部１０８よりアプリケーショ
ン又はデータ制御部１０１及びディザマトリックス制御
部１０２が提供するユーザインタフェース等で任意設定
された縦向き（ポートレイト）、或いは横向き（ランド
スケープ）のことを意味する。そして、用紙の搬送方向
に関する情報を取得する（ステップＳ１０３）。ここ
で、搬送方向とは、表示部１０７及び入力部１０８より
アプリケーション又はデータ制御部１０１及びディザマ
トリックス制御部１０２が提供するユーザインタフェー
ス等で任意設定された、或いは双方向機能を利用して印
刷装置２００より動的に取得するか、予め記憶部１０
３、記憶媒体読取装置１０４より、印刷装置から排紙さ
れる向きを意味する。

【００４２】次に、取得した印刷の向き情報により、印
刷の向きが縦向きか横向きかを判定し（ステップＳ１０
４）、印刷の向きが縦向きであれば、上述のステップＳ
１０３にて取得した用紙の搬送方向を考慮し、縦成長デ
ィザマトリックスの形成工程を判定する（ステップＳ１
０５）。ここで、用紙の搬送方向が図５に示す下段の
「用紙横送り（２７０度搬送）ポートレイト」と判定さ
れた場合には０度回転縦成長ディザマトリックスを９０
度回転させて適切な縦成長ディザマトリックスを形成す
る（ステップＳ１０６）。

【００４３】また、用紙の搬送方向が図５に示す上段の
「用紙縦送り（１８０度回転搬送）ポートレイト」であ
ると判定された場合には０度回転縦成長ディザマトリッ
クスを１８０度回転させて適切な縦成長ディザマトリッ
クスを形成する（ステップＳ１０７）。

【００４４】更に、用紙の搬送方向が図５に示す下段の
「用紙横送り（９０度搬送）ポートレイト」であると判
定された場合には０度回転縦成長ディザマトリックスを
２７０度回転させて適切な縦成長ディザマトリックスを
形成する（ステップＳ１０８）。

【００４５】尚、用紙の搬送方向が図５に示す上段の
「用紙縦送り（０度回転搬送）ポートレイト」であると
判定された場合には縦成長ディザマトリックスの形成を
行わず、基準となる０度回転縦成長ディザマトリックス
をそのまま使用する。

【００４６】一方、上述のステップＳ１０４において、
印刷の向きが横向きであれば、上述のステップＳ１０３
にて取得した用紙の搬送方向を考慮し、縦成長ディザマ
トリックスの形成工程を判定する（ステップＳ１０
９）。ここで、用紙の搬送方向が図５に示す上段の「用
紙縦送り（０度回転搬送）ランドスケープ」であると判
定された場合には０度回転縦成長ディザマトリックスを
９０度回転させて適切な縦成長ディザマトリックスを形
成する（ステップＳ１０６）。

【００４７】また、用紙の搬送方向が図５に示す下段の
「用紙横送り（９０度搬送）ランドスケープ」であると
判定された場合には縦成長ディザマトリックスの形成を
行わず、基準となる０度回転縦成長ディザマトリックス
をそのまま使用する。

【００４８】更に、用紙の搬送方向が図５に示す上段の
「用紙縦送り（１８０度回転搬送）ランドスケープ」で
あると判定された場合には０度回転縦成長ディザマトリ
ックスを２７０度回転させて適切な縦成長ディザマトリ
ックスを形成する（ステップＳ１０８）。

【００４９】また更に、用紙の搬送方向が図５に示す下
段の「用紙横送り（２７０度搬送）ランドスケープであ
ると判定された場合には０度回転縦成長ディザマトリッ
クスを１８０度回転させて適切な縦成長ディザマトリッ
クスを形成する（ステップＳ１０７）。

【００５０】以上の処理により、ディザマトリックス形
成処理（図６のステップＳ３０）が終了する。そして、
形成した縦成長ディザマトリックスを使用して通常の２
値化処理、印刷装置への出力処理等の第二のイメージ処
理を行い（図６のステップＳ４０）、印刷処理を終了す
る。

【００５１】このように、クライアント・コンピュータ
において、高品質の出力画像の形成を可能とする、デー
タ制御の中の特に２値化処理時に、レジずれ対策を施し
たディザマトリックス（以下、縦成長ディザマトリック
スと称す）の制御を行うディザマトリックス制御部を有
し、カラー印刷装置で印刷を行わせる印刷制御方法であ
って、前記印刷装置の基準となる用紙搬送方向、及び基
準となる縦成長ディザマトリックスを取得する工程と、
印刷データの向きに関する情報、及び前記印刷装置の用
紙搬送方向情報を取得する工程と、更に、先の情報に基
づき適切な縦成長ディザマトリックスを形成する工程と
を備えることを特徴とする印刷制御方法、装置、及びク
ライアントコンピュータにて読むことが可能なプログラ
ム・コード手段を格納した記憶楳体を提供することによ
り、印刷データの向き、用紙の搬送方向にかかわらず高
品質の出力画像の形成、出力を実現することができる。

【００５２】尚、本発明は、図１に示す通信回線に接続
されたクライアント・コンピュータから印刷装置への印
刷という接続形態の他に、以下のような接続形態等、広
範なコンピュータ・システムに対しても適用することが
できる。（１）クライアント・コンピュータに印刷装置
がローカル接続された接続形態（２）印刷装置が通信回
線に直結されているのではなく、あるサーバ・コンピュ
ータにローカル接続されている接続形態また、本発明
は、図６に示すステップＳ３０におけるディザマトリッ
クス形成処理を、ステップＳ２０における第一イメージ
処理の前に行っても良い。

【００５３】以上説明した本実施形態においては、クラ
イアント・コンピュータにおいて、レジずれ対策を施し
たディザマトリックス（以下、縦成長ディザマトリック
スと称す）の制御を行うディザマトリックス制御部を有
し、カラー印刷装置に高品質の出力画像の形成、出力を
行わせているが、カラー印刷装置のコントローラ部にデ
ィザマトリックス制御部を備えることも可能である。

【００５４】尚、本発明は、複数の機器（例えば、ホス
トコンピュータ，インタフェイス機器，リーダ，プリン
タなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの
機器からなる装置（例えば、複写機，ファクシミリ装置
など）に適用してもよい。

【００５５】また、本発明の目的は前述した実施形態の
機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録
した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシ
ステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵ若しくはＭＰ
Ｕ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し
実行することによっても、達成されることは言うまでも
ない。

【００５６】この場合、記憶媒体から読出されたプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は
本発明を構成することになる。

【００５７】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えばフロッピーディスク，ハードディス
ク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ
−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００５８】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレ
ーティングシステム）などが実際の処理の一部又は全部
を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実
現される場合も含まれることは言うまでもない。

【００５９】更に、記憶媒体から読出されたプログラム
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部又は全部を行い、その処
理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も
含まれることは言うまでもない。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷の向きと用紙の搬送方向に応じてレジずれ対策用の
ディザマトリックスを形成し２値化処理に用いることに
より、高品質な印刷を行うことが可能となる。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における印刷システムの構成を示す
ブロック図である。

【図２】本実施形態における印刷装置２００の構造を示
す断面図である。

【図３】ＣＭＹＫの各プレーンによるレジずれの一例を
示す図である。

【図４】従来の印刷の向き、用紙の搬送方向を考慮せず
に一意な縦成長ディザマトリックスを使用した場合の出
力結果の一例を示す図である。

【図５】本実施形態における印刷の向きと用紙の搬送方
向を考慮した縦成長ディザマトリックスの形成処理を示
す模式図である。

【図６】クライアント・コンピュータ１００におけるデ
ィザマトリックス制御を示すフローチャートである。

【図７】図６に示すディザマトリックス形成処理の詳細
を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１００クライアント・コンピュータ１０１データ制御部１０２ディザマトリックス制御部１０３記憶部１０４記憶媒体読取部２００印刷装置２０１コントローラ部２０２エンジン部３００通信回線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通信回線を介して接続されているコンピ
ュータと印刷装置とで構成される印刷システムにおい
て、前記コンピュータに、印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて２値化処理にお
けるレジずれ対策用のディザマトリックスを形成する形
成手段と、前記形成手段により形成されたディザマトリックスを用
いて印刷データを２値化処理する２値化手段とを有し、前記印刷装置は、前記コンピュータによりレジずれ対策
が施された印刷データを印刷することを特徴とする印刷
システム。
【請求項２】前記形成手段は、前記印刷の向きと用紙
の搬送方向とに応じて基準ディザマトリックスを所定角
度回転させて、前記レジずれ対策用のディザマトリック
スを形成することを特徴とする請求項１記載の印刷シス
テム。
【請求項３】印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて
２値化処理におけるレジずれ対策用のディザマトリック
スを形成する形成手段と、前記形成手段により形成されたディザマトリックスを用
いて印刷データを２値化処理する２値化手段と、前記２値化手段により２値化処理された印刷データの印
刷を行う印刷手段とを有することを特徴とする印刷装
置。
【請求項４】前記形成手段は、前記印刷の向きと用紙
の搬送方向とに応じて基準ディザマトリックスを所定角
度回転させて、前記レジずれ対策用のディザマトリック
スを形成することを特徴とする請求項３記載の印刷装
置。
【請求項５】印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて
２値化処理におけるレジずれ対策用のディザマトリック
スを形成する形成工程と、前記形成工程により形成されたディザマトリックスを用
いて印刷データを２値化処理する２値化工程と、前記２値化工程により２値化処理された印刷データの印
刷を制御する印刷制御工程とを有することを特徴とする
印刷制御方法。
【請求項６】前記形成工程は、前記印刷の向きと用紙
の搬送方向とに応じて基準ディザマトリックスを所定角
度回転させて、前記レジずれ対策用のディザマトリック
スを形成することを特徴とする請求項５記載の印刷制御
方法。
【請求項７】印刷制御のプログラムコードが格納され
たコンピュータ可読記憶媒体であって、印刷の向きと用紙の搬送方向とに応じて２値化処理にお
けるレジずれ対策用のディザマトリックスを形成する形
成工程のコードと、形成されたディザマトリックスを用いて印刷データを２
値化処理する２値化工程のコードと、２値化処理された印刷データの印刷を制御する印刷制御
工程のコードとを有することを特徴とするコンピュータ
可読記憶媒体。