CN116275030A - 一种硬质合金粉末置料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金粉末置料机构，其用于工作台上向模腔内填放粉末原料，包括：盒体，其滑动贴合工作台表面，且下端开放设置；推料板，其活动设置于盒体内，且在盒体与模腔对应时，向模腔方向推动盒体内的粉末原料。本发明通过设置推料板，使得盒体内盛放粉末原料后，以贴合工作台表面滑动的方式将原料推送至模腔上方，从而使原料自动落入模腔内，同时，推料板在盒体对应模腔时，可向模腔上方靠近，以将处于盒体内壁侧的原料推送至模腔上方以充分填充模腔，从而省去了传统的盒体反复运动，减少盒体底面的磨损，延长盒体的使用寿命。

Description

一种硬质合金粉末置料机构

技术领域

本发明涉及粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种硬质合金粉末置料机构。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过冲压成形和烧结，实现制造金属材料、复合材料制品的工艺技术，该技术通常采用冲压机对粉末原料进行冲压成形。

专利文件CN113333746A与公告日2021年09月03日公开了一种粉末冶金用冲压设备，其技术方案中包括：冲压机本体以及安装在冲压机本体上的上模和底模，所述底模上开设有滑槽，所述滑槽的内部可滑动的安装有送料滑板，所述送料滑板上固定安装有均料筒，所述均料筒与所述送料滑板上开设的卸料槽相连通。其有益效果在于：电机驱动拨料块转动能够对模腔内的冲压原料进行波动，从而有利于模腔内冲压原料的密实和均压，并且拨料块在运动时能够产生震动，有利于破除膜腔内冲压原料中的中空层，通过余震导杆、余震弹簧以及余震块之间的相互配合，余震块能够持续产生震动，从而提高拨料块破除冲压原料内中空层的效果。

如上述专利的现有技术中，粉末原料通常置放于呈下端开放的盒体状置料机构中，通过置料机构在加工台表面滑移，然后与冲压模腔对应，便可使原料自动落入模腔内，然后在置料机构移开后，通过冲压设备将模腔内的原料冲压成型，其中，置料机构为了将其内原料充分填充模腔，会在模腔上方进行反复横移的运动，而由于置料机构的底面与加工台面存在间隙，此操作，易导致部分细小原料进入上述间隙，继而造成置料机构的底面磨损，由此还造成正反馈效应，使得置料机构底面间隙愈来愈大，从而更易出现粉末原料的泄漏，因此亟需一种硬质合金粉末置料机构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供硬质合金粉末置料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬质合金粉末置料机构，其用于工作台上向模腔内填放粉末原料，包括：盒体，其滑动贴合工作台表面，且下端开放设置；推料板，其活动设置于盒体内，且在盒体与模腔对应时，向模腔方向推动盒体内的粉末原料。

优选的，所述盒体侧壁滑动贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆一端与推料板固定连接，而另一端与工作台上的轨道板联动。

优选的，所述驱动杆端部设置有滑移杆，所述轨道板上设置有与滑移杆相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽靠近模腔的一端朝向模腔方向弯折设置。

优选的，所述推料板上设置有扫板，所述扫板上端与推料板弹性活动连接，所述扫板下端与盒体内壁滑动连接，所述盒体实体内设置有限位扫板下端的限位组件，所述限位组件在推料板移动至靠近模腔最近处取消对扫板下端的限位。

优选的，所述扫板上端铰接有升降块，所述推料板实体内设置有升降槽，所述升降块下端与升降槽内底面之间设置有第一弹性件，所述扫板下端设置有限高杆，所述盒体内壁下端设置有与限高杆相匹配的限高槽。

优选的，所述限位组件包括盒体实体内对应在限高槽上侧设置的活动腔，所述活动腔内转动设置有杠杆，所述杠杆一端设置有滑动贯穿限高槽内顶面的铲块，而另一端与活动腔内底面之间连接有第二弹性件。

优选的，所述盒体侧壁的实体内可升降设置有触发杆，所述触发杆下端设置有相抵在杠杆上端的压杆，所述驱动杆底面设置有与触发杆相匹配触发槽，所述触发槽远离推料板的一端设置有斜坡。

优选的，所述工作台上支设有放料斗，所述放料斗下端设置有放料管，所述盒体上设置有接料管，所述放料管与接料管之间连接有软管。

优选的，所述放料管可升降设置在放料斗上，且下端侧壁通过连杆结构与接料管端部铰接，所述放料管上端的侧壁开设有通料口。

优选的，所述工作台上固定安装有用于驱动盒体移动的驱动单元，所述轨道板上设置有平行盒体移动方向的第二滑槽，所述第二滑槽一端与第一滑槽的弯折端连通设置，所述第二滑槽另一端通过第三滑槽与第一滑槽的另一端连通设置，所述第三滑槽平行驱动杆的伸缩方向设置，所述第三滑槽内设置有与驱动单元电性连接的按钮。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该硬质合金粉末置料机构通过设置推料板，使得盒体内盛放粉末原料后，以贴合工作台表面滑动的方式将原料推送至模腔上方，从而使原料自动落入模腔内，同时，推料板在盒体对应模腔时，可向模腔上方靠近，以将处于盒体内壁侧的原料推送至模腔上方以充分填充模腔，从而省去了传统的盒体反复运动，减少盒体底面的磨损，延长盒体的使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的推料板相关结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一侧视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中C处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的旋杆结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、模腔；3、盒体；4、推料板；5、驱动杆；6、轨道板；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第三滑槽；7、滑移杆；8、扫板；9、升降块；10、升降槽；11、第一弹性件；12、限高杆；13、限高槽；14、活动腔；15、杠杆；16、铲块；17、第二弹性件；18、触发杆；19、压杆；20、触发槽；21、斜坡；22、放料斗；23、放料管；24、接料管；25、软管；26、通料口；27、驱动单元；28、按钮；29、旋杆；30、搅拌架。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种硬质合金粉末置料机构，其用于工作台1上向模腔2内填放粉末原料，包括：盒体3，其滑动贴合工作台1表面，且下端开放设置；推料板4，其活动设置于盒体3内，且在盒体3与模腔2对应时，向模腔2方向推动盒体3内的粉末原料。

具体的，工作台1上表面水平平整设置；模腔2呈凹槽状，竖向开设在工作台1上表面。盒体3底面平整贴合工作台1上表面设置；盒体3内部与工作台1上表面之间围成盛放粉末原料的置料空间；盒体3进行水平移动靠近或远离模腔2的运动；盒体3在与模腔2上方对应时，可完全遮盖模腔2上方开口。推料板4优选为两个，在盒体3内对称设置，且板面竖直并平行于盒体3的移动方向设置；推料板4的水平宽度与盒体3对应内壁宽度相一致。本技术方案在实际使用中，盒体3内盛放粉末原料后，以贴合工作台1表面滑动的方式携带原料移动至模腔2上方，大部分原料便可自动落入模腔2内，同时，推料板4在盒体3对应模腔2时，向模腔2上方靠近，以将处于盒体3内壁侧的原料推送至模腔2上方以进一步充分填充模腔2，从而省去了传统的盒体3反复运动，减少盒体3底面的磨损，延长盒体3的使用寿命。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种硬质合金粉末置料机构通过设置推料板4，使得盒体3内盛放粉末原料后，以贴合工作台1表面滑动的方式将原料推送至模腔2上方，从而使原料自动落入模腔2内，同时，推料板4在盒体3对应模腔2时，可向模腔2上方靠近，以将处于盒体3内壁侧的原料推送至模腔2上方以充分填充模腔2，从而省去了传统的盒体3反复运动，减少盒体3底面的磨损，延长盒体3的使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，盒体3侧壁滑动贯穿设置有驱动杆5，驱动杆5一端与推料板4固定连接，而另一端与工作台1上的轨道板6联动，具体的，驱动杆5垂直盒体3侧壁方向设置，其端部在盒体3外的伸缩可带动推料板4在盒体3内移动靠近或远离盒体3中间位置；驱动杆5与推料板4一一对应，在盒体3的相对两侧壁均有设置；轨道板6水平设置，固定连接在工作台1上表面；轨道板6在盒体3相对两侧对称设置两个；轨道板6在盒体3水平移动的过程中，引导驱动杆5端部在盒体3外的伸缩运动，以控制推料板4在盒体3内运动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，驱动杆5端部设置有滑移杆7，轨道板6上设置有与滑移杆7相匹配的第一滑槽61，第一滑槽61靠近模腔2的一端朝向模腔2方向弯折设置，具体的，滑移杆7固定连接在驱动杆5伸出盒体3的一端下侧，且竖直方向设置；轨道板6设置在驱动杆5下侧；第一滑槽61远离模腔2方向的一端与盒体3移动方向相平行设置。本技术方案在实际使用中，盒体3在向模腔2方向靠近移动时，通过驱动杆5带动滑移杆7在第一滑槽61内的平行盒体3移动方向的一段先进行移动，使得驱动杆5伸出盒体3的长度保持，即推料板4在盒体3内保持贴合其内壁，可保证盒体3内的置放粉末原料的容量足够；而当滑移杆7在第一滑槽61内的弯折段向模腔2方向靠近移动时，盒体3也开始与模腔2对应，则使驱动杆5缓缓向盒体3内收缩，继而推动推料板4向盒体3中间方向靠近，即推动盒体3内壁侧的原料向模腔2靠近，可进一步填充模腔2。

本发明提出的另一个实施例中，推料板4上设置有扫板8，扫板8上端与推料板4弹性活动连接，扫板8下端与盒体3内壁滑动连接，盒体3实体内设置有限位扫板8下端的限位组件，限位组件在推料板4移动至靠近模腔2最近处取消对扫板8下端的限位，具体的，推料板4的下端与盒体3底面之间间隔设置；扫板8下端与盒体3底面平齐；扫板8设置在推料板4远离模腔2的一侧；扫板8宽度与推料板4宽度一致；扫板8上端与推料板4的弹性活动连接，可使扫板8上端始终趋于保持在最高位置，且此时扫板8与推料板4平行贴合；扫板8下端处在贴合盒体3内壁位置处受限位组件限位；扫板8下端受限位组件的限位状态，使得推料板4在盒体3内的移动，可拉动扫板8上端移动，而使扫板8围绕下端转动。本技术方案在实际使用中，盒体3与模腔2上方对应时，推料板4在盒体3内移动靠近模腔2，则推料板4带动扫板8上端移动，而扫板8下端受限位组件限制，由此使扫板8转动，扫板8上端高度降低，则扫板8上端与推料板4的弹性连接产生作用力；当推料板4移动至靠近模腔2最近处，限位组件取消对扫板8下端的限位，则在此时扫板8上端与推料板4之间的弹性连接产生的作用力影响下，扫板8上端上升，则带动其下端快速向模腔2方向转动横移，从而可将其经过的粉末原料快速拨动至模腔2方向，此种对粉末原料的推动方式，相较于推料板4的直接推动，具有更大的作用力，可进一步确保粉末原料离开贴近推料板4的位置，而顺利填充模腔2。

作为本实施例的优选技术方案，扫板8上端铰接有升降块9，推料板4实体内设置有升降槽10，升降块9下端与升降槽10内底面之间设置有第一弹性件11，扫板8下端设置有限高杆12，盒体3内壁下端设置有与限高杆12相匹配的限高槽13，具体的，升降块9上连接有滑动贯穿推料板4的连接件，连接件与扫板8上端铰接；升降槽10沿推料板4实体竖向设置；第一弹性件11优选为弹簧，其保持推动升降块9远离升降槽10内底面，由此使扫板8上端趋于保持最高位置。限高杆12呈圆柱杆状，且平行盒体3底面设置；限高槽13水平开设在盒体3的底面与内壁衔接位置，且在盒体3内的相对两内壁均有开设，限高杆12两端也均凸出扫板8而与两侧限高槽13对应；限高杆12与限高槽13的设置，使得扫板8下端始终与盒体3底面平齐，保证扫板8下端横移过程中不会与工作台1上表面产生过多间隙，造成粉末原料的通过。扫板8下端的限高，使得扫板8上端与下端发生水平方向的相对移动时，则使上端高度被动下降；而又在第一弹性件11的设置下，扫板8上端高度趋于保持最高位置，也就使扫板8可始终趋于竖向贴合推料板4的状态。

作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括盒体3实体内对应在限高槽13上侧设置的活动腔14，活动腔14内转动设置有杠杆15，杠杆15一端设置有滑动贯穿限高槽13内顶面的铲块16，而另一端与活动腔14内底面之间连接有第二弹性件17，具体的，活动腔14与限高槽13一一对应；杠杆15在第二弹性件17的连接作用下，在不受力时，处于水平状态；第二弹性件17也可优选为弹簧；铲块16由活动腔14向下滑动贯穿限高槽13内顶面，铲块16靠近盒体3中间方向一侧设置为斜面，而另一侧在杠杆15处于水平状态下，处于竖向直面，且此面与限高槽13一端面之间设置为限制限高杆12移动的限位处；铲块16的斜面设置，使得限高杆12在限高槽13内向限高槽13端部方向移动时，可挤压铲块16的斜面通过铲块16，而后在杠杆15与第二弹性件17的作用下，铲块16复位以顺利限制限高杆12回移。

作为本实施例进一步的优选技术方案，盒体3侧壁的实体内可升降设置有触发杆18，触发杆18下端设置有相抵在杠杆15上端的压杆19，驱动杆5底面设置有与触发杆18相匹配触发槽20，触发槽20远离推料板4的一端设置有斜坡21，具体的，触发杆18竖向设置；压杆19水平固定连接在触发杆18下端，压杆19两端水平延伸至两组相对的活动腔14内，且分别相抵在两个杠杆15对应第二弹性件17的端部上方；杠杆15水平时，触发杆18受杠杆15支撑而使上端保持嵌入触发槽20内；触发槽20为驱动杆5底面开设的向上凹陷的凹槽结构；斜坡21为触发槽20与驱动杆5底面的过渡结构。

以下具体说明扫板8的具体工作原理：在实际使用中，盒体3与模腔2上方开始对应时，滑移杆7在第一滑槽61的弯折段开始进行滑动，则使驱动杆5推动推料板4在盒体3内移动靠近模腔2，且使触发杆18上端相对触发槽20滑动靠近斜坡21，此时，扫板8下端保持受铲块16阻挡，则扫板8上端受推料板4带动而高度降低并发生转动，还使升降块9下降挤压第一弹性件11，第一弹性件11储存弹性势能；随着推料板4的移动，触发杆18随斜坡21引导而与驱动杆5底面相抵，则触发杆18带动压杆19下降，压杆19下压杠杆15端部，从而使杠杆15带动另一端的铲块16翘起，铲块16便不再限制限高杆12，于是，第一弹性件11的弹性势能释放，推动升降块9上升，扫板8上端上升则拉动其下端快速水平移动靠近模腔2方向，从而扫板8可将其经过的粉末原料快速拨动至模腔2方向。

本发明提出的又一个实施例中，工作台1上支设有放料斗22，放料斗22下端设置有放料管23，盒体3上设置有接料管24，放料管23与接料管24之间连接有软管25，具体的，盒体3上表面开设有气孔，避免盒体3内部与外界产生压强差；放料斗22通过下端连接支腿支设在高处；放料管23竖向设置；接料管24设置在盒体3远离模腔2方向的侧面；软管25可优选为橡胶管或波纹管；放料斗22盛放粉末原料，并依次经过放料管23、软管25和接料管24将原料送入盒体3内。

作为本实施例的优选技术方案，放料管23可升降设置在放料斗22上，且下端侧壁通过连杆结构与接料管24端部铰接，放料管23上端的侧壁开设有通料口26，具体的，放料管23的可升降设置，配合侧壁开设的通料口26，使得放料管23仅在带动通料口26处在放料斗22内部高度范围内，才与放料斗22连通。连杆结构包括连杆，放料管23下端的外壁以及接料管24端部外壁均设置有铰接点，连杆两端分别与放料管23上的铰接点、接料管24上的铰接点铰接；连杆结构的设置，使得盒体3的横移与放料管23的升降联动，由此可实现，盒体3在远离模腔2时，可联动放料管23上升以使通料口26与放料斗22连通，此时，盒体3可接收原料；而在盒体3靠近模腔2时，则连杆结构联动放料管23下降以使通料口26离开放料斗22，此时，放料管23不再与放料斗22连通，盒体3便不再接收原料。此外，连杆结构限制了放料管23下端与接料管24端部之间距离，从而避免软管25受拉扯，且减少软管25的弯曲变形。

作为本实施例的优选技术方案，工作台1上固定安装有用于驱动盒体3移动的驱动单元27，轨道板6上设置有平行盒体3移动方向的第二滑槽62，第二滑槽62一端与第一滑槽61的弯折端连通设置，第二滑槽62另一端通过第三滑槽63与第一滑槽61的另一端连通设置，第三滑槽63平行驱动杆5的伸缩方向设置，第三滑槽63内设置有与驱动单元27电性连接的按钮28，具体的，驱动单元27可优选为液压伸缩杆或电动伸缩杆等；第二滑槽62、第三滑槽63也均与滑移杆7相匹配；第二滑槽62相对于第一滑槽61更靠近盒体3设置；第一滑槽61、第二滑槽62与第三滑槽63围成以循环轨迹槽；第三滑槽63与第一滑槽61衔接位置设置为倒角轨迹。本技术方案在实际使用中，盒体3在与模腔2对应以完成填料后，驱动单元27带动盒体3回移，此时，推料板4所处的位置保持在靠近模腔2处，则驱动杆5上的滑移杆7对应在第二滑槽62中，在盒体3回移过程中，滑移杆7在第二滑槽62内进行移动，而不回到第一滑槽61内；当滑移杆7在第二滑槽62内移动至对应第三滑槽63处，盒体3便完成回移，且此时，在上述连杆结构的联动下，放料管23上升带动通料口26与放料斗22内部连通，于是，盒体3可顺利接收粉末原料；接着，由于粉末原料进入盒体3内时，会向周围发散，则随着粉末原料在盒体3内的填充，可推动推料板4移动，则推料板4通过驱动杆5带动滑移杆7在第三滑槽63内缓缓移动，在盒体3内的原料补充合适时，滑移杆7在第三滑槽63内可触发按钮28，从而控制驱动单元27再次启动，则驱动单元27推动盒体3再次靠近模腔2，继而使滑移杆7通过第三滑槽63与第一滑槽61衔接的倒角处回到第一滑槽61内并进行移动，由此可又一次进行模腔2的填料，并实现循环。

作为本实施例进一步的优选技术方案，放料斗22内转动设置有旋杆29，旋杆29上设置有搅拌架30，旋杆29与放料管23上端螺旋传动连接，具体的，放料斗22内设置有支架，旋杆29上端设置有贴合在支架上侧的挡板，搅拌架30贴近支架下侧设置，由此使旋杆29高度限位；旋杆29下端外壁设置有螺旋丝，放料管23上端设置有套筒，套筒内壁设置有与螺旋丝相匹配的螺旋槽。放料管23的升降，可通过带动套筒相对旋杆29升降，以使螺旋丝与螺旋槽发生螺旋进给，带动旋杆29转动，旋杆29再带动搅拌架30转动以对放料斗22内的粉末原料搅拌，减少粉末原料粘接成块的可能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种硬质合金粉末置料机构，其用于工作台(1)上向模腔(2)内填放粉末原料，其特征在于，包括：

盒体(3)，其滑动贴合工作台(1)表面，且下端开放设置；

推料板(4)，其活动设置于盒体(3)内，且在盒体(3)与模腔(2)对应时，向模腔(2)方向推动盒体(3)内的粉末原料。

2.根据权利要求1所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述盒体(3)侧壁滑动贯穿设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)一端与推料板(4)固定连接，而另一端与工作台(1)上的轨道板(6)联动。

3.根据权利要求2所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述驱动杆(5)端部设置有滑移杆(7)，所述轨道板(6)上设置有与滑移杆(7)相匹配的第一滑槽(61)，所述第一滑槽(61)靠近模腔(2)的一端朝向模腔(2)方向弯折设置。

4.根据权利要求1所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述推料板(4)上设置有扫板(8)，所述扫板(8)上端与推料板(4)弹性活动连接，所述扫板(8)下端与盒体(3)内壁滑动连接，所述盒体(3)实体内设置有限位扫板(8)下端的限位组件，所述限位组件在推料板(4)移动至靠近模腔(2)最近处取消对扫板(8)下端的限位。

5.根据权利要求4所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述扫板(8)上端铰接有升降块(9)，所述推料板(4)实体内设置有升降槽(10)，所述升降块(9)下端与升降槽(10)内底面之间设置有第一弹性件(11)，所述扫板(8)下端设置有限高杆(12)，所述盒体(3)内壁下端设置有与限高杆(12)相匹配的限高槽(13)。

6.根据权利要求5所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述限位组件包括盒体(3)实体内对应在限高槽(13)上侧设置的活动腔(14)，所述活动腔(14)内转动设置有杠杆(15)，所述杠杆(15)一端设置有滑动贯穿限高槽(13)内顶面的铲块(16)，而另一端与活动腔(14)内底面之间连接有第二弹性件(17)。

7.根据权利要求6所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述盒体(3)侧壁的实体内可升降设置有触发杆(18)，所述触发杆(18)下端设置有相抵在杠杆(15)上端的压杆(19)，所述驱动杆(5)底面设置有与触发杆(18)相匹配触发槽(20)，所述触发槽(20)远离推料板(4)的一端设置有斜坡(21)。

8.根据权利要求1所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述工作台(1)上支设有放料斗(22)，所述放料斗(22)下端设置有放料管(23)，所述盒体(3)上设置有接料管(24)，所述放料管(23)与接料管(24)之间连接有软管(25)。

9.根据权利要求8所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述放料管(23)可升降设置在放料斗(22)上，且下端侧壁通过连杆结构与接料管(24)端部铰接，所述放料管(23)上端的侧壁开设有通料口(26)。

10.根据权利要求3所述的硬质合金粉末置料机构，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有用于驱动盒体(3)移动的驱动单元(27)，所述轨道板(6)上设置有平行盒体(3)移动方向的第二滑槽(62)，所述第二滑槽(62)一端与第一滑槽(61)的弯折端连通设置，所述第二滑槽(62)另一端通过第三滑槽(63)与第一滑槽(61)的另一端连通设置，所述第三滑槽(63)平行驱动杆(5)的伸缩方向设置，所述第三滑槽(63)内设置有与驱动单元(27)电性连接的按钮(28)。

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