CN110053178B - 一种橡胶加工用炼胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用炼胶机。本发明要解决的技术问题是提供一种增塑效果好、不影响旋转辊的稳定性和不易对旋转辊表面造成损伤且能够将其上的残余物刮除干净的橡胶加工用炼胶机。一种橡胶加工用炼胶机，包括有机架、液压缸、机体、原料增塑调节机构、压板、第二电机、第三电机、第一旋转辊、第二旋转辊、连接板、稳固机构、第一刮除机构、第二刮除机构和收集框；机架底部固接有机体和液压缸。本发明达到了增塑效果好、不会影响第一旋转辊与第二旋转辊的稳定性、不易对旋转辊表面造成损伤且能够将其上的残余物刮除干净和不会造成收集框内的残余物堆积的效果。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用炼胶机。
背景技术
塑炼是橡胶加工的一个工序，在塑炼的过程中，常常用到炼胶机。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊筒的相对速度不同，所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，从而达到增塑的目的。
目前炼胶机主要由两个旋转辊组成，现有技术中是调节两个旋转辊之间的距离，来适应不同生胶之间的增塑，此种做法不仅使得生胶增塑效果不好，而且很容易对两旋转辊的稳定性造成影响。此外炼胶的时候往往会产生较多的残余物滞留在旋转辊上，旋转辊上的残余物容易混到后续的新品的制造中去，影响下道工序的使用，影响成品的优良率，现有技术中是在两旋转辊的两侧分别设有刮板，旋转辊转动时，刮板就会将其上的残余物刮除下来。但是由于刮板与旋转辊一直为接触状态，因此很容易将旋转辊表面损伤。
因此，目前需要研发一种增塑效果好、不影响旋转辊的稳定性和不易对旋转辊表面造成损伤且能够将其上的残余物刮除干净的橡胶加工用炼胶机，来克服现有技术中增塑效果差、易影响旋转辊的稳定性和易对旋转辊表面造成损伤的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中增塑效果差、易影响旋转辊的稳定性和易对旋转辊表面造成损伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种增塑效果好、不影响旋转辊的稳定性和不易对旋转辊表面造成损伤且能够将其上的残余物刮除干净的橡胶加工用炼胶机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种橡胶加工用炼胶机，包括有机架、液压缸、机体、原料增塑调节机构、压板、第二电机、第三电机、第一旋转辊、第二旋转辊、连接板、稳固机构、第一刮除机构、第二刮除机构和收集框；机架底部固接有机体和液压缸，机体位于液压缸的下方；机体顶部中间设有进料口，机体的后外壁面上固接有第二电机和第三电机，且第二电机位于第三电机的左侧；第二电机的输出端上固接有第一旋转辊，第三电机的输出端上固接有第二旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊均位于机体内，且第一旋转辊和第二旋转辊位于同一水平线上；机体内顶部两侧均固接有第一刮除机构，机体内两侧壁上均固接有稳固机构，稳固机构为第一刮除机构提供动力，机体下方设有收集框；液压缸底部固接有原料增塑调节机构，原料增塑调节机构底部固接有压板，压板位于第一旋转辊和第二旋转辊之间，压板下部沿水平方向开有第一通孔，压板底部前侧固接有第二刮除机构，第二刮除机构位于第一旋转辊和第二旋转辊的下方；压板底部固接有连接板，连接板通过稳固机构进行稳固。
进一步的，原料增塑调节机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、固定框、第二滑轨、第二滑块、齿条、第一电机、扇形齿轮和连接架；机架底部两侧均固接有第一滑轨，第一连接杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；固定框固接于液压缸底部，固定框两侧上部均与第一连接杆固接；固定框内两侧均固接有第二滑轨，齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；齿条底部固接有连接架，连接架底部与压板顶部固接；第一电机固接于机架上，第一电机的输出端上固接有扇形齿轮，扇形齿轮与一齿条啮合，且位于第一电机的后侧。
进一步的，稳固机构包括有第三滑轨、第三滑块和第二连接杆；机体内两侧壁上均固接有第三滑轨，第二连接杆通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，且第二连接杆端部与连接板侧部固接。
进一步的，第一刮除机构包括有移动杆、第四滑块、套体、第一刮板、第一弹性件、挡块和第二弹性件；机体内顶部两侧均固接有套体，左侧的套体位于第一旋转辊的左侧，右侧的套体位于第二旋转辊的右侧；第四滑块与第三滑轨滑动连接，第四滑块位于第三滑块的上方，第四滑块上沿竖直方向开有第二通孔；移动杆下端固接于第三滑块顶部，移动杆上端穿过第二通孔；移动杆靠近套体的一侧上部铰接连接有挡块，挡块顶部与底部均通过第二弹性件与移动杆连接；第四滑块靠近套体的一侧固接有第一刮板，第一刮板右端穿过套体，且第一刮板顶部与底部均通过第一弹性件与套体内壁连接。
进一步的，第二刮除机构包括有倒V形板和第二刮板；倒V形板固接于压板底部前侧，且位于第一旋转辊和第二旋转辊的下方；倒V形板两侧下部均固接有第二刮板，第二刮板靠近倒V形板的一侧开有第三通孔。
进一步的，一种橡胶加工用炼胶机还包括有滚轮；收集框底部固接有滚轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了增塑效果好、不会影响第一旋转辊与第二旋转辊的稳定性、不易对旋转辊表面造成损伤且能够将其上的残余物刮除干净和不会造成收集框内的残余物堆积的效果。
①本发明通过在第一旋转辊和第二旋转辊之间设有压板，并使得压板上下移动时，也能够保持其稳定性，从而不仅不会影响第一旋转辊与第二旋转辊的稳定性，而且也使得橡胶的增塑效果更好。
②本发明通过使第一刮板振动，之后与第一旋转辊、第二旋转辊间歇性的接触，从而不仅能够将第一旋转辊和第二旋转辊上大部分的残余物刮除下来，而且也不会对第一旋转辊和第二旋转辊的表面造成损伤。
③本发明通过使用第一刮板之后，再使用第二刮板对第一旋转辊和第二旋转辊上的残余物进行刮除，从而能够将其彻底刮除干净。同时刮除下来的残余物就会通过第二刮板上的第三通孔掉落到收集框内两侧，从而能够防止收集框内的残余物堆积。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明液压缸的主视结构示意图。
图3为本发明原料增塑调节机构的主视结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大结构示意图。
图5为本发明压板的截面示意图。
图6为本发明稳固机构的主视结构示意图。
图7为本发明第一刮除机构的主视结构示意图。
图8为本发明图7中B的放大结构示意图。
图9为本发明图8中C的放大结构示意图。
图10为本发明套体的截面示意图。
图11为本发明第二刮除机构的主视结构示意图。
图12为本发明第二刮板的俯视结构示意图。
图13为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-液压缸，3-机体，4-进料口，5-原料增塑调节机构，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-第一连接杆，54-固定框，55-第二滑轨，56-第二滑块，57-齿条，58-第一电机，59-扇形齿轮，510-连接架，6-压板，7-第一通孔，8-第二电机，9-第三电机，10-第一旋转辊，11-第二旋转辊，12-连接板，13-稳固机构，131-第三滑轨，132-第三滑块，133-第二连接杆，14-第一刮除机构，141-移动杆，142-第四滑块，143-第二通孔，144-套体，145-第一刮板，146-第一弹性件，147-挡块，148-第二弹性件，15-第二刮除机构，151-倒V形板，152-第二刮板，153-第三通孔，16-收集框，17-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种橡胶加工用炼胶机，如图1-13所示，包括有机架1、液压缸2、机体3、原料增塑调节机构5、压板6、第二电机8、第三电机9、第一旋转辊10、第二旋转辊11、连接板12、稳固机构13、第一刮除机构14、第二刮除机构15和收集框16；机架1底部固接有机体3和液压缸2，机体3位于液压缸2的下方；机体3顶部中间设有进料口4，机体3的后外壁面上固接有第二电机8和第三电机9，且第二电机8位于第三电机9的左侧；第二电机8的输出端上固接有第一旋转辊10，第三电机9的输出端上固接有第二旋转辊11，第一旋转辊10和第二旋转辊11均位于机体3内，且第一旋转辊10和第二旋转辊11位于同一水平线上；机体3内顶部两侧均固接有第一刮除机构14，机体3内两侧壁上均固接有稳固机构13，稳固机构13为第一刮除机构14提供动力，机体3下方设有收集框16；液压缸2底部固接有原料增塑调节机构5，原料增塑调节机构5底部固接有压板6，压板6位于第一旋转辊10和第二旋转辊11之间，压板6下部沿水平方向开有第一通孔7，压板6底部前侧固接有第二刮除机构15，第二刮除机构15位于第一旋转辊10和第二旋转辊11的下方；压板6底部固接有连接板12，连接板12通过稳固机构13进行稳固。
原料增塑调节机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一连接杆53、固定框54、第二滑轨55、第二滑块56、齿条57、第一电机58、扇形齿轮59和连接架510；机架1底部两侧均固接有第一滑轨51，第一连接杆53通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接；固定框54固接于液压缸2底部，固定框54两侧上部均与第一连接杆53固接；固定框54内两侧均固接有第二滑轨55，齿条57通过第二滑块56与第二滑轨55滑动连接；齿条57底部固接有连接架510，连接架510底部与压板6顶部固接；第一电机58固接于机架1上，第一电机58的输出端上固接有扇形齿轮59，扇形齿轮59与一齿条57啮合，且位于第一电机58的后侧。
稳固机构13包括有第三滑轨131、第三滑块132和第二连接杆133；机体3内两侧壁上均固接有第三滑轨131，第二连接杆133通过第三滑块132与第三滑轨131滑动连接，且第二连接杆133端部与连接板12侧部固接。
第一刮除机构14包括有移动杆141、第四滑块142、套体144、第一刮板145、第一弹性件146、挡块147和第二弹性件148；机体3内顶部两侧均固接有套体144，左侧的套体144位于第一旋转辊10的左侧，右侧的套体144位于第二旋转辊11的右侧；第四滑块142与第三滑轨131滑动连接，第四滑块142位于第三滑块132的上方，第四滑块142上沿竖直方向开有第二通孔143；移动杆141下端固接于第三滑块132顶部，移动杆141上端穿过第二通孔143；移动杆141靠近套体144的一侧上部铰接连接有挡块147，挡块147顶部与底部均通过第二弹性件148与移动杆141连接；第四滑块142靠近套体144的一侧固接有第一刮板145，第一刮板145右端穿过套体144，且第一刮板145顶部与底部均通过第一弹性件146与套体144内壁连接。
第二刮除机构15包括有倒V形板151和第二刮板152；倒V形板151固接于压板6底部前侧，且位于第一旋转辊10和第二旋转辊11的下方；倒V形板151两侧下部均固接有第二刮板152，第二刮板152靠近倒V形板151的一侧开有第三通孔153。
一种橡胶加工用炼胶机还包括有滚轮17；收集框16底部固接有滚轮17。
当需要进行塑炼时，首先启动第二电机8和第三电机9，从而驱动第一旋转辊10顺时针转动和第二旋转辊11逆时针转动，并且使得第一旋转辊10和第二旋转辊11的相对速度比为1：1.25-1.27之间。接着将原料通过进料口4加入到机体3内，进而原料就会滑落到第一旋转辊10与压板6之间和第二旋转辊11与压板6之间，从而第一旋转辊10和第二旋转辊11所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，从而达到增塑的目的。
与此同时启动原料增塑调节机构5，从而驱动压板6上下移动，从而使得橡胶的增塑效果更好。在此过程中，压板6上下移动，则会带动连接板12上下移动，最终稳固机构13就会起到作用，通过连接板12，从而使得压板6的稳定性更好，从而进一步地提高了橡胶的增塑效果。
与此同时稳固机构13工作也会带动第一刮除机构14工作，从而第一刮除机构14与第一旋转辊10、第二旋转辊11间歇性的接触，就会将第一旋转辊10和第二旋转辊11上大部分的残余物刮除下来，并掉落到收集框16内。
当第一旋转辊10和第二旋转辊11工作一段时间后，且加入的原料增塑完毕时，控制原料增塑调节机构5停止工作。接着启动液压缸2带动原料增塑调节机构5向上移动，进而带动压板6向上移动，进而带动第二刮除机构15向上移动。当第二刮除机构15与第一旋转辊10、第二旋转辊11表面接触时，液压缸2停止工作。此时由于第一旋转辊10和第二旋转辊11转动，则第二刮除机构15就会将第一旋转辊10和第二旋转辊11上的残余物彻底刮除下来，并掉落到收集框16内。之后再启动液压缸2带动原料增塑调节机构5向下移动，进而使得第二刮除机构15向下移动至初始位置。
由于不同原料之间的剪切力不同，因此当需要对另外一种原料进行增塑时，首先启动液压缸2带动原料增塑调节机构5向上移动，进而带动压板6向上移动，进而带动第一通孔7向上移动。当第一通孔7的中心位置与第一旋转辊10和第二旋转辊11的中心位置位于同一水平线上时，控制液压缸2停止工作。
接着重复以上步骤，使得第一旋转辊10和第二旋转辊11转动，然后通过进料口4向机体3内加入原料，此时原料就会位于第一旋转辊10和第二旋转辊11之间，从而第一旋转辊10和第二旋转辊11所产生的剪切力使橡胶大分子断裂，从而达到增塑的目的。然后再重复以上步骤，使得第二刮除机构15将第一旋转辊10和第二旋转辊11上的残余物彻底刮除下来，并后掉落到收集框16内。之后再重复以上步骤，使得第二刮除机构15回到初始位置。
如图3和图4所示，原料增塑调节机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第一连接杆53、固定框54、第二滑轨55、第二滑块56、齿条57、第一电机58、扇形齿轮59和连接架510；机架1底部两侧均固接有第一滑轨51，第一连接杆53通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接；固定框54固接于液压缸2底部，固定框54两侧上部均与第一连接杆53固接；固定框54内两侧均固接有第二滑轨55，齿条57通过第二滑块56与第二滑轨55滑动连接；齿条57底部固接有连接架510，连接架510底部与压板6顶部固接；第一电机58固接于机架1上，第一电机58的输出端上固接有扇形齿轮59，扇形齿轮59与一齿条57啮合，且位于第一电机58的后侧。
当加入原料后，启动第一电机58工作，从而带动扇形齿轮59转动，由于扇形齿轮59与一齿条57啮合，则驱动一侧的齿条57向上，接着再驱动另一侧的齿条57向下，从而带动连接架510上下移动，最终带动压板6上下移动，从而使得橡胶的增塑效果更好。
如图6所示，稳固机构13包括有第三滑轨131、第三滑块132和第二连接杆133；机体3内两侧壁上均固接有第三滑轨131，第二连接杆133通过第三滑块132与第三滑轨131滑动连接，且第二连接杆133端部与连接板12侧部固接。
压板6上下移动，进而带动连接板12上下移动，在第三滑轨131和第三滑块132的作用下，进而带动第二连接杆133上下移动，从而能够使得连接板12稳定性更好，从而使得压板6的稳定性更好，从而进一步提高了橡胶的增塑效果。
如图7、图8和图9所示，第一刮除机构14包括有移动杆141、第四滑块142、套体144、第一刮板145、第一弹性件146、挡块147和第二弹性件148；机体3内顶部两侧均固接有套体144，左侧的套体144位于第一旋转辊10的左侧，右侧的套体144位于第二旋转辊11的右侧；第四滑块142与第三滑轨131滑动连接，第四滑块142位于第三滑块132的上方，第四滑块142上沿竖直方向开有第二通孔143；移动杆141下端固接于第三滑块132顶部，移动杆141上端穿过第二通孔143；移动杆141靠近套体144的一侧上部铰接连接有挡块147，挡块147顶部与底部均通过第二弹性件148与移动杆141连接；第四滑块142靠近套体144的一侧固接有第一刮板145，第一刮板145右端穿过套体144，且第一刮板145顶部与底部均通过第一弹性件146与套体144内壁连接。
第二连接杆133上下移动，进而带动第三滑块132上下移动，进而带动移动杆141上下移动，最终带动挡块147上下移动，在挡块147穿过第二通孔143时，就会使得第四滑块142振动，从而带动第一刮板145振动，从而第一刮板145与第一旋转辊10、第二旋转辊11间歇性的接触，就会将第一旋转辊10和第二旋转辊11上大部分的残余物刮除下来，并掉落到收集框16内。与此同时第一刮板145振动也会将第一刮板145上的残余物振动下来，并掉落到收集框16内，从而使得第一刮板145上不会积料。
如图11所示，第二刮除机构15包括有倒V形板151和第二刮板152；倒V形板151固接于压板6底部前侧，且位于第一旋转辊10和第二旋转辊11的下方；倒V形板151两侧下部均固接有第二刮板152，第二刮板152靠近倒V形板151的一侧开有第三通孔153。
当需要将第一旋转辊10和第二旋转辊11上的残余物彻底刮除下来时，启动液压缸2带动压板6向上移动，进而带动倒V形板151向上移动。当倒V形板151与第一旋转辊10和第二旋转辊11接触时，控制液压缸2停止工作。此时由于第一旋转辊10和第二旋转辊11转动，第二刮板152就会将其上的残余物彻底刮除下来。则刮除下来的残余物就会通过第三通孔153掉落到收集框16内两侧，从而能够防止残余物堆积在一起。
如图13所示，一种橡胶加工用炼胶机还包括有滚轮17；收集框16底部固接有滚轮17。
当收集框16集满残余物时，就便于将收集框16推走。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种橡胶加工用炼胶机，包括有机架(1)、机体(3)、第二电机(8)、第三电机(9)、第一旋转辊(10)、第二旋转辊(11)和收集框(16)，其特征在于，还包括有液压缸(2)、原料增塑调节机构(5)、压板(6)、连接板(12)、稳固机构(13)、第一刮除机构(14)和第二刮除机构(15)；机架(1)底部固接有机体(3)和液压缸(2)，机体(3)位于液压缸(2)的下方；机体(3)顶部中间设有进料口(4)，机体(3)的后外壁面上固接有第二电机(8)和第三电机(9)，且第二电机(8)位于第三电机(9)的左侧；第二电机(8)的输出端上固接有第一旋转辊(10)，第三电机(9)的输出端上固接有第二旋转辊(11)，第一旋转辊(10)和第二旋转辊(11)均位于机体(3)内，且第一旋转辊(10)和第二旋转辊(11)位于同一水平线上；机体(3)内顶部两侧均固接有第一刮除机构(14)，机体(3)内两侧壁上均固接有稳固机构(13)，稳固机构(13)为第一刮除机构(14)提供动力，机体(3)下方设有收集框(16)；液压缸(2)底部固接有原料增塑调节机构(5)，原料增塑调节机构(5)底部固接有压板(6)，压板(6)位于第一旋转辊(10)和第二旋转辊(11)之间，压板(6)下部沿水平方向开有第一通孔(7)，压板(6)底部前侧固接有第二刮除机构(15)，第二刮除机构(15)位于第一旋转辊(10)和第二旋转辊(11)的下方；压板(6)底部固接有连接板(12)，连接板(12)通过稳固机构(13)进行稳固。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于，原料增塑调节机构(5)包括有第一滑轨(51)、第一滑块(52)、第一连接杆(53)、固定框(54)、第二滑轨(55)、第二滑块(56)、齿条(57)、第一电机(58)、扇形齿轮(59)和连接架(510)；机架(1)底部两侧均固接有第一滑轨(51)，第一连接杆(53)通过第一滑块(52)与第一滑轨(51)滑动连接；固定框(54)固接于液压缸(2)底部，固定框(54)两侧上部均与第一连接杆(53)固接；固定框(54)内两侧均固接有第二滑轨(55)，齿条(57)通过第二滑块(56)与第二滑轨(55)滑动连接；齿条(57)底部固接有连接架(510)，连接架(510)底部与压板(6)顶部固接；第一电机(58)固接于机架(1)上，第一电机(58)的输出端上固接有扇形齿轮(59)，扇形齿轮(59)与一齿条(57)啮合，且位于第一电机(58)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于，稳固机构(13)包括有第三滑轨(131)、第三滑块(132)和第二连接杆(133)；机体(3)内两侧壁上均固接有第三滑轨(131)，第二连接杆(133)通过第三滑块(132)与第三滑轨(131)滑动连接，且第二连接杆(133)端部与连接板(12)侧部固接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于，第一刮除机构(14)包括有移动杆(141)、第四滑块(142)、套体(144)、第一刮板(145)、第一弹性件(146)、挡块(147)和第二弹性件(148)；机体(3)内顶部两侧均固接有套体(144)，左侧的套体(144)位于第一旋转辊(10)的左侧，右侧的套体(144)位于第二旋转辊(11)的右侧；第四滑块(142)与第三滑轨(131)滑动连接，第四滑块(142)位于第三滑块(132)的上方，第四滑块(142)上沿竖直方向开有第二通孔(143)；移动杆(141)下端固接于第三滑块(132)顶部，移动杆(141)上端穿过第二通孔(143)；移动杆(141)靠近套体(144)的一侧上部铰接连接有挡块(147)，挡块(147)顶部与底部均通过第二弹性件(148)与移动杆(141)连接；第四滑块(142)靠近套体(144)的一侧固接有第一刮板(145)，第一刮板(145)右端穿过套体(144)，且第一刮板(145)顶部与底部均通过第一弹性件(146)与套体(144)内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于，第二刮除机构(15)包括有倒V形板(151)和第二刮板(152)；倒V形板(151)固接于压板(6)底部前侧，且位于第一旋转辊(10)和第二旋转辊(11)的下方；倒V形板(151)两侧下部均固接有第二刮板(152)，第二刮板(152)靠近倒V形板(151)的一侧开有第三通孔(153)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于，一种橡胶加工用炼胶机还包括有滚轮(17)；收集框(16)底部固接有滚轮(17)。
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