JPH11105395A - 押印具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て工程の作業が容易な部材構成で、コ
ストアップを抑制したものでありながら、感熱孔版原紙
の平らな印面を形成することができる。 【解決手段】 キャップ体に感熱孔版原紙をインキ吸蔵
体に貼付するための圧接片を形成した押印具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体にインキ吸蔵
体とこのインキ吸蔵体を被覆して印面を形成する感熱孔
版原紙とを備え、前記印面を保護するキャップ体を前記
本体と着脱可能に嵌合させてなる押印具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、本体内に、ポリウレタンのような
弾性を有する連続多孔質体やアクリル繊維、ポリエステ
ル繊維、木材パルプ繊維等の天然又は合成繊維の集束体
等の材質からなるインキ吸蔵体を内蔵し、押印の度にス
タンプ台や朱肉などにて印面にインキを付着させる必要
のない所謂自動印と呼ばれるものが知られている。特
に、印面としてポリエチレン等の熱可塑性フィルムと不
織布や和紙等の多孔性支持体とを接着した感熱孔版原紙
を使用したものは、閃光や熱のエネルギーによって熱可
塑性フィルムに所望の形状に穿孔することにより、簡単
に自由なオリジナルの印字跡となる印面を形成できるも
のとして知られている。

【０００３】そして、上記感熱孔版原紙の本体への固定
方法としては、登録実用新案第３０２６９０２号公報に
示されているような、本体と、この本体と嵌合し得る枠
部材との間に感熱孔版原紙を挟持するものや、特開平７
−３２９４０５号公報に記載されているような、インキ
吸蔵体を感熱孔版原紙で包装し、本体の所定部に収容す
るものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インキ
吸蔵体を感熱孔版原紙で包装するものでは、組み立て作
業が煩雑となりコスト高となるという問題があった。枠
部材にて本体との間に挟持するものでは、簡単且つ少な
い部品構成にて確実な固定が得られるが、感熱孔版原紙
に局部的な押圧力を付与することになり印面に皺が形成
されてしまう可能性があった。特に、印面を多角形のよ
うな角部分がある形状にした場合、角部分には押圧力が
集中することがあり、該部は皺が形成し易い部分となる
可能性があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、本体に
インキ吸蔵体とこのインキ吸蔵体を被覆して印面を形成
する感熱孔版原紙とを備え、前記印面を保護するキャッ
プ体を前記本体と着脱可能に嵌合させてなる押印具にお
いて、前記本体のインキ吸蔵体設置部の側壁に前記感熱
孔版原紙の縁部を位置させ、前記キャップ体の内部に、
インキ吸蔵体設置部の側壁に感熱孔版原紙の縁部を押圧
挟持する圧接部を形成したことを特徴とする押印具を要
旨とする。

【０００６】

【作用】押印具の組み立て時、本体のインキ吸蔵体設置
部にインキ吸蔵体を配置し、感熱孔版原紙を被せる。感
熱孔版原紙は熱可塑性フィルム側を外側に多孔性支持体
側をインキ吸蔵体に接する側とし、その縁部はインキ吸
蔵体の設置部より外側に位置するような広さとする。一
方、キャップ体は内側にインキ吸蔵体設置部の側壁に圧
接するような圧接部を有しており、本体にキャップを取
り付ける際に、この圧接部が側壁上を圧接しながら摺動
するような位置関係となる。即ち、感熱孔版原紙をセッ
トした後にキャップ体を本体に取り付けることによりキ
ャップ体の圧接部が感熱孔版原紙をインキ吸蔵体設置部
の側壁に押し付けて摺動することになり、感熱孔版原紙
を外側に引っ張り皺のない平坦な印面を形成する。ここ
で、感熱孔版原紙が引っ張られることにより、感熱孔版
原紙とインキ吸蔵体とは圧接されることになり、インキ
吸蔵体に含浸されているインキが毛細管力により感熱孔
版原紙の多孔性支持体にも浸透する。よって、キャップ
を本体から外した状態でもインキの接着力にて感熱孔版
原紙はインキ吸蔵体に平らな印面を形成したままで固定
される。また、インキ吸蔵体と本体ともインキの粘着性
により貼付された状態となり、繰り返し押印操作が可能
である。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
本体１は、インキ吸蔵体２と感熱孔版原紙３を備えてお
り。複数の凸部４がインキ吸蔵体２を直接押圧するイン
キ吸蔵体設置部を形成している。また、後述する感熱孔
版原紙３をキャップ体５の感熱孔版原紙取り付け片６と
の間で挟持するインキ吸蔵体設置部の縁部内側壁に凸部
４のインキ吸蔵体２を押圧する面と同一平面となるイン
キ吸蔵体２の設置段部７を有している。

【０００８】本体１の外側には、キャップ体５に対する
乗り越え嵌合用の突起８が形成されており、キャップ体
５の嵌合凹部９が着脱自在に嵌合する。また、上面には
押印操作時に把持するための凹部１０と凸部１１が形成
されており、凹部１０にはインキ消費に伴い内圧を一定
に保つべく内部に空気を供給するための通気孔１２が開
口している。この通気孔１２は本体内の凸部４同志の間
に形成される空間１３に連通している。

【０００９】凸部４同志の間に形成される空間１３は押
印操作時にインキ吸蔵体２より吐出されるインキの内、
印面より吐出されない過剰なインキが一時的に移動する
ための一時的インキ逃げ部である。感熱孔版原紙３を被
印字物（図示せず）に押し付けると、インキ吸蔵体２は
凸部４により押し潰される。押し潰されることによる体
積減少分のインキがインキ吸蔵体２より開放されること
になるが、感熱孔版原紙３近傍に存在したインキはイン
キ透孔を通じて被印字物に付与され、それ以外はインキ
逃げ部である空間１３に移動する。インキ吸蔵体２より
吐出されたインキのすべてが印面のインキ通孔を通じて
吐出されると押印跡の滲みや乾燥の遅れにより他のもの
を汚すことがあり、鮮明な像を形成する上で問題となる
ばかりか、通常インキ通孔は微細な孔であり、この微細
な孔から一度に過剰なインキが出ようとすると部材間の
隙間よりのインキ洩れの原因ともなるが、過剰なインキ
を一時的に空間１３に移動させることにより、印面のイ
ンキ通孔より吐出されるインキ量をコントロールしてい
る。インキ吸蔵体２への押圧が解除され、インキ吸蔵体
２の形状が弾性的に復元するとインキ逃げ部に移動して
いたインキが再びインキ吸蔵体２に戻ることになる。

【００１０】インキ逃げ部がインキ吸蔵体２に開口する
部分の総面積は、感熱孔版原紙３のインキ通孔の総面積
よりも大きく、インキが移動し易くなっているが、イン
キ吸蔵体２の押圧される側の面の面積の２０〜８０％で
あればよい。インキ吸蔵体２のインキ逃げ部に開放する
部分の面積を極力広くしつつインキ吸蔵体２を極力均一
に押すようなすには、凸部４の一つ一つを小さくし数を
多くすればよい。本例においては、凸部４は約０．５ｍ
ｍ〜６．０ｍｍ程度の厚みを有し、各凸部４の間隔は
０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ程度としてある。凸部４の大き
さによって、インキ吸蔵体２を押す面積を制御すること
ができるが、あまり広い面で押すものとすると、合成樹
脂の射出成形品においては、成形時の樹脂の流れに影響
を与え、成形物の表面に偏りが生じ、均一な平滑面とな
らない、所謂ヒケ現象が発生する原因ともなる。ヒケ現
象が発生した成形品では、美観を損なうのみならず、各
部材の寸法に誤差を生じる懸念があり、内蔵するインキ
が洩れる原因ともなり得るし、インキ吸蔵体の押し潰し
方が不均一になりインキ吐出に悪影響を及ぼす恐れがあ
る。

【００１１】図１の要部拡大図である図２にも示すよう
に、感熱孔版原紙３はキャップ体５の内部に形成された
感熱孔版原紙取り付け片６によりインキ吸蔵体設置部の
縁部外壁に圧接させられている。感熱孔版原紙取り付け
片６は、組み立て時に初めに感熱孔版原紙３と当接する
その先端部が曲面部１４となっており、感熱孔版原紙３
を傷つけずに張力を働かせることができる。

【００１２】図３にキャップ体５のみを斜視図にて示す
が、キャップ体５を本体１に取り付ける際、初めに曲面
部１４が感熱孔版原紙３に当接する。この時点で感熱孔
版原紙取り付け片６は感熱孔版原紙３をインキ吸蔵体設
置部の縁部外壁に圧接している。キャップ体の装着を進
めると、感熱孔版原紙取り付け片６はキャップ体５の嵌
合凹部９と本体１の突起８とが当接するまで感熱孔版原
紙３との摩擦力により感熱孔版原紙を外側に引っ張る。
キャップ体５の嵌合凹部９と本体１の突起８との乗り越
え嵌合がはじまると、キャップ体５自体が径が若干拡大
し、それに伴って感熱孔版原紙３にかかる張力も瞬間的
に緩和され、乗り越え嵌合が完了した時点で再び圧接力
が係るようになる。この瞬間的な張力の緩和により組み
立て完了した時点での感熱孔版原紙３の張力が強すぎな
い、平らな面を形成するのに適切なものとなる。

【００１３】また、感熱孔版原紙取り付け片６は、その
角部に相当する部分を切欠部１５として感熱孔版原紙と
当接しない部分としてある。該部に張力を付与しないこ
とによって、角に張力が集中して印面に皺が形成される
ことを抑制することができる。

【００１４】感熱孔版原紙取り付け片６と感熱孔版原紙
３との摩擦力により感熱孔版原紙３を外側に引っ張る力
によって感熱孔版原紙３はインキ吸蔵体２に押し付けら
れることになるが、インキ吸蔵体２にはインキが含浸さ
れている。当然感熱孔版原紙３の当接する面にもインキ
が存在し、感熱孔版原紙３がインキで濡れる。また、同
様に本体１のインキ吸蔵体設置部、即ち、凸部４のイン
キ吸蔵体２を押圧する面もインキで濡れることになる。
ここで、インキとしては、フェノール樹脂とポリエチレ
ングリコールとフタロシアニン系油性染料からなる粘度
１８０００ｃｐｓ（東京計器製ＥＬＤ型粘度計（３°×
Ｒ９．７コーンロータ、回転数０．５ｒｐｍ）で測定し
た（但し、３５０００ｃｐｓを超えるものについては東
京計器製ＥＬＤ型粘度計（ＳＴロータ、回転数２．５ｒ
ｐｍで測定））のインキを使用し、また、本体１はアク
リロニトリルブタジエンスチレン樹脂の射出成形品を想
定しており、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂
は水系の組成物に対しては濡れにくいが、有機溶剤系の
組成物に対しては親和性がありよく濡れる。

【００１５】即ち、感熱孔版原紙３とインキ吸蔵体２と
本体１とがインキにて十分濡れた状態が形成される。粘
度の高いインキであるためインキが接着剤の役割を果た
すことになり、本体１、インキ吸蔵体２、感熱孔版原紙
３が押印操作に対して十分な程度に固定される。通常、
非印字物は紙であるが、セルロースは水系の組成物に対
して濡れやすく、押印操作により感熱孔版原紙３やイン
キ吸蔵体２が紙と接着されてしまうことはない。インキ
の粘度としては、７０００〜３８０００ｃｐｓ（２５
℃）のものが好ましい。

【００１６】図４に他の一例を示す。印面を円形にした
もののキャップ体５を斜視図にて示してある。このよう
な角部に相当するような部分を持たない印面の形状の場
合、基本的に感熱孔版原紙取付片６も全周にて感熱孔版
原紙３と当接するものとするが、全周で当接させずに部
分的に当接する複数の感熱孔版原紙取付片としてもよ
い。

【００１７】

【発明の効果】以上より、本発明によれば、組み立て工
程の作業が容易な部材構成で、コストアップを抑制した
ものでありながら、平らな印面を形成する感熱孔版原紙
を取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一例を示す断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】部材を示す斜視図。

【図４】他の実施例の部材を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ インキ吸蔵体 ３ 感熱孔版原紙 ４ 凸部 ５ キャップ体 ６ 感熱孔版原紙取り付け片 ７ 設置段部 ８ 突起 ９ 嵌合凹部 １０ 凹部 １１ 凸部 １２ 通気孔 １３ 空間 １４ 曲面部 １５ 切欠部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体にインキ吸蔵体とこのインキ吸蔵体
   を被覆して印面を形成する感熱孔版原紙とを備え、前記
   印面を保護するキャップ体を前記本体と着脱可能に嵌合
   させてなる押印具において、前記本体のインキ吸蔵体設
   置部の側壁に前記感熱孔版原紙の縁部を位置させ、前記
   キャップ体の内部に、インキ吸蔵体設置部の側壁に感熱
   孔版原紙の縁部を押圧挟持する圧接部を形成したことを
   特徴とする押印具。