JP2000010500A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱膨張によるケース体や回路基板の変形が発
生した場合であっても、液晶表示素子の電極リードと回
路基板との半田付け部分に半田クラックを発生させず、
また、製造工程における組立作業性の向上を図ることの
できる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 複数の電極リード２を有する液晶表示素
子１と、液晶表示素子１を配設するための載置部６を備
えるケース体３と、ケース体３と一体に設けられ液晶表
示素子１の電極リード２を挿通しこの電極リード２を位
置決めする案内部８と、案内部８のリード挿出部１５に
対して内方位置に電極リード２の一部と当接可能に設け
た突出部１４と、を設ける。
生した場合であっても、液晶表示素子の電極リードと回
路基板との半田付け部分に半田クラックを発生させず、
また、製造工程における組立作業性の向上を図ることの
できる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 複数の電極リード２を有する液晶表示素
子１と、液晶表示素子１を配設するための載置部６を備
えるケース体３と、ケース体３と一体に設けられ液晶表
示素子１の電極リード２を挿通しこの電極リード２を位
置決めする案内部８と、案内部８のリード挿出部１５に
対して内方位置に電極リード２の一部と当接可能に設け
た突出部１４と、を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電極リード
を列状に有する液晶表示素子を回路基板へ取付けるため
に、この液晶表示素子を載置するケース体を備えた液晶
表示装置に関するものである。
を列状に有する液晶表示素子を回路基板へ取付けるため
に、この液晶表示素子を載置するケース体を備えた液晶
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、実公平１−１４
０４９号公報等に開示されるものがあり、液晶表示部か
ら略鉛直方向へリードフォーミングされた複数の電極リ
ードを備えた透過型の液晶表示素子と、この液晶表示素
子をケースの上部に配設するケース体とを備え、このケ
ースには前記液晶表示素子の前記電極リードを各々離間
させて配設するために複数の溝部が設けられ、この溝部
に対応させて前記電極リードを配設し、前記ケース体を
回路基板に取付けると共に回路基板に形成される挿入孔
に前記電極リードを挿入させた後、前記電極リードと前
記回路基板とを半田付けにより固定する構造が採用され
ている。
０４９号公報等に開示されるものがあり、液晶表示部か
ら略鉛直方向へリードフォーミングされた複数の電極リ
ードを備えた透過型の液晶表示素子と、この液晶表示素
子をケースの上部に配設するケース体とを備え、このケ
ースには前記液晶表示素子の前記電極リードを各々離間
させて配設するために複数の溝部が設けられ、この溝部
に対応させて前記電極リードを配設し、前記ケース体を
回路基板に取付けると共に回路基板に形成される挿入孔
に前記電極リードを挿入させた後、前記電極リードと前
記回路基板とを半田付けにより固定する構造が採用され
ている。
【０００３】前記液晶表示素子の前記回路基板への実装
において、前記電極リードを前記回路基板の前記挿入孔
に配設する場合、前記電極リードは列状に複数配設さ
れ、かつ前記電極リードが細く変形しやすいため、隣り
合う複数の電極リードが不揃いになり易く、前記各電極
リードを横一列に揃えるための専用の取付用治具を用い
ないと前記挿入孔にセットしにくいといった問題点を有
している。
において、前記電極リードを前記回路基板の前記挿入孔
に配設する場合、前記電極リードは列状に複数配設さ
れ、かつ前記電極リードが細く変形しやすいため、隣り
合う複数の電極リードが不揃いになり易く、前記各電極
リードを横一列に揃えるための専用の取付用治具を用い
ないと前記挿入孔にセットしにくいといった問題点を有
している。
【０００４】この問題点を考慮するものとして、例え
ば、図９及び図１０に示すように電極リード３０のフォ
ーミング角度が前記鉛直方向より内側になるよう（鉛直
方向に対し電極リード３０が鋭角になる角度）リードフ
ォーミングし、液晶表示素子３１をケース体３２の上部
に配設した際に、電極リード３０のスプリングバック作
用を利用して電極リード３０を溝部３３に当接させるこ
とで、複数の電極リード３０を横一列に揃えてケース体
３２に位置決め配設し、この状態で電極リード３０を回
路基板３４の挿入孔３５に挿通させることにより組付け
作業を容易に行なえるようにしたものもある。
ば、図９及び図１０に示すように電極リード３０のフォ
ーミング角度が前記鉛直方向より内側になるよう（鉛直
方向に対し電極リード３０が鋭角になる角度）リードフ
ォーミングし、液晶表示素子３１をケース体３２の上部
に配設した際に、電極リード３０のスプリングバック作
用を利用して電極リード３０を溝部３３に当接させるこ
とで、複数の電極リード３０を横一列に揃えてケース体
３２に位置決め配設し、この状態で電極リード３０を回
路基板３４の挿入孔３５に挿通させることにより組付け
作業を容易に行なえるようにしたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この構成によれば、ケ
ース体３２を回路基板３４上に配設し、電極リード３０
を回路基板３４の挿入孔３５に挿通させた後、回路基板
３４の裏面側に突出した電極リード３０を回路基板３４
に形成されるランドに半田により固定するようにしてい
るが、例えば車両用表示装置としてこの液晶表示装置を
用いた場合、様々な使用環境により周囲温度が変化する
と、回路基板３４とケース体３２はそれぞれ熱により膨
張若しくは収縮して変形するが、回路基板３４とケース
体３２との熱膨張率の違いにより両部材にあってはそれ
ぞれ変形量が異なる。
ース体３２を回路基板３４上に配設し、電極リード３０
を回路基板３４の挿入孔３５に挿通させた後、回路基板
３４の裏面側に突出した電極リード３０を回路基板３４
に形成されるランドに半田により固定するようにしてい
るが、例えば車両用表示装置としてこの液晶表示装置を
用いた場合、様々な使用環境により周囲温度が変化する
と、回路基板３４とケース体３２はそれぞれ熱により膨
張若しくは収縮して変形するが、回路基板３４とケース
体３２との熱膨張率の違いにより両部材にあってはそれ
ぞれ変形量が異なる。
【０００６】このような液晶表示素子の実装構造では、
電極リード３０が回路基板３４に半田付けされた後もケ
ース体３２の溝部３３のリード挿出部３６に当接した状
態で配設されているため、異なる材質からなる２部材の
熱膨張若しくは熱収縮による変形量の違いから、場合に
よりケース体３２の変位に伴ってこの当接したリード挿
出部３６で電極リード３０が押され、電極リード３０と
回路基板３４との半田付け箇所３７に応力が加わり、半
田クラックが発生する恐れがあった。
電極リード３０が回路基板３４に半田付けされた後もケ
ース体３２の溝部３３のリード挿出部３６に当接した状
態で配設されているため、異なる材質からなる２部材の
熱膨張若しくは熱収縮による変形量の違いから、場合に
よりケース体３２の変位に伴ってこの当接したリード挿
出部３６で電極リード３０が押され、電極リード３０と
回路基板３４との半田付け箇所３７に応力が加わり、半
田クラックが発生する恐れがあった。
【０００７】この際、図９及び図１０に示すような従来
構造にあっては、液晶表示装置が高温雰囲気中に晒され
熱膨張した場合、一般にケース体の方が回路基板より熱
膨張率が大きいため、この変形量の差分として基準Ｘに
対して相対的にケース体が基準Ｘから離間する方向に移
動することになる。すると、この場合リード挿出部３６
が案内部である溝部３３における当接箇所となり、この
リード挿出部３６は溝部３３の下端部に位置し、電極リ
ード３０と回路基板３４との半田付け箇所３７に近接
（当接箇所であるリード挿出部３６と半田付け箇所３７
との距離Ａが短い）しているためこの変位を吸収でき
ず、電極リード３０と回路基板３４との半田付け箇所３
７に応力が加わり、半田クラックが発生する恐れがある
というものである。
構造にあっては、液晶表示装置が高温雰囲気中に晒され
熱膨張した場合、一般にケース体の方が回路基板より熱
膨張率が大きいため、この変形量の差分として基準Ｘに
対して相対的にケース体が基準Ｘから離間する方向に移
動することになる。すると、この場合リード挿出部３６
が案内部である溝部３３における当接箇所となり、この
リード挿出部３６は溝部３３の下端部に位置し、電極リ
ード３０と回路基板３４との半田付け箇所３７に近接
（当接箇所であるリード挿出部３６と半田付け箇所３７
との距離Ａが短い）しているためこの変位を吸収でき
ず、電極リード３０と回路基板３４との半田付け箇所３
７に応力が加わり、半田クラックが発生する恐れがある
というものである。
【０００８】そこで、本発明は前記問題点に着目し、熱
膨張によるケース体や回路基板の変形が発生した場合で
あっても、液晶表示素子の電極リードと回路基板との半
田付け部分に半田クラックを発生させず、また、製造工
程における組立作業性の向上を図ることのできる液晶表
示装置を提供するものである。
膨張によるケース体や回路基板の変形が発生した場合で
あっても、液晶表示素子の電極リードと回路基板との半
田付け部分に半田クラックを発生させず、また、製造工
程における組立作業性の向上を図ることのできる液晶表
示装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、複数の電極リードを有する液晶表示素子
と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備える
ケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液晶表
示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを位置
決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部に対して
内方位置に前記電極リードの一部と当接可能に設けた突
出部と、を設けたものである。
決するため、複数の電極リードを有する液晶表示素子
と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備える
ケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液晶表
示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを位置
決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部に対して
内方位置に前記電極リードの一部と当接可能に設けた突
出部と、を設けたものである。
【００１０】また、複数の電極リードを有する液晶表示
素子と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備
えるケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液
晶表示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを
位置決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部側に
前記電極リードが変位可能な自由空間と、を設けたもの
である。
素子と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備
えるケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液
晶表示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを
位置決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部側に
前記電極リードが変位可能な自由空間と、を設けたもの
である。
【００１１】また、前記液晶表示素子は前記ケース体を
介して回路基板に取付可能に設け、前記回路基板には、
前記ケース体の取付位置を決定する位置決め部を設けた
ものである。
介して回路基板に取付可能に設け、前記回路基板には、
前記ケース体の取付位置を決定する位置決め部を設けた
ものである。
【００１２】また、前記回路基板には、前記ケース体が
前記位置決め部により固定される位置で前記液晶表示素
子の前記各電極リードの位置に対応して複数の貫通孔を
設け、前記電極リードは前記回路基板の前記貫通孔に挿
通され半田付けされてなるものである。
前記位置決め部により固定される位置で前記液晶表示素
子の前記各電極リードの位置に対応して複数の貫通孔を
設け、前記電極リードは前記回路基板の前記貫通孔に挿
通され半田付けされてなるものである。
【００１３】また、前記案内部は、前記複数の電極リー
ドを各々離間させて配設する溝部からなるものである。
ドを各々離間させて配設する溝部からなるものである。
【００１４】また、前記案内部を覆う保護壁を設けたも
のである。
のである。
【００１５】
【発明の実施の形態】複数の電極リードを列状に備えた
液晶表示素子は、ケース体の上部の載置部に配設され、
ケースの側壁部に形成される溝部からなる案内部により
各電極リードが案内され、それぞれ離間状態でかつ横一
列に揃った状態で位置決め保持される。従って、ケース
体に液晶表示素子を配設した状態で、ケース体ごと回路
基板に組み付けることで、電極リードを専用の治具等を
用いることなく容易に回路基板の挿入孔に配設すること
ができるため、製造工程における組立作業性の向上を図
ることができる。
液晶表示素子は、ケース体の上部の載置部に配設され、
ケースの側壁部に形成される溝部からなる案内部により
各電極リードが案内され、それぞれ離間状態でかつ横一
列に揃った状態で位置決め保持される。従って、ケース
体に液晶表示素子を配設した状態で、ケース体ごと回路
基板に組み付けることで、電極リードを専用の治具等を
用いることなく容易に回路基板の挿入孔に配設すること
ができるため、製造工程における組立作業性の向上を図
ることができる。
【００１６】そして、本発明ではさらに案内部のリード
挿出部に対して内方位置に前記電極リードの一部と当接
可能に設けた突出部を案内部である溝部内に設けたこと
により、前記液晶表示素子が前記ケース体を介して回路
基板に取付られ、前記電極リードが前記回路基板の前記
貫通孔に挿通され半田付けされた実装状態にあっては、
ケース体や回路基板に、熱膨張による変形が発生し電極
リードがケース体の突出部により押された場合であって
も、この突出部はリード挿出部に対し内方に位置してい
るので、従来と比較して電極リードと回路基板との半田
付け箇所から離間しているため、この半田付け箇所への
応力集中を緩和でき、電極リードと回路基板との半田付
け箇所における半田クラックの発生を防ぐことができ
る。
挿出部に対して内方位置に前記電極リードの一部と当接
可能に設けた突出部を案内部である溝部内に設けたこと
により、前記液晶表示素子が前記ケース体を介して回路
基板に取付られ、前記電極リードが前記回路基板の前記
貫通孔に挿通され半田付けされた実装状態にあっては、
ケース体や回路基板に、熱膨張による変形が発生し電極
リードがケース体の突出部により押された場合であって
も、この突出部はリード挿出部に対し内方に位置してい
るので、従来と比較して電極リードと回路基板との半田
付け箇所から離間しているため、この半田付け箇所への
応力集中を緩和でき、電極リードと回路基板との半田付
け箇所における半田クラックの発生を防ぐことができ
る。
【００１７】また、本構成によれば、電極リードを位置
決めする案内部のリード挿出部側には前記電極リードが
変位可能な自由空間が設けられることになり、前記液晶
表示素子が前記ケース体を介して回路基板に取付られ、
前記電極リードが前記回路基板の前記貫通孔に挿通され
半田付けされた実装状態にあっては、ケース体や回路基
板に、熱膨張による変形が発生し電極リードがケース体
により押された場合であっても、この案内部のリード挿
出部側では電極リードが変位可能となっているので、半
田付け箇所への応力集中を緩和でき、電極リードと回路
基板との半田付け箇所におけるクラックの発生を防ぐこ
とができる。
決めする案内部のリード挿出部側には前記電極リードが
変位可能な自由空間が設けられることになり、前記液晶
表示素子が前記ケース体を介して回路基板に取付られ、
前記電極リードが前記回路基板の前記貫通孔に挿通され
半田付けされた実装状態にあっては、ケース体や回路基
板に、熱膨張による変形が発生し電極リードがケース体
により押された場合であっても、この案内部のリード挿
出部側では電極リードが変位可能となっているので、半
田付け箇所への応力集中を緩和でき、電極リードと回路
基板との半田付け箇所におけるクラックの発生を防ぐこ
とができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を添付図面に記載した実施例に
基づき説明する。
基づき説明する。
【００１９】図１から図４を用いて本発明の第１実施例
を説明する。
を説明する。
【００２０】本発明における液晶表示装置は概して、液
晶表示素子１と、液晶表示素子１の電圧を印加するため
の電極リード２と、ケース体３と、回路基板４とから構
成されるものである。
晶表示素子１と、液晶表示素子１の電圧を印加するため
の電極リード２と、ケース体３と、回路基板４とから構
成されるものである。
【００２１】液晶表示素子１は、一対の透光性基板間に
液晶を封入したものであり、前記透光性基板にそれぞれ
形成された電極間への選択的な電圧印加によって液晶の
分子配列方向を変化させ、表示部の両面に設けられる偏
光板の偏光軸との関係により制御し、背後に設けられる
照明用光源５の照明光線を利用して所定の表示を行う透
過型からなるものである。
液晶を封入したものであり、前記透光性基板にそれぞれ
形成された電極間への選択的な電圧印加によって液晶の
分子配列方向を変化させ、表示部の両面に設けられる偏
光板の偏光軸との関係により制御し、背後に設けられる
照明用光源５の照明光線を利用して所定の表示を行う透
過型からなるものである。
【００２２】電極リード２は、液晶表示素子１の前記電
極間に電圧を印加し、液晶表示素子１の長手方向に列状
に複数並設される。この電極リード２は、液晶表示素子
１の電極部（図示しない）に接続されるとともに液晶表
示素子１の表示面１ａから鉛直方向にリードフォーミン
グされ、かつ液晶表示素子１の電極リード２の取付位置
から所定の角度（後で詳述するケース体３の載置部に液
晶表示素子１を配設した際に、電極リード２がケース体
３の案内部に当接可能な角度）を持って鉛直方向より若
干内側に折り曲げ形成されている。
極間に電圧を印加し、液晶表示素子１の長手方向に列状
に複数並設される。この電極リード２は、液晶表示素子
１の電極部（図示しない）に接続されるとともに液晶表
示素子１の表示面１ａから鉛直方向にリードフォーミン
グされ、かつ液晶表示素子１の電極リード２の取付位置
から所定の角度（後で詳述するケース体３の載置部に液
晶表示素子１を配設した際に、電極リード２がケース体
３の案内部に当接可能な角度）を持って鉛直方向より若
干内側に折り曲げ形成されている。
【００２３】ケース体３は、例えば、合成樹脂材料によ
り形成された筐体からなる。このケース体３は、液晶表
示素子１を配設するための枠状の載置部６をケース体３
の上部に形成するとともに、各電極リード２を各々離間
させて配設する複数の溝部７を備える案内部８をケース
体３の側壁に形成している。また、ケース体３の内側に
は、回路基板４に配設される照明用光源５からの照明光
線を液晶表示素子１に案内する照明室９が形成され、こ
のケース体３は液晶表示素子１を支持する支持部材であ
るとともに液晶表示素子１のライトボックスとして構成
される。
り形成された筐体からなる。このケース体３は、液晶表
示素子１を配設するための枠状の載置部６をケース体３
の上部に形成するとともに、各電極リード２を各々離間
させて配設する複数の溝部７を備える案内部８をケース
体３の側壁に形成している。また、ケース体３の内側に
は、回路基板４に配設される照明用光源５からの照明光
線を液晶表示素子１に案内する照明室９が形成され、こ
のケース体３は液晶表示素子１を支持する支持部材であ
るとともに液晶表示素子１のライトボックスとして構成
される。
【００２４】また、このケース体３の下端部には、前記
ケース体の回路基板上への取付位置を決定するボス１０
が設けられ、このボス１０に対応して回路基板４には孔
部１１からなる位置決め部１２を設けている。
ケース体の回路基板上への取付位置を決定するボス１０
が設けられ、このボス１０に対応して回路基板４には孔
部１１からなる位置決め部１２を設けている。
【００２５】また、この回路基板４は、紙フェノールや
ガラス繊維入り樹脂等の絶縁材料からなるもので、絶縁
基板の表裏を貫通する貫通孔１３が各電極リード２に対
応するように列状に形成されている。そして、前述した
ボス１０と孔部１１からなる位置決め部１２との嵌合に
より、液晶表示素子１ごとケース体３を回路基板４に取
付けることで、液晶表示素子１の複数の電極リード２を
回路基板４の貫通孔１３に案内できるようになってい
る。
ガラス繊維入り樹脂等の絶縁材料からなるもので、絶縁
基板の表裏を貫通する貫通孔１３が各電極リード２に対
応するように列状に形成されている。そして、前述した
ボス１０と孔部１１からなる位置決め部１２との嵌合に
より、液晶表示素子１ごとケース体３を回路基板４に取
付けることで、液晶表示素子１の複数の電極リード２を
回路基板４の貫通孔１３に案内できるようになってい
る。
【００２６】そして、回路基板４の裏面側の貫通孔１３
の周辺には、電極リード２と電気的に接続するための図
示しないランドが形成されている。
の周辺には、電極リード２と電気的に接続するための図
示しないランドが形成されている。
【００２７】照明用光源５は、例えば、白熱電球からな
るもので、液晶表示素子１の透過照明用の光線を発する
ものであり、回路基板４に取り付けられ、この照明光が
前述したケース体３内の照明室９を介して液晶表示素子
１を背面から透過照明するようにしている。
るもので、液晶表示素子１の透過照明用の光線を発する
ものであり、回路基板４に取り付けられ、この照明光が
前述したケース体３内の照明室９を介して液晶表示素子
１を背面から透過照明するようにしている。
【００２８】そして、本発明にあっては、液晶表示素子
１の電極リード２を挿通しこの電極リード２を位置決め
する案内部８をケース体３と一体に設けており、この案
内部８は液晶表示素子の複数の電極リード２に対応した
溝部７としてケース体３の側壁に設けられ、この溝部７
に電極リード２が挿通されることにより、電極リード２
を各々離間させて配設することが出来ると共に複数の電
極リード２を横一列に揃えた状態とし、回路基板４の貫
通孔１３への挿入を行ない易くするものである。
１の電極リード２を挿通しこの電極リード２を位置決め
する案内部８をケース体３と一体に設けており、この案
内部８は液晶表示素子の複数の電極リード２に対応した
溝部７としてケース体３の側壁に設けられ、この溝部７
に電極リード２が挿通されることにより、電極リード２
を各々離間させて配設することが出来ると共に複数の電
極リード２を横一列に揃えた状態とし、回路基板４の貫
通孔１３への挿入を行ない易くするものである。
【００２９】また、この溝部７からなる案内部８には断
面くの字状に突出する突出部１４を設けている。この突
出部１４は、案内部８のリード挿出部１５に対して内方
位置（載置部６側）に設けられ、電極リードの一部と当
接可能に設けられている。
面くの字状に突出する突出部１４を設けている。この突
出部１４は、案内部８のリード挿出部１５に対して内方
位置（載置部６側）に設けられ、電極リードの一部と当
接可能に設けられている。
【００３０】つまり、こうすることにより電極リード２
に対し、この突出部１４を基点として電極リード２の先
端を変位可能な自由空間１６を案内部８のリード挿出部
１５側に設けた構成としている。
に対し、この突出部１４を基点として電極リード２の先
端を変位可能な自由空間１６を案内部８のリード挿出部
１５側に設けた構成としている。
【００３１】上記構成により、本発明の液晶表示装置の
組付けに際しては、まずケース体３の上部に設けられた
載置部６に液晶表示素子１を載置すると共に、複数の電
極リード２をケース体３の側壁に設けられた溝部７から
なる案内部８に挿入する。
組付けに際しては、まずケース体３の上部に設けられた
載置部６に液晶表示素子１を載置すると共に、複数の電
極リード２をケース体３の側壁に設けられた溝部７から
なる案内部８に挿入する。
【００３２】すると、液晶表示素子１の電極リード２の
スプリングバック機能により電極リード２が案内部８の
突出部１４に押し付けられた状態でセットされ、複数の
電極リード２が横１列に揃った状態で回路基板４への組
付けが行われる。
スプリングバック機能により電極リード２が案内部８の
突出部１４に押し付けられた状態でセットされ、複数の
電極リード２が横１列に揃った状態で回路基板４への組
付けが行われる。
【００３３】回路基板４へのケース体３の組付けにあっ
てはケース体３に設けたボス１０を回路基板４の孔部１
１からなる位置決め部１２に挿入することでケース体３
の固定位置が決定され、この位置で横１列に整列された
電極リード２を回路基板４の貫通孔１３に各々挿入する
ことができるようになっている。
てはケース体３に設けたボス１０を回路基板４の孔部１
１からなる位置決め部１２に挿入することでケース体３
の固定位置が決定され、この位置で横１列に整列された
電極リード２を回路基板４の貫通孔１３に各々挿入する
ことができるようになっている。
【００３４】この際、図示しないがケース体３に爪状の
フックを設け、このフックに対応して回路基板４側に孔
部を設けることによりこのフックと孔部の係合によりケ
ース体の回路基板への取付を確実なものとすることもで
きる。またこのフックと孔部とにより位置決め部として
の作用を持たせてもよい。
フックを設け、このフックに対応して回路基板４側に孔
部を設けることによりこのフックと孔部の係合によりケ
ース体の回路基板への取付を確実なものとすることもで
きる。またこのフックと孔部とにより位置決め部として
の作用を持たせてもよい。
【００３５】そして、貫通孔１３に挿入された電極リー
ド２を回路基板４の裏面側から半田付け接続するもので
ある。
ド２を回路基板４の裏面側から半田付け接続するもので
ある。
【００３６】次に液晶表示素子１の回路基板３への組付
け後（液晶表示装置の使用状態）において、温度変化を
受けた場合の作用について図２から図４を用いて説明す
る。
け後（液晶表示装置の使用状態）において、温度変化を
受けた場合の作用について図２から図４を用いて説明す
る。
【００３７】この場合、例としてケース体３の熱膨張率
が回路基板４より大きい場合について説明する。
が回路基板４より大きい場合について説明する。
【００３８】液晶表示装置が高温雰囲気中に晒される
と、ケース体３の方が回路基板４より大きく膨張するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図２から高温の状
態を示す図３のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘから離れる
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
と、ケース体３の方が回路基板４より大きく膨張するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図２から高温の状
態を示す図３のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘから離れる
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
【００３９】すると、電極リード２に当接する突出部１
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２を押圧することになるが、突出部１４はリー
ド挿出部１５から内方に位置してなるので、この突出部
１４と半田付け箇所１７からは距離Ｂだけ離れているの
で、図９及び図１０に示す従来例における距離Ａと比較
してこの突出部１４と半田付け箇所１７との距離Ｂが大
きいため、この案内部８のリード挿出部１５側を自由空
間１６とし、この移動分を電極リード２で吸収すること
ができ、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和で
き、電極リード２と回路基板３との半田付け箇所１７に
おける半田クラックの発生を防ぐことができる。
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２を押圧することになるが、突出部１４はリー
ド挿出部１５から内方に位置してなるので、この突出部
１４と半田付け箇所１７からは距離Ｂだけ離れているの
で、図９及び図１０に示す従来例における距離Ａと比較
してこの突出部１４と半田付け箇所１７との距離Ｂが大
きいため、この案内部８のリード挿出部１５側を自由空
間１６とし、この移動分を電極リード２で吸収すること
ができ、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和で
き、電極リード２と回路基板３との半田付け箇所１７に
おける半田クラックの発生を防ぐことができる。
【００４０】逆に液晶表示装置が低温雰囲気中に晒され
ると、ケース体３の方が回路基板より大きく収縮するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図２から低温の状
態を示す図４のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として基準Ｘに接近する方
向にケース体３が相対的に移動することになる。
ると、ケース体３の方が回路基板より大きく収縮するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図２から低温の状
態を示す図４のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として基準Ｘに接近する方
向にケース体３が相対的に移動することになる。
【００４１】すると、電極リード２に当接する突出部１
４も共に基準Ｘに接近する方向に移動することになり電
極リード２から離間するよう移動することになり、この
場合応力集中は起こらない。
４も共に基準Ｘに接近する方向に移動することになり電
極リード２から離間するよう移動することになり、この
場合応力集中は起こらない。
【００４２】図５から図８は、本発明の第２実施例を示
し、第１実施例で示したような液晶表示装置のケース体
３に対し、案内部８を覆う保護壁１８を設けたものであ
り、この保護壁１８により、案内部８に挿通される電極
リード２２へのゴミや埃、水滴等の侵入を防止してショ
ート等の発生を防止するようにしている。
し、第１実施例で示したような液晶表示装置のケース体
３に対し、案内部８を覆う保護壁１８を設けたものであ
り、この保護壁１８により、案内部８に挿通される電極
リード２２へのゴミや埃、水滴等の侵入を防止してショ
ート等の発生を防止するようにしている。
【００４３】この場合、案内部８と対向して配設される
保護壁１８にも突出部１９を設けることにより、電極リ
ード２が案内部８と保護壁１８とにより囲まれた構成に
あっても温度変化による膨張変形及び収縮変形にも対応
可能に設けて構成したものである。
保護壁１８にも突出部１９を設けることにより、電極リ
ード２が案内部８と保護壁１８とにより囲まれた構成に
あっても温度変化による膨張変形及び収縮変形にも対応
可能に設けて構成したものである。
【００４４】この第２実施例の液晶表示素子１の回路基
板３への組付け後（液晶表示装置の使用状態）におい
て、温度変化を受けた場合の作用について図６から図８
を基に説明する。
板３への組付け後（液晶表示装置の使用状態）におい
て、温度変化を受けた場合の作用について図６から図８
を基に説明する。
【００４５】この場合、例としてケース体３の熱膨張率
が回路基板より大きい場合について説明する。
が回路基板より大きい場合について説明する。
【００４６】液晶表示装置が高温雰囲気中に晒される
と、ケース体３の方が回路基板４より大きく膨張するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図６から高温の状
態を示す図７のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘから離れる
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
と、ケース体３の方が回路基板４より大きく膨張するた
め、ケース体３は常温での状態を示す図６から高温の状
態を示す図７のように変化する。つまり、ケース体３と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘから離れる
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
【００４７】すると、電極リード２に当接する突出部１
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２を押圧することになるが、突出部１４はリー
ド挿出部１５から内方に位置してなるので、この突出部
１４と半田付け箇所１７からは距離Ｂ１だけ離れている
ので図９及び図１０に示す従来例における距離Ａと比較
してこの突出部１４と半田付け箇所１７との距離Ｂ１が
大きいため、この案内部８のリード挿出部１５側を自由
空間１６とし、この移動分を電極リード２で吸収するこ
とができ、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和で
き、電極リード２と回路基板４との半田付け箇所１７に
おける半田クラックの発生を防ぐことができる。
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２を押圧することになるが、突出部１４はリー
ド挿出部１５から内方に位置してなるので、この突出部
１４と半田付け箇所１７からは距離Ｂ１だけ離れている
ので図９及び図１０に示す従来例における距離Ａと比較
してこの突出部１４と半田付け箇所１７との距離Ｂ１が
大きいため、この案内部８のリード挿出部１５側を自由
空間１６とし、この移動分を電極リード２で吸収するこ
とができ、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和で
き、電極リード２と回路基板４との半田付け箇所１７に
おける半田クラックの発生を防ぐことができる。
【００４８】逆に液晶表示装置が低温雰囲気中に晒され
ると、ケース体３の方が回路基板４より大きく収縮する
ため、ケース体３は常温での状態を示す図６から低温の
状態を示す図８のように変化する。つまり、ケース体と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘに接近する
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
ると、ケース体３の方が回路基板４より大きく収縮する
ため、ケース体３は常温での状態を示す図６から低温の
状態を示す図８のように変化する。つまり、ケース体と
回路基板４との変形量の差分として、基準Ｘに接近する
方向にケース体３が相対的に移動することになる。
【００４９】すると、電極リード２に当接する突出部１
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２から離反することになるが、保護壁１８に設
けられた突出部１９に当接することになる。この場合保
護壁１８に設けられる突出部１９は、リード挿出部１５
から内方に位置してなるので、この突出部１９と半田付
け箇所１７からは距離Ｂ１だけ離れているので、図９及
び図１０に示す従来例における距離Ａと比較してこの突
出部１９と半田付け箇所１７との距離Ｂ１が大きいた
め、この案内部８のリード挿出部１５側を自由空間１６
とし、この移動分を電極リード２で吸収することがで
き、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和でき、電
極リード２と回路基板４との半田付け箇所１７における
半田クラックの発生を防ぐことができる。よって、この
実施例においては、案内部８と対向して配設される保護
壁１８にも突出部１９を設けることにより、電極リード
２が案内部８と保護壁１８とにより囲まれた構成にあっ
ても温度変化による膨張変形及び収縮変形にも対応可能
に設けて構成したものである。
４も共に基準Ｘから離れる方向に移動することになり電
極リード２から離反することになるが、保護壁１８に設
けられた突出部１９に当接することになる。この場合保
護壁１８に設けられる突出部１９は、リード挿出部１５
から内方に位置してなるので、この突出部１９と半田付
け箇所１７からは距離Ｂ１だけ離れているので、図９及
び図１０に示す従来例における距離Ａと比較してこの突
出部１９と半田付け箇所１７との距離Ｂ１が大きいた
め、この案内部８のリード挿出部１５側を自由空間１６
とし、この移動分を電極リード２で吸収することがで
き、この半田付け箇所１７への応力集中を緩和でき、電
極リード２と回路基板４との半田付け箇所１７における
半田クラックの発生を防ぐことができる。よって、この
実施例においては、案内部８と対向して配設される保護
壁１８にも突出部１９を設けることにより、電極リード
２が案内部８と保護壁１８とにより囲まれた構成にあっ
ても温度変化による膨張変形及び収縮変形にも対応可能
に設けて構成したものである。
【００５０】この場合、案内部８と保護壁１８との組合
せにより広義の案内部８として構成されるものである。
せにより広義の案内部８として構成されるものである。
【００５１】なお、本発明では前述した実施例に限らず
様々な変形実施が可能であり、例えば、案内部は、溝部
に限らず複数の凸部によって囲まれ、この突部間に電極
リードを挿通させるものや、載置部から挿出部に向けて
側壁を貫通する孔部からなるものであってもよい。
様々な変形実施が可能であり、例えば、案内部は、溝部
に限らず複数の凸部によって囲まれ、この突部間に電極
リードを挿通させるものや、載置部から挿出部に向けて
側壁を貫通する孔部からなるものであってもよい。
【００５２】また、突出部は、断面くの字状に限らず円
弧状や三角状に突出するものであっても良く、電極リー
ドの先端部がこの突出部を基点として変位可能な形状に
適宜選択可能である。また、案内部が孔部からなる場合
には、この孔部の挿出部側を載置部側より径大に設定す
ることにより、この内径寸法の変化する箇所を突出部と
して機能させ、電極リードの挿出部側を自由空間として
構成することもできる。
弧状や三角状に突出するものであっても良く、電極リー
ドの先端部がこの突出部を基点として変位可能な形状に
適宜選択可能である。また、案内部が孔部からなる場合
には、この孔部の挿出部側を載置部側より径大に設定す
ることにより、この内径寸法の変化する箇所を突出部と
して機能させ、電極リードの挿出部側を自由空間として
構成することもできる。
【００５３】また、第２実施例では、案内部８に設けら
れる突出部１４と保護壁１８に設けられる突出部１９と
を、リード挿出部からほぼ同じ距離に設定していたがそ
れぞれの形成位置を異ならせて互い違いに構成したもの
であってもよい。
れる突出部１４と保護壁１８に設けられる突出部１９と
を、リード挿出部からほぼ同じ距離に設定していたがそ
れぞれの形成位置を異ならせて互い違いに構成したもの
であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明は、熱膨張によるケース体や回路
基板の変形が発生した場合であっても、液晶表示素子の
電極リードと回路基板との半田付け部分に半田クラック
を発生させず、また、製造工程における組立作業性の向
上を図ることができる。
基板の変形が発生した場合であっても、液晶表示素子の
電極リードと回路基板との半田付け部分に半田クラック
を発生させず、また、製造工程における組立作業性の向
上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例の液晶表示装置において液
晶表示素子の実装構造を示す斜視図である。
晶表示素子の実装構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の液晶表示装置における常
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の液晶表示装置における高
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の液晶表示装置における低
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の液晶表示装置において液
晶表示素子の実装構造を示す斜視図である。
晶表示素子の実装構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の液晶表示装置における常
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の液晶表示装置における高
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例の液晶表示装置における低
温時での取り付け状態を示す断面図である。
温時での取り付け状態を示す断面図である。
【図９】従来例の液晶表示装置における常温時での取り
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
【図１０】従来例の液晶表示装置における高温時での取
り付け状態を示す断面図である。
り付け状態を示す断面図である。
１ 液晶表示素子 ２ 電極リード ３ ケース体 ４ 回路基板 ６ 載置部 ７ 溝部 ８ 案内部 １２ 位置決め部 １３ 貫通孔 １４ 突出部 １５ リード挿出部 １６ 自由空間 １７ 半田付け箇所 １８ 保護壁 １９ 突出部
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の電極リードを有する液晶表示素子
と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備える
ケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液晶表
示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを位置
決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部に対して
内方位置に前記電極リードの一部と当接可能に設けた突
出部と、を設けたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 複数の電極リードを有する液晶表示素子
と、前記液晶表示素子を配設するための載置部を備える
ケース体と、前記ケース体と一体に設けられ前記液晶表
示素子の前記電極リードを挿通しこの電極リードを位置
決めする案内部と、前記案内部のリード挿出部側に前記
電極リードが変位可能な自由空間と、を設けたことを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記液晶表示素子は前記ケース体を介し
て回路基板に取付可能に設け、前記回路基板には、前記
ケース体の取付位置を決定する位置決め部を設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示
装置。 - 【請求項４】 前記回路基板には、前記ケース体が前記
位置決め部により固定される位置で前記液晶表示素子の
前記各電極リードの位置に対応して複数の貫通孔を設
け、前記電極リードは前記回路基板の前記貫通孔に挿通
され半田付けされてなることを特徴とする請求項３に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記案内部は、前記複数の電極リードを
各々離間させて配設する溝部からなることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記案内部を覆う保護壁を設けたことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17707298A JP3656796B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17707298A JP3656796B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000010500A true JP2000010500A (ja) | 2000-01-14 |
| JP3656796B2 JP3656796B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=16024643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17707298A Expired - Fee Related JP3656796B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3656796B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008053748A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Preh Gmbh | Anzeigevorrichtung |
| WO2012105287A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
| JP2013092550A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Clarion Co Ltd | 表示装置 |
| JP2014197230A (ja) * | 2014-07-10 | 2014-10-16 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
| JP2015222360A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17707298A patent/JP3656796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008053748A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Preh Gmbh | Anzeigevorrichtung |
| WO2012105287A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
| JP2012160505A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| CN103339554A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-10-02 | 日本精机株式会社 | 显示装置 |
| CN103339554B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-01-13 | 日本精机株式会社 | 显示装置 |
| JP2013092550A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Clarion Co Ltd | 表示装置 |
| JP2015222360A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
| JP2014197230A (ja) * | 2014-07-10 | 2014-10-16 | 日本精機株式会社 | 表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3656796B2 (ja) | 2005-06-08 |
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