JPH11103817A

JPH11103817A - 風味の改良されたグアバ葉エキスおよびその製造法

Info

Publication number: JPH11103817A
Application number: JP9307800A
Authority: JP
Inventors: Takeo Ishihara; 健夫石原; Yoshikazu Inoue; 良計井上
Original assignee: BIZEN KASEI KK
Current assignee: BIZEN KASEI KK
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】グアバ葉抽出エキスの有用成分であるタンニ
ン等の含有量を低減させることなく、苦味や渋味といっ
た摂食上好ましくない風味を取り除く簡便な方法を開発
し、もって風味等が改良されたグアバ葉エキスを提供す
る。【解決手段】グアバの葉を予め水で湿潤させた活性
炭、より好ましくは比表面積が１，０００〜２，０００
ｍ^２／ｇ、ｐＨが４〜７、水分含量が２０〜８０重量％
の前記活性炭の存在下で、水もしくは親水性有機溶媒ま
たはこれらの混合溶媒、より好ましくは含水率が２０〜
９０重量％のエタノールを用いて抽出、不溶物を除去、
さらに適宜に濃縮、乾燥、粉末化して得る。また、グア
バ葉抽出エキスを前記溶媒に分散、溶解させ、前記活性
炭を加えて混合し、同様に処理して得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グアバの葉または
グアバの葉から抽出したエキスを原料として得られる風
味の改良されたグアバ葉エキス、およびその製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】グアバ（学名：ＰｓｉｄｉｕｍＧｕａ
ｊａｖａＬｉｍｎ）は熱帯アメリカ原産の、フトモモ
科に属する植物で、熱帯各地、台湾、沖縄等で栽培さ
れ、その果汁はジュース飲料として利用されている。ま
た、グアバの葉を水、エタノールやイソプロパノール等
の親水性有機溶媒またはこれらの含水溶媒を用いて抽出
して得られるグアバ葉抽出エキスはポリフェノール系物
質であるストリクチニン、イソストリクチニン、タンニ
ン酸等タンニン系物質を有用成分として含み、このほ
かサポニン、エラグ酸配糖体、フラボノイド等を含有す
る複雑な組成物である。このグアバ葉抽出エキスは健康
食品、栄養補助食品素材として利用されており、また澱
粉の加水分解酵素であるα−アミラーゼの活性を阻害す
る作用があり、これを利用した抗肥満用ダイエット食品
も提案されている。

【０００３】しかしながら、通常のグアバ葉抽出エキス
は苦味や渋味を有するため適用範囲が限定され、これを
広範囲の分野で有効活用するうえで大きな阻害要因にな
っている。また、一般の緑色植物由来の抽出エキスと同
様にクロロフィルが含まれるが、原料とするグアバ葉は
収穫時期、乾燥および保管の状況等によって緑色から褐
色まで種々のものがあり、これにともない抽出エキスの
色調も変化し、品質の安定性の点で十分ではない。さら
に、フェオホルバイド含量も可能なかぎり低減させる必
要がある。

【０００４】一方、活性炭は砂糖、糖液、アミノ酸、醤
油、各種調味液、油脂類等の食品製造分野、可塑剤や化
成品中間体等の化学品製造分野、注射液や薬剤等の医薬
品製造分野等において汎用されている。通常、処理原料
に対し２〜３重量％以下の活性炭を加え、常圧もしくは
減圧下、常温または加温し、必要に応じて攪拌、混合し
た後、遠心分離や濾過などの処理によって被吸着物を含
む活性炭を除去することによって精製された製品を得
る。活性炭に吸着される物質は一般には低分子量のもの
であるが、有色物質、着色成分、有臭成分、微量金属等
さまざまである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明では、グアバ葉抽出エキスの有用成分であるタンニ
ン等の含有量を低減させることなく、苦味や渋味といっ
た摂食上好ましくない風味を取り除く方法を開発し、も
って風味の改良されたグアバ葉エキスを提供することを
目的とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題の風味の改良さ
れたグアバ葉エキスは、グアバの葉またはグアバの葉か
ら抽出して得られるエキス（以下、グアバ葉抽出エキス
という）を活性炭と接触させ不溶物を除去して得られる
グアバ葉エキスによって達成される。ここで、活性炭と
してはＢＥＴ法で測定した比表面積が１，０００〜２，
０００ｍ^２／ｇ、かつＪＩＳＫ１４７４に記載の方法
で測定したｐＨが４〜７のものであることが望ましい。
また、活性炭は予め水で湿潤させた活性炭組成物であ
り、その水分含量が２０〜８０重量％であるものが望ま
しい。

【０００７】本発明でいう風味の改良されたグアバ葉エ
キスの製造法は、グアバ葉を予め水で湿潤させた活性炭
の存在下で水もしくは親水性有機溶媒またはこれらの混
合溶媒を用いて抽出し、しかる後に不溶物を除去するこ
とによって達成される。また、前記本発明の製造法は、
グアバ葉抽出エキスを水もしくは親水性有機溶媒または
これらの混合溶媒に溶解ないしは分散させ、予め水で湿
潤させた活性炭を加えて混合した後、不溶物を除去する
ことによって達成される。ここで、活性炭および予め水
で湿潤させた活性炭は前記と同じものであり、水と親水
性有機溶媒との混合溶媒は含水率が２０〜９０重量％の
エタノール溶液であることが望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の風味の改良されたグアバ
葉エキスを得るための原料としては、グアバの葉または
グアバ葉抽出エキスを用いる。グアバの葉は、生葉その
ものでもよいが、エキス分の抽出効率の点から乾燥葉あ
るいはその破砕物、例えば約１ｍｍ〜約数ｃｍ、平均５
ｍｍ角のサイズに細片化したものを使用することが好ま
しい。グアバ葉抽出エキスは公知の方法によってグアバ
葉から抽出して得られるエキスを対象とすることができ
る。例えば、グアバ葉に水、親水性有機溶媒またはこれ
らの混合溶媒を加え、常温または加温して、必要に応じ
て攪拌、混合しながらエキス分を抽出した後、不溶物を
除去して得られる溶液状態のもの、あるいはこれを濃縮
したもの、さらには減圧乾燥、スプレードライ、凍結乾
燥等の処理を施して粉末状態にしたもの等である。

【０００９】親水性有機溶媒としては低級１価アルコー
ルが好適であり、メタノール、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタ
ノール等を例示できるが、食品用途の安全性等を考慮す
ればエタノールが好ましい。かかる親水性有機溶媒は水
との混合溶媒として用いることがさらに望ましい。混合
溶媒の種類および混合比率は任意であるが、アルコール
濃度が２０〜９０重量％であるものが好ましく、４０〜
７０重量％であるものがより好ましい。該抽出溶媒をグ
アバ葉に対して０．５〜１０重量倍程度用いる。このよ
うな条件で抽出すると特定の機能たとえば過酸化脂質抑
制作用に優れたエキス画分が得られる。

【００１０】なお、抽出処理として１．２〜５気圧の加
圧下かつ加熱下、さらには１．２〜１．７気圧の加圧下
かつ１００〜１３０℃の加熱下で抽出して得られるエキ
スには顕著な過酸化脂質抑制作用が認められるため、か
かる条件で抽出したグアバ葉抽出エキスを対象にするこ
とがより好ましい。抽出時間は約１０分〜約５時間、よ
り好ましくは３０分間〜２時間である。

【００１１】本発明の風味改良グアバ葉エキスを得るに
は、前記のグアバ葉またはグアバ葉抽出エキスを活性炭
と接触させることが重要である。活性炭は原則として任
意の性状のものを利用できるが、ＢＥＴ法で測定した比
表面積が１，０００〜２，０００ｍ^２／ｇであり、ＪＩ
ＳＫ１４７４に記載の方法で測定したｐＨが４〜７で
あるものが望ましい。より好適には１，３００〜１，７
００ｍ^２／ｇの比表面積をもち、ｐＨ５〜６を示すもの
である。前記範囲を外れると、目的とするグアバ葉エキ
スに苦味や渋味が残存することになり、あるいは苦味や
渋味の原因となる成分が除去されると同時にタンニン成
分も除去されてグアバ葉エキスの有用成分の含量が減少
するのみならず該エキスの収量も低下する。

【００１２】本発明では、かかる活性炭を使用するにあ
たり予め水で湿潤させることが望ましい。活性炭を水で
湿潤させるには、活性炭と水を単に混合して数分間〜３
日間程度、適宜に攪拌して得ることができるが、活性炭
を減圧状態で脱気した後、水を加えて混合すると湿潤時
間が短縮され簡便である。活性炭と水との比率は水分含
量として２０〜８０重量％であるものが好ましく、さら
には４０〜６０重量％であるものがより好ましい。水分
含量が２０重量％未満では活性炭を完全に湿潤できない
ことがあり、本発明の所望の効果が小さくなる場合があ
る。逆に８０重量％超過では活性炭の湿潤物を多量に使
用する必要性を生じるため容器や装置の大型化を招く。

【００１３】グアバの葉またはグアバ葉抽出エキスと活
性炭とを混練あるいは分散の手段により接触させる。す
なわち、例えば処理原料がグアバ葉の場合には活性炭ま
たは予め水で湿潤させた活性炭を加え、この状態で水も
しくは前記親水性有機溶媒またはこれらの混合溶媒を用
いて抽出する。また、処理原料がグアバ葉抽出エキスの
場合には、該エキスが水もしくは前記親水性有機溶媒ま
たはこれらの混合溶媒の溶解ないし分散液状態のもの、
この濃縮液状態のものでは、活性炭または予め水で湿潤
させた活性炭組成物を加えて適宜に攪拌、混合する。さ
らに、グアバ葉抽出エキスが粉末状態のものでは、これ
に予め水で湿潤させた活性炭を加えて混練したのち水も
しくは前記親水性有機溶媒またはこれらの混合溶媒で洗
浄するか、該エキスを水もしくは親水性有機溶媒または
これらの混合溶媒に溶解ないし分散させ活性炭または予
め水で湿潤させた活性炭を加えて適宜に攪拌、混合す
る。

【００１４】処理原料に対する活性炭の量は５重量％以
上、より好ましくは５〜１０重量％である。５重量％未
満では苦味や渋味の除去が不十分であり、１０重量％を
超えるとグアバ葉エキス中のタンニン等まで除去される
ようになる。処理原料と活性炭との接触時間は、グアバ
葉を原料としエキス分抽出を同時に行う場合は前記抽出
時間と同じであるが、これ以外の場合は約５分間〜約１
時間、より好ましくは１０〜３０分間で十分である。つ
いで、いずれの場合にも活性炭等の不溶物を遠心分離や
濾過等で分離、除去して処理液を得、これを減圧濃縮、
フリーズドライ、スプレードライ等の処理に供して本発
明のグアバ葉エキス（液状または粉末状）を得ることが
できる。

【００１５】本発明のグアバ葉エキスは、従来の活性炭
未処理物に比べて苦味や渋味が著しく低減しており、し
かもグアバ葉抽出エキスに特有の有用成分であるタンニ
ン等の主要な成分の含有量は変化しない。また、クロロ
フィルが除去され淡色なエキスとなり、フェオホルバイ
ドもほとんど除去されている。

【００１６】前述のように、本発明の風味の改良された
グアバ葉エキスはグアバ葉またはグアバ葉抽出エキスと
活性炭とを接触させることにより得られるが、より好適
には次のような製造法によればよい。すなわち、グアバ
葉の場合には予め水で湿潤させた活性炭の存在下で水も
しくは親水性有機溶媒またはこれらの混合溶媒を用いて
抽出したのち不溶物を除去する方法であり、グアバ葉抽
出エキスの場合にはこれを水もしくは親水性有機溶媒ま
たはこれらの混合溶媒に溶解ないしは分散させた後、予
め水で湿潤させた活性炭を加えて混合し不溶物を除去す
る方法である。いずれの場合にも、親水性有機溶媒およ
び混合溶媒の種類、混合比率、処理原料に対する適用
量、活性炭の種類、水で湿潤させた活性炭の含水率およ
び処理原料に対する適用量、また抽出条件、方法および
乾燥、粉末化方法等は前記と同様である。

【００１７】本発明で得られる風味の改良されたグアバ
葉エキスは従来のものに比べて特に苦味および渋味が少
ないため、従来のペレット、錠剤、顆粒あるいはカプセ
ル等の形状の健康食品や栄養補助食品といった特定領域
の食品のみならず一般の加工食品にも配合でき、風味の
点で何ら遜色のないものが得られる。該加工食品としは
ジュース、ココア、茶、栄養ドリンク等の飲料類、牛
乳、クリーム、チーズ、バター等の乳製品、ドレッシン
グ、マヨネーズ、スプレッド、マーガリン、植物性クリ
ーム等の油脂加工製品、醤油、ソース等の調味料、クッ
キー、ケーキ、パン、煎餅等のベーカリー製品ないしは
焼菓子類、チューインガム、グミ、キャンディー等の菓
子類、蒲鉾、竹輪、ハム、ソーセージ等の水産および畜
肉製品等を例示できるが、本発明はこれらに限定される
ものではない。これら加工食品に配合する本発明のグア
バ葉エキスの量は、製品の種類および形態によって一概
に規定しがたいが、概ね０．０１〜３０重量％、より好
ましくは０．１〜１０重量％である。なお、本発明のグ
アバ葉エキスは化粧品、医薬品等にも適用できる。

【００１８】

【実施例】

実施例１グアバの乾燥葉１００ｋｇを約２〜５ｍｍ角サイズに砕
片化して加圧式抽出釜（１，５００リットル）に仕込
み、水６００リットルおよび予め水で湿潤させたウエッ
ト活性炭（武田薬品工業（株）製、商品名：タケコール
５０ＷＲ、水分含量：５５重量％、比表面積（ＢＥＴ法
による）：１，４００ｍ^２／ｇ、ｐＨ（ＪＩＳＫ１４７
４による）：５．０）１５ｋｇを加え、釜内温度が１２
０℃になるまで加熱し、釜内圧力を１．３±０．１気圧
にして５０分間抽出した。ついで、不溶の残渣をフィル
タープレスで除き、抽出液を減圧濃縮機で処理して濃縮
物（Ｂｒｉｘ３１）９４リットルを得た。該濃縮物をさ
らにスプレードライヤーで処理して乾燥、粉末化し、淡
黄茶色の粉末グアバ葉エキス（試料１）２８．５ｋｇを
得た。

【００１９】実施例２グアバの乾燥葉１００ｋｇを約２〜５ｍｍ角サイズに粉
砕して加圧式抽出釜（１，５００リットル）に仕込み、
アルコール濃度が３０重量％の含水エタノール５００リ
ットルおよび実施例１に記載のウエット活性炭２０ｋｇ
を加え、釜内温度：７５℃、釜内圧力：１．６±０．１
気圧に設定して３０分間抽出した。ついで、不溶の残渣
をフィルタープレスで除き、抽出液を減圧濃縮機で処理
して濃縮物（Ｂｒｉｘ３３）９７リットルを得た。該濃
縮物をさらにフリーズドライヤーで処理して乾燥、粉末
化し、淡黄茶色の粉末グアバ葉エキス（試料２）３０ｋ
ｇを得た。

【００２０】実施例３実施例２において、アルコール濃度が５０重量％の含水
エタノール：９００リットル、ウエット活性炭（実施例
１記載のものの水分含量を４０重量％に調整したも
の）：１７ｋｇ、釜内温度：６０℃、釜内圧力：１．２
±０．１気圧にする以外は同様にして淡黄色の粉末グア
バ葉エキス（試料３）３１ｋｇを得た。

【００２１】実施例４実施例２において、アルコール濃度が７０重量％の含水
エタノール４００リットルおよびウエット活性炭（実施
例１に記載のもの）１２ｋｇを使用する以外は同様に処
理して、淡黄色の粉末グアバ葉エキス（試料４）３２ｋ
ｇを得た。

【００２２】比較例１グアバの乾燥葉１００ｋｇを約２〜５ｍｍ角サイズに粉
砕して加圧式抽出釜（１，５００リットル）に仕込み、
アルコール濃度が５０重量％の含水エタノール８００リ
ットルを加え、釜内温度：７５℃、釜内圧力：１．６±
０．１気圧に設定して３０分間抽出した。ついで、残渣
をフィルタープレスで除き、抽出液を減圧濃縮機で処理
して濃縮物（Ｂｒｉｘ３１）９８リットルを得た。該濃
縮物をさらにフリーズドライヤーで処理して乾燥、粉末
化し、うす茶色の粉末グアバ葉抽出エキス（比較試料
１）３０ｋｇを得た。

【００２３】実施例５比較例１に記載の方法で得た粉末グアバ葉抽出エキス１
０ｋｇをアルコール濃度が５０重量％の含水エタノール
１００リットルに分散溶解させ、実施例１に記載のウエ
ット活性炭１．３ｋｇを加えて５０℃、常圧下にて１５
分間かきまぜた後、不溶物をフィルタープレスで除き、
液状部を前記と同様に減圧濃縮およびスプレードライヤ
ー処理して乾燥、粉末化し、淡黄色のグアバ葉エキス
（試料５）９．９ｋｇを得た。

【００２４】実施例６実施例２において、アルコール濃度が５０重量％の含水
エタノール９００リットルおよび乾燥粉末活性炭（関東
化学（株）製の試薬グレードを比表面積：２，２００ｍ
^２／ｇに微細化したもの、ｐＨ：６．０、水分含量：
１．８重量％）９ｋｇを使用する以外は同様にしてうす
茶色の粉末グアバ葉エキス（試料６）３０．５ｋｇを得
た。

【００２５】実施例７実施例２において、アルコール濃度が５０重量％の含水
エタノール９００リットルおよびウエット粒状活性炭
（関東化学（株）製の試薬グレード、比表面積：９００
ｍ^２／ｇ、ｐＨ５．０に水を湿潤させて水分含量：４０
重量％としたもの）１５ｋｇを使用する以外は同様にし
てうす茶色の粉末グアバ葉エキス（試料７）３２ｋｇを
得た。

【００２６】実施例８実施例２において、実施例１記載のウエット活性炭１０
ｋｇを使用する以外は同様に処理してうす茶色の粉末グ
アバ葉エキス（試料８）３０ｋｇを得た。

【００２７】実施例９実施例２において、実施例１記載のウエット活性炭２７
ｋｇを使用する以外は同様に処理して淡黄色の粉末グア
バ葉エキス（試料８）２７ｋｇを得た。

【００２８】上記実施例および比較例で調製した各試料
の性状を以下の方法で評価した。・風味評価：グアバ葉エキスを４５℃の温水に加えて
０．５重量％濃度とし、専門パネラー１７名に試飲させ
て苦味および渋味の強さを比較した。評価は１：極めて
強い、２：やや強い、３：ふつう、４：やや弱い、５：
極めて弱い、として平均値で表示した。・色調：粉末状態のグアバ葉エキスの色調を比較した。・タンニン含量：Ｐｈｙｔｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｖｏ
ｌ．２，ｐ．３７１（１９６３）およびＡｍ．Ｊ．Ｅｎ
ｏｌ．Ｖｉｔｉｃｕｌｔ．，ｖｏｌ．１６，ｐ．１４４（１９６５）に記載のＦｏｌｉｎ吸光光度法
により定量分析した。・フェオホルバイド含量：Ｊ．ＦｏｏｄＨｙｇ．Ｓｏ
ｃ．Ｊａｐａｎ，ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１，ｐ．５６−
６０（１９８５）に記載の方法により定量分析した。

【００２９】前記の評価結果を表１に示す。これから、
グアバ葉またはグアバ葉抽出エキスを活性炭に接触処理
させると、従来のグアバ葉から得られる抽出エキスにお
いて強かった苦味および渋味が著しく低減されることが
明らかになった。この低減作用は、活性炭が比表面積：
１，０００〜２，０００ｍ^２／ｇであり、予め水で湿潤
させたものである場合に顕著となる。なお、苦味および
渋味の低減傾向とともに淡色化傾向が認められる。フェ
オホルバイド含量は少量の活性炭処理によっても顕著に
減少する。しかし、グアバ葉抽出エキスの有用成分であ
るタンニンの含量は活性炭の添加量を処理物に対して１
０重量％程度まで増やしてもほとんど減少しないことが
明らかになった。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例１０市販のオレンジジュース１００ｍｌに試料１〜５および
比較試料１のいずれか１種を加え、攪拌して溶解させ、
グアバ葉エキスを０．１重量％、２．０重量％、５．０
重量％それぞれ含むジュースを試作した。これらの風味
は、比較試料１を２．０重量％配合したもの、５．０重
量％配合したものでは渋味および苦味が増大したが、こ
れら以外のものでは無添加のものと同様であった。

【００３２】実施例１１バター１００ｇ、ショートニング２００ｇ、牛乳３０ｇ
および砂糖６０ｇを家庭用泡立て機でよく攪拌しながら
鶏卵６０ｇを加えて十分に混合し、さらに予め小麦粉３
００ｇ、ベーキングパウダー２ｇ、および試料１〜５、
比較試料１のいずれか１種２５ｇを混合しておいた粉体
を加えてさらに混捏しドウを作った。これを３０分間ね
かせた後、金型で６０個に分割し、オーブンで焼いてグ
アバ葉エキス入りバタークッキーを試作した。これらを
試食したところ、比較試料１を配合したものは苦味と渋
味があったが、試料１〜５のいずれかを配合したもので
は苦味および渋味がなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、グアバ葉抽出エキスの
有用成分であるタンニン等の含有量を低減させることな
く、苦味や渋味といった摂食上好ましくない風味が取り
除かれ、淡色な、フェオホルバイドをほとんど含まな
い、風味の改良されたグアバ葉エキスを提供できる。本
発明のグアバ葉エキスは、グアバ葉またはグアバ葉抽出
エキスと予め水で湿潤させた活性炭とを用いることによ
り簡便な方法で製造できる。また、本発明のグアバ葉エ
キスは、従来の健康食品や栄養補助食品素材といった範
疇の食品のみならず種々の一般加工食品にも適用でき、
しかも大量に配合しても何ら風味を損なうことはないた
め、グアバ葉抽出エキスの利用範囲を拡大せしめる効果
がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＡ２３Ｌ 1/307 Ａ２３Ｌ 1/307 2/38 2/38 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グアバの葉またはグアバ葉抽出エキスを
活性炭と接触させ不溶物を除去して得られる風味の改良
されたグアバ葉エキス。
【請求項２】活性炭が比表面積：１，０００〜２，０
００ｍ^２／ｇかつｐＨ：４〜７のものである請求項１に
記載のグアバ葉エキス。
【請求項３】活性炭が予め水で湿潤させた活性炭組成
物であり、その水分含量が２０〜８０重量％のものであ
る請求項１または２に記載のグアバ葉エキス。
【請求項４】グアバ葉を予め水で湿潤させた活性炭の
存在下で水もしくは親水性有機溶媒またはこれらの混合
溶媒を用いて抽出し不溶物を除去することを特徴とする
風味の改良されたグアバ葉エキスの製造法。
【請求項５】グアバ葉抽出エキスを水もしくは親水性
有機溶媒またはこれらの混合溶媒に溶解ないしは分散さ
せ、予め水で湿潤させた活性炭を加えて混合して不溶物
を除去することを特徴とする風味の改良されたグアバ葉
エキスの製造法。
【請求項６】混合溶媒が含水率：２０〜９０重量％の
エタノールである請求項４または５に記載の製造法。
【請求項７】請求項１〜３のいずれか１項に記載の風
味の改良されたグアバ葉エキスを配合してなる加工食
品。