JPH11111406A - 発光素子用ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 奥行寸法の相違する複数個の角形発光素子の
プリント基板への実装の標準化を可能とし、低コストで
角形発光素子をプリント基板に実装できる発光素子用ホ
ルダを提供する。 【解決手段】 側面保持手段１３ａ・１３ｂの基部に連
結部１３ｃを一体に連結してホルダ１３を「コ」形に形
成する。連結部１３ｃに角形発光素子１１の異なる奥行
寸法に対応させた複数のストッパ１３ｇ１〜１３ｇ４を
形成する。ホルダ１３に側面保持手段１３ａ・１３ｂ側
から角形発光素子１１を挿入し、角形発光素子１１の奥
行寸法に対応して角形発光素子１１の発光面１１ａがパ
ネル１４の表面と面一になる寸法に対応するストッパ１
３ｇ１〜１３ｇ４のいずれかに角形発光素子１１の背面
を当接させ、角形発光素子１１をホルダ１３に保持させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発光素子用ホル
ダに関し、より詳細には、発光面を製品表示部と面一に
なるように奥行寸法の異なる角形発光素子をプリント基
板に実装する場合に、それぞれの奥行寸法を有する角形
発光素子をプリント基板に容易かつ確実に取り付けるこ
とができる発光素子用ホルダに関する。

【０００２】

【従来に技術】電子技術の急速な進歩にともない、電子
回路素子も小形化の一途を辿っており、小形化された電
子回路素子を使用した電子装置も勢い小形化が進んでい
る。電子装置として、たとえば、パーソナルコンピュー
タ（以下、パソコンと略称する）やワードプロセッサ
（以下、ワープロと略称する）などの小形化の進展もそ
の一例である。このようなパソコンやワープロなどにデ
ータの記録媒体として使用されるフロッピデスク（以
下、ＦＤという）をパソコンやワープロに装填されてい
る場合に、ＦＤが機能しているか、否かなどの表示に発
光ダイオードなどの発光素子を点灯あるいは消灯させ
て、パソコンやワープロなどの製品表示部（以下、パネ
ルという）の表面から視認できるようにしている。

【０００３】このような発光素子の発光面は通常、体裁
や発光素子の外部からの衝撃に対する保護の点などか
ら、パネルと面一となるようにして、発光素子をパネル
の裏面側に配置されているプリント基板に実装されてい
る。この発光素子も上述のように、小形化されてきてお
り、小形化された発光素子の発光面をパネルと面一を保
持しながら、なおかつプリント基板に確実に実装するた
めに、従来から各種の試みがなされている。図２２は従
来の発光素子用ホルダによりプリント基板に実装してい
る状態の一例を示す斜視図である。

【０００４】図２２を参照して従来の発光素子用ホルダ
について説明する。発光面１ａを有する角形発光素子１
をプリント基板２を実装するために、ホルダ３を使用し
ている。ホルダ３は図２３の斜視図に示すように、直方
体状のブロックの形態をなし、両側面に断面形状が
「Ｕ」字形のリード挿入溝３ａ・３ｂを形成している。
リード挿入溝３ａ・３ｂにそれぞれ角形発光素子１のリ
ード１ｂ・１ｃを挿入して、角形発光素子１をホルダ３
に保持させた状態で図２２に示すように、プリント基板
２の上面に配置し、プリント基板２の所定の位置にあら
かじめ形成された挿入孔に角形発光素子１のリード１ｂ
・１ｃの先端部を折り曲げて挿入し、プリント基板２の
裏面側で図２５に示すように、半田４で半田付けしてい
る。

【０００５】この場合、図２２からも明らかなように、
発光素子１の発光面を図２２では図示されていないパネ
ルと面一になるように、プリント基板２の前部の端縁か
ら所定寸法を突出させるようにしている。このように、
プリント基板２に発光素子１を実装し、発光素子１の発
光面１ａをパネルと面一にするためには、発光素子１の
プリント基板２への実装寸法を正確に決めなければなら
ない。特に、複数個の発光素子をプリント基板に実装す
る場合には、角形発光素子の奥行寸法に合わせて正確に
プリント基板に位置決めをしなけらばならない。

【０００６】このため、従来は図２４に示すように、数
個角形発光素子をプリント基板に実装する場合には、角
形発光素子の発光面とパネル６とが面一になるように角
形発光素子の奥行寸法の異なった長さ分の寸法を有する
位置決め用のジグ５を用いている。すなわち、複数の発
光素子１のリード１ｂ・１ｃをホルダ３のリード挿入溝
３ａ・３ｂにあらかじめ挿入した後に、リード１ｂ・１
ｃの先端部分を折り曲げてプリント基板２に形成した挿
入孔に差し込んだ状態でジグ５を用いて、各角形発光素
子１の発光面１ａを図２５に示すように、パネル６と面
一となるように、発光面１ａの面を揃える。その後、ジ
グ５を取り外すと図２５の断面図で示すようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の角形発光素子１のプリント基板２への実装に
際して使用するホルダ３は、単に角形発光素子１のリー
ド１ｂ・１ｃをリード挿入孔３ａ・３ｂに挿入するのみ
であり、角形発光素子１のプリント基板２への固定はリ
ード１ｂ・１ｃの先端を折り曲げてプリント基板２の裏
面側でハンダ４によるハンダ付けをしているのみであ
る。したがって、ホルダ３自体はプリント基板２に対す
る固定機能を有しておらず、あくまでも角形発光素子１
を保持する機能を有するのみである。このため、各角形
発光素子１がプリント基板２の表面から浮き上がった
り、あるいはプリント基板２が曲がったりすると、各角
形発光素子１が位置ずれを生じたりする場合があり、プ
リント基板２への各角形発光素子１の実装ができないと
いう課題がある。

【０００８】加えて、それぞれの奥行寸法の異なる複数
個の角形発光素子の発光面をパネルと面一にするように
して、この複数個の角形発光素子１をプリント基板２に
実装する場合には、奥行寸法の相違に対する配慮がなん
らなされていない。このため、プリント基板２に実装す
る角形発光素子１の奥行寸法が相違するごとに、パネル
面からプリント基板２への取り付け間隔の変更、あるい
は角形発光素子１のリード１ｂ・１ｃの半田付け位置を
変更して実装しなければならない。したがって、奥行寸
法の相違する複数個の角形発光素子のプリント基板への
実装には、非常に手間がかかり、かつ実装のための工程
がかかるとともに、コストが高くなり、また、パネル面
からプリント基板の間隔の標準化が困難であるという課
題がある。

【０００９】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めになされたもので、奥行寸法の相違する複数個の角形
発光素子のプリント基板への実装の標準化を可能にし
て、製造コストの低減化を可能にするとともに、実装位
置が正確で、かつプリント基板から角形発光素子が浮き
上がったりせずに、確実に実装することができる発光素
子用ホルダを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の発光素子用ホルダは、製品表示部１４と
発光面１１ａが面一となるようにプリント基板１２に実
装される角形発光素子１１の両側面を挟持するように保
持する弾性を有する１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂ
と、前記１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂ間を連結
し、底部と一体的に形成された連結部１３ｃと、連結部
１３ｃにおいて連結部１３ｃと一体的に形成され、角形
発光素子１１の奥行寸法に応じて発光素子１１の背面に
突き当てて位置決めする奥行寸法調整手段１３ｇ・１６
と、連結部１３ｃと一体的に形成され、プリント基板１
２に前記底部を固定する少なくとも１個の固定フック１
３ｄ・１３ｅとを備えることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の発光素子用ホル
ダの実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、この
発明の第１の実施の形態の構成を一部破断して示す斜視
図である。図１において、角形発光素子１１は所定の奥
行寸法を有しているが、複数の異なる奥行寸法を有する
角形発光素子のそれぞれに対しても同一工数、同一手順
で角形発光素子１１をプリント基板１２に確実にかつ正
確な位置に実装できるようにホルダ１３が用いられてい
る。

【００１２】まず、このホルダ１３を介して角形発光素
子１１を実装するプリント基板１２について図３により
説明する。図３はこのプリント基板１２の要部の平面図
であり、ホルダ１３があらかじめ決められた位置に配置
されるようになっており、ホルダ１３の配置位置の所定
箇所に１対のホルダ固定孔１２ａ・１２ｂが形成されて
いる。また、ホルダ１３の配置位置の後方にリード挿入
孔１２ｃ・１２ｄが形成されている。

【００１３】次に、ホルダ１３の構成について図１〜図
８を参照して説明する。図２は図１の断面図であり、ま
ず、図１と図２の両図を参照して説明する。角形発光素
子１１の発光面１１ａがパネル１４と面一となるよう
に、角形発光素子１１をプリント基板１２に取り付ける
ために、まず、この第１の実施の形態に適用されるホル
ダ１３はプラスチック材などによる１対の側面保持手段
１３ａ・１３ｂと、この１対の側面保持手段１３ａ・１
３ｂの基部を連結する連結部１３ｃとが一体的に形成さ
れる。さらに連結部１３ｃは底部１３ｋと一体的に形成
されている。つまり、側面保持手段１３ａ・１３ｂと、
連結部１３ｃとが切れ目なく連接している。１対の側面
保持手段１３ａ・１３ｂと連結部１３ｃは角棒状をなし
ており、１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂと連結部１
３ｃとによる全体形状はほぼ「コ」字形に形成されてい
る。

【００１４】１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂの先端
部分は、三角形状の押さえ部１３ａ１・１３ｂ１を有し
ている。押さえ部１３ａ１・１３ｂ１がそれぞれ角形発
光素子１１の左右の側面１１ｂ・１１ｃに当接されてい
る。１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂの基部、すなわ
ち、連結部１３との連結部位を支点として、１対の側面
保持手段１３ａ・１３ｂは図１における左右方向に所定
の角度をもって開閉可能に弾性を有している。この弾性
を利用して、１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂにより
角形発光素子１１の左右の側面１１ｂ・１１ｃを挟持し
て、角形発光素子１１をホルダ１３に保持する。

【００１５】１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂの基部
近傍の連結部１３ｃの底面側には、それぞれ固定フック
１３ｄ・１３ｅが突出している。固定フック１３ｄ・１
３ｅは図３のプリント基板１２の平面図からも明らかな
ように、プリント基板１２のホルダ固定孔１２ａ・１２
ｂに挿入して、ホルダ１３をプリント基板１２に固定し
ている。プリント基板１２には、角形発光素子１１に１
対のリード１１ｄ・１１ｅの先端部を挿入させるリード
挿入孔１２ｃ・１２ｄも形成されている。

【００１６】図４は、プリント基板１２上面にホルダ１
３を取り付け、ホルダ１３の押さえ板１３ｆの一部を破
断して示す平面図であり、図５は図４の正面図、図６は
図４の背面図である。これらの図４〜図６に示すよう
に、連結部１３ｃには、プリント基板１２に実装される
角形発光素子の奥行寸法の異なる数に対応した数（図
４、図５では４個の場合を例示している）の奥行寸法調
整手段１３ｇとしてのストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３が一
体的に、かつ平行状に形成されている。ストッパ１３ｇ
１、１３ｇ２、１３ｇ３の順に長さが順次長くなるよう
に形成されている。

【００１７】すなわち、ストッパ１３ｇ１は最短寸法を
有しており、プリント基板１２に実装される角形発光素
子１１の奥行寸法が最長から２番目の長さの場合に、角
形発光素子１１の背面に当接して，角形発光素子１１が
ホルダ１３に保持されることを検出して保持する。ま
た、ストッパ１３ｇ２は、２番目の長さ寸法を有してお
り、プリント基板１２に実装される角形発光素子１１の
奥行寸法が３番目の長さ寸法を有する場合に、その角形
発光素子１１の背面に当接して、角形発光素子１１がホ
ルダ１３に保持されることを検出して保持する。さら
に、ストッパ１３ｇ３は、最長の寸法を有しており、プ
リント基板１２に実装される角形発光素子１１の奥行寸
法が最短の長さ寸法を有する場合に、その角形発光素子
１１の背面に当接して、角形発光素子１１がホルダ１３
に保持されることを検出して保持する。

【００１８】なお、ストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３に対応
しない奥行寸法を有する角形発光素子１１、すなわち、
ストッパ１３ｇ１に対応する奥行寸法以上の最長の奥行
寸法を有する角形発光素子１１をホルダ１３に保持する
場合には、側面保持手段１３ａ・１３ｂの基部近傍に形
成した断部による１対のストッパ１３ｇ４で最長の奥行
寸法を有する角形発光素子１１の背面を係止させて角形
発光素子１１を認識し、角形発光素子１１をホルダ１３
で保持する。

【００１９】上記のストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３の連結
部１３ｃ近傍には、それぞれ切断用の切断溝１３ｈ１〜
１３ｈ３が形成されている。切断溝１３ｈ１〜１３ｈ３
は、角形発光素子１１の奥行寸法に適合しないストッパ
１３ｇ１〜１３ｇ３をホルダ１３から排除するために、
ストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３の切断を容易にするために
設けられている。換言すれは、ホルダ１３には、常に所
定の奥行寸法を有する単一の角形発光素子１１が保持さ
れるようになっているから、角形発光素子１１の奥行寸
法に適合しないストッパを除去するようにしている。

【００２０】また、図７は図４のＡ線部の断面図であ
り、図８は図４のＢ線部の断面図である。図５、図７、
図８に示すように、上述の固定フック１３ｄ・１３ｅが
底部１３ｋの下部から突出していることがわかる。さら
に、図６に示すように、角形発光素子１１の１対のリー
ド１１ｄ・１１ｅを保持するために、連結部１３ｃの下
面側には、「Ｕ」字形のリード挿入溝１３ｉ１・１３ｉ
２が形成されている。なお、ホルダ１３の側壁保持手段
１３ａ・１３ｂ，連結部１３ｃの上面には、ホルダ１３
に保持される角形発光素子１１の上面が浮き上がらない
ようにするために、押さえ板１３ｆが取り付け可能にな
っている。

【００２１】次に、以上のように構成されたこの第１の
実施の形態のホルダ１３を用いて、奥行寸法の異なる角
形発光素子１１を保持させて、プリント基板１２に実装
する手順について説明する。この第１の実施の形態にお
けるホルダ１３は奥行寸法の異なる角形発光素子１１を
保持させて、プリント基板１２に実装しても、図２に示
すように、パネル１４の表面と奥行寸法の異なる角形発
光素子１１の発光面１１ａとが面一になるように、パネ
ル１４の表面とプリント基板１２の前端縁までの寸法
「Ｌ」が一定となるように、ホルダ１３の奥行寸法も一
定にしており、奥行寸法の異なる角形発光素子１１をホ
ルダ１３に保持する場合には、奥行寸法調整手段１３ｇ
のストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３を選定するようにしてい
る。

【００２２】図９〜図１２はそれぞれ奥行寸法が順次長
くなる場合の角形発光素子１１をホルダ１３に保持させ
て、プリント基板１２に実装した状態を示す平面図であ
る。まず、ホルダ１３に保持させる角形発光素子１１を
選定する。この場合、ホルダ１３に保持させる角形発光
素子１１の奥行寸法が最短の角形発光素子１１を選定
し、次いで順次奥行寸法の長い角形発光素子１１を選択
してホルダ１３の保持する場合について説明する。

【００２３】最初に奥行寸法が最短の角形発光素子１１
を選定すると、この場合は図９に示すように、ホルダ１
３の側面保持手段１３ａ・１３ｂの押さえ部１３ａ１・
１３ｂ１から連結部１３ｃ方向に角形発光素子１１をそ
の背面側から側面保持手段１３ａ・１３ｂ間に挿入する
と、ストッパ１３ｇ１〜１３ｇ４のうちのストッパ１３
ｇ３に角形発光素子１１の背面が当接する。角形発光素
子１１の背面がストッパ１３ｇ３の先端部分に当接した
とき、ストッパ１３ｇ３の長さ寸法と角形発光素子１１
の奥行寸法との合計寸法が前記距離「Ｌ」を保持する寸
法になっているから、角形発光素子１１の発光面１１ａ
の面とパネル１４の表面とが面一になる。このとき、角
形発光素子１１の奥行寸法が最短であるから、他のスト
ッパ１３ｇ２〜１３ｇ４の部位まで角形発光素子１１の
背面が到達しないので、ストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３は
いずれもその切断溝１３ｈ１〜１３ｈ３を切断して除去
する必要がない。

【００２４】このように、角形発光素子１１を側面保持
手段１３ａ・１３ｂ間に挿入した後には、この側面保持
手段１３ａ・１３ｂの弾力により、角形発光素子１１の
左右の側面１１ｂ・１１ｃが側面保持手段１３ａ・１３
ｂの押さえ部１３ａ１・１３ｂ１によりそれぞれ、押さ
えられ、角形発光素子１１の側面は側面保持手段１３ａ
・１３ｂにより挟持され、角形発光素子１１はホルダ１
３に保持される。また、角形発光素子１１のリード１１
ｄ・１１ｅはホルダ１３のリード挿入溝１３ｉ１・１３
ｉ２に挿入され、このリード１１ｄ・１１ｅもホルダ１
３に保持される。

【００２５】角形発光素子１１をホルダ１３に保持した
状態で、次に、ホルダ１３を図３に示したように、ホル
ダ固定孔１２ａ・１２ｂにホルダ１３の固定フック１３
ｄ・１３ｅを挿入して、ホルダ１３をプリント基板に固
定する。次に、下方向に折り曲げた角形発光素子１１の
リード１１ｄ・１１ｅの先端部分をそれぞれ図３に示す
プリント基板１２のリード挿入孔１２ｃ・１２ｄに挿入
し、プリント基板１２の裏面側において、リード１１ｄ
・１１ｅの先端部分をハンダ１５によりハンダ付けする
（図２参照）。

【００２６】かくして、ホルダ１３に角形発光素子１１
を保持した状態でプリント基板１２にホルダ１３を固定
する。つまり、ホルダ１３を介して角形発光素子１１を
プリント基板１２に実装することになる。なお、ホルダ
１３に角形発光素子１１を保持した後に、この角形発光
素子１１の上面がホルダ１３から浮き上がらないように
するために、１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂと連結
部１３ｃの上面には、押さえ板１３ｆを取り付けてもよ
い。押さえ板１３ｆを使用すれば、側面保持手段１３ａ
・１３ｂにより角形発光素子１１の左右方向の保持に加
えて、押さえ板１３ｆにより角形発光素子１１の下方へ
の押さえ力が加わって、角形発光素子１１はより安定し
た状態でホルダ１３に保持されて、プリント基板１２に
実装される。

【００２７】次に、図１０を参照して角形発光素子１１
の奥行寸法が３番目に長い場合の角形発光素子１１のホ
ルダ１３への保持手順について説明する。この場合は、
あらかじめ、角形発光素子１１の奥行寸法が３番目に長
い場合であることがわかっているので、ストッパ１３ｇ
３をその切断溝１３ｈ3 より切断して、ホルダ１３から
除去する。この状態で、前記と同様にして、角形発光素
子１１の背面側からホルダ１３の側面調保持段１３ａ・
１３ｂ間に挿入し、角形発行素子１１の背面をストッパ
１３ｇ２の先端部分に当接させると、角形発光素子１１
のホルダ１３への挿入量が規制される。

【００２８】すなわち、角形発光素子１１の奥行寸法と
ストッパ１３ｇ２との合計寸法が図２で示した距離
「Ｌ」を維持することになり、角形発光素子１１の発光
面１１Ａがパネル１４の表面と面一になる。このとき、
角形発光素子１１の背面がストッパ１３ｇ１の先端部分
まで達していないので、このストッパ１３ｇ１はそのま
まホルダ１３内に残したままにしておく。その他のホル
ダ１３の動作は図９の場合と同様である。

【００２９】次に、角形発光素子１１の奥行寸法が２番
目に長い場合の角形発光素子１１のホルダ１３への保持
手順について説明する。この場合も、あらかじめ、角形
発光素子１１の奥行寸法が２番目に長い場合であること
がわかっているので、図１１に示すように、ストッパ１
３ｇ３の除去に加えてストッパ１３ｇ２をその切断溝１
３ｈ２から切断して、ホルダ１３から除去する。

【００３０】この状態で、前記と同様にして、角形発光
素子１１の背面側からホルダ１３の側面調保持段１３ａ
・１３ｂ間に挿入し、角形発行素子１１背面をストッパ
１３ｇ１に当接させると、角形発光素子１１のホルダ１
３への挿入量が規制される。すなわち、角形発光素子１
１の奥行寸法とストッパ１３ｇ１との合計寸法が図２で
示した距離「Ｌ」を維持することになり、角形発光素子
１１の発光面１１ａがパネル１４の表面と面一になる。
その他のホルダ１３の動作は図１０の場合と同様であ
る。

【００３１】次に、角形発光素子１１の奥行寸法が最長
奥行寸法を有する場合の角形発光素子１１のホルダ１３
への保持手順について説明する。この場合も、あらかじ
め、角形発光素子１１の奥行寸法が最長であることがわ
かっているので、図１２に示すように、ストッパ１３ｇ
３〜ストッパ１３ｇ１をその切断溝１３ｈ３〜１３ｈ１
から切断し、すべてのストッパ１３ｇ１〜１３ｇ３をホ
ルダ１３から除去する。

【００３２】この状態で前記と同様にして、角形発光素
子１１の背面側からホルダ１３の側面調保持段１３ａ・
１３ｂ間に挿入し、角形発行素子１１の背面をストッパ
１３ｇ４に当接させると、角形発光素子１１のホルダ１
３への挿入量が規制される。すなわち、角形発光素子１
１の奥行寸法全体がホルダ１３内に挿入されることによ
り、図２で示した距離「Ｌ」を維持することになり、角
形発光素子１１の発光面１１ａがパネル１４の表面と面
一になる。その他のホルダ１３の動作は図１１の場合と
同様である。

【００３３】上記から明らかなように、この第１の実施
の形態では、ホルダ１３に角形発光素子１１の異なる奥
行寸法ごとに対応するストッパ１３ｇ１〜１３ｇ４を形
成して、それぞれの奥行寸法を有する角形発光素子１１
のプリント基板１２への実装時に奥行寸法に対応するス
トッパ１３ｇ１〜１３ｇ４のうちのいずれかを選定して
ホルダ１３に保持させ、プリント基板に実装するように
しているので、奥行寸法の異なる角形発光素子１１をプ
リント基板に実装する場合に、その都度、パネル１４の
表面からプリント基板１２の取付間隔の変更、角形発光
素子１１のリード１１ｄ・１１ｅのハンダ付け位置変更
などの手間が省け、プリント基板１２への実装の標準化
が可能となり、製造コストの低減が可能となる。

【００３４】次に、この発明の第２の実施の形態を図１
３〜図２１を参照して説明する。第２の実施の形態にお
いても、構成の説明に際しては、簡略化のために前記第
１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して、重複
説明を避ける。図１３はこの第２の実施の形態の全体的
構成を示す斜視図であり、図１４は開閉板１６ａの一部
を破断して示す平面図、図１５は図１４の正面図、図１
６は図１４の背面図、図１７は図１４のＣ−Ｃ線に沿っ
て切断して示す断面図である。また、図１８〜図２１は
奥行寸法の異なる角形発光素子１１をホルダ１３に保持
させる状態を説明するための断面図である。

【００３５】図１３〜図２１と図１〜図１２と比較して
も明らかなように、第１の実施の形態と第２の実施の形
態との相違点は奥行寸法調整手段１６（符号１６は奥行
寸法調整手段全体を代表して表すものとする）の構成が
異なるのみであり。その他の構成は両実施の形態とも同
じである。したがって、第２の実施の形態の構成の説明
では、奥行寸法調整手段１６の構成を主体にして述べ、
その他の部分は同一符号を付すのみにとどめてある。

【００３６】第２の実施の形態における奥行寸法調整手
段１６は第１の実施の形態における角棒状の形態に代え
て、角形発光素子１１の奥行寸法に対応するために、断
面ないしは側面形状が所定の間隔をもって配設された鋸
歯状に形成されている。鋸歯状の形態の奥行寸法調整手
段を構成するために、図１３、図１４から明らかなよう
に、ホルダ１３の１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂ間
の連結部１３ｃの長手方向全体に亘って、弾性を有する
開閉板１６ａの一端縁が上下方向に回動可能に開閉溝１
６ｃを介して連結されている。すなわち、連結部１３ｃ
と開閉板１６ａと切断して除去する切断溝を兼ねた開閉
溝１６ｃとが一体的に形成されている。

【００３７】開閉板１６ａは所定の厚みをもって方形状
に形成されており、幅寸法はほぼ角形発光素子１１の幅
寸法と同じであり、また、奥行寸法は連結部１３ｃから
角形発光素子１１の上面の一部を覆う寸法が選定されて
いる。開閉板１６ａの裏面側には、開閉板１６ａの幅方
向に亘って複数個（第２の実施の形態においても、説明
の都合上３個を図示）の鋸歯状に突起したストッパ１６
ｂ１〜１６ｂ３が一体的に形成されている。ストッパ１
６ｂ１〜１６ｂ３はそれぞれこの順に角形発光素子１１
の奥行寸法の長い順に対応している。すなわち、ストッ
パ１６ｂ１は最も連結部１３ｃに近い位置に設けられ、
最長から２番目の奥行寸法を有する角形発光素子１１が
ホルダ１３に挿入されたときに、角形発光素子１１の背
面を係止して角形発光素子１１の奥行寸法を検出して角
形発光素子１１をホルダ１３内に保持させる。

【００３８】また、ストッパ１６ｂ２はストッパ１６ｂ
１より所定の寸法をもって、パネル１４側に近づけて配
置され、最長から３番目の奥行寸法を有する角形発光素
子１１がホルダ１３に挿入されたときに、角形発光素子
１１の背面を係止して角形発光素子１１の奥行寸法を検
出して角形発光素子１１をホルダ１３内に保持させる。

【００３９】さらに、ストッパ１６ｂ３はストッパ１６
ｂ２より所定の寸法をもって、パネル１４側にさらに近
づけて配置され、最長から４番目の奥行寸法（奥行寸法
が最も短い）を有する角形発光素子１１がホルダ１３に
挿入されたときに、この角形発光素子１１の背面を係止
して角形発光素子１１の奥行寸法を検出して角形発光素
子１１をホルダ１３内に保持させる。

【００４０】奥行寸法が最も長い角形発光素子１１をホ
ルダ１３の保持させる場合には、この角形発光素子１１
の背面を１対の側面保持手段１３ａの基部近傍に係止さ
せるために、断部を形成したストッパ１６ｂ４が形成さ
れている。ストッパ１６ｂ４の使用時には、開閉板１６
ａに形成されたストッパ１６ｂ１〜１６ｂ３は不要とな
るから、開閉溝１６ｃの箇所で開閉板１６ａを切断して
除去するようにしている。なお、この開閉板１６ａを除
去する場合には、ホルダ１３の保持されている角形発光
素子の上下方向の保持作用がなくなるので、１対の側面
保持手段１３ａ・１３ｂの上面の所定箇所にそれぞれ図
１３から明らかなように、押さえばね１７ａ・１７ｂが
取り付けられている。その他の構成は前記第１の実施の
形態と同様である。

【００４１】次に、第２の実施の形態の奥行寸法の異な
る角形発光素子１１をホルダ１３に保持させて、プリン
ト基板１２に実装する手順について図１８〜図２１にし
たがって説明する。図１８は奥行寸法が１番短い場合
（４番目に奥行寸法が長い場合）の角形発光素子１１を
ホルダ１３に保持させる場合を示しており、奥行寸法が
１番短い場合の角形発光素子１１をホルダ１３の１対の
側面保持手段１３ａ・１３ｂの押さえ部１３ａ１・１３
ｂ１の方向から挿入すると、ストッパ１６ｂ１〜１６ｂ
３のうちのストッパ１６ｂ３に角形発光素子１１の背面
が当接する。

【００４２】角形発光素子１１の背面がストッパ１３ｇ
３の先端部分に当接したとき、ストッパ１６ｇ３の位置
から図２で示したパネル１４の表面までの距離から角形
発光素子１１の奥行寸法を差し引いた寸法が上記距離
「Ｌ」となるように選定することにより、角形発光素子
１１の発光面１１ａとパネル１４の表面とを面一にする
ことができる。このとき、角形発光素子１１の奥行寸法
が最短であるから、他のストッパ１６ｂ２・１６ｂ１の
部位まで角形発光素子１１の背面が到達しない。角形発
光素子１１をホルダ１３に保持した状態で、このホルダ
１３をプリント基板１２に取り付ける手順は前記第１の
実施の形態の場合と同様であるので、再度の説明は省略
する。

【００４３】次に、角形発光素子１１の奥行寸法が２番
目に短い場合（３番目に長い場合）には、角形発光素子
１１の奥行寸法が２番目に短いことをあらかじめわかっ
ているので、この場合の角形発光素子１１の背面をスト
ッパ１６ｇ３に当接して係止させる必要がないから、あ
らかじめ図１９に示すように、開閉板１６ａをその弾性
を利用して幾分上方に持ち上げ、ストッパ１６ｇ３が角
形発光素子１１の背面を係止しないようにしておく。こ
の状態で、前記と同様にして角形発光素子１１をホルダ
１３の１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂの押さえ部１
３ａ１・１３ｂ１の方向から挿入すると、今度はストッ
パ１６ｂ１〜１６ｂ３のうちのストッパ１６ｂ２に角形
発光素子１１の背面が当接する。これにより、前記と同
様にして、ストッパ１６ｂ２の形成位置からパネル１４
の表面までの寸法から角形発光素子１１の奥行寸法を差
し引いた寸法が前記距離「Ｌ」になり、この場合も角形
発光素子１１の発光面１１ａとパネル１４の表面とを面
一にすることができる。

【００４４】次に、角形発光素子１１の奥行寸法が２番
目に長い場合の角形発光素子１１をホルダ１３に保持さ
せる場合について図２０を参照して説明する。この場合
も前記と同様にして、角形発光素子１１の背面をストッ
パ１６ｇ３と１６ｂ２に当接して係止させる必要がない
から、あらかじめ図２０に示すように、開平板１６ａを
その可撓性を利用して図１９の状態よりもさらに、上方
に持ち上げ、ストッパ１６ｇ３と１６ｂ２がが角形発光
素子１１の背面を係止しないようにしておく。

【００４５】この状態で、前記と同様にして角形発光素
子１１をホルダ１３の１対の側面保持手段１３ａ・１３
ｂの押さえ部１３ａ１・１３ｂ１の方向から挿入する
と、今度はストッパ１６ｂ１〜１６ｂ３のうちのストッ
パ１６ｂ１に角形発光素子１１の背面が当接する。これ
により、前記と同様にして、ストッパ１６ｂ３の形成位
置からパネル１４の表面までの寸法から角形発光素子１
１の奥行寸法を差し引いた寸法が前記距離「Ｌ」にな
り、この場合も角形発光素子１１の発光面１１ａとパネ
ル１４の表面とを面一にすることができる。

【００４６】次に、角形発光素子１１の奥行寸法が最長
の場合について説明する。角形発光素子１１の奥行寸法
が最長の場合には、開閉板１６ａに形成されたストッパ
１６ｂ１〜１６ｂ３はいずれも使用されないので、もは
やストッパ１６ｂ１〜１６ｂ３を形成している開閉板１
６ａが不要となる。したがって、図２１に示すように、
開閉板１６ｃをその開閉溝１６ｃに沿って切断して、開
閉板１６ａをホルダ１３から除去する。

【００４７】この状態で、角形発光素子１１をホルダ１
３の１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂの押さえ部１３
ａ１・１３ｂ１の方向から角形発光素子１１の背面がス
トッパ１６ｂ４に突き当たるまで挿入する。このストッ
パ１６ｂ４に形成位置からパネル１４の表面までの寸法
から角形発光素子１１の奥行寸法を差し引いた寸法が前
記距離「Ｌ」となり、この場合も角形発光素子１１の発
光面１１ａとパネル１４の表面とが均一にすることがで
きる。

【００４８】なお、この場合には、角形発光素子１１は
ホルダ１３において１対の側面保持手段１３ａ・１３ｂ
により左右方向に対しては保持されているが、開閉板１
６ａを除去しているので、角形発光素子１１の上下方向
の動きを抑制することができない。そこで、図１３、図
２１からも明らかなように、１対の側面保持手段１３ａ
・１３ｂの上面に取り付けた押さえばね１７ａ・１７ｂ
により角形発光素子１１の上面を押圧して、この押さえ
ばね１７ａ・１７ｂにより角形発光素子１１の上下方向
の動きを抑制するこができる。この結果、角形発光素子
１１はホルダ１３に確実に保持されることになる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、この発明の発光素子用ホ
ルダによれば、ホルダに角形発光素子の異なる奥行寸法
ごとに対応する複数の奥行寸法調整手段をホルダにあら
かじめ形成し、それぞれ異なる奥行寸法を有する角形発
光素子の発光面をパネル面と面一になるようにプリント
基板に実装する場合、ホルダに角形発光素子を挿入する
と、角形発光素子のそれぞれ異なる奥行寸法に対応して
奥行寸法調整手段のいずれかにより角形発光素子の奥行
寸法を検出して保持するようにしたので、従来のよう
に、角形発光素子の奥行寸法の変化に対応でき、パネル
面からプリント基板の間隔の標準化が可能となる。

【００５０】したがって、従来のごとく、角形発光素子
の奥行寸法異なったジグを用いる必要がなくなり、奥行
寸法の異なる角形発光素子のプリント基板への実装の標
準化が可能となり、製造コストの低減化をはかることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の形
態の全体的構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すこの発明の発光素子用ホルダの第１
の実施の形態における角形発光素子の発光面がパネル表
面と面一になるように角形発光素子をプリント基板に実
装した状態を示す断面図である。

【図３】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の形
態に適用されるプリント基板の要部の平面図である。

【図４】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の形
態におけるホルダの押さえ板の一部を破断して示す平面
図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図４の背面図である。

【図７】図４における線Ａの部分に沿って断面して示す
断面図である。

【図８】図４における線Ｂの部分に沿って断面して示す
断面図である。

【図９】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の形
態により角形発光素子の奥行寸法が１番短い角形発光素
子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図１０】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が２番短い角形発光
素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図１１】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が３番短い角形発光
素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図１２】この発明の発光素子用ホルダの第１の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が４番短い角形発光
素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図１３】この発明の発光素子用ホルダの第２の実施の
形態の全体的構成を示す斜視図である。

【図１４】この発明の発光素子用ホルダの第２の実施の
形態におけるホルダの押さえ板の一部を破断して示す平
面図である。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】図１４の背面図である。

【図１７】図４の線Ｃ−Ｃに沿って切断して示す断面図
である。

【図１８】この発明の発光素子用ホルダの第２の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が１番短い角形発光
素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図１９】この発明の発光素子用ホルダの第２の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が２番目に短い角形
発光素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図２０】この発明の発光素子用ホルダの第２の実施の
形態により角形発光素子の奥行寸法が３番目に短い角形
発光素子をホルダに保持した状態を示す平面図である。

【図２１】この発明の第２の実施の形態により角形発光
素子の奥行寸法が４番目に短い角形発光素子をホルダに
保持した状態を示す平面図である。

【図２２】従来の発光素子用ホルダによりプリント基板
に角形発光素子を実装している状態を示す斜視図であ
る。

【図２３】従来の発光素子用ホルダに適用されるホルダ
の構成を示す斜視図である。

【図２４】従来の発光素子用ホルダに角形発光素子の奥
行寸法の異なった長さ分のジグを適用して角形発光素子
をプリント基板に実装する状態を示す斜視図である。

【図２５】図２４に示す従来のジグを用いてパネルの表
面と角形発光素子の発光面とが面一になるように角形発
光素子をプリント基板に実装した状態の断面図である。

【符号の説明】

１１ 角形発光素子 １１ａ 発光面 １１ｂ・１１ｃ 側面 １１ｄ・１１ｅ リード １２ プリント基板 １２ａ・１２ｂ ホルダ固定孔 １２ｃ・１２ｄ リード挿入孔 １３ ホルダ １３ａ・１３ｂ 側面保持手段 １３ａ１・１３ｂ１ 押さえ部 １３ｃ 連結部 １３ｄ・１３ｅ 固定フック １３ｆ 押さえ板 １３ｇ・１６ 奥行寸法調整手段 １３ｇ１〜１３ｇ４，１６ｂ１〜１６ｂ４ ストッパ １３ｈ１〜１３ｈ３ 切断溝 １３ｉ１・１３ｉ２ リード挿入孔 １３ｋ 底部 １４ パネル １５ ハンダ １６ｃ 開閉溝 １７ａ・１７ｂ 押さえばね

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品表示部(14)と発光面(11a) が面一と
   なるようにプリント基板(12)に実装される角形発光素子
   (11)の両側面を挟持するように保持する弾性を有する１
   対の側面保持手段(13a)・(13b) と、 前記１対の側面保持手段(13a) ・(13b) 間を連結し、底
   部と一体的に形成された連結部(13c) と、 前記連結部(13c) において連結部(13c) と一体的に形成
   され、角形発光素子(11)の奥行寸法に応じて前記角形発
   光素子(11)の背面に突き当てて位置決めする奥行寸法調
   整手段(13g) ・(16)と、 前記連結部(13c) と一体的に形成され、前記プリント基
   板(12)に前記底部を固定する少なくとも１個の固定フッ
   ク(13d) ・(13e) と、を備えることを特徴とする発光素
   子用ホルダ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発光素子用ホルダにおい
   て、 前記１対の側面保持手段(13a) ・(13b) と連結部(13c)
   の上面には、角形発光素子(11)の上面が浮き上がらない
   ように、押さえ板(11j) を取り付け可能であることを特
   徴とする発光素子用ホルダ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の発光素子用ホルダにおい
   て、 奥行寸法調整手段(13g) は、連結部(13c) において角形
   発光素子(11)の奥行寸法に応じた長さ寸法の異なる複数
   個のストッパ(13g1)〜(13g4)を有し、角形発光素子(11)
   の発光面(11a) と面一になるまで寸法の長いストッパを
   切断して除去することにより角形発光素子(11)の奥行寸
   法を位置決めすることを特徴とする発光素子用ホルダ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発光素子用ホルダにおい
   て、 ストッパ(13g4)は、最長奥行寸法を有する前記角形発光
   素子(11)の奥行寸法を位置決めするために連結部(13c)
   に形成されることを特徴とする発光素子用ホルダ。
5. 【請求項５】 請求項１記載の発光素子用ホルダにおい
   て奥行寸法調整手段(16)は、連結部(13c) において上下
   方向に開閉可能に連結された開閉板(16a) の下面側に角
   形発光素子(11)の奥行寸法に応じた位置に複数個のスト
   ッパ(16b1)〜(16b3)を一体的に形成して角形発光素子(1
   1)の発光面(11a)が製品表示部(14)と面一になるストッ
   パに角形発光素子(11)の背面を係止させることを特徴と
   する発光素子用ホルダ。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発光素子用ホルダにおい
   て、 ストッパ(16b1)〜(16b3)は、最長奥行寸法を有する角形
   発光素子(11)の奥行寸法を位置決めするために開閉板(1
   6a) を切断して連結部(13c) の近傍に形成して角形発光
   素子(11)の背面を係止させることを特徴とする発光素子
   用ホルダ。
7. 【請求項７】 請求項６記載の発光素子用ホルダにおい
   て、 ホルダ(13)は、開閉板(16a) を除去した場合に前記１対
   の側面押さえ手段(13a) ・(13b) の上部より角形発光素
   子(11)の上面を押圧する１対の押さえばね(17a) ・(17
   b) を備えることを特徴とする発光素子用ホルダ。