CN216831505U - 炮泥制备用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炮泥制备用余料回收装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有工作台，所述工作台表面开设有落料腔，所述落料腔内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块。本实用新型中，通过设置落料腔、支撑板、滑块、滑轨、回收箱和挡板的配合使用，便于对炮泥的余料和不合格的成品进行回收，在工作时，如果出现不合格或多于的产品时，工作人员手动拉动推把，之后使推把带动支撑板在滑轨内部滑动，从而使落料腔暴露出来，之后工作人员再通过切割机构对不合格的炮泥切断，之后在挡板的阻挡下通过落料腔落入到回收箱内部，此方式操作简单，便于对炮泥的余料进行回收，方便再次利用。

Description

炮泥制备用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及炮泥制备技术领域，尤其涉及炮泥制备用余料回收装置。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

现有的技术存在以下问题：

现有的炮泥在制造时，一般不合格的，都是直接扔在设备一旁，此方式不仅不利于后期的回收，同时也影响设备周围的环境，而且现有的炮泥一般都是靠人工手动掰断，大大降低后期炮泥的使用。

我们为此，提出了炮泥制备用余料回收装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的炮泥在制造时，一般不合格的，都是直接扔在设备一旁，此方式不仅不利于后期的回收，同时也影响设备周围的环境，而且现有的炮泥一般都是靠人工手动掰断，大大降低后期炮泥的使用，而提出的炮泥制备用余料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：炮泥制备用余料回收装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有工作台，所述工作台表面开设有落料腔，所述落料腔内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有推把，所述装置本体顶部表面设置有挡板，所述装置本体内部设置有回收箱。

优选的，所述装置本体顶部边缘处竖直安装有安装架，所述安装架内部安装有切割机构，所述切割就会内部设置有弓形架，所述弓形架底端设置有钢丝绳，所述弓形架顶部表面竖直安装有压杆，所述压杆一端贯穿安装架顶部表面延伸至外接，所述压杆顶端设置有压板，所述压杆外侧表面位于压板和安装架之间设置有弹簧。

优选的，所述支撑板的厚度与工作台的厚度相等。

优选的，所述回收箱底端设置有滑轮，所述装置本体内部底端开设有滑道，所述回收箱通过滑轮在滑道内滑动连接。

优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置落料腔、支撑板、滑块、滑轨、回收箱和挡板的配合使用，便于对炮泥的余料和不合格的成品进行回收，在工作时，如果出现不合格或多于的产品时，工作人员手动拉动推把，之后使推把带动支撑板在滑轨内部滑动，从而使落料腔暴露出来，之后工作人员再通过切割机构对不合格的炮泥切断，之后在挡板的阻挡下通过落料腔落入到回收箱内部，此方式操作简单，便于对炮泥的余料进行回收，方便再次利用。

2、本实用新型，通过设置切割机构，便于对炮泥进行切割，在炮泥通过出料孔挤出一定规格之后，工作人员手动按压压板，之后使压板带动压杆压缩弹簧，之后压杆带动弓形架向下移动，从而使弓形架底端的钢丝绳对炮泥进行切割，在切割完成后，松开手，之后在弹簧的弹性作用下使压板恢复到原位即可，此方式操作简单，便于对炮泥在制作过程中的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的炮泥制备用余料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的炮泥制备用余料回收装置俯视图；

图3为本实用新型提出的炮泥制备用余料回收装置切割机构示意图；

图4为本实用新型提出的炮泥制备用余料回收装置支撑板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、推把；3、弹簧；4、安装架；5、切割机构；6、回收箱；7、万向轮；8、支撑板；9、压板；10、落料腔；11、滑轨；12、挡板；13、滑块；14、钢丝绳；15、弓形架；16、压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，炮泥制备用余料回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部设置有工作台，所述工作台表面开设有落料腔10，所述落料腔10内壁表面开设有滑轨11，所述滑轨11内部滑动连接有滑块13，所述滑块13一端设置有支撑板8，所述支撑板8一侧设置有推把2，所述装置本体1顶部表面设置有挡板12，所述装置本体1内部设置有回收箱6。

本实施方案中：通过设置落料腔10、支撑板8、滑块13、滑轨11、回收箱6和挡板12的配合使用，如果出现不合格或多于的产品时，工作人员手动拉动推把2，之后使推把2带动支撑板8在滑轨11内部滑动，从而使落料腔10暴露出来，之后工作人员再通过切割机构5对不合格的炮泥切断，之后在挡板12的阻挡下通过落料腔10落入到回收箱6内部，此方式操作简单，便于对炮泥的余料进行回收，方便再次利用。

具体的，所述装置本体1顶部边缘处竖直安装有安装架4，所述安装架4内部安装有切割机构5，所述切割就会内部设置有弓形架15，所述弓形架15底端设置有钢丝绳14，所述弓形架15顶部表面竖直安装有压杆16，所述压杆16一端贯穿安装架4顶部表面延伸至外接，所述压杆16顶端设置有压板9，所述压杆16外侧表面位于压板9和安装架4之间设置有弹簧3。

本实施方案中：通过设置切割机构5，便于对炮泥进行切割，在炮泥通过出料孔挤出一定规格之后，工作人员手动按压压板9，之后使压板9带动压杆16压缩弹簧3，之后压杆16带动弓形架15向下移动，从而使弓形架15底端的钢丝绳14对炮泥进行切割，在切割完成后，松开手，之后在弹簧3的弹性作用下使压板9恢复到原位即可，此方式操作简单，便于对炮泥在制作过程中的切割。

具体的，所述支撑板8的厚度与工作台的厚度相等，所述回收箱6底端设置有滑轮，所述装置本体1内部底端开设有滑道，所述回收箱6通过滑轮在滑道内滑动连接，所述装置本体1底端设置有万向轮7，且万向轮7设置有多个，并且多个万向轮7等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置万向轮7，便于通过万向轮7对装置本体1进行移动。

工作原理：通过设置切割机构5，便于对炮泥进行切割，在炮泥通过出料孔挤出一定规格之后，工作人员手动按压压板9，之后使压板9带动压杆16压缩弹簧3，之后压杆16带动弓形架15向下移动，从而使弓形架15底端的钢丝绳14对炮泥进行切割，在切割完成后，松开手，之后在弹簧3的弹性作用下使压板9恢复到原位即可，此方式操作简单，便于对炮泥在制作过程中的切割，如果出现不合格或多于的产品时，工作人员手动拉动推把2，之后使推把2带动支撑板8在滑轨11内部滑动，从而使落料腔10暴露出来，之后工作人员再通过切割机构5对不合格的炮泥切断，之后在挡板12的阻挡下通过落料腔10落入到回收箱6内部，此方式操作简单，便于对炮泥的余料进行回收，方便再次利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.炮泥制备用余料回收装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）顶部设置有工作台，所述工作台表面开设有落料腔（10），所述落料腔（10）内壁表面开设有滑轨（11），所述滑轨（11）内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）一端设置有支撑板（8），所述支撑板（8）一侧设置有推把（2），所述装置本体（1）顶部表面设置有挡板（12），所述装置本体（1）内部设置有回收箱（6）。

2.根据权利要求1所述的炮泥制备用余料回收装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部边缘处竖直安装有安装架（4），所述安装架（4）内部安装有切割机构（5），所述切割就会内部设置有弓形架（15），所述弓形架（15）底端设置有钢丝绳（14），所述弓形架（15）顶部表面竖直安装有压杆（16），所述压杆（16）一端贯穿安装架（4）顶部表面延伸至外接，所述压杆（16）顶端设置有压板（9），所述压杆（16）外侧表面位于压板（9）和安装架（4）之间设置有弹簧（3）。

3.根据权利要求1所述的炮泥制备用余料回收装置，其特征在于，所述支撑板（8）的厚度与工作台的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的炮泥制备用余料回收装置，其特征在于，所述回收箱（6）底端设置有滑轮，所述装置本体（1）内部底端开设有滑道，所述回收箱（6）通过滑轮在滑道内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的炮泥制备用余料回收装置，其特征在于，所述装置本体（1）底端设置有万向轮（7），且万向轮（7）设置有多个，并且多个万向轮（7）等距离安装在装置本体（1）底端四个拐角处。

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