JPH1110821A - 軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法 - Google Patents
軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法Info
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- JPH1110821A JPH1110821A JP9168681A JP16868197A JPH1110821A JP H1110821 A JPH1110821 A JP H1110821A JP 9168681 A JP9168681 A JP 9168681A JP 16868197 A JP16868197 A JP 16868197A JP H1110821 A JPH1110821 A JP H1110821A
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- smc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 価格の廉価な材料を用い、発泡層の発泡倍率
を自由に選ぶことのできる軽量な繊維強化樹脂複合体の
製造方法を提供する。 【解決手段】 分解性発泡剤を含有する発泡性樹脂シー
トの少なくとも片面にシートモールディングコンパウン
ドを重ねて積層体となし、該積層体を加熱圧縮装置に導
いて、先ず上記発泡性樹脂シート中の発泡剤の分解温度
に加熱して該発泡剤を分解させ、次いでシートモールデ
ィングコンパウンドの硬化温度に加熱して上記シートの
発泡とシートモールディングコンパウンドの硬化を行わ
しめると共に、発泡させたシートと硬化中のシートモー
ルディングコンパウンドとを接合させることを特徴とす
る軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法。
を自由に選ぶことのできる軽量な繊維強化樹脂複合体の
製造方法を提供する。 【解決手段】 分解性発泡剤を含有する発泡性樹脂シー
トの少なくとも片面にシートモールディングコンパウン
ドを重ねて積層体となし、該積層体を加熱圧縮装置に導
いて、先ず上記発泡性樹脂シート中の発泡剤の分解温度
に加熱して該発泡剤を分解させ、次いでシートモールデ
ィングコンパウンドの硬化温度に加熱して上記シートの
発泡とシートモールディングコンパウンドの硬化を行わ
しめると共に、発泡させたシートと硬化中のシートモー
ルディングコンパウンドとを接合させることを特徴とす
る軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂複合
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅用壁材、自動車天井材等に用
いられる繊維強化樹脂複合体として、シートモールディ
ングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）を加熱加圧し
て成形したものがよく知られている。近年、上記用途等
では、断熱性、吸音性、軽量性等が求められるようにな
り、この目的のために、ＳＭＣの加熱加圧した成形体に
発泡体シートを後加工で張り合わせる方法が行われてい
る。また、特開平８−２３００８５号公報には、未硬化
のＳＭＣと発泡体シート又はハニカム状シート体等を積
層し加熱加圧して、軽量で断熱性のある成形体を得る方
法が提案されている。
いられる繊維強化樹脂複合体として、シートモールディ
ングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）を加熱加圧し
て成形したものがよく知られている。近年、上記用途等
では、断熱性、吸音性、軽量性等が求められるようにな
り、この目的のために、ＳＭＣの加熱加圧した成形体に
発泡体シートを後加工で張り合わせる方法が行われてい
る。また、特開平８−２３００８５号公報には、未硬化
のＳＭＣと発泡体シート又はハニカム状シート体等を積
層し加熱加圧して、軽量で断熱性のある成形体を得る方
法が提案されている。
【０００３】しかしながら、上記従来技術はいずれもバ
ッチ方式の製造方法であるため、生産性が低いという問
題がある。
ッチ方式の製造方法であるため、生産性が低いという問
題がある。
【０００４】この問題の解決の方法として、特開平８−
１８７７３８号公報には、剛性軽量中空粒子を配合した
樹脂組成物を用いて軽量な芯材を形成させ、表裏の表面
層は繊維強化樹脂よりなる繊維強化樹脂複合体を、連続
的に製造する方法が提案されている。
１８７７３８号公報には、剛性軽量中空粒子を配合した
樹脂組成物を用いて軽量な芯材を形成させ、表裏の表面
層は繊維強化樹脂よりなる繊維強化樹脂複合体を、連続
的に製造する方法が提案されている。
【０００５】ところが、剛性軽量中空粒子を混合した軽
量樹脂体（いわゆるシンタクチックフォーム）は、用い
られる剛性軽量中空粒子の価格が高い、得られる軽量樹
脂体の比重を任意に変えにくい、という問題がある。
量樹脂体（いわゆるシンタクチックフォーム）は、用い
られる剛性軽量中空粒子の価格が高い、得られる軽量樹
脂体の比重を任意に変えにくい、という問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の事情を考慮してなされたものであり、価格の廉価な材
料を用い、発泡層の発泡倍率を自由に選ぶことのできる
軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法を提供することに
ある。
の事情を考慮してなされたものであり、価格の廉価な材
料を用い、発泡層の発泡倍率を自由に選ぶことのできる
軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量な繊維強化
樹脂複合体の製造方法は、分解性発泡剤を含有する発泡
性樹脂シートの少なくとも片面にシートモールディング
コンパウンドを重ねて積層体となし、該積層体を加熱圧
縮装置に導いて、先ず上記発泡性樹脂シート中の発泡剤
の分解温度に加熱して該発泡剤を分解させ、次いでシー
トモールディングコンパウンドの硬化温度に加熱して上
記シートの発泡とシートモールディングコンパウンドの
硬化を行わしめると共に、発泡させたシートと硬化中の
シートモールディングコンパウンドとを接合させること
を特徴とする。
樹脂複合体の製造方法は、分解性発泡剤を含有する発泡
性樹脂シートの少なくとも片面にシートモールディング
コンパウンドを重ねて積層体となし、該積層体を加熱圧
縮装置に導いて、先ず上記発泡性樹脂シート中の発泡剤
の分解温度に加熱して該発泡剤を分解させ、次いでシー
トモールディングコンパウンドの硬化温度に加熱して上
記シートの発泡とシートモールディングコンパウンドの
硬化を行わしめると共に、発泡させたシートと硬化中の
シートモールディングコンパウンドとを接合させること
を特徴とする。
【０００８】本発明で用いられる発泡性樹脂シートとし
ては、熱可塑性樹脂に分解性発泡剤を所望の発泡倍率と
なるよう配合し、さらに必要に応じ架橋剤、充填剤、着
色剤等を添加し、従来公知の成形技術によりシートとな
されたものである。
ては、熱可塑性樹脂に分解性発泡剤を所望の発泡倍率と
なるよう配合し、さらに必要に応じ架橋剤、充填剤、着
色剤等を添加し、従来公知の成形技術によりシートとな
されたものである。
【０００９】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１０】上記発泡剤としては、加熱により分解して
ガスを発生させるものであり、例えば、重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸アンモニウムのような無機系：アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化
合物：ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニ
トロソ化合物：パラトルエンスルホニルヒドラジッド、
ｐ−ｐ’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド）のようなヒドラジッド化合物等が挙げられる。必要
に応じ、尿素、カルボン酸金属塩のような発泡助剤も用
いられる。
ガスを発生させるものであり、例えば、重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸アンモニウムのような無機系：アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化
合物：ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニ
トロソ化合物：パラトルエンスルホニルヒドラジッド、
ｐ−ｐ’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド）のようなヒドラジッド化合物等が挙げられる。必要
に応じ、尿素、カルボン酸金属塩のような発泡助剤も用
いられる。
【００１１】上記発泡剤の選択は、用いられる熱可塑性
樹脂の軟化温度や用いられるＳＭＣの硬化温度等を勘案
してなされる。本発明で用いられる発泡剤は、その発泡
温度が用いられるＳＭＣの硬化温度以下であるものに限
定される。上記発泡剤の発泡温度と上記ＳＭＣの硬化温
度との差は３０℃までとなされるのが好ましい。上記Ｓ
ＭＣの硬化温度とは、キュラストメーターで測定したゲ
ルタイムが１０秒のときの温度を指す。
樹脂の軟化温度や用いられるＳＭＣの硬化温度等を勘案
してなされる。本発明で用いられる発泡剤は、その発泡
温度が用いられるＳＭＣの硬化温度以下であるものに限
定される。上記発泡剤の発泡温度と上記ＳＭＣの硬化温
度との差は３０℃までとなされるのが好ましい。上記Ｓ
ＭＣの硬化温度とは、キュラストメーターで測定したゲ
ルタイムが１０秒のときの温度を指す。
【００１２】本発明で用いられるＳＭＣとしては、従来
公知のＳＭＣ製造装置、製造工程により製造された、熱
硬化性樹脂、強化繊維、充填材、低収縮材、増粘剤、硬
化剤、離型剤、その他配合剤等からなる組成の一般的Ｓ
ＭＣが用いられる。
公知のＳＭＣ製造装置、製造工程により製造された、熱
硬化性樹脂、強化繊維、充填材、低収縮材、増粘剤、硬
化剤、離型剤、その他配合剤等からなる組成の一般的Ｓ
ＭＣが用いられる。
【００１３】上記熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。価格、性能等の点
から不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。価格、性能等の点
から不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１４】本発明で用いられるＳＭＣの組成物として
は、低圧の加熱加圧で成形可能なもも使用可能であり、
その例として特開平８−４１３０７号公報で提案されて
いるような組成物が挙げられる。
は、低圧の加熱加圧で成形可能なもも使用可能であり、
その例として特開平８−４１３０７号公報で提案されて
いるような組成物が挙げられる。
【００１５】本発明における加熱圧縮装置としては、通
常、上下１対のコンベアベルトからなる連続加熱圧縮装
置が用いられる。上記ベルトの素材としては、耐熱性の
点からフッ素樹脂製が好ましい。上記上下１対のコンベ
アベルトの上下の隙間は調節可能となされており、ま
た、該ベルトの温度も調節可能となされている。上記上
下１対のコンベアベルトは、上記発泡性樹脂シート中の
発泡剤の分解（場合によっては樹脂シートの発泡）、Ｓ
ＭＣの硬化及び冷却賦形のため３連とするのが好適であ
るが、場合によってはさらに多連となされてもよい。
常、上下１対のコンベアベルトからなる連続加熱圧縮装
置が用いられる。上記ベルトの素材としては、耐熱性の
点からフッ素樹脂製が好ましい。上記上下１対のコンベ
アベルトの上下の隙間は調節可能となされており、ま
た、該ベルトの温度も調節可能となされている。上記上
下１対のコンベアベルトは、上記発泡性樹脂シート中の
発泡剤の分解（場合によっては樹脂シートの発泡）、Ｓ
ＭＣの硬化及び冷却賦形のため３連とするのが好適であ
るが、場合によってはさらに多連となされてもよい。
【００１６】（作用）本発明の軽量な繊維強化樹脂複合
体の製造方法は、分解性発泡剤を含有する発泡性樹脂シ
ートの少なくとも片面にＳＭＣを重ねて積層体となし、
該積層体を加熱圧縮装置に導いて、先ず上記発泡性樹脂
シート中の発泡剤の分解温度に加熱して該発泡剤を分解
させ、次いでＳＭＣの硬化温度に加熱して上記シートの
発泡とＳＭＣの硬化を行わしめると共に、発泡させたシ
ートと硬化中のＳＭＣとを接合させる方法であるので、
上記発泡性樹脂シートの発泡倍率を自由に変更可能であ
り、上記発泡性樹脂シートの発泡圧力によりＳＭＣが成
形されるので工程が簡素であり、かつ、発泡した樹脂層
の気泡内にＳＭＣを構成している樹脂が侵入して投錨効
果を生じ、硬化したＳＭＣ層と発泡した樹脂層の接着が
強固となる。
体の製造方法は、分解性発泡剤を含有する発泡性樹脂シ
ートの少なくとも片面にＳＭＣを重ねて積層体となし、
該積層体を加熱圧縮装置に導いて、先ず上記発泡性樹脂
シート中の発泡剤の分解温度に加熱して該発泡剤を分解
させ、次いでＳＭＣの硬化温度に加熱して上記シートの
発泡とＳＭＣの硬化を行わしめると共に、発泡させたシ
ートと硬化中のＳＭＣとを接合させる方法であるので、
上記発泡性樹脂シートの発泡倍率を自由に変更可能であ
り、上記発泡性樹脂シートの発泡圧力によりＳＭＣが成
形されるので工程が簡素であり、かつ、発泡した樹脂層
の気泡内にＳＭＣを構成している樹脂が侵入して投錨効
果を生じ、硬化したＳＭＣ層と発泡した樹脂層の接着が
強固となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を比較例とと
もに示す。図１は、実施例及び比較例の製造に用いられ
た連続加熱圧縮装置の簡略化した断面図である。
もに示す。図１は、実施例及び比較例の製造に用いられ
た連続加熱圧縮装置の簡略化した断面図である。
【００１８】実施例１発泡性樹脂シートの調製 低密度ポリエチレン１００重量部、発泡剤としてｐ−
ｐ’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）
（分解温度１３０〜１４０℃）１０重量部、架橋剤とし
てジクミルパーオキサイド１重量部を押出機に供給して
混練押出し、厚さ２ｍｍの発泡性樹脂シートを得てロー
ルに巻き取った。
ｐ’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）
（分解温度１３０〜１４０℃）１０重量部、架橋剤とし
てジクミルパーオキサイド１重量部を押出機に供給して
混練押出し、厚さ２ｍｍの発泡性樹脂シートを得てロー
ルに巻き取った。
【００１９】ＳＭＣの調製 不飽和ポリエステル樹脂４０重量部、ポリスチレン１５
重量部、スチレンモノマー３５重量部に、炭酸カルシウ
ム（平均粒径２μｍ）１３０重量部、硬化剤としてジタ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート０．５重量
部、酸化マグネシウム０．８重量部を混練してペースト
状となし、これを従来公知のＳＭＣ製造装置に供給し
て、ガラス繊維含有率２０重量％の厚さ２ｍｍの複合体
とし、該複合体を４０℃にて２４時間増粘させてＳＭＣ
を得てロールに巻き取った。このＳＭＣの硬化温度は１
５０℃のものであった。
重量部、スチレンモノマー３５重量部に、炭酸カルシウ
ム（平均粒径２μｍ）１３０重量部、硬化剤としてジタ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート０．５重量
部、酸化マグネシウム０．８重量部を混練してペースト
状となし、これを従来公知のＳＭＣ製造装置に供給し
て、ガラス繊維含有率２０重量％の厚さ２ｍｍの複合体
とし、該複合体を４０℃にて２４時間増粘させてＳＭＣ
を得てロールに巻き取った。このＳＭＣの硬化温度は１
５０℃のものであった。
【００２０】繊維強化樹脂複合体の製造 図１の１１は、発泡性樹脂シートの繰り出しロールであ
り、ここから発泡性樹脂シート１４が引き出される。２
１、２１は上下に備えられたＳＭＣの繰り出しロールで
あり、表裏の離型フイルムが剥ぎ取られて離型フイルム
巻き取りロール２２、２２に巻き取られたＳＭＣ２４、
２４は、上記発泡性樹脂シート１４を挟み込んで、上下
１対のコンベアベルト５１、５１（以下ベルト１と言
う）の間隙に供給された。この時ベルト１の温度は１３
５℃、上下の間隙は２ｍｍであった。
り、ここから発泡性樹脂シート１４が引き出される。２
１、２１は上下に備えられたＳＭＣの繰り出しロールで
あり、表裏の離型フイルムが剥ぎ取られて離型フイルム
巻き取りロール２２、２２に巻き取られたＳＭＣ２４、
２４は、上記発泡性樹脂シート１４を挟み込んで、上下
１対のコンベアベルト５１、５１（以下ベルト１と言
う）の間隙に供給された。この時ベルト１の温度は１３
５℃、上下の間隙は２ｍｍであった。
【００２１】上記ベルト１を通過する間に発泡性樹脂シ
ート１４中の発泡剤が分解し発泡する力を内在させ、ベ
ルト１を通過した直後にシート１４の発泡が開始し、次
いで２番目の上下１対のコンベアベルト５２、５２（以
下ベルト２と言う。ベルト２の温度は１６０℃、間隙は
２５ｍｍ。）に導かれ、該ベルト２を通過する間に、発
泡性樹脂シート１４の発泡圧により上下のＳＭＣ２４、
２４はコンベアベルト５２、５２に押しつけられ、ベル
ト温度も作用して平板状に成形され硬化された。
ート１４中の発泡剤が分解し発泡する力を内在させ、ベ
ルト１を通過した直後にシート１４の発泡が開始し、次
いで２番目の上下１対のコンベアベルト５２、５２（以
下ベルト２と言う。ベルト２の温度は１６０℃、間隙は
２５ｍｍ。）に導かれ、該ベルト２を通過する間に、発
泡性樹脂シート１４の発泡圧により上下のＳＭＣ２４、
２４はコンベアベルト５２、５２に押しつけられ、ベル
ト温度も作用して平板状に成形され硬化された。
【００２２】ベルト２を出た複合体は、３番目の上下１
対のコンベアベルト５３、５３（以下ベルト３と言う。
ベルト３の温度は１０℃、間隙は２０ｍｍ。）に導か
れ、該ベルト３にて冷却及び賦形がなされ、複合体３４
を得た。ベルト１、２、３のライン速度はいずれも２ｍ
／分とした。
対のコンベアベルト５３、５３（以下ベルト３と言う。
ベルト３の温度は１０℃、間隙は２０ｍｍ。）に導か
れ、該ベルト３にて冷却及び賦形がなされ、複合体３４
を得た。ベルト１、２、３のライン速度はいずれも２ｍ
／分とした。
【００２３】実施例２ 上記発泡性樹脂シート１４の厚さを４ｍｍとし、ベルト
１、２、３の間隙をそれぞれ８ｍｍ、４８ｍｍ、４０ｍ
ｍとした他は実施例１と同様にして複合体３４を得た。
１、２、３の間隙をそれぞれ８ｍｍ、４８ｍｍ、４０ｍ
ｍとした他は実施例１と同様にして複合体３４を得た。
【００２４】実施例３ 上記ＳＭＣ２４を上部の一方だけとし、ベルト１、２、
３の間隙をそれぞれ４ｍｍ、２２ｍｍ、２０ｍｍとした
他は実施例１と同様にして複合体３４を得た。
３の間隙をそれぞれ４ｍｍ、２２ｍｍ、２０ｍｍとした
他は実施例１と同様にして複合体３４を得た。
【００２５】比較例１ 発泡性樹脂シート１４に用いた発泡剤がアゾジカルボン
アミド（分解温度１９５〜２０２℃）である他は実施例
１と同様にした。実施例１のベルト温度では発泡性樹脂
シート１４が発泡せず、目的とする軽量な複合体は得ら
れなかった。
アミド（分解温度１９５〜２０２℃）である他は実施例
１と同様にした。実施例１のベルト温度では発泡性樹脂
シート１４が発泡せず、目的とする軽量な複合体は得ら
れなかった。
【００２６】比較例２ 比較例１で用いたと同様の発泡性樹脂シート１４を用
い、ベルト１、２の温度をともに２００℃とした他は実
施例１と同様にした。本比較例２では、発泡性樹脂シー
ト１４の発泡より先にＳＭＣの硬化が始まり、このため
硬化したＳＭＣと発泡した層との界面での接合が不十分
な複合体しか得られなかった。
い、ベルト１、２の温度をともに２００℃とした他は実
施例１と同様にした。本比較例２では、発泡性樹脂シー
ト１４の発泡より先にＳＭＣの硬化が始まり、このため
硬化したＳＭＣと発泡した層との界面での接合が不十分
な複合体しか得られなかった。
【００２７】比較例３ 上記ＳＭＣ２１の硬化剤をｔ−ブチルハイドロパーオキ
シドに代えた他は実施例１と同様にした。本比較例３で
用いたＳＭＣの硬化温度は１８０℃であり、実施例１の
各ベルト温度ではＳＭＣが硬化しなかった。
シドに代えた他は実施例１と同様にした。本比較例３で
用いたＳＭＣの硬化温度は１８０℃であり、実施例１の
各ベルト温度ではＳＭＣが硬化しなかった。
【００２８】評価 実施例１〜３及び比較例１〜３で得た複合体を切断し、
硬化したＳＭＣ層と発泡した層との界面を観察し接着性
を評価した。接着性の不良のものは、切断時に界面に剥
離を生じるがこれを×と評価し、剥離の生じないものは
○と評価し、結果を表１に示した。また、２０倍の光学
顕微鏡で断面を観察し、発泡した層の気泡内へのＳＭＣ
から出た樹脂の硬化体の侵入度合いを評価し、気泡内へ
の樹脂の侵入のあるものを○、ないものを×として、結
果を表１に示した。
硬化したＳＭＣ層と発泡した層との界面を観察し接着性
を評価した。接着性の不良のものは、切断時に界面に剥
離を生じるがこれを×と評価し、剥離の生じないものは
○と評価し、結果を表１に示した。また、２０倍の光学
顕微鏡で断面を観察し、発泡した層の気泡内へのＳＭＣ
から出た樹脂の硬化体の侵入度合いを評価し、気泡内へ
の樹脂の侵入のあるものを○、ないものを×として、結
果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の軽量な繊維強化樹脂複合体の製
造方法の構成は、上述の通りであり、本発明によれば、
上記発泡性樹脂シートの発泡倍率を自由に変更可能であ
り、上記発泡性樹脂シートの発泡圧力によりＳＭＣが成
形されるので工程が簡素であり、かつ、発泡した樹脂層
の気泡内にＳＭＣを構成している樹脂が侵入して投錨効
果を生じ、硬化したＳＭＣ層と発泡した樹脂層の接着が
強固な軽量な繊維強化複合体が得られる。
造方法の構成は、上述の通りであり、本発明によれば、
上記発泡性樹脂シートの発泡倍率を自由に変更可能であ
り、上記発泡性樹脂シートの発泡圧力によりＳＭＣが成
形されるので工程が簡素であり、かつ、発泡した樹脂層
の気泡内にＳＭＣを構成している樹脂が侵入して投錨効
果を生じ、硬化したＳＭＣ層と発泡した樹脂層の接着が
強固な軽量な繊維強化複合体が得られる。
【図１】本発明の実施に用いられる連続加熱圧縮装置の
一例を示す簡略化した断面図。
一例を示す簡略化した断面図。
１１、２１ 繰り出しロール １４ 発泡性樹脂シート ２２ 巻き取りロール ２４ ＳＭＣ ３４ 複合体 ５１、５２、５３ コンベアベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (1)
- 【請求項１】 分解性発泡剤を含有する発泡性樹脂シー
トの少なくとも片面にシートモールディングコンパウン
ドを重ねて積層体となし、該積層体を加熱圧縮装置に導
いて、先ず上記発泡性樹脂シート中の発泡剤の分解温度
に加熱して該発泡剤を分解させ、次いでシートモールデ
ィングコンパウンドの硬化温度に加熱して上記シートの
発泡とシートモールディングコンパウンドの硬化を行わ
しめると共に、発泡させたシートと硬化中のシートモー
ルディングコンパウンドとを接合させることを特徴とす
る軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168681A JPH1110821A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168681A JPH1110821A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110821A true JPH1110821A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15872512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168681A Pending JPH1110821A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 軽量な繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540293A (ja) * | 2007-10-03 | 2010-12-24 | エイセル グループ リミテッド | 複合製品 |
| CN102574358A (zh) * | 2009-10-29 | 2012-07-11 | 井上株式会社 | 纤维增强成型体及其制造方法 |
| JP2014208420A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体の製造方法及び繊維強化複合体 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9168681A patent/JPH1110821A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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