CN212498047U - 一种用于管件冲压模具的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管件冲压模具的上料装置，涉及冲压设备的技术领域。本方案中，冲压装置一侧设有上料装置，上料装置包括沿斜向下设置的传动轨道；传动轨道的一端固定有限制片，限制片向下呈圆弧设置；底板的一端固定有限制板，限制板向上呈圆弧设置，限制板和限制片均具有弹性；上料架上还滑动连接有两组夹持件，两组夹持件分别位于管件的两端；夹持件的运动轨迹经过冲压装置的两侧。操作者将多个管件逐个放于传动轨道内，多个管件依次滑动在底板表面，且最靠近传动轨道出料端的管件管件被限制片和限制板限定，避免管件直接滑落至传动轨道外，夹持件夹紧管件并放于冲压装置下，以待打孔，本方案中管件打孔效率更高。

Description

一种用于管件冲压模具的上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种用于管件冲压模具的上料装置。

背景技术

羽毛球拍框由管件弯折而成，管件在加工过程中，需先对管件进行冲压打孔，再对管件进行弯折呈球拍框状，再将横线和纵线穿过于管件的孔，并拉出球拍线在球拍框中多余的线，以制成球拍。

现有管件在冲压打孔过程中，一般由操作者将管件逐个放入至冲压装置内，使冲压设备对管件进行冲压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者需逐个将管件放入至冲压装置内，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管件冲压模具的上料装置，能够较为高效快速的将管件放入冲压装置内，以待冲压。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管件冲压模具的上料装置，包括机架，机架上设有冲压装置，所述冲压装置一侧设有上料架，上料架一侧设有上料装置，上料装置包括沿斜向下设置的传动轨道，传动轨道由底板和固定于底板相对两侧的挡板组成；传动轨道靠近冲压装置的一端固定有限制片，限制片向下呈圆弧设置；底板靠近冲压装置的一端固定有限制板，限制板向上呈圆弧设置，限制板和限制片均具有弹性；管件位于限制板与限制片之间时，管件的端部露出于传动轨道外；

上料架上还滑动连接有两组夹持件，两组夹持件分别位于管件的两端，夹持件包括位于夹持件两端的第一气缸；夹持件的运动轨迹经过冲压装置的两侧。

通过采用上述技术方案，操作者将多个管件逐个放于传动轨道内，多个管件依次滑动在底板表面，且最靠近传动轨道出料端的管件滑动至限制板和限制片之间，由于限制板和限制片朝相互靠近的方向呈圆弧状设置，管件被限制片和限制板限定，避免管件直接滑落至传动轨道外；

两个夹持件分别移动至最靠近传动轨道出料端的管件的两端，第一气缸推动活塞杆，两个第一气缸的活塞杆抵紧于管件的两端，夹持件再移动，由于限制片和限制板具有弹性，夹持件将管件移出，并将管件移动至冲压装置内，且两个夹持件移动至冲压装置的两侧，冲压装置对管件进行冲压打孔；

打孔结束后，夹持件将管件移出，将管件取出并收缩第一气缸，使管件掉落；第一气缸再移动至下一个管件，并夹持于下一个管件的两端，对下一个管件进行冲压打孔；本方案中，操作者仅需将管件放入传动轨道，夹持件配合传动轨道，将管件逐个移动至冲压装置进行打孔，效率较高，且由于操作者无需将手靠近冲压装置，安全性也较高。

优选的：所述传动轨道上设有安装架，安装架上设有第二气缸，第二气缸朝向传动轨道呈斜向下设置。

通过采用上述技术方案，多个管件在传动轨道上滑动，当最前端的管件被移走后，第二气缸的活塞杆朝斜向下伸缩，并抵接在其中一个管件表面，将该管件及该管件后的管件阻挡，使该管件前的管件下滑动，避免多个管件一起运动，稳定性较差，冲击力较大；同时第二气缸还有辅助推动管件下移的效果，若管件移动时产生堵塞，依靠重力无法滑动时，第二气缸提供推力，将管件下移。

优选的：所述第一气缸的活塞杆端部固定有固定套，固定套包裹于管件的端部外周。

通过采用上述技术方案，第一气缸抵接管件端部时，使固定套包裹于管件的端部外周，对管件。

优选的：所述挡板的上侧固定有水平设置的遮板，管件的两端分别位于两个遮板下侧。

通过采用上述技术方案，管件的两端均位于挡板下侧，且被挡板和遮板配合包裹，能够保证管件在移动过程中保持稳定。

优选的：所述上料装置包括固定于传动轨道远离冲压装置一端的进料斗，进料斗呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，进料斗呈扩口设置，操作者可将多个管件同时放入至进料斗内，提高进料效率。

优选的：所述限制片和限制板相互靠近的侧面均固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片具有弹性且能够形变，夹持件将管件移出时，能够使橡胶片发生形变，使管件更易移出；且由于管件每次移出都与限制片和限制板发生摩擦，设有橡胶片能够有效减小对管件的磨损。

优选的：所述上料架上固定有呈倾斜向下设置的下料轨道，下料轨道位于冲压装置的下侧。

通过采用上述技术方案，当管件冲压打孔后，夹持件带动管件移动至下料轨道上方，并松开活塞杆，使管件移动至下料轨道上，下料轨道带动管件下移，起到缓冲作用，避免管件落地时产生较大撞击。

优选的：所述下料轨道的下方设有集料箱。

通过采用上述技术方案，管件从下料轨道滑下至集料箱内，以便于工人对加工好的管件进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者仅需将管件放入至上料装置内，并利用夹持件配合，将管件逐个放入至冲压装置内，以待冲压，使冲压效率提高；

2.本方案中，传动轨道上安装有第二气缸，第二气缸朝向传动轨道呈斜向下设置，具有推动堵塞的管件的效果，同时也能避免太多管道同时运动，造成太大冲击；

3.本方案中，冲压结束的管件被移动至下料轨道上方，管件随着下料轨道滑动至集料箱内，便于操作者收集管件。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中上料装置的结构示意图。

图3是图2中A处放大图，示出其具体结构。

图4是图1中上料架的结构示意图。

图中，1、机架；2、冲压装置；3、上料架；31、第三气缸；32、连接板；4、上料装置；41、遮板；411、限制片；42、储料轨道；43、进料斗；5、夹持件；51、第一气缸；52、安装套；6、传动轨道；61、底板；611、限制板；612、橡胶片；62、挡板；7、安装架；71、第二气缸；8、下料轨道；81、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种用于管件冲压模具的上料装置，包括机架1，机架1上设有冲压装置2，冲压装置2一侧设有上料架3，上料架3上设有上料装置4，上料架3上还滑动连接有两组用于夹持管件的夹持件5。

参考图2，上料装置4包括沿倾斜向下设置的传动轨道6，传动轨道6由底板61和固定于底板61相对两侧的挡板62组成，两块挡板62的上侧均固定有遮板41，管件在底板61上运动，且管件的两端位于遮板41的下侧，以保证管件平稳移动。

参考图2和图3，遮板41靠近冲压装置2的一端固定有限制片411，限制片411向下呈圆弧设置；底板61靠近冲压装置2的一端固定有限制板611，限制板611向上呈圆弧设置，且限制片411和限制板611均具有弹性；管件位于限制板611与限制片411之间时，管件的端部露出于传动轨道6外；且限制片411和限制板611相互靠近的侧面均固定有橡胶片612，夹持件5将管件移出时，橡胶片612具有保护管件，防止管件磨损过大的效果。

参考图2，传动轨道6远离冲压装置2的一端固定有储料轨道42，储料轨道42沿竖直方向设置，并连通于传动轨道6；储料轨道42的上端连通有进料斗43，进料斗43呈扩口设置，以便于操作者可同时将多个管件放入至进料斗43内，管件通过进料斗43并运动至储料轨道42，再运动至传动轨道6，直至最前端的管件运动至限制片411与限制板611之间，被限制片411和限制板611限制移动。

传动轨道6上方设有安装架7，安装架7上设有两组第二气缸71，两组第二气缸71的活塞杆朝向传动轨道6呈倾斜向下设置，第二气缸71的活塞杆抵接于其中一个管件的外周壁。

多个管件在传动轨道6上滑动，当最前端的管件被移走后，第二气缸71的活塞杆朝斜向下伸缩，并抵接在其中一个管件表面，将该管件及该管件后的管件阻挡，使该管件前的管件下滑动，避免多个管件一起运动，稳定性较差，冲击力较大；同时第二气缸71还有辅助推动管件下移的效果，若管件移动时产生堵塞，依靠重力无法滑动时，第二气缸71提供推力，将管件下移。

上料架3上固定有第三气缸31，第三气缸31的活塞杆安装有连接板32；夹持件5包括固定连接于连接板32上的第一气缸51，第三气缸31带动连接板32移动，从而带动第一气缸51移动，使两组第一气缸51的运动轨迹经过最外端管件的两端，还经过冲压装置2的两侧。

第一气缸51的活塞杆固定有固定套，固定套包裹于管件的端部外周；当第一气缸51运动至最靠近冲压装置2的管件两端时，第一气缸51推动活塞杆，使固定套包裹于管件的端部外周，以保证管件的稳定。

参考图4，上料架3上固定有呈倾斜向下设置的下料轨道8，下料轨道8位于冲压装置2的下侧，下料轨道8的下方设有集料箱81。当管件冲压完毕后，第三气缸31推动第一气缸51移动，运动至下料轨道8上方时，第一气缸51松开管件，将管件掉落至下料轨道8，并沿着下料轨道8滑动至集料箱81内，以便于操作者对管件集中搬运。

本实施例的实施原理为：操作者将多个管件逐个从进料斗43放入，管件先移动至储料轨道42，再滑动至传动轨道6内，多个管件依次滑动在底板61表面，且最靠近传动轨道6出料端的管件滑动至限制板611和限制片411之间，由于限制板611和限制片411朝相互靠近的方向呈圆弧状设置，管件被限制片411和限制板611限定，避免管件直接滑落至传动轨道6外；

第三气缸31推动连接板32，使两个第一气缸51分别移动至最靠近传动轨道6出料端的管件的两端，第一气缸51推动活塞杆，两个第一气缸51的活塞杆抵紧于管件的两端，第三气缸31推动连接板32，使第一气缸51再移动，由于限制片411和限制板611具有弹性，夹持件5将管件移出，并将管件移动至冲压装置2内，且两个夹持件5移动至冲压装置2的两侧，冲压装置2对管件进行冲压打孔；

打孔结束后，第三气缸31推动连接板32，夹持件5将管件移出，直至管件运动至下料轨道8上方，夹持件5松开，将管件掉落至下料轨道8上，并滑落至集料箱81内；第一气缸51再移动至下一个管件，并夹持于下一个管件的两端，对下一个管件进行冲压打孔；本方案中，操作者仅需将管件放入传动轨道6，夹持件5配合传动轨道6，将管件逐个移动至冲压装置2进行打孔，效率较高，且由于操作者无需将手靠近冲压装置2，安全性也较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管件冲压模具的上料装置，包括机架（1），机架（1）上设有冲压装置（2），其特征在于：所述冲压装置（2）一侧设有上料架（3），上料架（3）一侧设有上料装置（4），上料装置（4）包括沿斜向下设置的传动轨道（6），传动轨道（6）由底板（61）和固定于底板（61）相对两侧的挡板（62）组成；传动轨道（6）靠近冲压装置（2）的一端固定有限制片（411），限制片（411）向下呈圆弧设置；底板（61）靠近冲压装置（2）的一端固定有限制板（611），限制板（611）向上呈圆弧设置，限制板（611）和限制片（411）均具有弹性；管件位于限制板（611）与限制片（411）之间时，管件的端部露出于传动轨道（6）外；

上料架（3）上还滑动连接有两组夹持件（5），两组夹持件（5）分别位于管件的两端，夹持件（5）包括位于夹持件（5）两端的第一气缸（51）；夹持件（5）的运动轨迹经过冲压装置（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述传动轨道（6）上设有安装架（7），安装架（7）上设有第二气缸（71），第二气缸（71）朝向传动轨道（6）呈斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述第一气缸（51）的活塞杆端部固定有固定套，固定套包裹于管件的端部外周。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述挡板（62）的上侧固定有水平设置的遮板（41），管件的两端分别位于两个遮板（41）下侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述上料装置（4）包括固定于传动轨道（6）远离冲压装置（2）一端的进料斗（43），进料斗（43）呈扩口设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述限制片（411）和限制板（611）相互靠近的侧面均固定有橡胶片（612）。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述上料架（3）上固定有呈倾斜向下设置的下料轨道（8），下料轨道（8）位于冲压装置（2）的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于管件冲压模具的上料装置，其特征在于：所述下料轨道（8）的下方设有集料箱（81）。

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