CN208521778U - 一种磁芯加工成型机 - Google Patents
一种磁芯加工成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208521778U CN208521778U CN201820699131.7U CN201820699131U CN208521778U CN 208521778 U CN208521778 U CN 208521778U CN 201820699131 U CN201820699131 U CN 201820699131U CN 208521778 U CN208521778 U CN 208521778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary
- rotary shaft
- hydraulic cylinder
- hydraulic stem
- magnetic core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N (nz)-n-(5-methylheptan-3-ylidene)hydroxylamine Chemical compound CCC(C)C\C(CC)=N/O CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构；所述压制成型机构包括支撑架，支撑架顶部设顶板，底部设底座；底座上设旋转定位装置，旋转定位装置包括竖向穿过底座的旋转轴，旋转轴上方设旋转平台，旋转轴下端安装用于驱动旋转轴按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；旋转平台上对称设置两根立柱，立柱上部设中间模盘，中间模盘上设多个模槽；旋转平台上还设有液压缸一，液压缸一上设液压杆一，液压杆一顶部设下模板；顶板下端安装有液压缸二，所述液压缸二上设液压杆二，所述液压杆二底部设上模板。本实用新型能够实现导入粉料的精准控制，提高加工质量，且能够一模多出，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种磁芯加工成型机。
背景技术
磁芯粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料。近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切削产生晶状稀土合金取向磁芯，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中，而磁铁胚料压制制造的环节尤为重要。现有的粉末成型机往往结构复杂，制作成本高；一般压制成型的压模是一模一出，生产效率低；且在输送粉末原料时容易造成漏粉，造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁芯加工成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构及进料机构；所述进料机构输送粉料至压制成型机构，所述压制成型机构将粉料压制成坯件，经所述坯件输出机构输出；所述压制成型机构包括支撑架，所述支撑架顶部设顶板，底部设底座；所述底座上设旋转定位装置，所述旋转定位装置包括竖向穿过底座的旋转轴，设于旋转轴上方且与旋转轴垂直布置的旋转平台，旋转轴下端安装用于驱动旋转轴按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；所述旋转平台上左右对称设置两根立柱，所述立柱顶部设中间模盘，所述中间模盘上设多个模槽，所述模槽在中间模盘上排列成一个圆形且每两个模槽之间的间距为等圆弧长；旋转平台中心位置上设有液压缸一，所述液压缸一上设液压杆一，所述液压杆一顶部安装下模板；所述顶板下端安装有液压缸二，所述液压缸二上设液压杆二，所述液压杆二底部安装上模板，所述上模板下端面设有多个上模头，下模板上端面设多个下模头，所述上模头、下模头的个数和位置与模槽的个数和位置相对应。
进一步技术方案在于：所述称重下料机构包括支撑杆，所述支撑杆上设有料斗支架、料筒支架，所述料斗支架、料筒支架上分别设有料斗、下料筒，所述料斗底部为出料口，所述出料口处设有出料阀，出料口与下料筒之间通过输料管相连，所述下料筒底部设有下料口，所述下料口处设有下料阀；所述料筒支架上设有用于称量下料筒内料粉质量的料斗秤；所述支撑杆底部与旋转气缸的动力输出端相连，所述旋转气缸底部为支撑座，所述支撑座底部设有高度调节装置。
进一步技术方案在于：所述坯件输出机构包括设置在所述称重下料机构的支撑杆上的出料装置、设置在所述出料装置出料位置处的滑道，与所述滑道相连的皮带输送机；所述出料装置包括液压缸三，所述液压缸三上设液压杆三，所述液压杆三连接推板。
进一步技术方案在于：所述旋转轴上安装有记录所述旋转平台旋转角度的旋转编码器，旋转轴下端连接用于驱动旋转轴转动的电机，旋转编码器将所述旋转角度信号传输给控制器，控制器根据所述旋转角度信号自动控制电机进而控制旋转平台停止旋转。
进一步技术方案在于：所述旋转编码器为磁电式绝对值编码器。
进一步技术方案在于：所述料斗支架上的料斗和料筒支架上的下料筒上设有振动器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)通过控制导入料粉的重量，可实现精准控制，所成型出来的坯件的重量与标准重量一致，且坯件之间的重量偏差小，极大地提高了加工质量；
2)能够实现一模多出，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-顶板、2-液压缸二、3-液压杆二、4-上模板、5-上模头、6-中间模盘、7-模槽、8-液压杆一、9-液压缸一、10-旋转平台、11-底座、12-旋转编码器、13-旋转轴、14-电机、15-高度调节装置、16-支撑座、17-旋转气缸、18- 立柱、19-下模板、20-下模头、21-推板、22-液压缸三、23-料斗秤、24-下料筒、25-支撑架、26-支撑杆、27-料斗、28-输料管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构及进料机构；所述进料机构输送粉料至压制成型机构，所述压制成型机构将粉料压制成坯件，经所述坯件输出机构输出；所述压制成型机构包括支撑架25，所述支撑架25顶部设顶板1，底部设底座11；所述底座11上设旋转定位装置，所述旋转定位装置包括竖向穿过底座11的旋转轴13，设于旋转轴13上方且与旋转轴13垂直布置的旋转平台10，旋转轴13下端安装用于驱动旋转轴13按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；所述旋转平台 10上左右对称设置两根立柱18，所述立柱18顶部设中间模盘6，所述中间模盘6上设多个模槽7，所述模槽7在中间模盘6上排列成一个圆形且每两个模槽7之间的间距为等圆弧长；旋转平台10中心位置上设有液压缸一9，所述液压缸一9上设液压杆一8，所述液压杆一8顶部安装下模板19；所述顶板1下端安装有液压缸二2，所述液压缸二2上设液压杆二3，所述液压杆二3底部安装上模板4，所述上模板4下端面设有多个上模头5，下模板19上端面设多个下模头20，所述上模头5、下模头20的个数和位置与模槽7的个数和位置相对应。
进一步优选的在于：所述称重下料机构包括支撑杆26，所述支撑杆26上设有料斗支架、料筒支架，所述料斗支架、料筒支架上分别设有料斗27、下料筒24，所述料斗27底部为出料口，所述出料口处设有出料阀，出料口与下料筒24之间通过输料管28相连，所述下料筒24底部设有下料口，所述下料口处设有下料阀；所述料筒支架上设有用于称量下料筒24内料粉质量的料斗秤23；所述支撑杆26底部与旋转气缸17的动力输出端相连，所述旋转气缸17底部为支撑座16，所述支撑座16底部设有高度调节装置15，所述旋转气缸17为90 度旋转气缸。
进一步优选的在于：所述坯件输出机构包括设置在所述称重下料机构的支撑杆26上的出料装置、设置在所述出料装置出料位置处的滑道，与所述滑道相连的皮带输送机；所述出料装置包括液压缸三22，所述液压缸三22上设液压杆三，所述液压杆三连接推板21；经过所述推板21的推动可将坯件推离中间模盘6，落入滑道，再经由滑道送至皮带输送机。其中，液压缸三22轴线沿x 轴方向，支撑杆26轴线沿y轴方向，料筒支架处于z轴方向，料斗支架与料筒支架平行设置。
进一步优选的在于：所述旋转轴13上安装有记录所述旋转平台10旋转角度的旋转编码器12，旋转轴13下端连接用于驱动旋转轴13转动的电机14，旋转编码器12将所述旋转角度信号传输给控制器，控制器根据所述旋转角度信号自动控制电机14进而控制旋转平台10停止旋转。
进一步优选的在于：所述旋转编码器12为磁电式绝对值编码器。
进一步优选的在于：所述料斗支架上的料斗27和料筒支架上的下料筒24 上设有振动器。
本实施例的磁芯加工成型机工作过程：
调整下料筒24位置，使下料口正对中间模盘6上的某一模槽7，开启料斗 27出料口的出料阀，同时启动料斗27上的振动器，通过输料管28给下料筒24 送料，当料斗秤23感应到下料筒24内料粉的质量达到预设值时，向控制器输送信号，控制器控制出料阀关闭，停止向下料筒24供料，开启下料阀和下料筒 24上的振动器，使料粉落入模槽7内，待下料筒24内料粉全部落入模槽7后，压制成型机构的电机14启动，带动旋转平台10、下模板19、中间模盘6同轴同速转动一定角度，使下一模槽7正对下料口，重复上述过程，直至中间模盘 6所有模槽7填料完成；控制旋转气缸17启动，带动支撑杆26进而带动下料筒24、液压缸三22进行90度旋转，然后启动液压缸一9、液压缸二2，带动液压杆一8和下模板19向上运动、液压杆二3和上模版向下运动，完成坯件的压制过程；压制完成后，控制液压杆二3带动上模板4上移，液压杆一8带动下模板19继续上移，坯件则从模槽7内移出，然后启动液压缸三22，液压杆三则带动推板21将坯件推离中间模盘6，落入滑道，再经由滑道送至皮带输送机输出，然后控制液压缸一9、液压缸三22、旋转气缸17复位，准备开始下一生产过程。
Claims (6)
1.一种磁芯加工成型机，包括控制器、称重下料机构、压制成型机构、坯件输出机构及进料机构；所述进料机构输送粉料至压制成型机构，所述压制成型机构将粉料压制成坯件，经所述坯件输出机构输出；其特征在于：所述压制成型机构包括支撑架(25)，所述支撑架(25)顶部设顶板(1)，底部设底座(11)；所述底座(11)上设旋转定位装置，所述旋转定位装置包括竖向穿过底座(11)的旋转轴(13)，设于旋转轴(13)上方且与旋转轴(13)垂直布置的旋转平台(10)，旋转轴(13)下端安装用于驱动旋转轴(13)按一定旋转角度间歇式转动的驱动装置；所述旋转平台(10)上左右对称设置两根立柱(18)，所述立柱(18)顶部设中间模盘(6)，所述中间模盘(6)上设多个模槽(7)，所述模槽(7)在中间模盘(6)上排列成一个圆形且每两个模槽(7)之间的间距为等圆弧长；旋转平台(10)中心位置上设有液压缸一(9)，所述液压缸一(9)上设液压杆一(8)，所述液压杆一(8)顶部安装下模板(19)；所述顶板(1)下端安装有液压缸二(2)，所述液压缸二(2)上设液压杆二(3)，所述液压杆二(3)底部安装上模板(4)，所述上模板(4)下端面设有多个上模头(5)，下模板(19)上端面设多个下模头(20)，所述上模头(5)、下模头(20)的个数和位置与模槽(7)的个数和位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工成型机，其特征在于所述的称重下料机构包括支撑杆(26)，所述支撑杆(26)上设有料斗支架、料筒支架，所述料斗支架、料筒支架上分别设有料斗(27)、下料筒(24)，所述料斗(27)底部为出料口，所述出料口处设有出料阀，出料口与下料筒(24)之间通过输料管(28)相连，所述下料筒(24)底部设有下料口，所述下料口处设有下料阀；所述料筒支架上设有用于称量下料筒(24)内料粉质量的料斗秤(23)；所述支撑杆(26)底部与旋转气缸(17)的动力输出端相连，所述旋转气缸(17)底部为支撑座(16)，所述支撑座(16)底部设有高度调节装置(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁芯加工成型机，其特征在于所述的坯件输出机构包括设置在所述称重下料机构的支撑杆(26)上的出料装置、设置在所述出料装置出料位置处的滑道，与所述滑道相连的皮带输送机；所述出料装置包括液压缸三(22)，所述液压缸三(22)上设液压杆三，所述液压杆三连接推板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种磁芯加工成型机，其特征在于所述的旋转轴(13)上安装有记录所述旋转平台(10)旋转角度的旋转编码器(12)，旋转轴(13)下端连接用于驱动旋转轴(13)转动的电机(14)，旋转编码器(12)将所述旋转角度信号传输给控制器，控制器根据所述旋转角度信号自动控制电机(14)进而控制旋转平台(10)停止旋转。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工成型机，其特征在于所述的旋转编码器(12)为磁电式绝对值编码器。
6.根据权利要求2所述的一种磁芯加工成型机，其特征在于所述的料斗支架上的料斗(27)和料筒支架上的下料筒(24)上设有振动器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820699131.7U CN208521778U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种磁芯加工成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820699131.7U CN208521778U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种磁芯加工成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208521778U true CN208521778U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65342790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820699131.7U Expired - Fee Related CN208521778U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种磁芯加工成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208521778U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015904A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-17 | 天长市联嘉磁电科技有限公司 | 一种铁氧体软磁芯高效压铸装置 |
| CN112509799A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 广东桂荣永磁新材料科技有限公司 | 一种稀土强磁产品的成型模具 |
| CN113838659A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 浙江富尔科技有限公司 | 大电流屏蔽功率电感生产用外壳磁芯压制成型装置及设备 |
| CN114597052A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-07 | 徐州云致途电子科技有限公司 | 一种磁性材料生产用成型装置 |
-
2018
- 2018-05-11 CN CN201820699131.7U patent/CN208521778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015904A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-17 | 天长市联嘉磁电科技有限公司 | 一种铁氧体软磁芯高效压铸装置 |
| CN112509799A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 广东桂荣永磁新材料科技有限公司 | 一种稀土强磁产品的成型模具 |
| CN113838659A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 浙江富尔科技有限公司 | 大电流屏蔽功率电感生产用外壳磁芯压制成型装置及设备 |
| CN114597052A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-07 | 徐州云致途电子科技有限公司 | 一种磁性材料生产用成型装置 |
| CN114597052B (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-19 | 徐州云致途电子科技有限公司 | 一种磁性材料生产用成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208521778U (zh) | 一种磁芯加工成型机 | |
| CN101391301B (zh) | 一种磁体成型过程中的装粉装置和方法 | |
| CN203680858U (zh) | 转盘成型机 | |
| CN105083611B (zh) | 全自动m型立体袋挂面包装机及包装方法 | |
| CN206277693U (zh) | 一种全自动金元宝生产线 | |
| CN204450834U (zh) | 一种耐火砖压力机自动称重计量给料设备 | |
| CN203635709U (zh) | 一种全自动多工位汽车abs集成阀端盖冲压设备 | |
| CN105350366B (zh) | 汽车拉索钢丝绳自动加工一体机 | |
| CN102528028A (zh) | 粉末材料压制成型过程的自动生产方法及其装置 | |
| CN203317748U (zh) | 一种注胶粘合机 | |
| CN106826599A (zh) | 砂带自动裁切排片机 | |
| CN203680852U (zh) | 转盘成型机构 | |
| CN203991130U (zh) | 全自动树脂钻点胶机 | |
| CN210706200U (zh) | 一种多功能调配型茶粉片剂制作装置 | |
| CN207172838U (zh) | 一种粉末成型压机 | |
| JPS6160296A (ja) | 全自動粉末成形プレス | |
| CN215040582U (zh) | 全自动高速旋转式压片机 | |
| CN206536743U (zh) | 一种自动取放机 | |
| CN2698564Y (zh) | 真空注型装置 | |
| CN105030544A (zh) | 一种胶囊自动填充套合一体机 | |
| CN104309825A (zh) | 颗粒胶囊包装机 | |
| CN103500908A (zh) | 一种凸轮折弯机构 | |
| CN102756812A (zh) | 可调式自动旋转灌装机 | |
| CN208093361U (zh) | 一种磁芯成型模具 | |
| CN206358444U (zh) | 一种包装袋灌装管组装封合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190219 |