CN214978264U - 椭圆形薄板自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了椭圆形薄板自动攻丝机，包括工作平台架，工作平台架上设有自动送料装置，自动送料装置与自动定位送料装置相连，自动定位送料装置上设有自动攻丝机，自动定位送料装置与落料槽相连，落料槽下方设有储料盒。本实用新型设计巧妙具有如下优点：1.本设备采用PLC控制，控制简单可靠；2.送料机装置采用的是振动盘和直震器组合送料，工人只需在振动盘中倒入需要攻丝的椭圆形薄板便能实现自动送料；而且由于振动盘容量比较大，所以上料的频率也大大降低，很好的降低了工人的劳动强度；3.本设备两道工序仅需一次装夹，产品的一致性较好；4.攻丝装置采用多轴器实现多个丝锥一起攻丝提高了攻丝效率，并且能加工孔数不同的同类型工件。

Description

椭圆形薄板自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及椭圆形薄板自动攻丝机。

背景技术

椭圆形薄板是一种钢架床品上用于安装螺丝，从而实现各部件相互连接的重要零件，该椭圆形薄板是经过模具冲压成型的，冲压成型后再对孔进行攻丝。目前现有的攻丝技术上料慢、人工强度大，上料需要工人将工件摆好后放入容器中，人工强度高，且效率低，是手持式攻丝，每次只能对一个孔进行攻丝，现有的攻丝机输送比较复杂，且容易出现卡料现象，为了提高攻丝效果，而发明了新一版的椭圆形薄板自动攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种方便高效的椭圆形薄板自动攻丝机。

椭圆形薄板自动攻丝机，包括工作平台架，工作平台架上设有自动送料装置，自动送料装置与自动定位送料装置相连，自动定位送料装置上设有自动攻丝机，自动定位送料装置与落料槽相连，落料槽下方设有储料盒。

作为进一步改进，所述的自动送料装置包括震动盘，震动盘与送料槽相连，送料盘的下方设有直震送料器。

作为进一步改进，所述的自动定位送料装置包括接料块，接料块的一边与第一气缸的活塞杆相连，接料块的另一边设有液压缓冲器，接料块的下方设有导轨滑块机构，接料块的前方设有导向定位槽，导向定位槽的左侧设有限位块，限位块通过连接杆与限位块固定板相连，连接杆上设有弹簧，接料块的后方设有推料杆，推料杆与第二气缸的活塞杆相连，推料杆与接料块之间设有液压缓冲器。

作为进一步改进，所述的液压缓冲器、第一气缸和第二气缸通过固定板与自动定位送料装置相连。

作为进一步改进，所述的自动送料装置包括直震送料器，所述的自动定位送料装置包括接料块，直震送料器与接料块相连。

作为进一步改进，所述的自动定位送料装置包括导向定位槽，导向定位槽与落料槽相连。

有益效果：

本实用新型设计巧妙具有如下优点：1.本设备采用PLC控制，控制简单可靠；2.送料机装置采用的是振动盘和直震器组合送料，工人只需在振动盘中倒入需要攻丝的椭圆形薄板便能实现自动送料；而且由于振动盘容量比较大，所以上料的频率也大大降低，很好的降低了工人的劳动强度；3.本设备两道工序仅需一次装夹，产品的一致性较好；4.攻丝装置采用多轴器实现多个丝锥一起攻丝提高了攻丝效率，并且能加工孔数不同的同类型工件。

附图说明

图1是椭圆形薄板自动攻丝机的总体结构示意图；

图2是自动送料装置的结构示意图；

图3是自动定位送料装置的结构示意图；

1.工作平台架2.自动送料装置21.震动盘22.直震送料器23.送料槽3.自动定位送料装置31.接料块32.第一气缸33.液压缓冲器34.导轨滑块机构35.导向定位槽36.限位块37.连接杆38.限位块固定板39.推料杆310.第二气缸4.自动攻丝机5.落料槽6.储料盒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～3所示，椭圆形薄板自动攻丝机，包括工作平台架1、自动送料装置2、震动盘21、直震送料器22、送料槽23、自动定位送料装置3、接料块31、第一气缸32、液压缓冲器33、导轨滑块机构34、导向定位槽35、限位块36、连接杆37、限位块固定板38、推料杆39、第二气缸310、自动攻丝机4、落料槽5和储料盒6。

椭圆形薄板自动攻丝机，包括工作平台架1，工作平台架1上设有自动送料装置2，自动送料装置2与自动定位送料装置3相连，自动定位送料装置3上设有自动攻丝机4，自动定位送料装置3与落料槽5相连，落料槽5下方设有储料盒6。

所述的自动送料装置2包括震动盘21，震动盘21与送料槽23相连，送料盘23的下方设有直震送料器22。

所述的自动定位送料装置3包括接料块31，接料块31的一边与第一气缸32的活塞杆相连，接料块31的另一边设有液压缓冲器33，接料块31的下方设有导轨滑块机构34，接料块31的前方设有导向定位槽35，导向定位槽35的左侧设有限位块36，限位块36通过连接杆37与限位块固定板38相连，连接杆37上设有弹簧，接料块31的后方设有推料杆39，推料杆39与第二气缸310的活塞杆相连，推料杆39与接料块31之间设有液压缓冲器33。

其中，所述的液压缓冲器33、第一气缸32和第二气缸310通过固定板与自动定位送料装置3相连。

其中，所述的自动送料装置2包括直震送料器22，所述的自动定位送料装置3包括接料块31，直震送料器22与接料块31相连。

其中，所述的自动定位送料装置3包括导向定位槽35，导向定位槽35与落料槽5相连。

首先，工人在震动盘中加入一定量的椭圆形薄板，再按下启动按钮即可。自动送料装置开始送料，当直振送料装置将椭圆形薄板送到接料块上指定位置后，传感器感应到椭圆形薄板，PLC接收信号控制电磁阀通电，在电磁阀通电后，气缸开始动作，带动接料块向后移动。接料块下面与导轨滑块机构相连接，可以减少接料块在移动的时候摩擦力，并且使接料块保持直线运行。当接料块被气缸拉到指定位置后，气缸保持该位置不动作，气缸开始动作，带动推料杆向前运动，推料杆在向前的过程中将接料块中的椭圆形薄板向前推送到导向定位槽中，当推料杆前进到指定位置时，推料杆上的圆盘撞上液压缓冲器，液压缓冲器时推料杆平稳的停止，减少冲击力。同时，当推料杆向前推送椭圆形薄板的时候，导向定位槽中限位块、弹簧、连接杆组成柔性挡料装置，当加工好的椭圆形薄板被推料杆向前推送的未加工的椭圆形薄板向前推动，在整个过程中椭圆形薄板向前移动的力较大，限位块被压的向外移动，弹簧被压缩，已经完成加工好的椭圆形薄板被推出，加工好的椭圆形薄板将通过落料槽落入到6-储料盒中。加工好的椭圆形薄板被推出的位置是推料杆的极限位置。当推料杆到位后，弹簧将不再被压缩，弹簧复位，带动限位块将后面的椭圆形薄板挡住，此柔性装置有限的防止了未加工椭圆形薄板由于惯性向前移动而导致的定位不准。当未加工的椭圆形薄板输送到位后攻丝机开始攻丝，于此同时，气缸复位，带动推料杆退回，当推料杆退回到原位后，气缸动作带动接料块复位等候接料，自动送料装置开始送料。在拉料块初始位置安装有液压缓冲器，减少接料块的缓冲，从而保证接料位置的准确性。当攻丝机完成攻丝动作后，传感器感应到有料，自动定位送料装置重复上述动作工作，实现自动送料攻丝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，包括工作平台架，工作平台架上设有自动送料装置，自动送料装置与自动定位送料装置相连，自动定位送料装置上设有自动攻丝机，自动定位送料装置与落料槽相连，落料槽下方设有储料盒。

2.根据权利要求1所述的椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，所述的自动送料装置包括震动盘，震动盘与送料槽相连，送料盘的下方设有直震送料器。

3.根据权利要求1所述的椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，所述的自动定位送料装置包括接料块，接料块的一边与第一气缸的活塞杆相连，接料块的另一边设有液压缓冲器，接料块的下方设有导轨滑块机构，接料块的前方设有导向定位槽，导向定位槽的左侧设有限位块，限位块通过连接杆与限位块固定板相连，连接杆上设有弹簧，接料块的后方设有推料杆，推料杆与第二气缸的活塞杆相连，推料杆与接料块之间设有液压缓冲器。

4.根据权利要求3所述的椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，所述的液压缓冲器、第一气缸和第二气缸通过固定板与自动定位送料装置相连。

5.根据权利要求1所述的椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，所述的自动送料装置包括直震送料器，所述的自动定位送料装置包括接料块，直震送料器与接料块相连。

6.根据权利要求1所述的椭圆形薄板自动攻丝机，其特征在于，所述的自动定位送料装置包括导向定位槽，导向定位槽与落料槽相连。

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