CN114597052B - 一种磁性材料生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性材料成型技术领域，具体的说是一种磁性材料生产用成型装置，包括固定架，所述固定架上安装有对磁性粉末挤压成型的成型机构，所述固定架上安装有动力机构，所述动力机构上连接有对磁性粉末进行下料的下料机构，所述下料机构上安装有对成型机构上的磁性粉末进行清扫的清理机构，所述固定架上安装有卸料机构，所述卸料机构与动力机构连接，所述固定架上安装有对磁性粉末进行称量的称重机构，所述称重机构与卸料机构连接；固定架上安装有卸料机构，在动力机构带动下料机构退出固定架内部时，动力机构带动卸料机构将称重机构上称好的磁性粉末刮到下料机构上，实现自动上料，在下料机构下料的时候即可称料，节约时间。

Description

一种磁性材料生产用成型装置

技术领域

本发明涉及磁性材料成型技术领域，具体的说是一种磁性材料生产用成型装置。

背景技术

粉末冶金磁性材料是指用粉末冶金方法制造的磁性材料，是磁性材料领域的一个重要组成部分；粉末冶金方法制成的软磁材料和硬磁材料可用来制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件，在对一些软磁块生产时会用到一种磁性材料生产用成型装置，成型时一般都是挤压成型。

然而，目前的磁块生产成型装置在向模腔内部加入磁性粉末的时候，需要对磁性粉末进行称重，称重时一般等料斗从模腔上方出来后称量再倒入其内部，在料斗倒料时难以对磁性粉末称量，难以实现料斗出来后自动上料，浪费时间；且液压缸将上料斗送入到模腔上方下料时磁性粉末容易堵塞，上料机构上未设置抖动机构，影响磁性粉末下料；下料时磁性粉末容易掉落到模座上，未设置清理机构，上料时粉末掉落至地面造成浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种磁性材料生产用成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁性材料生产用成型装置，包括固定架，所述固定架上安装有对磁性粉末挤压成型的成型机构，所述固定架上安装有动力机构，所述动力机构上连接有对磁性粉末进行下料的下料机构，所述下料机构上安装有对成型机构上的磁性粉末进行清扫的清理机构，所述固定架上安装有卸料机构，所述卸料机构与动力机构连接，所述固定架上安装有对磁性粉末进行称量的称重机构，所述称重机构与卸料机构连接；

所述动力机构包括内板，所述固定架的内部固定连接有内板，所述内板上安装有第三液压缸，所述第三液压缸上安装有嵌入固定架内部的移动板，所述卸料机构包括滑轨，所述固定架上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有上齿条，所述滑轨的底部固定有安装板，所述安装板上转动连接有与上齿条啮合的齿轮，所述移动板上安装有与齿轮啮合的下齿条，所述上齿条与下齿条交错设置，所述上齿条上固定有刮板，所述称重机构包括侧架，所述固定架的侧壁固定连接有侧架，所述侧架上固定有放置板，所述放置板上安装有电子秤，所述电子秤表面与放置板表面平齐，所述刮板与放置板的表面抵触。

具体的，所述放置板与移动板平行设置，且所述放置板的侧壁倾斜设置。

具体的，所述成型机构包括第一液压缸，所述固定架的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有压块，所述固定架上安装有与压块对应的模座，所述模座的内部滑动连接有推板，所述推板与模座之间形成模腔，所述模座的内部安装有与推板连接的第二液压缸。

具体的，所述下料机构包括固定板，所述移动板的端部滑动连接有固定板，所述固定板上安装有料斗，所述料斗与模腔对应，所述料斗上安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有对料斗密封的密封板。

具体的，所述下料机构还包括把手及第三弹簧，所述固定板与移动板之间设有第三弹簧，所述电动推杆的侧面固定有把手。

具体的，所述清理机构包括侧板，所述侧板的侧面固定连接有六棱柱形结构的固定轴，所述固定轴上滑动连接有连接板，所述连接板与侧板之间夹持有第一弹簧，所述固定轴上开设有卡槽，所述固定板上滑动连接有与卡槽卡合的卡板，所述卡板与固定板之间夹持有第二弹簧，所述连接板的底部固定有与模座抵触的刷子。

具体的，所述卡槽位于固定轴的表面，且所述卡板的截面呈“丄”字形结构。

具体的，所述连接板的长度小于固定板的长度，且所述连接板的长度大于模座的宽度。

具体的，所述清理机构还包括接料板，所述模座的两侧固定连接有表面倾斜设置的接料板，所述接料板的底部呈“L”形结构。

具体的，所述料斗到放置板端部之间的距离等于刮板到放置板端部的距离，所述刮板的宽度大于放置板的宽度。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种磁性材料生产用成型装置，固定架上安装有卸料机构，在动力机构带动下料机构退出固定架内部时，动力机构带动卸料机构将称重机构上称好的磁性粉末刮到下料机构上，实现自动上料，在下料机构下料的时候即可称料，无需等待，节约时间；即：当第三液压缸带动移动板进入到模座的顶部时，此时工作人员即可在电子秤上对磁粉进行称重，无需等待料斗出来，节约时间，当料斗将磁性粉末倒入到模腔的内部后，第三液压缸将移动板背离固定架的方向移动，料斗从固定架的内部退出，此时下齿条随着移动板移动，与此同时带动齿轮转动，进一步的上齿条在滑轨上向固定架的内部移动，刮板向固定架的方向移动，那么当刮板超过放置板的表面后将电子秤上称量完成的磁性粉末刮掉，此时料斗正处于放置板侧壁的底部处，实现了上料，将第三液压缸启动将移动板推动到固定架的内部，此时齿轮反转，上齿条背离固定架的方向移动，刮板复位，此时工作人员可以继续称料，无需等待、节约时间。

（2）本发明所述的一种磁性材料生产用成型装置，下料机构在被动力机构推动到成型机构下料时，若是下料机构内部的磁性粉末堵塞，可以实现推动下料机构实现振动，便于磁性粉末的下料；即：当第三液压缸将移动板推动到固定架的内部后料斗处于模腔的顶部，将电动推杆打开，实现了密封板从料斗的开口处分离，料斗打开，那么料斗内部的磁性粉末掉落到模腔的内部，实现上料，当料斗内部的磁性粉末堵塞时，工作人员可以在固定架的另一侧推拉把手，实现了固定板在移动板的内部滑动，第三弹簧伸缩，进而实现了料斗的抖动，利于磁性粉末的下料。

（3）本发明所述的一种磁性材料生产用成型装置，下料机构上安装有清理机构，在动力机构推动、拉动下料机构的时候，清理机构可以对成型机构上掉落的磁性粉末进行清扫收集，避免浪费；即：在固定板在固定架的内部移动的时候，连接板底部的刷子将模座上掉落的磁性粉末进行清扫，清扫后的磁性粉末被接料板接取，避免了浪费，当刷子磨损需要更换时，向固定板的方向推动卡板，第二弹簧收缩，进一步的卡板从卡槽的内部滑出，将连接板从固定轴上取出即可更换，在安装的时候，将连接板穿过固定轴上，向第一弹簧的方向挤压连接板，实现卡槽与卡板对应，松开卡板后卡板插入到卡槽的内部，完成安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种磁性材料生产用成型装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的固定架第一液压缸、压块、模座、接料板、第二液压缸、推板、模腔、固定板、把手、第三液压缸、移动板、上齿条、滑轨及刮板的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为本发明的固定板、料斗、电动推杆、侧板、连接轴、连接板、第一弹簧、卡板、卡槽、第二弹簧、刷子及模座的连接结构示意图；

图5为图2所示的B部结构放大示意图；

图6为图2所示的C部结构放大示意图。

图中：1、固定架；2、成型机构；201、第一液压缸；202、压块；203、模座；204、第二液压缸；205、推板；206、模腔；3、清理机构；301、接料板；302、侧板；303、固定轴；304、连接板；305、刷子；306、第一弹簧；307、卡槽；308、卡板；309、第二弹簧；4、动力机构；401、第三液压缸；402、移动板；403、内板；5、卸料机构；501、下齿条；502、安装板；503、齿轮；504、滑轨；505、上齿条；506、刮板；6、称重机构；601、侧架；602、放置板；603、电子秤；7、下料机构；701、电动推杆；702、把手；703、密封板；704、固定板；705、第三弹簧；706、料斗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种磁性材料生产用成型装置，包括固定架1，所述固定架1上安装有对磁性粉末挤压成型的成型机构2，所述固定架1上安装有动力机构4，所述动力机构4上连接有对磁性粉末进行下料的下料机构7，所述下料机构7上安装有对成型机构2上的磁性粉末进行清扫的清理机构3，所述固定架1上安装有卸料机构5，所述卸料机构5与动力机构4连接，所述固定架1上安装有对磁性粉末进行称量的称重机构6，所述称重机构6与卸料机构5连接；

所述动力机构4包括内板403，所述固定架1的内部固定连接有内板403，所述内板403上安装有第三液压缸401，所述第三液压缸401上安装有嵌入固定架1内部的移动板402，所述卸料机构5包括滑轨504，所述固定架1上安装有滑轨504，所述滑轨504上滑动连接有上齿条505，所述滑轨504的底部固定有安装板502，所述安装板502上转动连接有与上齿条505啮合的齿轮503，所述移动板402上安装有与齿轮503啮合的下齿条501，所述上齿条505与下齿条501交错设置，所述上齿条505上固定有刮板506，所述称重机构6包括侧架601，所述固定架1的侧壁固定连接有侧架601，所述侧架601上固定有放置板602，所述放置板602上安装有电子秤603，所述电子秤603表面与放置板602表面平齐，所述刮板506与放置板602的表面抵触，所述放置板602与移动板402平行设置，且所述放置板602的侧壁倾斜设置；当所述第三液压缸401带动所述移动板402进入到所述模座203的顶部时，此时工作人员即可在所述电子秤603上对磁粉进行称重，无需等待所述料斗706出来，节约时间，当所述料斗706将磁性粉末倒入到所述模腔206的内部后，所述第三液压缸401将所述移动板402背离所述固定架1的方向移动，所述料斗706从所述固定架1的内部退出，此时所述下齿条501随着所述移动板402移动，与此同时带动所述齿轮503转动，进一步的所述上齿条505在所述滑轨504上向所述固定架1的内部移动，所述刮板506向所述固定架1的方向移动，那么当所述刮板506超过所述放置板602的表面后将所述电子秤603上称量完成的磁性粉末刮掉，此时所述料斗706正处于所述放置板602侧壁的底部处，实现了上料，将所述第三液压缸401启动将所述移动板402推动到所述固定架1的内部，此时所述齿轮503反转，所述上齿条505背离所述固定架1的方向移动，所述刮板506复位，此时工作人员可以继续称料，无需等待、节约时间。

具体的，所述成型机构2包括第一液压缸201，所述固定架1的顶部安装有第一液压缸201，所述第一液压缸201上安装有压块202，所述固定架1上安装有与压块202对应的模座203，所述模座203的内部滑动连接有推板205，所述推板205与模座203之间形成模腔206，所述模座203的内部安装有与推板205连接的第二液压缸204；当磁性粉末掉落到所述模腔206的内部后，将所述第一液压缸201启动，所述压块202向所述模腔206的内部挤压，此时，所述磁性粉末在所述推板205处的所述模腔206上被挤压呈磁块，挤压完成后将所述第二液压缸204启动，进一步的，实现了所述推板205向所述模座203的顶部方向移动，所述模腔206内部的磁块被推出，此时可以通过夹具对挤压成型的磁块取走即可，取走后所述第二液压缸204将所述推板205复位。

具体的，所述下料机构7包括固定板704，所述移动板402的端部滑动连接有固定板704，所述固定板704上安装有料斗706，所述料斗706与模腔206对应，所述料斗706上安装有电动推杆701，所述电动推杆701上安装有对料斗706密封的密封板703，所述下料机构7还包括把手702及第三弹簧705，所述固定板704与移动板402之间设有第三弹簧705，所述电动推杆701的侧面固定有把手702，所述料斗706到放置板602端部之间的距离等于刮板506到放置板602端部的距离，所述刮板506的宽度大于放置板602的宽度；当所述第三液压缸401将所述移动板402推动到所述固定架1的内部后所述料斗706处于所述模腔206的顶部，将所述电动推杆701打开，实现了所述密封板703从所述料斗706的开口处分离，所述料斗706打开，那么所述料斗706内部的磁性粉末掉落到所述模腔206的内部，实现上料，当所述料斗706内部的磁性粉末堵塞时，工作人员可以在所述固定架1的另一侧推拉所述把手702，实现了所述固定板704在所述移动板402的内部滑动，所述第三弹簧705伸缩，进而实现了所述料斗706的抖动，利于磁性粉末的下料。

具体的，所述清理机构3包括侧板302，所述侧板302的侧面固定连接有六棱柱形结构的固定轴303，所述固定轴303上滑动连接有连接板304，所述连接板304与侧板302之间夹持有第一弹簧306，所述固定轴303上开设有卡槽307，所述固定板704上滑动连接有与卡槽307卡合的卡板308，所述卡板308与固定板704之间夹持有第二弹簧309，所述连接板304的底部固定有与模座203抵触的刷子305，所述卡槽307位于固定轴303的表面，且所述卡板308的截面呈“丄”字形结构，所述连接板304的长度小于固定板704的长度，且所述连接板304的长度大于模座203的宽度，所述清理机构3还包括接料板301，所述模座203的两侧固定连接有表面倾斜设置的接料板301，所述接料板301的底部呈“L”形结构；在所述固定板704在所述固定架1的内部移动的时候，所述连接板304底部的所述刷子305将所述模座203上掉落的磁性粉末进行清扫，清扫后的所述磁性粉末被所述接料板301接取，避免了浪费，当所述刷子305磨损需要更换时，向所述固定板704的方向推动所述卡板308，所述第二弹簧309收缩，进一步的所述卡板308从所述卡槽307的内部滑出，将所述连接板304从所述固定轴303上取出即可更换，在安装的时候，将所述连接板304穿过所述固定轴303上，向所述第一弹簧306的方向挤压所述连接板304，实现所述卡槽307与所述卡板308对应，松开所述卡板308后所述卡板308插入到所述卡槽307的内部，完成安装。

本发明在使用时，首先，当第三液压缸401带动移动板402进入到模座203的顶部时，此时工作人员即可在电子秤603上对磁粉进行称重，无需等待料斗706出来，节约时间，当料斗706将磁性粉末倒入到模腔206的内部后，第三液压缸401将移动板402背离固定架1的方向移动，料斗706从固定架1的内部退出，此时下齿条501随着移动板402移动，与此同时带动齿轮503转动，进一步的上齿条505在滑轨504上向固定架1的内部移动，刮板506向固定架1的方向移动，那么当刮板506超过放置板602的表面后将电子秤603上称量完成的磁性粉末刮掉，此时料斗706正处于放置板602侧壁的底部处，实现了上料，将第三液压缸401启动将移动板402推动到固定架1的内部，此时齿轮503反转，上齿条505背离固定架1的方向移动，刮板506复位，此时工作人员可以继续称料，无需等待、节约时间；然后，当第三液压缸401将移动板402推动到固定架1的内部后料斗706处于模腔206的顶部，将电动推杆701打开，实现了密封板703从料斗706的开口处分离，料斗706打开，那么料斗706内部的磁性粉末掉落到模腔206的内部，实现上料，当料斗706内部的磁性粉末堵塞时，工作人员可以在固定架1的另一侧推拉把手702，实现了固定板704在移动板402的内部滑动，第三弹簧705伸缩，进而实现了料斗706的抖动，利于磁性粉末的下料；当磁性粉末掉落到模腔206的内部后，将第一液压缸201启动，压块202向模腔206的内部挤压，此时，磁性粉末在推板205处的模腔206上被挤压呈磁块，挤压完成后将第二液压缸204启动，进一步的，实现了推板205向模座203的顶部方向移动，模腔206内部的磁块被推出，此时可以通过夹具对挤压成型的磁块取走即可，取走后第二液压缸204将推板205复位；最后，在固定板704在固定架1的内部移动的时候，连接板304底部的刷子305将模座203上掉落的磁性粉末进行清扫，清扫后的磁性粉末被接料板301接取，避免了浪费，当刷子305磨损需要更换时，向固定板704的方向推动卡板308，第二弹簧309收缩，进一步的卡板308从卡槽307的内部滑出，将连接板304从固定轴303上取出即可更换，在安装的时候，将连接板304穿过固定轴303上，向第一弹簧306的方向挤压连接板304，实现卡槽307与卡板308对应，松开卡板308后卡板308插入到卡槽307的内部，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于，包括固定架（1），所述固定架（1）上安装有对磁性粉末挤压成型的成型机构（2），所述固定架（1）上安装有动力机构（4），所述动力机构（4）上连接有对磁性粉末进行下料的下料机构（7），所述下料机构（7）上安装有对成型机构（2）上的磁性粉末进行清扫的清理机构（3），所述固定架（1）上安装有卸料机构（5），所述卸料机构（5）与动力机构（4）连接，所述固定架（1）上安装有对磁性粉末进行称量的称重机构（6），所述称重机构（6）与卸料机构（5）连接；

所述动力机构（4）包括内板（403），所述固定架（1）的内部固定连接有内板（403），所述内板（403）上安装有第三液压缸（401），所述第三液压缸（401）上安装有嵌入固定架（1）内部的移动板（402），所述卸料机构（5）包括滑轨（504），所述固定架（1）上安装有滑轨（504），所述滑轨（504）上滑动连接有上齿条（505），所述滑轨（504）的底部固定有安装板（502），所述安装板（502）上转动连接有与上齿条（505）啮合的齿轮（503），所述移动板（402）上安装有与齿轮（503）啮合的下齿条（501），所述上齿条（505）与下齿条（501）交错设置，所述上齿条（505）上固定有刮板（506），所述称重机构（6）包括侧架（601），所述固定架（1）的侧壁固定连接有侧架（601），所述侧架（601）上固定有放置板（602），所述放置板（602）上安装有电子秤（603），所述电子秤（603）表面与放置板（602）表面平齐，所述刮板（506）与放置板（602）的表面抵触；

所述放置板（602）与移动板（402）平行设置，且所述放置板（602）的侧壁倾斜设置；

所述成型机构（2）包括第一液压缸（201），所述固定架（1）的顶部安装有第一液压缸（201），所述第一液压缸（201）上安装有压块（202），所述固定架（1）上安装有与压块（202）对应的模座（203），所述模座（203）的内部滑动连接有推板（205），所述推板（205）与模座（203）之间形成模腔（206），所述模座（203）的内部安装有与推板（205）连接的第二液压缸（204）；

所述下料机构（7）包括固定板（704），所述移动板（402）的端部滑动连接有固定板（704），所述固定板（704）上安装有料斗（706），所述料斗（706）与模腔（206）对应，所述料斗（706）上安装有电动推杆（701），所述电动推杆（701）上安装有对料斗（706）密封的密封板（703）；

所述清理机构（3）包括侧板（302），所述侧板（302）的侧面固定连接有六棱柱形结构的固定轴（303），所述固定轴（303）上滑动连接有连接板（304），所述连接板（304）与侧板（302）之间夹持有第一弹簧（306），所述固定轴（303）上开设有卡槽（307），所述固定板（704）上滑动连接有与卡槽（307）卡合的卡板（308），所述卡板（308）与固定板（704）之间夹持有第二弹簧（309），所述连接板（304）的底部固定有与模座（203）抵触的刷子（305）；

所述料斗（706）到放置板（602）端部之间的距离等于刮板（506）到放置板（602）端部的距离，所述刮板（506）的宽度大于放置板（602）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述下料机构（7）还包括把手（702）及第三弹簧（705），所述固定板（704）与移动板（402）之间设有第三弹簧（705），所述电动推杆（701）的侧面固定有把手（702）。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述卡槽（307）位于固定轴（303）的表面，且所述卡板（308）的截面呈“丄”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述连接板（304）的长度小于固定板（704）的长度，且所述连接板（304）的长度大于模座（203）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述清理机构（3）还包括接料板（301），所述模座（203）的两侧固定连接有表面倾斜设置的接料板（301），所述接料板（301）的底部呈“L”形结构。

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