CN112847791B - 一种建筑工程混凝土加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程混凝土加工用混合装置，包括混合舱、混料架机构、对接座、功能舱和手杆机构，所述混合舱内设有转轴，混合舱底部设有用于驱动转轴旋转的马达，所述转轴上设有四片搅拌板，且混料架机构倾斜设置于搅拌板前侧，所述混料架机构包括焊接在搅拌板前侧的导座、穿装在导座内的弹簧杆、以及焊接于弹簧杆顶端的压块，搅拌板随转轴旋转时，还带动弹簧杆旋转，弹簧杆为多段弯曲杆结构，弹簧杆与搅拌板构成了前后双重式搅拌结构，本混料舱使用完毕后，具有内腔底面，内腔侧壁残留料清理的功能，而且还具有甩动式排出添加剂的功能，提高了功能性，并且各功能相互之间可联动应用，结构设计巧妙，合理，通用性良好。

Description

一种建筑工程混凝土加工用混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体涉及一种建筑工程混凝土加工用混合装置。

背景技术

混料设备就是搅拌机，建筑行业中使用的搅拌机就是一种将混凝土与水充分搅拌的混和性机器，混凝土与水被充分混和后，具有较强的连接性与凝固性，将其涂抹于砖墙上，达到加固墙体的目的，因此混凝土的搅拌充分性直接决定着将其涂抹于墙面上的凝固程度，为防止混凝土建筑体施工后，发生开裂现象，还会在混凝土混合时掺入大量膨胀水或膨胀剂，膨胀混凝土除具有补偿收缩和产生自应力功能外，还具有抗渗性强、早期快硬、后期强度高(或超过100MPa)、耐硫酸盐能好等特点。

然而，混凝土料在混合舱内混合完毕时，会在舱底及舱壁留有大量混凝土料，而现有的混合舱缺少用于处理这些残留土料的结构，使得此混合舱使用完毕后残留泥料凝固定在舱内不易及时清理，造成混料浪费，底层残留料还有可能影响搅拌轴开机旋转，因此需要在混合舱内添加处理残留物的结构，来提高其功能性。

发明内容

为解决上述问题，并令上述关于“需要在混合舱内添加处理残留物的结构”的设计理念得以实施，本发明提供了一种建筑工程混凝土加工用混合装置，此装置包括混合舱、混料架机构、对接座、功能舱和手杆机构，所述混合舱内设有转轴，混合舱底部设有用于驱动转轴旋转的马达，所述转轴上设有四片搅拌板，所述混料架机构为四处，四处所述的混料架机构安装在搅拌板上，且混料架机构倾斜设置于搅拌板前侧；

所述混料架机构包括焊接在搅拌板前侧的导座、穿装在导座内的弹簧杆、以及焊接于弹簧杆顶端的压块，搅拌板随转轴旋转时，还带动弹簧杆旋转，弹簧杆为多段弯曲杆结构，弹簧杆与搅拌板构成了前后双重式搅拌结构；

所述转轴的顶端设有螺纹腔，所述对接座其中包括圆形盘柱、设于圆形盘柱底面上的对接螺柱，对接座通过对接螺柱连接在螺纹腔中；

所述压块顶面开设有压槽，对接座通过接螺柱在螺纹腔内向下旋转时，利用盘柱压于压槽上，即对接座向下旋转时，利用盘柱与压块产生的挤压效应，迫使四处弹簧杆下压动作，对接座向上旋转时，盘柱向上位移，四处弹簧杆受弹簧与导座产生的回弹作用下向上复位动作。

作为优选的：所述弹簧杆底端设有底刮板，弹簧杆下压动作后底刮板与混合舱内腔底面接触，弹簧杆向上复位后，底刮板与混合舱内腔底面分离。

作为优选的：所述搅拌板外侧还焊接有耳板，耳板底面焊接有导杆，弹簧杆外端滑动配合于导杆上。

作为优选的：所述对接座还包括设于圆形盘柱顶部的对接块，对接块为方形块结构。

作为优选的：所述功能舱的底面设有圆形台面、台面中部开设有方形对接口、功能舱通过底部对接口卡放在对接块上，并且还在功能舱上开设有排液孔。

作为优选的：所述圆形台面侧部设有手杆机构，手杆机构包括内端头焊接于圆形台面侧壁上的手杆、开设于手杆顶部的滑槽、滑动配合于滑槽中的调节杆，以及穿装在调节杆上的手轮式螺杆。

作为优选的：所述功能舱顶面焊接有焊座，焊座左端安装有轴承，手轮式螺杆左端安装在轴承内，手轮式螺杆旋转时，迫使调节杆左右位移。

作为优选的：所述调节杆底端设有侧刮板，侧刮板为薄片钢板，调节杆左右位移时，带动刮板同步动作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.首先，将混合舱内的搅拌轴顶部设置成螺纹腔式，将用于混料的搅拌板上均设置了一套混料架机构，此混料架机构的设置，辅助于搅拌板将舱内注入的物料快速搅拌，而且此混料架结构具有下压性，在搅拌轴顶部的螺纹腔中设置有对接座，对接座下旋时，可将混料架上的弹簧杆向下施压，迫使弹簧杆底端设置的底部刮板对腔底残料达到刮除清理的目的，因此混合舱使用完毕后，具有底部清理的功能。

2.其次，还在搅拌轴上设置有对接式的功能舱，此功能舱用于加入某些混凝土搅拌时所应用到的液料，例如用于提高混凝土性能的膨胀剂，并且为拓展其功能性，还在此功能舱一侧设有调节式的手杆机构，此手杆机构不但可调节功能舱旋转，而且还令功能舱旋转时，调节上述对接座对弹簧杆向下施压，综合性结构设计良好，而且此手杆机构上通过手轮式螺杆还设置有内外调节式的侧刮板，侧刮板向外调节后可将混料舱使用完毕后，内壁上的残留的泥料达到刮除的目的。

3.本混料舱使用完毕后，具有内腔底面，内腔侧壁残留料清理的功能，而且还具有甩动式排出添加剂的功能，提高了功能性，并且各功能相互之间可联动应用，结构设计巧妙，合理，通用性良好。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明由图1引出的俯视平面结构示意图；

图3为本发明由图2引出的A部剖开后内部结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角下结构示意图；

图5为本发明处于俯视视角下的构示意图；

图6为本发明对接座、功能舱从混合舱内向上移出后结构示意图；

图7为本发明B部放大结构示意图

图8为功能舱由底部仰视视角下观看其结构示意图；

图9为底部仰视视角下，观看对接座的底部结构示意图；

图10为将四组混料架机构拆除后单独观看它们的具体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、混合舱；2、马达；3、转轴；301、螺纹腔；4、搅拌板；401、耳板；402、导杆；5、混料架机构；501、导座；502、弹簧杆；50201、底刮板；503、压块；50301、压槽；6、对接座；601、盘柱；602、对接块；603、对接螺柱；7、功能舱；701、台面；702、对接口；703、排液孔；8、焊座；9、手杆机构；901、手杆；902、滑槽；903、调节杆；904、手轮式螺杆；10、侧刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-10，一种建筑工程混凝土加工用混合装置，包括混合舱1、混料架机构5、对接座6、功能舱7和手杆机构9，混合舱1内设有转轴3，混合舱1底部设有用于驱动转轴3旋转的马达2，转轴3上设有四片搅拌板4，混料架机构5为四处，四处混料架机构5安装在搅拌板4上，且混料架机构5倾斜设置于搅拌板4前侧，混料架机构5按倾斜方式设置，并且位于搅拌板4前侧。

混料架机构5包括焊接在搅拌板4前侧的导座501、穿装在导座501内的弹簧杆502、以及焊接于弹簧杆502顶端的压块503，搅拌板4随转轴3旋转时，还带动弹簧杆502旋转，弹簧杆502为多段弯曲杆结构，弹簧杆502与搅拌板4构成了前后双重式搅拌结构,令搅拌板4前侧又构成了一套搅拌结构，提高搅拌质量，与混料速度，从弹簧杆502结构上又可以看出，此混料架机构5具有压缩特性，即只由顶部施压，就可令弹簧杆502下压动作，为实现这一动作，如图3、图6以及图7所示，转轴3的顶端设有螺纹腔301，对接座6其中包括圆形盘柱601、设于圆形盘柱601底面上的对接螺柱603，对接座6通过对接螺柱603连接在螺纹腔301中，压块503顶面开设有压槽50301，对接座6通过接螺柱603在螺纹腔301内向下旋转时，利用盘柱601压于压槽50301上，即对接座6向下旋转时，利用盘柱601与压块503产生的挤压效应，迫使四处弹簧杆502下压动作，对接座6向上旋转时，盘柱601向上位移，四处弹簧杆502受弹簧与导座501产生的回弹作用下向上复位动作，又由于还在弹簧杆502底端设有底刮板50201，弹簧杆502下压动作后底刮板50201与混合舱1内腔底面接触，弹簧杆502向上复位后，底刮板50201与混合舱1内腔底面分离，当底刮板50201与混合舱1底面接触时，随搅拌动作过程可将混合舱1底面上残留的泥料刮除，此动作的实施为混合物料结束时，用于清理舱腔残留料，此弹簧杆502的设置，提高了功能性，由此弹簧杆502不但可可拉高搅拌速度，而且还拓展了功能。

搅拌板4外侧还焊接有耳板401，耳板401底面焊接有导杆402，弹簧杆502外端滑动配合于导杆402上，令弹簧杆502下压动作时，更加平稳，进一步提高弹簧杆502的结构合理性。

如图6所示，对接座6还包括设于圆形盘柱601顶部的对接块602，对接块602为方形块结构。功能舱7的底面设有圆形台面701、台面701中部开设有方形对接口702、功能舱7通过底部对接口702卡放在对接块602上，并且还在功能舱7上开设有排液孔703，即可利用对接座6在转轴3顶部设置了舱腔结构，此功能舱7的设置，可用于加注一些特殊性料剂，例混凝土搅拌混合后，为提高其性能，还在搅拌过程中向功能舱7内加注一些膨胀剂，功能舱7会随转轴3同步旋转，即转轴3旋转时不但可带动搅拌板4和弹簧杆502对物料快速搅拌，而且还会令功能舱7内的剂料由排液孔703向下甩出，以更加迅速的方式溶解于混凝土中，当然了，此功能舱7的设置，不仅仅是用于注料，而且如图6、图8所示，功能舱7底面所述的圆形台面701侧部还设有手杆机构9，手杆机构9包括内端头焊接于圆形台面701侧壁上的手杆901、开设于手杆901顶部的滑槽902、滑动配合于滑槽902中的调节杆903，以及穿装在调节杆903上的手轮式螺杆904，操作者可扳动此手杆901令功能舱7旋转，此时功能舱7就像一个扳手一样利用底部的对接口702驱动对接块602转动，而对接块602又会在螺纹腔301内向下旋转，最终又会令底刮板50201贴于混合舱1的内腔底面上，因此，功能舱7的设置，拓展了应用范围。

如图8所示，又由于功能舱7顶面焊接有焊座8，焊座8左端安装有轴承，手轮式螺杆904左端安装在轴承内，手轮式螺杆904旋转时，迫使调节杆903左右位移，并且还在调节杆903底端设有侧刮板10，侧刮板10为薄片钢板，调节杆903左右位移时，带动侧刮板10同步动作，通过调节的方式还可令侧刮板10贴于混合舱1的内壁上，使得混合舱1混料完毕后残留于内壁上的泥料得以刮除，因此在实际使用时，混合舱1使用完毕后，可利用下压后弹簧杆502通过底刮板50201对腔底余料刮除清理，混合舱1使用完毕后还可利用外调节的刮板10对腔体内壁余料刮除清理，并且在混料时，还可利用功能舱7添加料剂，混料完毕后，还可扳动手杆901动作的方式，利用此功能舱7底面结构令四处弹簧杆502下压动作，因此本装置结构设计巧妙，合理，功能性强。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种建筑工程混凝土加工用混合装置，包括混合舱（1）、混料架机构（5）、对接座（6）、功能舱（7）和手杆机构（9），所述混合舱（1）内设有转轴（3），混合舱（1）底部设有用于驱动转轴（3）旋转的马达（2），其特征在于：所述转轴（3）上设有四片搅拌板（4），所述混料架机构（5）为四处，四处所述的混料架机构（5）安装在搅拌板（4）上，且混料架机构（5）倾斜设置于搅拌板（4）前侧；

所述混料架机构（5）包括焊接在搅拌板（4）前侧的导座（501）、穿装在导座（501）内的弹簧杆（502）、以及焊接于弹簧杆（502）顶端的压块（503），搅拌板（4）随转轴（3）旋转时，还带动弹簧杆（502）旋转，弹簧杆（502）为多段弯曲杆结构，弹簧杆（502）与搅拌板（4）构成了前后双重式搅拌结构；

所述转轴（3）的顶端设有螺纹腔（301），所述对接座（6）其中包括圆形盘柱（601）、设于圆形盘柱（601）底面上的对接螺柱（603），对接座（6）通过对接螺柱（603）连接在螺纹腔（301）中；

所述压块（503）顶面开设有压槽（50301），对接座（6）通过对接螺柱（603）在螺纹腔（301）内向下旋转时，利用盘柱（601）压于压槽（50301）上，即对接座（6）向下旋转时，利用盘柱（601）与压块（503）产生的挤压效应，迫使四处弹簧杆（502）下压动作，对接座（6）向上旋转时，盘柱（601）向上位移，四处弹簧杆（502）受弹簧与导座（501）产生的回弹作用下向上复位动作。

2.根据权利要求1所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述弹簧杆（502）底端设有底刮板（50201），弹簧杆（502）下压动作后底刮板（50201）与混合舱（1）内腔底面接触，弹簧杆（502） 向上复位后，底刮板（50201）与混合舱（1）内腔底面分离。

3.根据权利要求2所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌板（4）外侧还焊接有耳板（401），耳板（401）底面焊接有导杆（402），弹簧杆（502）外端滑动配合于导杆（402）上。

4.根据权利要求1所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述对接座（6）还包括设于圆形盘柱（601）顶部的对接块（602），对接块（602）为方形块结构。

5.根据权利要求4所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述功能舱（7）的底面设有圆形台面（701），台面（701）中部开设有方形对接口（702），功能舱（7）通过底部对接口（702）卡放在对接块（602）上，并且还在功能舱（7）上开设有排液孔（703）。

6.根据权利要求5所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述圆形台面（701）侧部设有手杆机构（9），手杆机构（9）包括内端头焊接于圆形台面（701）侧壁上的手杆（901）、开设于手杆（901）顶部的滑槽（902）、滑动配合于滑槽（902）中的调节杆（903），以及穿装在调节杆（903）上的手轮式螺杆（904）。

7.根据权利要求6所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述功能舱（7）顶面焊接有焊座（8），焊座（8）左端安装有轴承，手轮式螺杆（904）左端安装在轴承内，手轮式螺杆（904）旋转时，迫使调节杆（903）左右位移。

8.根据权利要求7所述的建筑工程混凝土加工用混合装置，其特征在于：所述调节杆（903）底端设有侧刮板（10），侧刮板（10）为薄片钢板，调节杆（903）左右位移时，带动刮板（10）同步动作。

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