CN210881042U - 一种粉末成型机的粉料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型机的粉料收集装置，涉及粉末冶金设备技术领域，解决了粉料落在工作台上造成浪费的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体、送料盒和设置在成型机本体上的工作台，工作台的两侧设置有供送料盒滑移的滑轨，工作台上位于滑轨的两端均延伸有支撑板，支撑板靠近滑轨的位置设置有通孔，通孔上设置有过滤网，支撑板下表面设置位于通孔下方的接料斗，接料斗的下方出口通过管道连接有收集筒。本实用新型具有能够对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的优点。

Description

一种粉末成型机的粉料收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型机的粉料收集装置。

背景技术

粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型。

现有技术中的粉末成型机如图1所示，其一般包括成型机本体1、设置在成型机本体1上的工作台2，工作台上2设置有模腔，所述成型机本体1位于模腔的正上方设置有冲模3，在工作台2上设置有往复运动用于给模腔供料的送料盒4，且送料盒4能够将压制成型后被顶起的工件推到前方，然后通过人工从工作台2上进行取工件，且送料盒4通过管道连接有用于往送料盒4供料的送料斗5；其中，送料盒经过模腔上方时，设在送料盒底部的开口会与模腔对齐，根据重力作用实现对模腔内进行送料。

但是，送料盒的开口在往模腔内送完料并前后往复运动的过程中，会有一些粉末从开口漏到工作台上，且在工件的表面也会残留一些粉料，粉末成型机在工作一段时间后，这些慢慢漏出的粉料和残留在工件表面的粉料就会在工作台表面的前后两侧堆积，若不进行有效回收，就会导致浪费，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的粉料收集装置，其具有能够对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体、送料盒和设置在成型机本体上的工作台，所述工作台的两侧设置有供送料盒滑移的滑轨，所述工作台上位于滑轨的两端均延伸有支撑板，所述支撑板靠近滑轨的位置设置有通孔，所述通孔上设置有过滤网，所述支撑板下表面设置位于通孔下方的接料斗，所述接料斗的下方出口通过管道连接有收集筒。

通过采用上述技术方案，在送料盒进行前后往复运动，给工作台上的模腔进行送料时，从送料盒的开口漏出的粉料和残留在压制成型后的工件表面的大部分粉料会被送料盒的侧边推到工作台的前后两端上，并从工作台进入到前后支撑板上的通孔内，再从过滤网上落到接料斗内；此时工件会被推到粉末成型机前端工作台的过滤网上，最后粉料从管道进入到收集筒，工件被挡在过滤网上可通过人工取走，以实现对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的效果，且在收集时不会造成粉尘飞扬。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗的上方入口呈方形状，所述支撑板下表面的两端设置有开口相向的滑槽，所述接料斗的上方入口两侧设置有滑移于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设在方形状的接料斗开口上的滑块与滑槽的配合，能够实现将接料斗通过滑移的方式快速安装在支撑板的下方，便于对接料斗进行清洁，也实现了接料斗与支撑板的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述送料盒与滑轨垂直的两侧设置有与工作台和支撑板的上表面贴合的橡胶块，所述橡胶块沿着两滑轨之间的垂直距离方向设置。

通过采用上述技术方案，当送料盒在工作台上进行滑移时，由于送料盒的下表面与工作台之间会存在一些间隙，通过橡胶块具有较好的弹性变形能力，在送料盒往复运动时，橡胶块能够更好的将粉料从工作台上推到过滤网上，提高对粉料的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料盒位于橡胶块的上端固定有连接块，所述连接块朝向橡胶块的一面固定有弹簧，所述弹簧远离连接块的活动端固定有条板，所述橡胶块固定于条板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块、弹簧和条板的配合，并将橡胶块设置在条板上，安装时使弹簧处于受压收缩转态，受压弹簧的能够带动橡胶块始终与工作台抵紧贴合，使得橡胶块能够更好的将粉料推到两支撑板的过滤网上。

本实用新型进一步设置为：所述连接块和弹簧沿着固定条板的长度方向等距设置有多个，且所述连接块上设置有位于弹簧内部的限位柱，所述限位柱的长度小于弹簧完全受压时的长度。

通过采用上述技术方案，由于固定条板具有一定的长度，通过设置多个弹簧和连接块能够对固定条板进行更好的抵紧，使得固定条板上的橡胶块能够更加均匀、平稳的抵紧在支撑板和工作台上表面。

本实用新型进一步设置为：所述管道设置为橡胶波纹管。

通过采用上述技术方案，橡胶波纹管具有较好的弯曲变形能力，能够便于实现接料斗与收集筒的连接，且便于对收集筒进行移动，以便于将收集筒内的粉末取出。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒的上端设置有筒盖，所述橡胶波纹管与筒盖连接。

通过采用上述技术方案，通过设置筒盖，且橡胶波纹管与筒盖连接，能够防止粉末落到收集筒内时产生粉尘的飘散到周围空气内，保证周围的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一侧螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过滑槽并抵紧在滑块上。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧螺栓，能够将接料斗上的滑块抵紧在滑槽内，防止接料斗从滑槽上滑出，提高接料斗与支撑板的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置过滤网、管道、接料斗和收集筒的配合，送料盒往复运动时，能够将漏出的粉料和工件上的粉料从工作台推到支撑板的过滤网上，再从依次进入接料斗、管道和收集筒，压制成型的工件会被挡在过滤网上，起到对漏在工作台上的粉料进行回收，减少粉料浪费的效果，且不会造成粉尘飞扬；

（2）通过设置连接块、弹簧、条板和橡胶块的配合，使得橡胶块能够抵紧在工作台上，能够更好的将粉料推到过滤网上，提高对粉料的回收效果；

（3）通过设置滑槽和滑块的配合，实现接料斗与支撑板的滑移连接，起到接料斗与支撑板的快速拆卸安装，便于对接料斗进行清洁，且通过设置抵紧螺栓能够提高接料斗与支撑板的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中的粉末成型机结构示意图；

图2为本实施例中的粉末成型机结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、成型机本体；2、工作台；3、冲模；4、送料盒；5、送料斗；6、滑轨；7、气缸；8、支撑板；9、通孔；10、接料斗；11、管道；12、收集筒；13、筒盖；14、滑槽；15、橡胶块；16、连接块；17、弹簧；18、条板；19、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种粉末成型机的粉料收集装置，结合图1和图2所示，包括成型机本体1、送料盒4和水平设置在成型机本体1上的工作台2，在工作台2的两侧安装有供送料盒4滑移的滑轨6，送料盒4通过气缸7控制在滑轨6上进行滑移；工作台2上位于滑轨6的两端均延伸有支撑板8，在支撑板8靠近滑轨6的位置开设有通孔9，在通孔9上设置有用于供粉料完全通过的过滤网（图中未示出），支撑板8下表面位于通孔9下方的可拆卸安装有接料斗10，且接料斗10的下方出口通过管道11连接有收集筒12，收集筒12可置于成型机本体1一侧的地面上。

其中，管道11可选择为具有较好弯曲变形能力的橡胶波纹管，便于管道11与收集筒12的连接；当送料盒4前后移动时，从送料盒4送漏出的粉料和残留在工件上掉下的粉料大部分会被推到工作台2前后两端的通孔9内，再从通孔9上的过滤网掉到接料斗10内，此时工件被推到工作台2前端的过滤网上，可由人工取走；且在收集筒12的上端设置有筒盖13，橡胶波纹管与筒盖13连接，能够避免粉料最后从管道11进入到收集筒12内时产生的粉尘散到周围，实现对漏在工作台2上的粉料进行回收，减少粉料浪费的效果，且在收集时不会造成粉尘飞扬。

如图2所示，接料斗10的上方入口呈方形状，支撑板8下表面的两端固定有开口相向的滑槽14，在接料斗10的上方入口两侧固定有滑移于滑槽14内的滑块（图中未标注），接料斗10可以通过滑移的方式快速安装在支撑板8下方，便于对接料斗10进行清洁；其中，在滑槽14的一侧螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓穿过滑槽14并抵紧在滑块上，能够提高接料斗10与支撑板8的连接稳定性。

结合图2和图3所示，在送料盒4与滑轨6垂直的两侧设置有与工作台2和支撑板8的上表面贴合的橡胶块15，橡胶块15沿着两滑轨6之间的垂直距离方向设置，由于送料盒4与工作台2的上表面具有一些由粉料形成的间隙，橡胶块15具有弹性变形能力，能够更好的将粉料推到工作台2的两端上，提高对粉料的回收效率。

其中，送料盒4位于橡胶块15的上端固定有连接块16，连接块16朝向橡胶块15的一面固定有弹簧17，弹簧17远离连接块16的活动端固定有条板18，橡胶块15固定于条板18的下表面，弹簧17安装时处于受压的状态，使得橡胶块15能够与支撑台的上表面一直处于贴紧状态，以更好的将粉料推到工作台2两端上；且连接块16和弹簧17沿着固定条板18的长度方向等距设置有多个，连接块16上焊接有位于弹簧17内部的限位柱19，限位柱19的长度小于弹簧17完全受压时的长度，保证弹簧17在限位柱19的轴线方向进行伸缩；由于条板18具有一定的长度，通过设置多个弹簧17、限位柱19和支撑板8配合使得橡胶块15能够更加平稳的贴紧在工作台2上。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，送料盒4通过气缸7在滑轨6上进行往复运动，给模腔进行送料，从送料盒4上漏出的分料和从压制成型后工件表面掉落的粉料大部分对推到工作台2的两端上，送料盒4上的橡胶块15由于弹簧17的回复力一直与工作台2的上表面贴合，使得送料盒4能够更好的将粉料推到两端支撑板8的过滤网上；然后粉料落到接料斗10内，工件被推倒工作台2前端的过滤网上，由人工取走；最后粉料从接料斗10内通过管道11进入收集筒12中，筒盖13能够防止粉料落到收集筒12内时造成粉尘飞扬，达到对漏在工作台2上的粉料进行回收，减少粉料浪费的效果，且在收集时不会造成粉尘飞扬。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末成型机的粉料收集装置，包括成型机本体（1）、送料盒（4）和设置在成型机本体（1）上的工作台（2），所述工作台（2）的两侧设置有供送料盒（4）滑移的滑轨（6），其特征在于：所述工作台（2）上位于滑轨（6）的两端均延伸有支撑板（8），所述支撑板（8）靠近滑轨（6）的位置设置有通孔（9），所述通孔（9）上设置有过滤网，所述支撑板（8）下表面设置位于通孔（9）下方的接料斗（10），所述接料斗（10）的下方出口通过管道（11）连接有收集筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述接料斗（10）的上方入口呈方形状，所述支撑板（8）下表面的两端设置有开口相向的滑槽（14），所述接料斗（10）的上方入口两侧设置有滑移于滑槽（14）内的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述送料盒（4）与滑轨（6）垂直的两侧设置有与工作台（2）和支撑板（8）的上表面贴合的橡胶块（15），所述橡胶块（15）沿着两滑轨（6）之间的垂直距离方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述送料盒（4）位于橡胶块（15）的上端固定有连接块（16），所述连接块（16）朝向橡胶块（15）的一面固定有弹簧（17），所述弹簧（17）远离连接块（16）的活动端固定有条板（18），所述橡胶块（15）固定于条板（18）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述连接块（16）和弹簧（17）沿着固定条板（18）的长度方向等距设置有多个，且所述连接块（16）上设置有位于弹簧（17）内部的限位柱（19），所述限位柱（19）的长度小于弹簧（17）完全受压时的长度。

6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述管道（11）设置为橡胶波纹管。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述收集筒（12）的上端设置有筒盖（13），所述橡胶波纹管与筒盖（13）连接。

8.根据权利要求2所述的一种粉末成型机的粉料收集装置，其特征在于：所述滑槽（14）的一侧螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过滑槽（14）并抵紧在滑块上。

Images