JPH1110395A - 粉末成形プレス装置用の粉末フイーダ - Google Patents
粉末成形プレス装置用の粉末フイーダInfo
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- JPH1110395A JPH1110395A JP16725797A JP16725797A JPH1110395A JP H1110395 A JPH1110395 A JP H1110395A JP 16725797 A JP16725797 A JP 16725797A JP 16725797 A JP16725797 A JP 16725797A JP H1110395 A JPH1110395 A JP H1110395A
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- Japan
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- powder
- box
- table surface
- feeder
- powder box
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉漏れ対策として簡易、かつ実用性に優れた
粉末成形プレス装置用の粉末フイーダを実現する。 【解決手段】 粉箱１内に原料粉末Ｐを入れた状態で、
ダイテーブル面２４ａを進退しダイキャビティ２２に給
粉する粉末成形プレス装置用の粉末フイーダにおいて、
粉箱１の下端面に設けられた弾性材料からなる摺動部材
２を備え、粉箱下端面１ａと摺動部材２とが凸部４と凹
部５との係合により取り外し自在に結合されている構造
である。
粉末成形プレス装置用の粉末フイーダを実現する。 【解決手段】 粉箱１内に原料粉末Ｐを入れた状態で、
ダイテーブル面２４ａを進退しダイキャビティ２２に給
粉する粉末成形プレス装置用の粉末フイーダにおいて、
粉箱１の下端面に設けられた弾性材料からなる摺動部材
２を備え、粉箱下端面１ａと摺動部材２とが凸部４と凹
部５との係合により取り外し自在に結合されている構造
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイテーブル面
を進退移動してダイキャビティに給粉する粉末成形プレ
ス装置用の粉末フイーダに関する。
を進退移動してダイキャビティに給粉する粉末成形プレ
ス装置用の粉末フイーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末成形プレス装置は、ダイ孔付きのダ
イテーブルとダイ孔に対し上昇または下降される上下パ
ンチを備え、ダイテーブル面に進退移動される粉末フイ
ーダ（（粉箱）を用いてダイキャビティへの給粉を行
う。この粉末フイーダは、原料粉末が上方のホッパーか
らホース等を通じて内部に供給される無底の箱形をな
し、カム・リンク機構や油圧シリンダ等の駆動手段によ
りダイテーブル上を進退移動される。前進するときに
は、粉箱中の粉末をダイキャビティに流入する仕事と、
下パンチを上昇してダイ孔からダイテーブル上に抜き出
された成形体を前方に押してダイキャビティから遠ざけ
る仕事をする。また、後退のときには、ダイキャビティ
上の粉末を擦り切ることで良好な充填状態を得る。この
ように粉箱がダイテーブル面を摺動し進退すると、ダイ
テーブルと粉箱との摺動隙間から粉末が僅かに漏れ出し
てダイテーブル上に堆積するという問題がある。堆積し
た粉末は、成形体をダイキャビティ上から押して移送す
るときに、成形体を転倒させたり、成形体の表面に付着
して品質を害することになる。また、漏れ出た粉は装置
周辺を汚染することは勿論である。
イテーブルとダイ孔に対し上昇または下降される上下パ
ンチを備え、ダイテーブル面に進退移動される粉末フイ
ーダ（（粉箱）を用いてダイキャビティへの給粉を行
う。この粉末フイーダは、原料粉末が上方のホッパーか
らホース等を通じて内部に供給される無底の箱形をな
し、カム・リンク機構や油圧シリンダ等の駆動手段によ
りダイテーブル上を進退移動される。前進するときに
は、粉箱中の粉末をダイキャビティに流入する仕事と、
下パンチを上昇してダイ孔からダイテーブル上に抜き出
された成形体を前方に押してダイキャビティから遠ざけ
る仕事をする。また、後退のときには、ダイキャビティ
上の粉末を擦り切ることで良好な充填状態を得る。この
ように粉箱がダイテーブル面を摺動し進退すると、ダイ
テーブルと粉箱との摺動隙間から粉末が僅かに漏れ出し
てダイテーブル上に堆積するという問題がある。堆積し
た粉末は、成形体をダイキャビティ上から押して移送す
るときに、成形体を転倒させたり、成形体の表面に付着
して品質を害することになる。また、漏れ出た粉は装置
周辺を汚染することは勿論である。
【０００３】そこで、この改善策としては、ダイテーブ
ル面の部材繋ぎ部の段差や粉箱の下端摺動面の摩耗等に
よる隙間が原因であることから、摩耗し難いように、或
いは凹凸面を吸収することができるように、粉箱の下端
に対し青銅合金、ＰＴＦＥ等の樹脂、ゴム等の弾性材、
等の摺動部材をネジ止めや接着剤で固定し、粉漏れを減
少させるようにした構造がある。他の改善策としては、
粉箱の下端摺動部に吸気手段と連結されている溝を設
け、この溝を介して電気掃除機のように吸引することに
より、粉箱とテーブル面を密着させ、粉漏れを防ぎ、漏
れた粉を吸引により除去する構造のものもある。
ル面の部材繋ぎ部の段差や粉箱の下端摺動面の摩耗等に
よる隙間が原因であることから、摩耗し難いように、或
いは凹凸面を吸収することができるように、粉箱の下端
に対し青銅合金、ＰＴＦＥ等の樹脂、ゴム等の弾性材、
等の摺動部材をネジ止めや接着剤で固定し、粉漏れを減
少させるようにした構造がある。他の改善策としては、
粉箱の下端摺動部に吸気手段と連結されている溝を設
け、この溝を介して電気掃除機のように吸引することに
より、粉箱とテーブル面を密着させ、粉漏れを防ぎ、漏
れた粉を吸引により除去する構造のものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の摺動
部材は粉箱に固定されているため、使用により次第に摩
耗したときに新たなものと交換したり、原料粉末等の条
件に応じた摺動面精度を持つものと交換したいようなと
きに容易に対処することができなかった。また、異なる
物品を成形するため粉末成形プレス装置が変わると、ダ
イテーブル面の状態も異なり、粉漏れが多くなることが
ある。また、上記したダイテーブル面に漏れた粉を電気
掃除機のように吸引する方法は合理的であるが、吹い取
った粉末を空気と分離回収するフイルタの保守に煩わし
く、時間と手間がかかり、もっと簡単な構造が望まれて
いる。
部材は粉箱に固定されているため、使用により次第に摩
耗したときに新たなものと交換したり、原料粉末等の条
件に応じた摺動面精度を持つものと交換したいようなと
きに容易に対処することができなかった。また、異なる
物品を成形するため粉末成形プレス装置が変わると、ダ
イテーブル面の状態も異なり、粉漏れが多くなることが
ある。また、上記したダイテーブル面に漏れた粉を電気
掃除機のように吸引する方法は合理的であるが、吹い取
った粉末を空気と分離回収するフイルタの保守に煩わし
く、時間と手間がかかり、もっと簡単な構造が望まれて
いる。
【０００５】この発明は以上の問題を解消し、粉漏れ対
策として簡易、かつ実用性に優れた粉末成形プレス装置
用の粉末フイーダを提供することを目的している。他の
目的は以下に説明する内容の中で順次明らかにして行
く。
策として簡易、かつ実用性に優れた粉末成形プレス装置
用の粉末フイーダを提供することを目的している。他の
目的は以下に説明する内容の中で順次明らかにして行
く。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は以上の課題を
解決するため、図６，７に例示されるように、粉箱１内
に原料粉末Ｐを入れた状態で、ダイテーブル面２４ａを
進退しダイキャビティ２２に給粉する粉末成形プレス装
置用の粉末フイーダにおいて、粉箱１の下端面に設けら
れた弾性材料からなる摺動部材２を備え、粉箱下端面１
ａと摺動部材２とが凸部４と凹部５との係合により取り
外し自在に結合されている構造である。この構造では、
摺動部材２が必要に応じて交換可能になるため、例え
ば、材質や摺動面の荒さ精度等の異なる摺動部材２を予
め作製しておくことにより、同じ粉箱１を別の粉末成形
プレス装置（ダイテーブル面２４ａの状態や原料粉末Ｐ
の粒径等が異なるケース）に使用する場合に最適な摺動
部材２を選択し、それを適用することができる。また、
以上の発明では、摺動部材２が粉箱１に対応する前面両
側に突設されて前方の開口を広くした略逆ハ字形を形成
している採取板３を有していると、粉箱１の前進過程に
おいて、ダイテーブル面２４ａにこぼれている粉末Ｐ1
が採取板３により中央寄りに掻き集められ、ダイキャビ
ティ２２に効率的に落とし込むことができる。
解決するため、図６，７に例示されるように、粉箱１内
に原料粉末Ｐを入れた状態で、ダイテーブル面２４ａを
進退しダイキャビティ２２に給粉する粉末成形プレス装
置用の粉末フイーダにおいて、粉箱１の下端面に設けら
れた弾性材料からなる摺動部材２を備え、粉箱下端面１
ａと摺動部材２とが凸部４と凹部５との係合により取り
外し自在に結合されている構造である。この構造では、
摺動部材２が必要に応じて交換可能になるため、例え
ば、材質や摺動面の荒さ精度等の異なる摺動部材２を予
め作製しておくことにより、同じ粉箱１を別の粉末成形
プレス装置（ダイテーブル面２４ａの状態や原料粉末Ｐ
の粒径等が異なるケース）に使用する場合に最適な摺動
部材２を選択し、それを適用することができる。また、
以上の発明では、摺動部材２が粉箱１に対応する前面両
側に突設されて前方の開口を広くした略逆ハ字形を形成
している採取板３を有していると、粉箱１の前進過程に
おいて、ダイテーブル面２４ａにこぼれている粉末Ｐ1
が採取板３により中央寄りに掻き集められ、ダイキャビ
ティ２２に効率的に落とし込むことができる。
【０００７】第２の発明は、ダイテーブル面２４ａに漏
れた粉末Ｐ1を回収する手段として、図１から図５に例
示されるように、粉箱１の前面両側に突設されてダイテ
ーブル面２４ａと摺接すると共に、前方の開口を広くし
た略逆ハ字形を形成している採取板３と、粉箱１の外側
に配置されて、粉箱１が前進する際にダイテーブル面２
４ａから離れ、後進する際には採取板３の前方に位置
し、かつダイテーブル面２４ａと摺接してダイテーブル
面２４ａ上にこぼれている粉末Ｐ1を掻き集めるスクレ
ーパ６とを備えている構造である。この構造では、前記
した前進過程における採取板３の回収作用に加え、粉箱
１の後進過程において、ダイテーブル面２４ａにこぼれ
ている粉末Ｐ1、及びダイキャビティ２２上の余分な粉
末をスクレーパ６によりダイキャビティ２２の後方まで
掻き集める。集められた粉末は次の前進過程において、
採取板３の回収作用によりダイキャビティ２２に落とし
込まれる。また、第３の発明は、請求項４に記載のよう
に、上記した摺動部材２と採取板３及びスクレーパ６の
３つの構成を具備している構造であり、上記した各部材
の作用を同時に得るものである。
れた粉末Ｐ1を回収する手段として、図１から図５に例
示されるように、粉箱１の前面両側に突設されてダイテ
ーブル面２４ａと摺接すると共に、前方の開口を広くし
た略逆ハ字形を形成している採取板３と、粉箱１の外側
に配置されて、粉箱１が前進する際にダイテーブル面２
４ａから離れ、後進する際には採取板３の前方に位置
し、かつダイテーブル面２４ａと摺接してダイテーブル
面２４ａ上にこぼれている粉末Ｐ1を掻き集めるスクレ
ーパ６とを備えている構造である。この構造では、前記
した前進過程における採取板３の回収作用に加え、粉箱
１の後進過程において、ダイテーブル面２４ａにこぼれ
ている粉末Ｐ1、及びダイキャビティ２２上の余分な粉
末をスクレーパ６によりダイキャビティ２２の後方まで
掻き集める。集められた粉末は次の前進過程において、
採取板３の回収作用によりダイキャビティ２２に落とし
込まれる。また、第３の発明は、請求項４に記載のよう
に、上記した摺動部材２と採取板３及びスクレーパ６の
３つの構成を具備している構造であり、上記した各部材
の作用を同時に得るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した形態を参照
しつつこの発明を詳細に説明する。まず、図６は粉末フ
イーダの構成を示し、図７は粉末成形プレス装置と粉末
フイーダを縦断面して示す模式構成図である。図７の粉
末成形プレス装置において、ダイケース２１には、キャ
ビティ２２を形成する孔付きのダイ２３が装着されてい
ると共に、上面側にダイテーブル２４が固定されてテー
ブル面２４ａを形成している。テーブル面２４ａには、
粉末フィーダである粉箱１が油圧シリンダ等の駆動手段
２５により進退移動可能に配置されている。そして、粉
箱１は、前進して同図のようにダイ２３上に位置すると
キャビティ２２に粉末Ｐを落とし込みにより充填し、図
７の右側に後退する。続いて、キャビティ２２の粉末Ｐ
は、上パンチ２６と下パンチ２７との両押し方式、或い
は下パンチ２７を固定し上パンチ２６だけで圧縮する片
押し方式にて圧粉される。その後、上パンチ２６が上昇
されると共に下パンチ２７も上昇されると、圧粉された
成形体はキャビティ２から押し上げられ、また粉末フイ
ーダである粉箱１の前進によりキャビティ２２上から遠
ざけられる。このような成形手順は従来と同様である。
しつつこの発明を詳細に説明する。まず、図６は粉末フ
イーダの構成を示し、図７は粉末成形プレス装置と粉末
フイーダを縦断面して示す模式構成図である。図７の粉
末成形プレス装置において、ダイケース２１には、キャ
ビティ２２を形成する孔付きのダイ２３が装着されてい
ると共に、上面側にダイテーブル２４が固定されてテー
ブル面２４ａを形成している。テーブル面２４ａには、
粉末フィーダである粉箱１が油圧シリンダ等の駆動手段
２５により進退移動可能に配置されている。そして、粉
箱１は、前進して同図のようにダイ２３上に位置すると
キャビティ２２に粉末Ｐを落とし込みにより充填し、図
７の右側に後退する。続いて、キャビティ２２の粉末Ｐ
は、上パンチ２６と下パンチ２７との両押し方式、或い
は下パンチ２７を固定し上パンチ２６だけで圧縮する片
押し方式にて圧粉される。その後、上パンチ２６が上昇
されると共に下パンチ２７も上昇されると、圧粉された
成形体はキャビティ２から押し上げられ、また粉末フイ
ーダである粉箱１の前進によりキャビティ２２上から遠
ざけられる。このような成形手順は従来と同様である。
【０００９】ここで、粉箱１は、無底の所定大の箱形を
なし、下端面１ａに取り外し自在に装着された摺動部材
２を有している。粉箱１の内部には、後面側に設けられ
た供給筒１Ａからホース等を通じて原料である粉末が供
給される。摺動部材２は、テーブル面２４ａの凹凸を弾
性能にて吸収でき、かつ滑動し易い弾性材料で作られて
いる。具体的には、ゴム質のものが適しており、特に天
然ゴムが好適である。また、各種の試験からは、摺動部
材２を単一のゴムで構成する場合に対し、薄目の天然ゴ
ムを摺動側にし、この天然ゴムと粉箱１の下端面１ａと
の間に、天然ゴムと全く異材質の比較的柔らかいポリウ
レタン材のような弾性体を介在させると、粉漏れがより
起き難くなる。この異材質の組合せを採用する場合、各
部材の厚さや堅さは粉箱１の重量や移送速さ等を考慮し
て決定される。
なし、下端面１ａに取り外し自在に装着された摺動部材
２を有している。粉箱１の内部には、後面側に設けられ
た供給筒１Ａからホース等を通じて原料である粉末が供
給される。摺動部材２は、テーブル面２４ａの凹凸を弾
性能にて吸収でき、かつ滑動し易い弾性材料で作られて
いる。具体的には、ゴム質のものが適しており、特に天
然ゴムが好適である。また、各種の試験からは、摺動部
材２を単一のゴムで構成する場合に対し、薄目の天然ゴ
ムを摺動側にし、この天然ゴムと粉箱１の下端面１ａと
の間に、天然ゴムと全く異材質の比較的柔らかいポリウ
レタン材のような弾性体を介在させると、粉漏れがより
起き難くなる。この異材質の組合せを採用する場合、各
部材の厚さや堅さは粉箱１の重量や移送速さ等を考慮し
て決定される。
【００１０】また、摺動部材２は、粉箱１の下部横断面
とほぼ同形の枠状をなし、枠を構成している前辺部２ａ
の両側に突出している採取板３を有している。摺動部材
２の取付けは、粉箱１の下端面１ａに複数のピン等の凸
部４を突設し、この凸部４を摺動部材２の上面に設けら
れた凹部５に係合ないしは嵌合する構成である。この構
造では、凸部４と凹部５とを逆に設けたり、凸部４と凹
部５とを比較的幅の広い片と溝状に形成するようにして
もよい。要は、摺動部材２の組み付けや取り外しが容易
に行える構造であればよい。このように、粉末フイーダ
の摺動部材２が取り外し容易であれば、各成形金型（こ
の成形金型は成形物品ごとにそれぞれ吟味した精度で作
られて成形プレス装置に取り付け取り外しされるが、そ
れぞれの成形金型には隙間や段差が異なっている。この
ため、共有の粉末フイーダを用いれば精度上無理が生じ
ることになる。弾性体の摺動部材が用いられても、ある
成形金型にはアンマッチなものもあり、その場合は粉漏
れが多くなる。）に最適な摺動部材を選択し、それを個
々の成形金型とセットにして管理することができるよう
になる。換言すると、本発明は成形金型の成形プレス装
置への取り付けと取り外しのとき、その成形金型とセッ
トで管理されている摺動部材を使用粉末フイーダに取り
付けと取り外しを行うことを可能にし、これにより成形
金型毎に最良な摺動作用を得ることができ、粉漏れを合
理的に減少することができる。また、採取板３は、摺動
部材２に一体に形成されているが、別部材を接着等によ
り前辺部２ａの対応部（前面両側）に取り付けるように
してもよい。また、採取板３を形成している突起形状
は、直角三角形をなし、摺動部材２を粉箱１に取り付け
た状態で、前方の開口幅を広くした略逆ハ字形ないしは
Ｖ字形を形成するよう設けられている。採取板３の最小
隙間Ｌは、粉箱１の前進時にテーブル面２４ａにこぼれ
ている粉末Ｐ1を集めてキャビティ２２に入れ易くする
ために、キャビテイ２２の孔径と同じか、多少小さくす
ることが好ましい。
とほぼ同形の枠状をなし、枠を構成している前辺部２ａ
の両側に突出している採取板３を有している。摺動部材
２の取付けは、粉箱１の下端面１ａに複数のピン等の凸
部４を突設し、この凸部４を摺動部材２の上面に設けら
れた凹部５に係合ないしは嵌合する構成である。この構
造では、凸部４と凹部５とを逆に設けたり、凸部４と凹
部５とを比較的幅の広い片と溝状に形成するようにして
もよい。要は、摺動部材２の組み付けや取り外しが容易
に行える構造であればよい。このように、粉末フイーダ
の摺動部材２が取り外し容易であれば、各成形金型（こ
の成形金型は成形物品ごとにそれぞれ吟味した精度で作
られて成形プレス装置に取り付け取り外しされるが、そ
れぞれの成形金型には隙間や段差が異なっている。この
ため、共有の粉末フイーダを用いれば精度上無理が生じ
ることになる。弾性体の摺動部材が用いられても、ある
成形金型にはアンマッチなものもあり、その場合は粉漏
れが多くなる。）に最適な摺動部材を選択し、それを個
々の成形金型とセットにして管理することができるよう
になる。換言すると、本発明は成形金型の成形プレス装
置への取り付けと取り外しのとき、その成形金型とセッ
トで管理されている摺動部材を使用粉末フイーダに取り
付けと取り外しを行うことを可能にし、これにより成形
金型毎に最良な摺動作用を得ることができ、粉漏れを合
理的に減少することができる。また、採取板３は、摺動
部材２に一体に形成されているが、別部材を接着等によ
り前辺部２ａの対応部（前面両側）に取り付けるように
してもよい。また、採取板３を形成している突起形状
は、直角三角形をなし、摺動部材２を粉箱１に取り付け
た状態で、前方の開口幅を広くした略逆ハ字形ないしは
Ｖ字形を形成するよう設けられている。採取板３の最小
隙間Ｌは、粉箱１の前進時にテーブル面２４ａにこぼれ
ている粉末Ｐ1を集めてキャビティ２２に入れ易くする
ために、キャビテイ２２の孔径と同じか、多少小さくす
ることが好ましい。
【００１１】次に、図１から図５は上記した採取板３と
共にテーブル面２４ａ上の粉末Ｐ1を効率よく回収する
スクレーパを粉箱１に組み付けた粉末フイーダの構造例
を示している。図１は全体の外観を模式的に示し、図２
と図３は前進時と後進時の側面を示し、図４と図５は図
２と図３の状態でのそれぞれの横断面を示している。な
お、摺動部材２及び採取板３の構造は図６と同様であ
る。この粉末フイーダは、粉箱１の進退移動に連動し
て、粉箱１が前進する際にテーブル面２４ａから離れ、
後進する際にテーブル面２４ａと摺接してテーブル面２
４ａの上にこぼれた粉末Ｐ1を掻き集めるスクレーパ６
を備えている。このスクレーパ６は、粉箱１に対し所定
距離だけ前後に移動自在に組み付けられているガイド部
材７と、各下端側がガイド部材７に揺動可能に枢支され
た状態で、粉箱１の両側に回動可能に配置されている１
対の揺動アーム８と、両揺動アーム８の先端間に連結さ
れた摺接板９とから概略構成されている。
共にテーブル面２４ａ上の粉末Ｐ1を効率よく回収する
スクレーパを粉箱１に組み付けた粉末フイーダの構造例
を示している。図１は全体の外観を模式的に示し、図２
と図３は前進時と後進時の側面を示し、図４と図５は図
２と図３の状態でのそれぞれの横断面を示している。な
お、摺動部材２及び採取板３の構造は図６と同様であ
る。この粉末フイーダは、粉箱１の進退移動に連動し
て、粉箱１が前進する際にテーブル面２４ａから離れ、
後進する際にテーブル面２４ａと摺接してテーブル面２
４ａの上にこぼれた粉末Ｐ1を掻き集めるスクレーパ６
を備えている。このスクレーパ６は、粉箱１に対し所定
距離だけ前後に移動自在に組み付けられているガイド部
材７と、各下端側がガイド部材７に揺動可能に枢支され
た状態で、粉箱１の両側に回動可能に配置されている１
対の揺動アーム８と、両揺動アーム８の先端間に連結さ
れた摺接板９とから概略構成されている。
【００１２】ガイド部材７は、粉箱１の下部両側から後
面側を所定の間隔を保って覆うように配置されるコ字形
をなしている。両側の各片部７ａには、前側に上下に長
い小判状の貫通孔１０と、略中間部分に設けられて比較
的横に長い貫通孔１１とが設けられている。中間片部７
ｂには油圧シリンダ等の駆動手段２５が連結されてい
る。そして、このガイド部材７は、両側の貫通孔１１か
ら粉箱１の下部側面に突設された案内軸１２を介して粉
箱１に組み付けられることにより、その前後移動量が貫
通孔１１の長さで規制される。つまり、ガイド部材７
は、駆動手段２５にて前方へ移動された際に案内軸１２
が貫通孔１１の後内面に当たるまで、粉箱１に対し独自
に移動し、後内面に当たった状態から粉箱１を前進移動
する。逆に、駆動手段２５にて後方へ移動された際に案
内軸１２が貫通孔１１の前内面に当たるまで、粉箱１に
対し独自に移動し、前内面に当たった状態から粉箱１を
後退移動する。揺動アーム８は、直線アーム部８ａの下
側が逆く字形に折り曲げられており、その折り曲げられ
たアーム部８ｂの下端部にローラ１３を突設している。
ローラ１３は貫通孔１０に遊嵌されるもので、アーム部
８ｂの外面側に突出している。そして、両揺動アーム８
は、アーム部８ａとアーム部８ｂとの連結部分を枢軸１
４にて粉箱１の対応する側面に回動可能に取り付けられ
ると共に、ローラ１３が対応する貫通孔１０に嵌合され
ることにより、ガイド部材７の前後の動きに連動し枢軸
１４を支点に回動されて、直線アーム部８ａを図２に示
す起立状態と図３に示す水平状態とに切り換え可能とな
っている。このような揺動アーム８は、ガイド部材７と
連動して動くリンク機構を構成し、両揺動アーム８の先
端間を連結している摺接板９を、駆動手段２５の駆動力
を利用してテーブル面２４ａに接した状態と離れた状態
とに切り換える。
面側を所定の間隔を保って覆うように配置されるコ字形
をなしている。両側の各片部７ａには、前側に上下に長
い小判状の貫通孔１０と、略中間部分に設けられて比較
的横に長い貫通孔１１とが設けられている。中間片部７
ｂには油圧シリンダ等の駆動手段２５が連結されてい
る。そして、このガイド部材７は、両側の貫通孔１１か
ら粉箱１の下部側面に突設された案内軸１２を介して粉
箱１に組み付けられることにより、その前後移動量が貫
通孔１１の長さで規制される。つまり、ガイド部材７
は、駆動手段２５にて前方へ移動された際に案内軸１２
が貫通孔１１の後内面に当たるまで、粉箱１に対し独自
に移動し、後内面に当たった状態から粉箱１を前進移動
する。逆に、駆動手段２５にて後方へ移動された際に案
内軸１２が貫通孔１１の前内面に当たるまで、粉箱１に
対し独自に移動し、前内面に当たった状態から粉箱１を
後退移動する。揺動アーム８は、直線アーム部８ａの下
側が逆く字形に折り曲げられており、その折り曲げられ
たアーム部８ｂの下端部にローラ１３を突設している。
ローラ１３は貫通孔１０に遊嵌されるもので、アーム部
８ｂの外面側に突出している。そして、両揺動アーム８
は、アーム部８ａとアーム部８ｂとの連結部分を枢軸１
４にて粉箱１の対応する側面に回動可能に取り付けられ
ると共に、ローラ１３が対応する貫通孔１０に嵌合され
ることにより、ガイド部材７の前後の動きに連動し枢軸
１４を支点に回動されて、直線アーム部８ａを図２に示
す起立状態と図３に示す水平状態とに切り換え可能とな
っている。このような揺動アーム８は、ガイド部材７と
連動して動くリンク機構を構成し、両揺動アーム８の先
端間を連結している摺接板９を、駆動手段２５の駆動力
を利用してテーブル面２４ａに接した状態と離れた状態
とに切り換える。
【００１３】次に、以上のような構造の粉末フイーダの
運転ないしは作動を説明する。図２と図４は粉末フイー
ダが駆動手段２５を介して図中左方向に前進されている
状態である。この前進する過程では、上記したように、
まずガイド部材７が駆動手段２５にて前方へ移動される
と、ローラ１３もそれに伴って前側へ移動される結果、
両揺動アーム８が枢軸１４を支点として起立方向へ回動
されて摺接板９を持ち上げた状態にする。そして、粉箱
１は案内軸１２が貫通孔１１の後（図の右側）内面に当
接した後、前進移動される。前進過程では、テーブル面
２４ａ上にこぼれている粉末Ｐ1が採取板３により中央
寄りに掻き集められ、採取板３がキャビティ２２上に位
置した際にキャビティ２２に落とし込まれる。
運転ないしは作動を説明する。図２と図４は粉末フイー
ダが駆動手段２５を介して図中左方向に前進されている
状態である。この前進する過程では、上記したように、
まずガイド部材７が駆動手段２５にて前方へ移動される
と、ローラ１３もそれに伴って前側へ移動される結果、
両揺動アーム８が枢軸１４を支点として起立方向へ回動
されて摺接板９を持ち上げた状態にする。そして、粉箱
１は案内軸１２が貫通孔１１の後（図の右側）内面に当
接した後、前進移動される。前進過程では、テーブル面
２４ａ上にこぼれている粉末Ｐ1が採取板３により中央
寄りに掻き集められ、採取板３がキャビティ２２上に位
置した際にキャビティ２２に落とし込まれる。
【００１４】粉箱１がキャビティ２２の上に達し、粉箱
１内の粉末Ｐがキャビティ２２に落とし込まれた後、図
３と図５に示すように、駆動手段２５を図中右方向に後
進させると、まずガイド部材７が駆動手段２５にて後方
へ移動され、ローラ１３もそれに伴って後側へ移動され
る結果、両揺動アーム８が枢軸１４を支点として水平方
向へ回動されて摺接板９をテーブル面２４ａに当接す
る。更に後退されると、粉箱１は案内軸１２が貫通孔１
１の前（図の左側）内面に当接した後、後退される。こ
の後退の過程では、キャビティ２２に充填された余分な
粉末（キャビティ２２からはみ出た粉末上部）が擦り切
られ、続いて、摺接板９によって同様に擦り切りが行わ
れる。つまり、スクレーパ６の摺接板９は、キャビティ
２２の前方にある粉末Ｐ1を掻き集め、キャビティ２２
上の余分な粉末を擦り切り、それらの粉末をキャビティ
２２の後方まで掻き集めていく。なお、キャビティ２２
内の充填粉末は圧縮成形され、その圧粉された圧粉体は
下パンチ２７の上昇によりキャビティ２２から抜き出さ
れる。その後、前述と同様に駆動手段２５が図中左方向
へと前進させる操作が繰り返される。前記したスクレー
パ６で集められた粉末は別途に回収してもよいが、次の
前進過程で採取板３の作用にてキャビティ２２に落とし
込まれる。
１内の粉末Ｐがキャビティ２２に落とし込まれた後、図
３と図５に示すように、駆動手段２５を図中右方向に後
進させると、まずガイド部材７が駆動手段２５にて後方
へ移動され、ローラ１３もそれに伴って後側へ移動され
る結果、両揺動アーム８が枢軸１４を支点として水平方
向へ回動されて摺接板９をテーブル面２４ａに当接す
る。更に後退されると、粉箱１は案内軸１２が貫通孔１
１の前（図の左側）内面に当接した後、後退される。こ
の後退の過程では、キャビティ２２に充填された余分な
粉末（キャビティ２２からはみ出た粉末上部）が擦り切
られ、続いて、摺接板９によって同様に擦り切りが行わ
れる。つまり、スクレーパ６の摺接板９は、キャビティ
２２の前方にある粉末Ｐ1を掻き集め、キャビティ２２
上の余分な粉末を擦り切り、それらの粉末をキャビティ
２２の後方まで掻き集めていく。なお、キャビティ２２
内の充填粉末は圧縮成形され、その圧粉された圧粉体は
下パンチ２７の上昇によりキャビティ２２から抜き出さ
れる。その後、前述と同様に駆動手段２５が図中左方向
へと前進させる操作が繰り返される。前記したスクレー
パ６で集められた粉末は別途に回収してもよいが、次の
前進過程で採取板３の作用にてキャビティ２２に落とし
込まれる。
【００１５】このように、スクレーパ６は、テーブル面
２４ａにこぼれている粉末Ｐ1及びキャビティ２２上の
余分な粉末をキャビティ２２の後方まで掻き集めるの
で、キャビティ２２から抜き出された圧粉体はきれいな
テーブル面２４ａ上を前方へ移送される。採取板３は、
スクレーパ６で集められた粉末を中心側に集めながら前
方へ移送し、キャビティ２２に落とし込むので、テーブ
ル面２４ａにこぼれた粉末のリサイクルが自動的に行わ
れ、従来の吸引方式のような厄介なリサイクル処理が不
要になる。
２４ａにこぼれている粉末Ｐ1及びキャビティ２２上の
余分な粉末をキャビティ２２の後方まで掻き集めるの
で、キャビティ２２から抜き出された圧粉体はきれいな
テーブル面２４ａ上を前方へ移送される。採取板３は、
スクレーパ６で集められた粉末を中心側に集めながら前
方へ移送し、キャビティ２２に落とし込むので、テーブ
ル面２４ａにこぼれた粉末のリサイクルが自動的に行わ
れ、従来の吸引方式のような厄介なリサイクル処理が不
要になる。
【００１６】以上の形態において、スクレーパ６として
は摺接板９の昇降駆動をガイド部材７と揺動アーム部８
とのリンク機構にて行った例を挙げたが、これに限られ
ずエアシリンダー等の他の駆動手段にて構成することも
可能であり、その場合、粉箱１の駆動手段２５の動作に
連携させたシーケンス制御にすれば、製作コストを低く
保全が容易なものとなる。また、摺動板９は前進中はテ
ーブル面２４ａから適当量だけ離れ、後退中にはテーブ
ル面２４ａに摺接していればよい。摺接板９はゴムべら
や刷毛のようなもの、回転駆動するもの等、設置スペー
スや給粉状況に応じて選択可能である。
は摺接板９の昇降駆動をガイド部材７と揺動アーム部８
とのリンク機構にて行った例を挙げたが、これに限られ
ずエアシリンダー等の他の駆動手段にて構成することも
可能であり、その場合、粉箱１の駆動手段２５の動作に
連携させたシーケンス制御にすれば、製作コストを低く
保全が容易なものとなる。また、摺動板９は前進中はテ
ーブル面２４ａから適当量だけ離れ、後退中にはテーブ
ル面２４ａに摺接していればよい。摺接板９はゴムべら
や刷毛のようなもの、回転駆動するもの等、設置スペー
スや給粉状況に応じて選択可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の粉末フ
イーダは、粉箱の摺動部材が取り外し容易であることか
ら、粉末成形プレス装置の個々に適した摺動部材を粉箱
に適用することができ、粉漏れを減少することができ
る。また、採取板を具備する場合は粉箱の前進過程で漏
れ出た粉末を中央寄りに集めてダイキャビティに効率的
に入れることができる。また、採取板とスクレーパとを
具備する場合は、粉箱の前進時に採取板で、後進時にス
クレーパでそれぞれ漏れ出た粉末を掻き集めて逐次再利
用することができ、圧粉体の通路に粉末が無くなるの
で、圧粉体の転倒や汚れが無くなり、品質を安定するこ
とができる。
イーダは、粉箱の摺動部材が取り外し容易であることか
ら、粉末成形プレス装置の個々に適した摺動部材を粉箱
に適用することができ、粉漏れを減少することができ
る。また、採取板を具備する場合は粉箱の前進過程で漏
れ出た粉末を中央寄りに集めてダイキャビティに効率的
に入れることができる。また、採取板とスクレーパとを
具備する場合は、粉箱の前進時に採取板で、後進時にス
クレーパでそれぞれ漏れ出た粉末を掻き集めて逐次再利
用することができ、圧粉体の通路に粉末が無くなるの
で、圧粉体の転倒や汚れが無くなり、品質を安定するこ
とができる。
【図１】この発明を適用した粉末フイーダの外観斜視図
である。
である。
【図２】図１の粉末フイーダを前進時の状態で示す側面
図である。
図である。
【図３】図１の粉末フイーダを後進時の状態で示す側面
図である。
図である。
【図４】図２の粉末フイーダをＡ−Ａ線に沿って断面し
た図である。
た図である。
【図５】図３の粉末フイーダをＢ−Ｂ線に沿って断面し
た図である。
た図である。
【図６】この発明を適用した粉末フイーダを分解した図
である。
である。
【図７】図６の粉末フイーダ及び粉末成形プレス装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 粉箱 ２ 摺動部材 ３ 採取板 ４，５ 凸部と凹部 ６ スクレーパ ２２ キャビティ（ダイキャビティ） ２４ ダイテーブル ２４ａ テーブル面（ダイテーブル面）
Claims (4)
- 【請求項１】 粉箱内に原料粉末を入れた状態で、ダイ
テーブル面を進退しダイキャビティに給粉する粉末成形
プレス装置用の粉末フイーダにおいて、 前記粉箱の下端面に設けられた弾性材料からなる摺動部
材を備え、前記粉箱下端面と前記摺動部材とが凸部と凹
部との係合により取り外し自在に結合されている、こと
を特徴とする粉末成形プレス装置用の粉末フイーダ。 - 【請求項２】 前記摺動部材が、前記粉箱に対応する前
面両側に突設されて前方の開口を広くした略逆ハ字形を
形成している採取板を有している請求項１に記載の粉末
成形プレス装置用の粉末フイーダ。 - 【請求項３】 粉箱内に原料粉末を入れた状態で、ダイ
テーブル面を進退しダイキャビティに給粉する粉末成形
プレス装置用の粉末フイーダにおいて、 前記粉箱の前面両側に突設されて前記ダイテーブル面と
摺接すると共に、前方の開口を広くした略逆ハ字形を形
成している採取板と、 前記粉箱の外側に配置されて、前記粉箱が前進する際に
ダイテーブル面から離れ、後進する際には前記採取板の
前方に位置し、かつ前記ダイテーブル面と摺接してダイ
テーブル面上にこぼれた粉末を掻き集めるスクレーパ
と、 を備えていることを特徴とする粉末成形プレス装置用の
粉末フイーダ。 - 【請求項４】 粉箱内に原料粉末を入れた状態で、ダイ
テーブル面を進退しダイキャビティに給粉する粉末成形
プレス装置用の粉末フイーダにおいて、 前記粉箱の下端面に取り外し自在に結合された弾性材料
からなる摺動部材と、 前記粉箱に対応する前記摺動部材の前面両側に突設され
て前方の開口を広くした略逆ハ字形を形成している採取
板と、 前記粉箱の外側に配置されて、前記粉箱が前進する際に
ダイテーブル面から離れ、後進する際には前記採取板の
前方に位置し、かつ前記ダイテーブル面と摺接してダイ
テーブル面上にこぼれた粉末を掻き集めるスクレーパ
と、 を備えていることを特徴とする粉末成形プレス装置用の
粉末フイーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16725797A JP3552468B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 粉末成形プレス装置用の粉末フイーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16725797A JP3552468B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 粉末成形プレス装置用の粉末フイーダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110395A true JPH1110395A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3552468B2 JP3552468B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=15846389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16725797A Expired - Fee Related JP3552468B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 粉末成形プレス装置用の粉末フイーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552468B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160096A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-06-04 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 粉末充填装置、それを用いたプレス成形装置および焼結磁石製造方法 |
| CN102430753A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 山东莱芜金石集团有限公司 | 粉末布料器 |
| JP2013027917A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Kikusui Seisakusho Ltd | 粉体圧縮成形機 |
| CN103331938A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 苏州菱欧自动化设备有限公司 | 一种电池热压机的入料机构 |
| JP2014024073A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 二層成形用フィーダ |
| CN104309152A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 四川制药制剂有限公司 | 能降低制片成本的压片机 |
| CN105689706A (zh) * | 2016-02-14 | 2016-06-22 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 具有刮料功能的料盒 |
| CN105690859A (zh) * | 2016-02-14 | 2016-06-22 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 注料机 |
| CN114367677A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种金属3d打印复合加工装置 |
| CN116275030A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 安徽达科切削工具有限公司 | 一种硬质合金粉末置料机构 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP16725797A patent/JP3552468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160096A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-06-04 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 粉末充填装置、それを用いたプレス成形装置および焼結磁石製造方法 |
| CN102430753A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 山东莱芜金石集团有限公司 | 粉末布料器 |
| JP2013027917A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Kikusui Seisakusho Ltd | 粉体圧縮成形機 |
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| CN103331938A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 苏州菱欧自动化设备有限公司 | 一种电池热压机的入料机构 |
| CN104309152A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 四川制药制剂有限公司 | 能降低制片成本的压片机 |
| CN105689706A (zh) * | 2016-02-14 | 2016-06-22 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 具有刮料功能的料盒 |
| CN105690859A (zh) * | 2016-02-14 | 2016-06-22 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 注料机 |
| CN105689706B (zh) * | 2016-02-14 | 2024-06-07 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 具有刮料功能的料盒 |
| CN105690859B (zh) * | 2016-02-14 | 2024-09-13 | 杭州东博自动化科技有限公司 | 注料机 |
| CN114367677A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种金属3d打印复合加工装置 |
| CN116275030A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-23 | 安徽达科切削工具有限公司 | 一种硬质合金粉末置料机构 |
| CN116275030B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-11-17 | 安徽达科切削工具有限公司 | 一种硬质合金粉末置料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552468B2 (ja) | 2004-08-11 |
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