CN218342560U - 一种合成橡胶生产用连续捏炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产领域，具体的说是一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括一号板；所述一号板后端上方固定连接有固定块前端，所述固定块后端固定连接有固定箱体前端下方，所述固定箱体后端固定连接有二号电机前端，所述电箱右侧固定连接有一号电机，所述一号电机右侧固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮外部通过转动槽啮合有底板，所述底板下方抵接有搅拌箱体底部；通过捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计，实现了在捏炼过后底板以捏炼箱边刮去黏合在底板上的软化后的合成橡胶的功能，解决了以往捏炼好的合成橡胶刮去黏合在底板上方的合成橡胶的问题，降低了底板上合成橡胶粘连的生橡胶量。

Description

一种合成橡胶生产用连续捏炼设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是一种合成橡胶生产用连续捏炼设备。

背景技术

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

现有的橡胶捏炼设备采用在捏炼箱底部加装双向开合板，顶部采用液压下压板结构，下压板边下压搅拌杆进行搅拌，在搅拌完成后下方双向开合板打开，将捏炼好的合成橡胶排出。

现有的橡胶捏炼设备在出料时采用双向开合板打开，搅拌好的生橡胶出料，但搅拌捏炼过后的生橡胶刚捏炼好具有较高的黏性，出料时极易与双开合板产生粘连；因此，针对上述问题提出一种合成橡胶生产用连续捏炼设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的橡胶捏炼设备在出料时采用双向开合板打开，搅拌好的生橡胶出料，但搅拌捏炼过后的生橡胶刚捏炼好具有较高的黏性，出料时极易与双开合板产生粘连的问题，本实用新型提出一种合成橡胶生产用连续捏炼设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括一号板；所述一号板后端上方固定连接有固定块前端，所述固定块后端固定连接有固定箱体前端下方，所述固定箱体后端固定连接有二号电机前端，所述二号电机共有两个以固定箱体前端中心呈对称状套设，所述二号电机前端固定连接有搅拌螺杆；

所述二号电机后端外部套设有搅拌箱体，所述固定箱体右侧下方贯穿连接有电箱，所述电箱右侧固定连接有一号电机，所述一号电机右侧固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮外部通过转动槽啮合有底板，所述底板下方抵接有搅拌箱体底部。

优选的，所述一号板底部固定连接有二号板顶部前方，所述二号板顶部后方固定连接有三号板，所述三号板前端上方固定连接有四号板，所述四号板底部固定连接有液压箱，所述液压箱底部固定连接有液压缸顶部。

优选的，所述液压缸共有两个分别阵列在液压箱底部前后方，所述液压缸内部套设有液压杆，所述液压杆底部固定连接有下压板顶部。

优选的，所述固定块后端固定连接有固定箱体前端底部，所述固定箱体前端顶部固定连接有操作面板，所述操作面板贯穿固定箱体前端。

优选的，所述固定箱体后端开设有一号口，所述一号口贯穿固定箱体与三号板，所述操作面板后端固定连接有二号电机。

优选的，所述固定箱体后端固定连接有支撑柱前端，所述支撑柱后端固定连接有三号板前端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计，实现了在捏炼过后底板以捏炼箱边刮去黏合在底板上的软化后的合成橡胶的功能，解决了以往捏炼好的合成橡胶刮去黏合在底板上方的合成橡胶的问题，降低了底板上合成橡胶粘连的生橡胶量；

2.本实用新型通过支撑箱体后方开设有开口槽以及支撑板开设开口槽的结构设计，实现了底板滑动后可以让底板从开口槽处滑动以及底板收回的功能，解决了配合底板开口从而让底板在开口槽滑动完全刮去底板上粘连的剩余合成橡胶的问题，提高了合成橡胶刮去量更多，使得底板合成橡胶剩余量更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的整体底板结构示意图；

图5为实施例一的图4中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的改进后整体的结构示意图；

图7为实施例二的图6中C处放大的结构示意图。

图中：1、一号板；2、固定箱体；3、液压箱；4、一号电机；5、滑轨；11、二号板；12、三号板；13、四号板；14、支撑柱；21、固定块；22、操作面板；23、二号电机；24、搅拌箱体；25、搅拌螺杆；26、电箱；27、底板；28、转动槽；29、一号口；31、液压缸；32、液压杆；33、下压板；41、移动齿轮；51、滑槽；52、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5所示，一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括一号板1；所述一号板1后端上方固定连接有固定块21前端，所述固定块21后端固定连接有固定箱体2前端下方，所述固定箱体2后端固定连接有二号电机23前端，所述二号电机23共有两个以固定箱体2前端中心呈对称状套设，所述二号电机23前端固定连接有搅拌螺杆25；

所述二号电机23后端外部套设有搅拌箱体24，所述固定箱体2右侧下方贯穿连接有电箱26，所述电箱26右侧固定连接有一号电机4，所述一号电机4右侧固定连接有移动齿轮41，所述移动齿轮41外部通过转动槽28啮合有底板27，所述底板27下方抵接有搅拌箱体24底部；

工作时，捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计，实现了在捏炼过后底板以捏炼箱边刮去黏合在底板上的软化后的合成橡胶的功能，解决了以往捏炼好的合成橡胶刮去黏合在底板上方的合成橡胶的问题，降低了底板上合成橡胶粘连的生橡胶量，现有的橡胶捏炼设备在出料时采用双向开合板打开，搅拌好的生橡胶出料，但搅拌捏炼过后的生橡胶刚捏炼好具有较高的黏性，出料时极易与双开合板产生粘连，固定块21在一号板1上支撑固定块21从而支撑固定箱体2，在固定箱体2底部的底板27滑动，底板27底部开设转动槽28使得移动齿轮41转动带动底板27移动，从而达到刮去剩余的合成橡胶，电箱26控制二号电机23带动移动齿轮41转动二号电机23带动的搅拌螺杆25转动从而进行搅拌。

所述一号板1底部固定连接有二号板11顶部前方，所述二号板11顶部后方固定连接有三号板12，所述三号板12前端上方固定连接有四号板13，所述四号板13底部固定连接有液压箱3，所述液压箱3底部固定连接有液压缸31顶部；

工作时，一号板1固定在二号板11顶部，另一端的三号板12支撑四号板13，四号板13起到支撑液压箱3的效果从而达到固定运行液压箱3的效果。

所述液压缸31共有两个分别阵列在液压箱3底部前后方，所述液压缸31内部套设有液压杆32，所述液压杆32底部固定连接有下压板33顶部；

工作时，液压箱3底部固定的液压缸31从而使得液压油在液压缸31内部运作推动液压杆32将下压板33进行上下移动。

所述固定块21后端固定连接有固定箱体2前端底部，所述固定箱体2前端顶部固定连接有操作面板22，所述操作面板22贯穿固定箱体2前端；

工作时，固定块21固定支撑固定箱体2，固定箱体2前端的操作面板22进行内部转动运作的速度。

所述固定箱体2后端开设有一号口29，所述一号口29贯穿固定箱体2与三号板12，所述操作面板22后端固定连接有二号电机23；

工作时，支撑箱体后方开设有开口槽以及支撑板开设开口槽的结构设计，实现了底板滑动后可以让底板从开口槽处滑动以及底板收回的功能，解决了配合底板开口从而让底板在开口槽滑动完全刮去底板上粘连的剩余合成橡胶的问题，提高了合成橡胶刮去量更多，使得底板合成橡胶剩余量更少，底板27在一号口29内部移动，一号口29开设在固定箱体2与三号板12，操作面板22进行二号电机23的转动速率。

所述固定箱体2后端固定连接有支撑柱14前端，所述支撑柱14后端固定连接有三号板12前端；

工作时，固定箱体2后端固定在三号板12前端进行固定箱体2的支撑固定。

实施例二

请参阅图6-图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号板11顶部固定连接有滑轨5，所述滑轨5共有两个线性阵列在二号板11顶部，所述滑轨5通过滑槽51滑动连接有接料箱52；

工作时，接料箱52接取掉落的捏炼好的合成橡胶，接料箱52通过滑槽51在滑轨5外部滑动，滑轨5固定连接在二号板11顶部。

工作原理，通过捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计，实现了在捏炼过后底板以捏炼箱边刮去黏合在底板上的软化后的合成橡胶的功能，解决了以往捏炼好的合成橡胶刮去黏合在底板上方的合成橡胶的问题，降低了底板上合成橡胶粘连的生橡胶量，现有的橡胶捏炼设备在出料时采用双向开合板打开，搅拌好的生橡胶出料，但搅拌捏炼过后的生橡胶刚捏炼好具有较高的黏性，出料时极易与双开合板产生粘连，固定块21在一号板1上支撑固定块21从而支撑固定箱体2，在固定箱体2底部的底板27滑动，底板27底部开设转动槽28使得移动齿轮41转动带动底板27移动，从而达到刮去剩余的合成橡胶，电箱26控制二号电机23带动移动齿轮41转动二号电机23带动的搅拌螺杆25转动从而进行搅拌，一号板1固定在二号板11顶部，另一端的三号板12支撑四号板13，四号板13起到支撑液压箱3的效果从而达到固定运行液压箱3的效果，液压箱3底部固定的液压缸31从而使得液压油在液压缸31内部运作推动液压杆32将下压板33进行上下移动，固定块21固定支撑固定箱体2，固定箱体2前端的操作面板22进行内部转动运作的速度，支撑箱体后方开设有开口槽以及支撑板开设开口槽的结构设计，实现了底板滑动后可以让底板从开口槽处滑动以及底板收回的功能，解决了配合底板开口从而让底板在开口槽滑动完全刮去底板上粘连的剩余合成橡胶的问题，提高了合成橡胶刮去量更多，使得底板合成橡胶剩余量更少，底板27在一号口29内部移动，一号口29开设在固定箱体2与三号板12，操作面板22进行二号电机23的转动速率，固定箱体2后端固定在三号板12前端进行固定箱体2的支撑固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括一号板(1)；所述一号板(1)后端上方固定连接有固定块(21)前端，所述固定块(21)后端固定连接有固定箱体(2)前端下方，其特征在于：所述固定箱体(2)后端固定连接有二号电机(23)前端，所述二号电机(23)共有两个以固定箱体(2)前端中心呈对称状套设，所述二号电机(23)前端固定连接有搅拌螺杆(25)；

所述二号电机(23)后端外部套设有搅拌箱体(24)，所述固定箱体(2)右侧下方贯穿连接有电箱(26)，所述电箱(26)右侧固定连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)右侧固定连接有移动齿轮(41)，所述移动齿轮(41)外部通过转动槽(28)啮合有底板(27)，所述底板(27)下方抵接有搅拌箱体(24)底部。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述一号板(1)底部固定连接有二号板(11)顶部前方，所述二号板(11)顶部后方固定连接有三号板(12)，所述三号板(12)前端上方固定连接有四号板(13)，所述四号板(13)底部固定连接有液压箱(3)，所述液压箱(3)底部固定连接有液压缸(31)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述液压缸(31)共有两个分别阵列在液压箱(3)底部前后方，所述液压缸(31)内部套设有液压杆(32)，所述液压杆(32)底部固定连接有下压板(33)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述固定块(21)后端固定连接有固定箱体(2)前端底部，所述固定箱体(2)前端顶部固定连接有操作面板(22)，所述操作面板(22)贯穿固定箱体(2)前端。

5.根据权利要求4所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述固定箱体(2)后端开设有一号口(29)，所述一号口(29)贯穿固定箱体(2)与三号板(12)，所述操作面板(22)后端固定连接有二号电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述固定箱体(2)后端固定连接有支撑柱(14)前端，所述支撑柱(14)后端固定连接有三号板(12)前端。

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