JPH11104174A - 二重立体ギャザーを備えた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】経血やおりもの等の体液の横漏れを完全に阻止
し、ショーツ等の汚れを防止するとともに、足回りへの
フィット性を高める。 【解決手段】透液性トップシート３と不透液性バックシ
ート１との間に吸収体２が介在されてなる吸収性物品Ｎ
であって、前記吸収性物品Ｎの両側部にそれぞれ、前記
吸収体の略側縁近傍位置を起立基端として表面側に突出
して形成された第１立体ギャザー４、４と、相対的に前
記第１立体ギャザー４の外側位置に形成されるととも
に、前記不透液性バックシート１の側縁から実質的に連
続して設けられた不織布１０によって形成された表面側
に突出する第２立体ギャザー５、５とを備え、前記第２
立体ギャザー部５において、吸収性物品Ｎの略長手方向
に沿って、起立基端近傍部位に糸状弾性部材８を配設す
るとともに、起立先端部位に糸状弾性部材材７を夫々配
設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、経血やおりもの等
の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止するととも
に、仮に前記障壁を乗り越えて漏出する体液が有ったと
してもこれを第２の障壁によりブロックすることでショ
ーツの汚れを確実に防止するようにした二重立体ギャザ
ーを備えた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンティライナー、生理用ナ
プキンなどの吸収性物品としては、ポリエチレンシート
またはポリエチレンシートラミネート不織布などからな
る不透液性バックシートと、不織布などからなる透液性
トップシートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介
在したものが知られている。

【０００３】近年は、この種の吸収性物品にも幾多の改
良が重ねられ、サイドに設けられた障壁（ギャザー）に
よって横漏れを防止するようにしたものが提案されてい
る。たとえば、特公表７−５０１７２３号公報では、図
１３に示されるように、吸収性物品５０の側縁部におい
て、内包された弾性部材５４によってサイドフラップを
起立させたものが提案されている。この弾性化サイドフ
ラップ５１は、吸収体５５の側縁部から延び該側縁部に
環状に戻るループ部材５２と、吸収体５５の側縁部から
延びる層から形成された挿入部材５３と、この挿入部材
５３の遠位端側に固着された前記弾性部材５４とから構
成されるものであり、同公報によれば、前記弾性化サイ
ドフラップ５１（立体ギャザー）によって、起立片の先
端が人体に接触し体液が横漏れする際の障壁となるた
め、従来のものに比べて各段に横漏れを防止できる、と
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装着当
初はきっちりと人体の局部に装着されていたものが、日
常生活で普通に行われる歩行や運動等によって次第に相
対位置がずれてしまうことが多々発生する。そのため、
ナプキンにしわが寄って人体との間に小さな隙間が形成
され、体液が前記隙間を通ってナプキンから漏れ出し、
ショーツやズボン等を汚してしまうことがあった。

【０００５】現状では、この種の吸収性物品において、
側縁部に形成された立体ギャザーを乗り越えて漏出する
体液が合った場合、これをさらにブロックする手段を開
示するものは見あたらない。

【０００６】そこで本発明の主たる課題は、経血やおり
もの等の体液の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止
するとともに、仮にこの障壁を乗り越えて漏出する体液
があったとしてもこれをブロックする手段を講ずること
で、ショーツの汚れを完全に防止するようにした吸収性
物品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る吸収性物品は、透液性トップシートと不
透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなる吸
収性物品であって、前記吸収性物品の両側部にそれぞ
れ、前記吸収体の略側縁近傍位置を起立基端として表面
側に突出して形成された第１立体ギャザーと、相対的に
前記第１立体ギャザーの外側位置に形成されるととも
に、前記不透液性バックシートの側縁から実質的に連続
して設けられた不織布によって形成された表面側に突出
する第２立体ギャザーとを備え、前記第２立体ギャザー
部において、吸収性物品の略長手方向に沿って、起立基
端近傍部位に基端側弾性部材を配設するとともに、起立
先端部位に先端側弾性部材を夫々配設したことを特徴と
するものである。

【０００８】好ましくは前記第２立体ギャザー部におい
て、前記基端側弾性部材は不透液性バックシートの側縁
部またはその近傍位置に固定されるのがよい。より具体
的には、前記基端側弾性部材は、不透液性バックシート
の側縁を基準として外側または内側にそれぞれ５mmの範
囲内に配置され、かつ吸収体の側縁より外側に少なくと
も１０mm以上の離れた位置に配置されているのが望まし
い。

【０００９】他方で、前記基端側弾性部材の弾性強度は
１０〜３００ｇ、前記先端側弾性部材の弾性強度は１０
〜１００ｇとし、かつ両弾性部材の相対的関係において
その弾性強度比を基端側弾性部材：先端側弾性部材＝
１：１〜３：１とするのが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る生理用
ナプキンＮの斜視図であり、図２は図１のII−II線矢視
図であり、図３は図１のIII−III線矢視図である。

【００１１】前記生理用ナプキンＮ（以下、単にナプキ
ンという。）は、ポリエチレンシートなどからなる不透
液性バックシート１と、経血やおりものを速やかに透過
させる透液性トップシート３と、これら両シート１、３
間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからな
る吸収体２と、前記吸収体２の側部上面位置を起立基端
として表面側に突出して設けられた左右一対の第１立体
ギャザー４、４と、相対的に前記第１立体ギャザー４、
４の外側に配置されるとともに、前記不透液性バックシ
ート１の側縁から実質的に連続して設けられた不織布１
０によって表面側に突出して形成された左右一対の第２
立体ギャザー５、５とから構成され、前記第２立体ギャ
ザー５、５部において、起立基端近傍部位に吸収性物品
Ｎの略長手方向に沿って基端側弾性部材８を配設すると
ともに、起立先端部位に吸収性物品Ｎの略長手方向に沿
って先端側弾性部材７を夫々配設したものである。

【００１２】前記吸収体２の周囲において、その上下端
部位では、前記不透液性バックシート１と透液性トップ
シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒー
トシール等の接着手段により接合されているとともに、
その両側部位では、前記不透液性バックシート１と前記
第２立体ギャザー５、５を形成している不織布１０の起
立基部とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等
の接着手段により接合され、前記吸収体２が内部に保持
されている。

【００１３】以下、さらに具体的に前記ナプキンＮの構
造について詳述すると、前記不透液性バックシート１
は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート
材が用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有
するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シ
ート材としては、たとえばポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシ
ートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸すること
により得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

【００１４】次いで、前記透液性トップシート３は、有
孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシートなど
が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維として
は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン
系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レー
ヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とするこ
とができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルト
ブローン法、ニードリパンチ法等の適宜の加工方法に得
られた不織布を用いることができる。これらの加工方法
の内、スパンレース不織布は柔軟性、ドレープ性に富む
点で優れ、サーマルボンド不織布は嵩高でソフトである
点で優れている。

【００１５】前記透液性トップシート３に多数の透孔を
形成した場合には、経血やおりもの等が速やかに吸収体
２へ吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたも
のとなる。なお、この場合には、透液性トップシート３
と吸収体３との間に吸収された体液の戻りを防止するた
めに特に親水性に優れた拡散シート（図示せず）を介在
させるのが望ましい。

【００１６】前記透液性トップシート３の幅寸法は、図
示の例では、図２の中央断面図に示されるように、吸収
体２の幅より若干長めとされ吸収体２を覆うだけに止ま
り、前記第１立体ギャザー４およびこれの外側に形成さ
れる第２立体ギャザー５は、前記透液性トップシート３
とは別のギャザー形成用不織布１０、具体的には体液が
浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなど
の目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施し
た不織布素材により構成されている。かかるギャザー形
成用不織布１０としては、天然繊維、合成繊維または再
生繊維などを材料として、適宜の加工法によって処理さ
れたものを使用できるが、好ましくはゴワ付きを無くす
とともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性
を持たせた不織布を用いるのがよい。具体的には、坪量
を１８〜２３g/m²として作製された不織布を用いるのが
望ましく、かつ体液の透過を確実に防止するため、シリ
コン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロリ
ド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布が好
適に使用される。

【００１７】次いで、第１立体ギャザー４および第２立
体ギャザー５部の構造をさらに模式的に示した図４に基
づいて説明すると、前記ギャザー形成用不織布１０は、
その内方側端部が吸収体２の側縁上部Ｂにおいてホット
メルト接着剤等の接着剤により透液性トップシート３の
上面に接着されているとともに、所定の幅、具体的には
第１立体ギャザー４の起立高さに相当する折り返し幅を
もってその中間部が前記側縁上部Ｂとの重なるＣ部にお
いて接着されることで袋状部１０Ｂ（以下、袋状フラッ
プ）が作られ、かつこの袋状フラップ１０Ｂ内の先端部
分に両端または長手方向の適宜の位置が固定された、あ
る程度の幅を持つテープ状弾性部材６が内設され、この
テープ状弾性部材６の収縮作用によって前記袋状フラッ
プ１０Ｂを起立させ前記第１立体ギャザー４が形成され
ている。この第１立体ギャザー４は、ナプキンＮの長手
方向端部において、図３に示されるように、起立片高さ
の約１／２の点を折曲げ線として折り畳まれ、接合面が
ホットメルトなどによって接着されている。この折り畳
み部分も表面側に突出する嵩高部となって前後洩れした
体液が側部を乗り越え流出するのを防止する。前記テー
プ状弾性部材６の伸縮率は、１２０〜３００％、特に１
３０〜１６０％、弾性強度で１０〜４５ｇ、特に１５〜
３０ｇであることが望ましい。

【００１８】他方、前記Ｃ部位よりさらに外方に延在す
るシート部分の中間が、先ず不透液性バックシート１の
表面側に接着されるとともに、これらより外方に延在す
る部分が二重に折り返されて袋状フラップ１０Ａが形成
され、この袋状フラップ１０Ａの先端内部に両端または
長手方向の適宜の位置が固定された糸状弾性部材７が配
置され、この糸状弾性体７の収縮作用により該袋状フラ
ップ１０Ａ部分を表面側に起立させ、前記第２立体ギャ
ザー５が形成されている。

【００１９】本発明では、特に前記第２立体ギャザー５
の起立基端近傍部位に糸状弾性部材８が配置される。前
記第２立体ギャザー５の先端部に配設された糸状弾性部
材７のみによっても前記袋状フラップ１０Ａを起立させ
ることはできるけれども、不透液性バックシート１は、
ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が
用いられ、相対的に不織布１０よりも高い剛性を有して
いる。従って、前記糸状弾性部材７のみの場合、第２立
体ギャザー５の起立態様は、図９（Ａ）の模式図に示さ
れるように、不透液性バックシート１の側部を効果的に
起立させることはできず、不透液性バックシート１の端
縁部Ｐを起立基端として立ち上がるような起立態様とな
る。これに対して、第２立体ギャザー５の起立基端近傍
部位にさらに１本の糸状弾性部材８を付加してやると、
図９（Ｂ）に示されるように、不透液性バックシート１
の側部を効果的に立ち上げることができるようになる。
すなわち、第２立体ギャザー５の基端部を前記糸状弾性
部材８により上方に持ち上げ、そして先端側の糸状弾性
部材７によってギャザー先端部を足回りに確実にかつ柔
軟にフィットさせるようになる。このように、前記糸状
弾性部材８を付加することで第２立体ギャザー５の曲率
具合に深みが増し、側部からの漏れ防止性が向上すると
ともに、足回りへの追従性も格段に良好となる。

【００２０】この場合において、前記第２立体ギャザー
５の起立基端側に配置される糸状弾性部材８は、図２に
示されるように、不透液性バックシート１の側縁Ｐを基
準として、外側または内側にそれぞれ５mm（±Ｓ）の範
囲内、最も好適には不透液性バックシート１の側縁Ｐに
配置されることが望ましく、かつ吸収体２の側縁より外
側に少なくとも１０mm（Ｌ）以上の離れた位置に配置さ
れるのが望ましい。前記糸状弾性部材８を不透液性バッ
クシート１の側縁Ｐを基準として外側または内側にそれ
ぞれ５mm（±Ｓ）の範囲内とするのは、糸状弾性部材８
の弾性伸縮力を効果的に前記不透液性バックシート１に
伝達させ、上方に起立させるためであり、また吸収体２
の側縁より外側に少なくとも１０mm（Ｌ）以上の離れた
位置とするのは、吸収体２から所定量離すことで操業ラ
インの弾性部材設置工程において他との干渉を避け操業
時のトラブルを回避するためである。

【００２１】ところで、本例では第２立体ギャザー５の
起立高さが十分に確保され、糸状弾性部材７と糸状弾性
部材８との距離が割合離れた態様で図示されているが、
前記両弾性部材７、８が近接する関係にある場合、具体
的には第２立体ギャザー５の起立高さが小さい場合、あ
るいは前記糸状弾性部材８が不透液性バックシート１端
部Ｐより外側に＋５mm（＋Ｓ）の位置に配置され前記両
弾性部材７、８が近接する関係にある場合には、前記２
本の糸状弾性部材７、８によって帯状のひだが吸収性物
品Ｎの長手方向に沿って形成されるようになるが、この
場合であっても起立基端側の糸状弾性部材８がフラップ
の基端側を上側に持ち上げるように作用している点では
同じである。

【００２２】他方、前記糸状弾性部材８と糸状弾性部材
７との関係、すなわち起立基端側弾性部材と起立先端側
弾性部材との相対的関係においては、前記起立基端側弾
性部材は主として不透液性バックシート１側部の起立作
用を担い、前記先端側弾性部材は主として足回りへのフ
ィット作用を担うものであり、それぞれの弾性体が担う
機能が別であることから、両弾性部材間での弾性強度比
は起立基端側弾性部材：起立先端側弾性部材＝１：１〜
３：１、好ましくは１．２：１〜２：１とするのがよ
い。原理的には基端側弾性部材の弾性パワーをより強く
して比較的剛性のある不透液性バックシート１の端部を
持ち上げるようにするのが望ましいのであるが、弾性パ
ワーを上げ過ぎると製品状態で丸まってしまうなどの弊
害も出るため、基端側弾性部材の弾性パワーは大きくて
も先端側弾性部材の３倍以内に抑えるようにするのが良
い。具体的数値範囲を挙げれば、前記基端側弾性部材は
１０〜３００ｇ、好ましくは６０〜３００ｇとし、前記
先端側弾性部材は１０〜１００ｇ、好ましくは６０〜１
００ｇとするのが良い。

【００２３】他方、前記テープ状または糸状弾性部材６
〜８としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフ
ィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジ
エン、シリコン、ポリエステル等の発泡体やフィルムな
ど種々のものを用いることができる。この場合におい
て、特に、内側の第１立体ギャザー４には、経血等の洩
れ出しを確実に防止するとともに、人体への当たりを考
慮して、ある幅を持ったテープ状のものが使用し、外側
の第２立体ギャザー５には、身体へのフィット性を重視
して糸状の弾性部材を用いるようにするのがよい。換言
すれば、前記第１立体ギャザー４、４は、人体の局部に
押し当てられるように装着されるため、ある程度の幅を
もって接触するギャザー（障壁）とする一方、前記第２
ギャザー５、５は足の付け根部位に対して確実にその先
端を当接させるために、テープ状とするよりはむしろ糸
状として身体の動きに確実にフィットさせるようにする
のが良い。

【００２４】前記ナプキンＮを、身体の局部に対して装
着するに当たっては、図１２に示されるように、局部に
対して前記ナプキンＮをあてがう際に、捻れやしわを寄
らすことなく、第１ギャザー４および第２ギャザー５が
共に身体に対して連続的に密着し隙間が形成されないよ
うに装着する。この場合、前記第２立体ギャザー５、５
は、ショーツＳの外側位置において脚部の付け根位置に
接触するように装着される。前記第１立体ギャザー４、
４はショーツＳ内において体液の漏れを堰き止め横洩れ
しないようにガードし、そして横ズレや縒れが生じて肌
との間に隙間が形成され、前記第１立体ギャザー４、４
を乗り越えて漏出する体液があったとしても、前記第２
立体ギャザー５、５がこの体液をブロックし、ショーツ
Ｓが汚れるのを完全に防止する。

【００２５】なお、前記第１例に係る立体ギャザーの形
成態様によれば、第１立体ギャザー４および第２立体ギ
ャザー５とが一枚の不織布素材１０によって形成されて
いる点で、原価コストが安価になるとともに、部品数が
少なくなるため操業性の点から好ましいものとなってい
る。

【００２６】ところで、前記第１立体ギャザー４および
第２立体ギャザー５の形成態様に関しては、他に幾つか
の態様が考えられる。図５に示される例は、第１立体ギ
ャザー４と第２立体ギャザー５とをそれぞれ別々のギャ
ザー形成用不織布１１、１２により構成した例である。
具体的には、第１立体ギャザー４は、前記第１例のよう
に、第１ギャザー形成用不織布１１の内方側端部を収体
体２の側縁上部Ｂにおいてホットメルト接着剤等の接着
剤により透液性トップシート３の上面に接着し、所定の
幅、具体的には第１立体ギャザー４の起立高さに相当す
る折り返し幅をもってその中間部を前記側縁上部Ｂとの
重なるＣ部に再び接着して袋状フラップ１０Ｂを形成
し、かつこの袋状フラップ１０Ｂ内の先端部分にテープ
状弾性部材６を内設して表面側に起立する前記第１立体
ギャザー４を形成し、そして前記Ｃ部からさらに外方に
延在されるフラップ部分は不透液性バックシート１の側
縁止まりとして該部分に接着する。

【００２７】一方、前記第２立体ギャザー５は、不透液
性バックシート１の側縁外面に対してギャザー形成用不
織布１２の一方側端部をホットメルト接着剤により接合
するとともに、この接合部に糸状弾性部材８を固定し、
他方の外側端部において所定幅で不織布１２を折り返す
とともに、折返し端部Ｄをホットメルトによって接着
し、この折返し袋内部に糸状弾性部材７を内設して表面
側に起立する第２立体ギャザー５を形成するようにした
ものである。

【００２８】また、図６に示されるように、ギャザー形
成用不織布１３によって第１立体ギャザー４および第２
立体ギャザー５を形成するとともに、不透液性バックシ
ート１の側端部を所定幅で折返し、この折返し袋内部Ｆ
内に糸状弾性部材８を内設するようにしても良い。

【００２９】さらに、図７に示されるように、不透液性
バックシート１とショーツＳとの擦音を防止する等のた
めに、前記不透液性バックシート１の外面側を不織布に
よってラミネートする場合には、先ずギャザー形成不織
布１４によって第１立体ギャザー４を形成し、一方の第
２立体ギャザー５は、前記ラミネート不織布１５を不透
液性バックシート１の端縁よりもさらに外側に延在さ
せ、この延在フラップ部１５Ａによって形成するように
してもよい。さらに、図８に示されるように、不透液性
バックシート１の側端部を所定幅で折返し、この折返し
部Ｆ内に糸状弾性部材８を内設するようにしても良い。

【００３０】他方、前記二重の立体ギャザー４、５を有
する構成は、図１０に示されるウイング付ナプキンＮ’
にも適用することが可能である。前記ウイングＷは、そ
の裏面側に粘着剤が塗布されており、装着時にショーツ
の股間部の側縁を回り込んでショーツ外面にそれぞれ接
着させることによって横ずれを防止するものであるが、
前記ウイングＷを本発明に係る前記第２立体ギャザー５
と一体的に形成することもできる。具体的には、図１１
に示されるように、前記第２立体ギャザー５を形成する
不織布素材１６の一側端を不透液性バックシート１の側
縁外面に接合し、その外側部分において、起立片の先端
（遠位端）で折り返すとともに、隣接位置Ｇを接着剤で
接合するとともに、その袋内部に糸状弾性体７を配設す
ることにより第２立体ギャザー５を形成するようにし、
かつ前記接着部Ｇからさらに延在するフラップ部１６を
前記ウイングＷとして機能させるようにする。

【００３１】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、吸収
性物品の両側部に対して二重の立体ギャザーを形成する
ようにしたため、経血やおりもの等の体液の横漏れが完
全に阻止され、ショーツの汚れを防止できるようにな
る。また、外側の立体ギャザー部において、起立基端側
にも弾性部材を配設するようにしたため、不透液性バッ
クシートの側部を持ち上げ、ギャザー先端を足回りに確
実にかつ柔軟にフィットさせるようになるため、より横
漏れ防止性に優れたものになるとともに、装着感にも優
れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】図１のIII−III線矢視図である。

【図４】第１例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図５】第２例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図６】第３例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図７】第４例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図８】第５例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図９】第２立体ギャザー５の基端に配した糸状弾性部
材８の作用説明図である。

【図１０】ウイング付ナプキンＮ’の斜視図である。

【図１１】ウイングＷを一体形成した二重立体ギャザー
の形成態様模式図である。

【図１２】本ナプキンＮの装着例図である。

【図１３】従来の立体ギャザーを有するナプキン５０の
半割断面斜視図である。

【符号の説明】

Ｎ…生理用ナプキン、１…不透液性バックシート、２…
吸収体、３…透液性トップシート、４…第１立体ギャザ
ー、５…第２立体ギャザー、６…テープ状弾性体、７…
糸状弾性体（先端側弾性部材）、８…糸状弾性体（基端
側弾性部材）、Ｗ…ウイング、１０〜１４…ギャザー形
成用不織布、１５…ラミネート不織布

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透液性トップシートと不透液性バックシー
   トとの間に吸収体が介在されてなる吸収性物品であっ
   て、 前記吸収性物品の両側部にそれぞれ、前記吸収体の略側
   縁近傍位置を起立基端として表面側に突出して形成され
   た第１立体ギャザーと、相対的に前記第１立体ギャザー
   の外側位置に形成されるとともに、前記不透液性バック
   シートの側縁から実質的に連続して設けられた不織布に
   よって形成された表面側に突出する第２立体ギャザーと
   を備え、 前記第２立体ギャザー部において、吸収性物品の略長手
   方向に沿って、起立基端近傍部位に基端側弾性部材を配
   設するとともに、起立先端部位に先端側弾性部材を夫々
   配設したことを特徴とする二重立体ギャザーを備えた吸
   収性物品。
2. 【請求項２】前記第２立体ギャザー部において、前記基
   端側弾性部材は不透液性バックシートの側縁部またはそ
   の近傍位置に固定されている請求項１記載の二重立体ギ
   ャザーを備えた吸収性物品。
3. 【請求項３】前記第２立体ギャザー部において、前記基
   端側弾性部材は、不透液性バックシートの側縁を基準と
   して外側または内側にそれぞれ５mmの範囲内に配置さ
   れ、かつ吸収体の側縁より外側に少なくとも１０mm以上
   の離れた位置に配置されている請求項１記載の二重立体
   ギャザーを備えた吸収性物品。
4. 【請求項４】前記基端側弾性部材の弾性強度は１０〜３
   ００ｇ、前記先端側弾性部材の弾性強度は１０〜１００
   ｇとし、かつ両弾性部材の相対的関係においてその弾性
   強度比を基端側弾性部材：先端側弾性部材＝１：１〜
   ３：１としてある請求項１〜３記載の二重立体ギャザー
   を備えた吸収性物品。